救災被服：多功能睡袋

PAGE17PAGE18救災被服：多功能睡袋范圍本標準規(guī)定了救災專用多功能睡袋的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于救災專用多功能睡袋的訂購、生產與驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T250－2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T1040.1－2006塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T2912.1—1998紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛（水萃解法）GB/T2918－1998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3923.1—1997紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法GB/T4669—2008紡織品機織物單位長度質量和單位面積質量的測定GB/T4744—1997紡織織物抗?jié)B水性測定靜水壓試驗GB/T6836—1997滌綸縫紉線GB/T7573－2002紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8427—2008紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628—2001紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量GB/T8629—2001紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630—2002紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T11048—2008紡織品生理舒適性穩(wěn)態(tài)條件下熱阻和溫阻的測定GB/T16988－1997特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定GB18401—2003國家紡織產品基本安全技術規(guī)范FZ/T63002—1993粘膠長絲繡花線FZ/T63006—1996松緊帶FZ65002－1995特種工業(yè)用繩帶物理機械性能試驗方法FZ/T80002—2008服裝標志、包裝、運輸和貯存JSB9.2—1992絮片抗拉強度的測定JSB9.3－1992絮片單位面積質量、壓縮彈性率及蓬松度的測定JSB39－1993軍用錦絲起絨搭扣帶QB/T2172－2001注塑拉鏈QB/T2461—1999包裝用降解聚乙烯薄膜要求樣式及功能救災專用多功能睡袋由上衣身、兩只袖子和睡袋下底四部分組成，具有睡袋和棉大衣兩種功能。將上衣身和兩只袖子連接組成棉大衣，樣式見圖1。封閉上衣身袖窿，連接上衣身下擺和睡袋下底上口，再將兩只袖子卷起裝入帽襯袋形成睡袋，樣式見圖2。大衣樣式睡袋樣式號型與規(guī)格救災專用多功能睡袋分大號、小號和兒童裝，成品各部位尺寸、允許偏差按表1規(guī)定。測量位置見圖3，圖中所注數(shù)字為表1中成品各測量部位的序號。成品尺寸及允許偏差單位為厘米序號部位名稱成品尺寸允許偏差（±）大號小號童裝大、小號童裝1身長1801701123.02.02上身長115112722.01.03胸寬7570541.00.54肩寬8076521.00.55袖長7268461.06上身下擺圍1361321142.01.57下底長3734300.58下底寬3128220.59帽口條寬2.00.210上身抽帶布寬60.211圓筒抽帶布寬2.50.212掩門寬60.213下擺寬5.50.214袖頭寬3.50.215前門襟拉鏈長100100552.01.016袖籠拉鏈長9696582.01.017筒、身結合布長70.218筒、身結合布寬130.519筒底袢長2.50.220筒底袢寬2.50.221領長5050421.022領外口長6060481.023領寬1414100.524帽墻高32.532.5300.525帽墻寬26.526.523.50.526帽口大6666581.027帽頂前寬17.517.5150.528帽頂后寬13.513.5100.5睡袋測量部位圖顏色面料為天藍滌綸長絲防水牛X布，里料為淺天藍純棉布，顏色應符合主管部門批準的標樣?？p紉線、錦絲搭扣帶、滌綸繩、注塑拉鏈、塑料調節(jié)扣和塑料繩頭卡扣的顏色與面料相匹配。反光條顏色為銀白色。絮料為單孔滌綸中空棉絮片。色澤偏差范圍成品表面色差不低于4級，非表面部位色差不低于3級，評定級別按GB/T250—2008規(guī)定。材料主輔材料規(guī)格及用途按表2規(guī)定。主輔材料規(guī)格及用途材料名稱規(guī)格質量要求用途滌綸牛X布120g/m2標樣及附錄A面料、袖籠條、兒童裝帽口調節(jié)袢純棉布28tex/28tex95g/m2標樣及附錄B里料中空滌綸短纖維絮片150g/m2標樣及附錄C帽子、前后身、袖子、底筒、掩門、下擺、筒身結合布錦絲搭扣帶寬度2.5cmJSB39—1993前門襟、上身與底筒結合、帽里底口、兒童裝調節(jié)袢滌綸縫紉線11.8tex3GB/T6836—1997絎縫、縫紉滌絲繩Φ0.3cm斷裂強力≥300N帽前口、領外口、上身腰部、底筒調節(jié)抽帶，兒童裝帽前口、領外口無繡花線133dtex×2FZ/T63002－1993繡花雙頭開尾注塑拉鏈5＃QB/T2172-2001前門襟、袖籠、下擺塑料彈簧調節(jié)扣標樣帽前口、領外口、上身腰部、底筒調節(jié)抽帶兒童裝帽前口、領外口無塑料繩頭卡扣標樣帽前口、胸領外口，兒童裝無松緊帶寬度3.5cm1.0cmFZ/T63006—1996袖頭、兒童裝帽口反光條寬度4.0cm標樣胸部、下擺部聚乙烯塑料袋t0.08mm～t0.10mmQB/T2641—1999內包裝聚丙烯編織布單面復膜型附錄D包裝縫包繩Φ0.2cm二股斷裂強力≥200N縫包捆包麻繩Φ0.7cm三股斷裂強力≥1100N捆包注：標樣是由采購方發(fā)放或由生產企業(yè)報送經采購方批準的標準實物樣品。下料裁片紗向及拼接按表3規(guī)定。表3裁片紗向單位為厘米類別前身下料方向允斜極限面后身經紗——袖子帽墻、兒童裝帽口調節(jié)袢帽頂經紗以中心線為準3.0腰部抽帶布經紗——袖頭帽前口抽帶布掩門下擺筒前后片筒底筒底袢筒抽帶布筒與身結合布袖籠條緯斜里前身經紗——后身袖子帽墻帽頂以中心線為準3.0胸領里、面緯紗——筒前后片經紗筒底縫制質量縫紉針距明、暗線針距：10針/3cm～12針/3cm。絎縫針距：不少于5針/3㎝。縫制產品整潔，平服，縫紉線路順直，距邊寬窄一致，左右對稱，定位準確，結合牢固，松緊適宜。縫制工藝縫制工藝按表4規(guī)定?？p制工藝單位為厘米部位工序名稱縫頭縫制形式及縫線道數(shù)明線距邊要求帽子帽墻面、頂面與絮片結合--線一道0.2～0.3帽墻面、頂面各敷一層絮片上帽頂面1.0暗線各一道明線各一線0.4縫頭向中間倒帽墻里、頂里與絮片結合--線一道0.2～0.3帽墻里、頂里各敷一層絮片上帽頂里1.0暗線各一道--縫頭向兩邊倒上尼龍搭扣--明線各一周0.2按樣板眼位釘尼龍搭扣3塊，長5cm距下口1.5cm，連絮片扎住。上帽頂里（活里）0.8暗線各一道--縫頭向兩邊倒卷帽子活里下口0.7明線二道第一道0.1第二道1.4下口折邊寬1.5cm上尼龍搭扣（活里）--明線一周0.2按樣板眼位釘尼龍搭扣3塊，搭扣長5。帽里與活帽里結合--線一道0.2～0.3帽前口線一道，帽活里下口距帽里下口1.5cm。做帽前口條--線一道0.2～0.3帽前口條兩頭折進1.5cm縫頭，綺0.6cm明線一道對折，夾入帽前口抽帶，線一道，裝調節(jié)扣及帶頭卡扣，帶頭燒結、系扣。兒童裝夾入松緊帶，兩端封死。上帽口條1.0暗線一道--帽面、帽里夾上帽前口條，兩頭留上帽子縫頭。里、面結合1.0扎線各一道--帽口左側齊邊釘調節(jié)袢長10寬1.5縫頭1.0折回左側齊邊釘尼龍搭扣環(huán)，右側齊邊釘尼龍搭扣鉤長1.5寬1.5。帽口右側距邊1.0釘調節(jié)袢環(huán)，長1.6寬0.5。尼龍搭扣扎成型絮片絎縫身面、里；袖面、里；圓筒面、圓筒里各敷絮片一層。絎距20cm。前后身釘產品標志布--明線一周距邊0.1后身里領窩正中向下2cm處，標志布不扎住絮片合面肩縫1.0暗線一道--扎住絮片、劈縫合里肩縫1.0暗線一道--扎住絮片、劈縫合面腰縫1.0暗線一道--扎住絮片、劈縫合里腰縫1.0暗線一道--扎住絮片、劈縫上反光條--明線二道0.2按樣板眼位在前、后身面上各上反光條，扎住絮片上抽帶布0.8明線五道中間一道，兩邊各二道，第一道0.1，第二道0.7抽帶布凈寬6cm，抽帶布兩頭折進縫頭1.5cm，綺明線0.1cm，上抽帶布時夾入抽帶，抽帶布兩頭距前門右5cm，左4cm，扎住絮片。裝調節(jié)扣，系扣。上前門襟尼龍搭扣--明線二道0.2右前門襟釘尼龍搭扣3塊，搭扣長4cm。位置：第一塊距領窩3cm與下擺處搭扣（第四塊）的距離均分。上搭扣時前門一側留出1cm-1.2cm勾前門縫頭量，扎住絮片。上前門襟拉鏈0.8暗線一道明線一道0.2明線距鏈牙0.7cm，拉鏈上止距領窩1cm～1.5cm，明線反面扎住身里，拉鏈插片處回針。上前身里尼龍搭扣--明線二道0.2前身里下擺處各釘一塊尼龍搭扣，搭扣長5cm，搭扣位置與筒、身結合布搭扣對應。扎住絮片。表4（續(xù)）縫制工藝單位為厘米部位工序名稱縫頭縫制形式及縫線道數(shù)明線距邊要求前后身上下擺拉鏈0.8暗線一道明線一道0.2明線距鏈牙0.7cm，明線反面扎住身里，拉鏈插片處回針。合袖籠條0.8暗線各一道--肩縫處一道，腋下處一道，回針劈縫。袖籠拉鏈--線一道--將拉鏈在身里的袖籠處，扎住絮片。上袖籠拉鏈0.8暗線一道--袖籠條里口與身里袖籠夾上袖籠拉鏈，縫頭向袖籠方向倒。袖籠里、面結合0.8暗線一道明線二道第一道0.2第二道3.0里、面結合時扎住絮片，0.2cm明線齊子口。袖子合面袖底縫1.0暗線一道--合縫時扎住絮片、劈縫。合里袖底縫1.0暗線一道--合時扎住絮片，留口25cm。上袖山拉鏈0.8暗線一道明線一道0.2鏈牙距明線0.7cm，明線反面扎住袖里，拉鏈上、下止插片處回針。做袖頭0.8暗線一道--劈縫、對折?？p松緊帶1.5搭縫--搭縫3道線。上松緊帶--明線二道第一道1.0第二道2.0松緊帶寬3.5cm。上袖頭--暗線一道--袖里、袖面夾上袖頭接縫對底袖縫，袖頭凈寬3.5cm。封底袖縫留口1.0明線一道0.2留口封牢，兩頭回針。領子勾領外口0.6暗線一道綺領兩頭明線2明線一道0.7領兩頭打開綺明線。綺領外口明線--明線一道1.2領外口綺線時夾入抽帶，明線兩頭回針，綺領兩頭明線時與原明線重合，齊子口，裝調節(jié)扣及帶頭卡扣，帶頭燒結系扣。寨領下口--明線一道0.2～0.3領按要求裝入二層絮片后線。下擺折燙下擺下擺兩頭折進縫頭1.0cm后對折燙，下擺內敷一層絮片（稍?。?。綺下擺及兩端明線--明線二道第一道0.1第二道0.7--上下擺0.6暗線一道明線一道0.6上下擺扎住絮片，兩頭回針，下擺凈寬5.5cm。上尼龍搭扣--明線二道0.2齊下擺右邊，下邊與底邊齊，釘尼龍搭扣一塊，搭扣長4cm。回針牢固。掩門折燙掩門掩門兩頭折進縫頭1cm后對折燙，掩門內敷一層絮片（稍薄）。綺掩門外口明線--明線兩道第一道0.1第二道0.7兩頭子口不得反吐。上尼龍搭扣--明線一周0.2與右身搭扣對應，在掩門里上釘搭扣4塊，扎住絮片。上掩門0.6暗線一道明線一道0.6上掩門時扎住絮片，掩門上口距領窩0.5cm，下口齊下擺邊。帽身結合上領0.8線一道--將領在身里的領窩處。帽、身結合1.0暗線一道--帽子底口與身結合，身里領窩處留口25cm～28cm，帽身結合完畢后將留口用手針扦縫，扦縫兩頭打結。圓筒合圓筒面?zhèn)瓤p1.0暗線一道--合縫時扎住絮片，左側縫在上抽帶之前合。劈縫。上抽帶布條1.0明線一道0.1抽帶布條兩端綺0.1cm明線。上抽帶布條時夾入抽帶，扎住絮片。抽帶口留在右邊，距圓筒右側縫凈尺寸2cm。裝調節(jié)扣，帶頭燒結系扣。圓筒底袢--明線二道0.1袢長2.5cm，袢寬2.5cm。圓筒與身里結合布1.0明線二道第一道0.1第二道0.7結合布兩邊折進縫頭1cm后，對折燙、齊子口。結合布的內敷絮片一層（稍薄）。結合面長7cm，寬13cm。上圓筒面底1.0暗線一道--上圓筒底時扎住絮片，在右側縫處夾上圓筒底袢，底袢處回針。上結合布尼龍搭扣--明線二道0.2與身里下擺處搭扣對應釘搭扣兩塊，回針釘牢。表4（續(xù)）縫制工藝單位為厘米部位工序名稱縫頭縫制形式及縫線道數(shù)明線距邊要求圓筒上反光條--明線二道0.2按樣板眼位在前、后筒面上各上反光條1條，扎住絮片合圓筒里側縫1.0暗線一道--將結合布在圓筒里上口前邊正中位置。上圓筒拉鏈1.0暗線一道明線一道0.6拉鏈上、下止在圓筒前邊正中位置，連結合布一起扎住。上圓筒里底1.0暗線一道--連絮片一起扎住。留口25cm～28cm。封圓筒底留口1.0明線一道0.2兩頭回針。里、面結合1.0線各1道--圓筒里、面下端，在側縫處用布條住試驗方法樣式檢驗按3.1及主管部門批準的樣品，以目視和手感進行檢驗。號型規(guī)格檢驗各部位的成品尺寸按3.2的規(guī)定，用精度為1.0mm的卷尺進行檢驗。顏色檢驗顏色按3.3、3.4的規(guī)定與主管部門批準的實物標樣進行對比檢驗。色澤偏差范圍檢驗色澤偏差范圍按3.4的規(guī)定用GB/T250－2008進行評定檢驗材料檢驗主、輔材料規(guī)格按3.5的規(guī)定與主管部門批準的實物標樣進行對照檢驗，下料檢驗下料檢驗按3.6的規(guī)定進行檢驗。縫制檢驗產品的縫制質量按3.7及主管部門批準的樣品，以目視和手感進行檢驗。理化性能檢驗牛X布、純棉布單位面積質量的檢驗按GB/T4669—2008的規(guī)定。牛X布、純棉布斷裂強力的檢驗按GB/T3923.1—1997的規(guī)定。牛X布、純棉布耐洗色牢度的檢驗按GB/T3921—2008的規(guī)定。牛X布、純棉布耐摩擦色牢度的檢驗按GB/T3920—2008的規(guī)定。牛X布、純棉布甲醛含量的檢驗按GB/T2912.1—1998的規(guī)定。牛X布、純棉布PH值的測定按GB/T7573－2002的規(guī)定。牛X布、純棉布異味檢驗按GB18401－2003的規(guī)定。牛X布耐光色牢度的檢驗按GB/T8427—2008的規(guī)定。牛X布靜水壓的檢驗按GB/T4744—1997的規(guī)定。純棉布水洗尺寸變化率的檢驗按GB/T8628—2001、GB/T8629—2001和GB/T8630—2002的規(guī)定。中空滌綸短短纖維絮片的檢驗按的規(guī)定附錄C的規(guī)定。2縫紉線的檢驗按GB/T6836-2008的規(guī)定。3錦絲搭扣帶的檢驗按JSB39—1993的規(guī)定。4聚丙烯編織布的檢驗按附錄D的規(guī)定。5注塑拉鏈的檢驗按QB/T2172－2001規(guī)定。4.8.16滌絲繩斷裂強力的檢驗按FZ65002-1995的規(guī)定。4.8.17縫包繩和捆包繩的斷裂強力檢驗按FZ65002-1995的規(guī)定。標志與包裝檢驗產品標志與包裝質量的檢驗按6.1和6.2規(guī)定及FZ/T

80002—2008的相關要求進行檢驗。檢驗規(guī)則檢驗分類本標準規(guī)定的檢驗分類如下：a）首件檢驗（見5.2）；b）質量一致性檢驗（見5.3）；c）驗收檢驗（見5.4）。首件檢驗檢驗要求首件報樣檢驗是在承制單位批量投產之前，由訂購方或訂購方指定的檢驗機構，對其生產的首件產品進行檢驗以確認承制單位能否生產出符合本標準要求的產品。報樣產品符合本標準的規(guī)定后才能進行批量生產檢驗項目檢驗項目應符合表5的規(guī)定。檢驗數(shù)量首件報樣檢驗數(shù)量為一件。主、輔材料的理化性能檢驗按相關規(guī)定執(zhí)行。合格判定首件報樣檢驗全部符合表5合格品判定條件，判為合格品。首件報樣檢驗不合格，允許修改后第二次報樣，若仍不合格，判首件報樣檢驗不合格。首件報樣送檢中理化性能不合格，可第二次報樣復檢，若仍有不合格項，判首件報樣不合格。質量一致性檢驗檢驗要求承制單位在生產過程中應對半成品、成品逐件檢驗。原材料理化性能應進行周期性檢驗。訂購方或訂購方指定的檢驗機構，可依據(jù)每批次生產周期，在產品生產過程中，按本標準的規(guī)定，對承制單位的生產條件、在制品和成品質量進行檢驗。檢驗項目檢驗項目應符合表5的規(guī)定。合格判定產品全部符合表5合格品判定條件，判定該件產品為合格品。產品因有缺陷返修后經檢驗合格，判該件產品為合格品。驗收檢驗檢驗要求承制單位在產品出廠前，應按批次，相對集中的向訂購方或訂購方指定的檢驗機構報檢。訂購方或訂購方指定的檢驗機構根據(jù)需要可對產品進行破壞性檢驗。檢驗項目檢驗項目應符合表5的規(guī)定。抽樣方法與數(shù)量抽樣方法為隨機抽樣，抽樣數(shù)量為5‰。主、輔材料的理化性能檢驗按相關規(guī)定執(zhí)行。合格判定單件產品缺陷判定按表6規(guī)定表5檢驗項目、要求和檢驗方法序號檢驗項目檢驗方法要求首件檢驗質量一致性檢驗驗收檢驗1樣式按4.1的規(guī)定符合3.1的規(guī)定●●●2成品尺寸按4.2的規(guī)定符合3.2的規(guī)定●●●3顏色按4.3的規(guī)定符合3.3、3.4的規(guī)定●●●4下料按4.6的規(guī)定符合3.6的規(guī)定●●●5材質按4.5的規(guī)定符合3.5及附錄的規(guī)定●○●6縫制質量按4.7的規(guī)定符合3.7的規(guī)定●●●7標志按4.9的規(guī)定符合6.1的規(guī)定●●●8包裝按4.9的規(guī)定符合6.2的規(guī)定○○●注：●必檢項目；○選檢項目。質量判定a）每件產品得90分及以上者為合格品；b）每件產品得90分以下者為不合格品；c）批量判定：樣本中合格品數(shù)≥97%，則為批合格批，但不合格品中不得存在嚴重缺陷。扣分規(guī)則a）輕缺陷：每個扣1分b）重缺陷：每個扣4分c）嚴重缺陷：每個扣20分表6缺陷判定細則序號項目輕缺陷重缺陷嚴重缺陷1成品尺寸主要部位：超過允許偏差小于1倍非主要部位：超過允許偏差≥1倍主要部位：超過允許偏差1倍非主要部位：超過允許偏差2倍超過重缺陷2色差超過標準規(guī)定范圍超過標準規(guī)定范圍限1級——3開、斷線表面每處限2針，每件限2處。絎棉每件限3處每處限3.0cm超出輕缺陷范圍——4針距超過標準規(guī)定限3針5絮片總重超出允許偏差限1倍總重超出允許偏差1.5倍超過重缺陷6線頭表面1.0cm以上線頭限3根————7污漬表面1.0cm2兩處，其他部位加倍超出輕缺陷范圍表面有破洞注：材質質量判定按附錄A、附錄B、附錄C和附錄D的規(guī)定，超過允許偏差即為不合格品。標志、包裝、運輸與貯存標志產品標志產品標志見附錄E。號型標志號型標志印刷在尺寸為6cm×4cm的白色滌綸水洗布上，并縫制在上衣后身里領窩正中向下2cm位置，兩側扎線兩端回針，樣式見圖4。字跡應清晰、整潔。救災專用多功能睡袋救災專用多功能睡袋號型：大/小/兒童生產批號：××××生產日期：××××承制單位名稱監(jiān)制單位名稱號型標志包裝標志.1外包裝袋的前、后兩面需標注產品名稱、號型、數(shù)量、重量、生產批號、生產日期、承制單位名稱和主管單位名稱監(jiān)制字樣。其產品名稱、承制單位名稱及監(jiān)制單位名稱為黑體字，其余為宋體字，字體大小適宜，布局合理。標注示例見圖5。.2外包裝端面需標注“救災專用”、“注意防潮”字樣。字體為黑體字，字體大小適宜，布局合理，標注示例見圖5。救災專用注意防潮救災專用注意防潮救災專用多功能睡袋（號型）數(shù)量××件重量××kg生產批號XXXXXX生產日期年月承制單位名稱監(jiān)制單位名稱前、后面端面外包裝標志.3每件睡袋的聚乙烯塑料包裝袋外部中間部位，需貼敷號型（大號或小號），字跡應清晰工整。包裝包裝分內、中、外三種，內包裝用聚乙烯塑料袋，聚乙烯塑料袋應符合QB/T2641—1999的規(guī)定；中包裝和外包裝用聚丙烯編織布，聚丙烯編織布技術要求見附錄D的規(guī)定。每件睡袋卷起后裝入聚乙烯塑料袋內包裝，抽真空后熱合封口；然后裝入聚丙烯編織布縫制的中包裝；將24個中包裝裝入聚丙烯編織布外包裝袋，捆成一包。兒童裝單獨包裝，數(shù)量、包形尺寸按采購方要求。外包裝袋用Φ0.2cm兩股麻繩縫包，縫包針距為1針/3cm～1針/4cm，逐針打結，再用Φ0.7cm麻繩兩橫三豎捆扎，包形尺寸為140cm×75cm×55cm（長×寬×高），捆扎應牢固、嚴緊。每件睡袋的聚乙烯塑料包裝袋內需放檢驗單，樣式見圖6。其中“檢驗單”、“產品名稱”、“數(shù)量”、“號型”、“生產日期”、“檢驗人員”、“承制單位名稱”標題為黑體字，其他為宋體字。包裝檢驗單尺寸為B5紙的1/4，字體大小適宜。檢驗單產品名稱數(shù)量號生產日期年月日檢驗人員（檢驗工號）承制單位名稱（單位全稱）圖6檢驗單樣式運輸與貯存運輸與貯存中嚴禁露天存放，應防止雨淋、日曬、油污、重壓。運輸根據(jù)合同要求執(zhí)行。產品應貯存在通風干燥的庫房內，并不得與化學藥物同庫混放。包裝件應碼放在貨架上，貨架距地面高度不得低于20cm。（規(guī)范性附錄）滌綸長絲防水牛X布技術要求滌綸長絲防水牛X布質量指標滌綸長絲防水牛X布的質量指標見表A.1。表A.1滌綸長絲防水牛X布質量指標序號檢驗項目質量指標試驗方法1單位面積質量，g/m2120±8GB/T4669－20082斷裂強力，N/5cm經向≥1000GB/T3923.1－1997緯向≥7003靜水壓，kPa≥4GB/T4744－19974耐光色牢度，級5GB/T8427－20085耐摩擦色牢度，級干摩3-4GB/T3920－2008濕摩36耐洗色牢度，級變色4GB/T3921－2008（方法3）沾色47甲醛含量，mg/kg≤300GB/T2912.1－19988pH值a4.0～9.0GB/T7573－20029異味無GB18401－2003附錄B（規(guī)范性附錄）純棉布技術要求B.1純棉布質量指標純棉布的質量指標見表B.1。表B.1純棉布質量指標序號檢驗項目質量指標試驗方法1單位面積質量，g/m295±5GB/T4669－20082斷裂強力，N/5cm經向≥400GB/T3923.1-1997緯向≥3003水洗尺寸變化率，%經向-3.0GB/T8628-2001GB/T8629（4A）-2001GB/T8630-2002緯向-3.04耐洗色牢度，級變色3-4GB/T3921－2008沾色3-45耐摩擦色牢度，級干摩3-4GB/T3920－2008濕摩36甲醛含量，mg/kg≤75GB/T2912.1－19987pH值4.0～9.0GB/T7573－20028異味無GB18401—2003附錄C（規(guī)范性附錄）充填中空滌綸短纖維絮片技術要求C.1充填中空滌綸短纖維絮片的質量指標見表C.1。表C.1質量指標序號檢驗項目質量指標試驗方法1