前置泵檢修文件包

設備名稱#機前置泵文件包編號QT/YL//檢修級別□A級□B級□C級□D級文獻包內(nèi)容序號內(nèi)容清單有無份數(shù)工作任務單1工作安全分析單1質(zhì)量驗收監(jiān)督計劃1檢修工藝（與書面安全工作程序整合）1檢修技術統(tǒng)計卡（AB）2檢修項目竣工報告單1設備再鑒定報告1附件清單一工作任務設備名稱：前置泵檢修項目：前置泵檢修設備型號：YNKn350/250J設備位置：汽機間0米工作描述：1.聯(lián)軸器解體檢查及中心復查.□2.軸承解體檢查.□3.機械密封檢查.□4.葉輪及軸檢查、密封環(huán)檢查.□5.中心調(diào)節(jié).□6.機械密封冷卻器檢查.□工作條件：動火票：Y□N□腳手架：Y□N□拆除保溫：Y□N□吊車使用：Y□N□其它（具體闡明）：質(zhì)量/安健環(huán)工作目的：1、各項技術指標達成設計值；2、檢修質(zhì)量達成《離心泵檢修質(zhì)量原則》的規(guī)定。3、不發(fā)生人身、設備安全事件，不發(fā)生設備、地面污染、損壞。配合工種：□保溫起重□焊接□土建□其它計劃開工時間年月日時計劃竣工時間年月日時預計工日實際工日任務單下達部門/專業(yè)下達人（點檢）下達日期任務單接受單位接受人接受日期備注二工作安全分析單部門/專業(yè)：工作內(nèi)容前置泵檢修編號：工作人：監(jiān)督人：分析時間：安全保護方法與防護用品（將□打√）□安全帽□絕緣鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□聯(lián)體衣□塑膠手套□絕緣手套□焊接手套□安全帶/繩□滅火器□耳塞□防護眼鏡□護臉設備□焊接眼鏡□遮攔（或路障）□防塵口罩□防塵帽□防墜器□呼吸器□其它（）序號基本環(huán)節(jié)危險或存在的事故隱患減少風險程度，減少事故發(fā)生的方法1辦理工作票現(xiàn)場布置安全S人身傷害損壞設備工作票上安全隔離方法一定要全方面工作負責人和許可人應到現(xiàn)場確認安全方法已經(jīng)執(zhí)行做好安全、技術交底健康H防護用品配備必須的防護用品2、檢查工器具良好，嚴禁使用有缺點的工器具。環(huán)境E環(huán)境污染作好避免環(huán)境污染的方法、備品備件做到三不落地質(zhì)量檢修統(tǒng)計做好技術交底、做好檢修各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)準備效益2解體安全S1、物體打擊2、起重傷害3、機械傷害4、工具傷人1、檢查作業(yè)上部有無落物的可能2、專業(yè)人員指揮、操作起重設備3、對的使用安全合格的工器具，戴好防護手套4、檢查工器具良好，嚴禁使用有缺點的工器具健康H1、粉塵傷害2、擠手1、對的戴防塵口罩2、拆卸時謹慎小心、避免擠手傷人環(huán)境E1、環(huán)境污染2、現(xiàn)場布置3、零部件堆放1、及時清理廢油脂、檢修垃圾2、做好檢修區(qū)域的安全隔離方法3、設備零件堆放點、堆放規(guī)范質(zhì)量野蠻施工嚴格按規(guī)范施工，避免野蠻施工造成設備損傷效益3檢查、測量、調(diào)節(jié)安全S1、起重傷害2、機械傷害3、工具傷人1、專業(yè)人員指揮、操作起重設備2、使用合格的電開工器具3、配帶防護用品、嚴禁使用有缺點的工具健康H1、皮膚刺激2、油觸及皮膚1、使用清洗劑時應戴專用手套及護目鏡2、作業(yè)人員應及時清洗、擦拭環(huán)境E環(huán)境污染及時清理檢修垃圾質(zhì)量1、野蠻施工2、統(tǒng)計1、嚴格按規(guī)范施工，避免野蠻施工造成設備損傷2、做好各項檢修統(tǒng)計效益4清理回裝安全S1、人身傷害2、起重傷害1、起吊工作須由有經(jīng)驗的專人負責進行，參加工作的人員應熟悉起重搬運方案和安全方法且只能由一人指揮。2、起吊軸承蓋時嚴禁將手放在軸承結合面。健康H油觸及皮膚1、作業(yè)人員應及時清洗、擦拭。環(huán)境E地面污染及時擦拭地面油污2、清洗用溶劑用油盤收集，油盤下鋪設膠皮或塑料薄膜3、廢舊潤滑油倒入專用的回收桶內(nèi)進行集中解決質(zhì)量統(tǒng)計1、做好軸承間隙、緊力的各項統(tǒng)計效益6試運安全S1、觸電2、機械傷害1、試運前全部工作人員撤離現(xiàn)場，有關系統(tǒng)工作票押回，填寫試運申請單并獲同意，運行值班人員匯同工作負責人到現(xiàn)場確認與否已含有試運條件。2、試運時工作負責人和運行值班人員在就地進行監(jiān)護，遠方操作人員需得到就地人員確實認信息后方可進行3、試運時工作人員應站在安全位置。健康H跌滑1、設備試運前檢查設備周邊地面有無漏水及漏油狀況，如有滲漏應在啟動前清理干凈。環(huán)境E環(huán)境污染1、工完料盡場地清，廢棄物按照公司規(guī)定進行回收。質(zhì)量試運質(zhì)量把關不嚴，發(fā)現(xiàn)問題不及時，可能造成潛在的質(zhì)量隱患嚴格按設備試運質(zhì)量規(guī)定進行控制，執(zhí)行三級驗收制度，試運時，認真測量軸承振動、溫度數(shù)據(jù)并進行評定1、各部動作可靠、靈活，無三漏。5、設備出力達設計規(guī)定。效益6檢修結束安全S防護設施恢復全部因檢修拆除的防護設施健康H環(huán)境E環(huán)境污染檢查清理檢修工作環(huán)境質(zhì)量效益三質(zhì)量監(jiān)督驗收卡驗收原則：符合《汽機檢修規(guī)程》質(zhì)量驗收備注序號工作內(nèi)容質(zhì)量原則監(jiān)督點自檢外維單位專工點檢設備部專工一質(zhì)檢點驗收計劃1解體復查中心統(tǒng)計原始數(shù)據(jù)拆卸部件做標記指定寄存地點W1√√√簽字2機械密封檢查浮動環(huán)、旋轉環(huán)無磨跡、無裂紋、無缺口等缺點、彈簧無變形。W2√√√簽字3泵部件的檢查、測量部件無腐蝕、無裂痕、老化、變形數(shù)據(jù)符合原則雙吸葉輪及流道無嚴重吹損和汽蝕。H1√√√√簽字簽字5調(diào)節(jié)回裝1.轉子抬量：0.4-0.6mm□2.轉子總串量8.5-10mm□3.推力間隙：0.15-0.25mm□4.軸最大允許的彎曲度均≤0.03mm□5.軸套、軸承聯(lián)接部分跳動不得超出0.03mm。□6.軸瓦緊力間隙調(diào)節(jié)（驅(qū)動/非驅(qū)端）(B檢修統(tǒng)計卡)□7.對輪找中心(端面＜0.05圓周＜0.03)?！鮄2√√√√簽字二三級驗收計劃合用于該質(zhì)量監(jiān)督計劃的設備：#1#2機前置泵監(jiān)督點類別：R——統(tǒng)計點W——見證點H——停工待檢點工作票類型：動火□熱力機械□熱控□電氣一種□電氣二種□四檢修工藝設備設計、制造安裝、服役狀況合用于該工藝的設備設備簡要技術規(guī)范沈陽鼓風機集團股份有限公司制造，山東電建安裝#1機組，12月投產(chǎn)。安徽電建安裝#2機組。1月投產(chǎn)。#1、#2機組前置泵前置泵型號：YNKn350/250J出口流量：801m3/h揚程：65m3/h設計轉速：1493r/min軸功率：143kW工序號內(nèi)容預計工日備注0概述安全方法備品備件場地準備及工器具準備辦理工作票聯(lián)軸器解體檢查及中心復查.解體檢查.機械密封檢查葉輪及軸檢查、密封環(huán)檢查.水泵裝復終止工作票工序0概述檢修重要目的是對前置泵的泵軸、葉輪、推力軸承、機械密封等零部件進行全方面檢查，并對各部間隙進行測量、調(diào)節(jié)。確保前置泵額定出力.工序1安全方法1.嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。2.嚴格執(zhí)行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證工作票上的安全方法。3.確認安全方法已完整、對的執(zhí)行。4.確認有關起重用器具，在使用前應檢查好，由專人操作、由專人指揮。5.電火焊工作由專人進行、專人監(jiān)護，安全方法均已貫徹。6.檢修現(xiàn)場做好防滑、照明方法。7.檢修設備周邊用警示帶或圍欄設隔離區(qū)域。工序2備品備件序號備件名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1前置泵機械密封YNKn350/25022前置泵O型密封圈216x323軸承73092456工序3場地及工器具準備3.1工器具準備序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1方木若干2活動扳手18〃23活動扳手12〞24套筒扳手24件套15梅花扳手24件套16大錘17撬杠28外徑千分尺0～75mm19百分表0～5mm0-10mm310磁性表座311銅棒30、6各112平板200*300113塞尺150mm114游標卡尺0～300mm115手拉葫蘆5T、2T各116砂紙400目若干17破布若干18鉛絲1mm若干19手電筒、統(tǒng)計本各13.2場地準備1.檢修工作地點圍欄桿，地面鋪設膠皮。2.檢修工作地點清理干凈，預留泵殼、轉子等堆放地點。3.準備好檢修工器具，備品備件及有關的圖紙資料。警告：運行安全方法執(zhí)行結束并經(jīng)運行、檢修確認后才允許開工工序4辦理工作票1.檢查、驗證工作票。2.檢查安全隔離方法齊全、危險分析到位。3.工作許可人、工作負責人現(xiàn)場確認隔離方法已到位。4.開工前做好安全技術交底5.泵停運，電機停電，掛警告牌。6.關閉該泵進出口隔離閥。7.啟動泵體放水門，放盡存水。8.拆下影響泵體解體的全部儀表及管道。9.檢查全部起吊工具和檢修專用工具。警告：起重作業(yè)人員需持證上崗、起重機械經(jīng)檢查合格方可使用工序5聯(lián)軸器解體檢查及中心復查見證點——W1口聯(lián)系熱工拆除全部測溫元件。（不防礙拆卸水泵）口拆對輪罩，并拆開對輪螺栓口復測中心,將聯(lián)軸器解體。（中心數(shù)值統(tǒng)計在統(tǒng)計表格內(nèi)）口拆下軸承保護元件及附屬油、水管以及入口濾網(wǎng)、逆止門，拆卸下來的油管兩頭法蘭或孔用干凈布扎好封死，拆卸下來的節(jié)流孔、墊片、螺栓、螺帽分別用布包好，放入指定地點保存好。工序6解體檢查：□拆卸與前置泵連接的油管道，并放盡泵兩端軸承座內(nèi)存油。及時將拆開的管口應及時包扎好，拆下的管道分類的放置好，便于裝復?！醪鹣路球?qū)動端軸承座端蓋螺栓端蓋；□拆下非驅(qū)動端軸承座與泵體之間的螺栓及定位銷，并拆下軸承座.□拆下軸承鎖緊螺母和鎖緊墊圈；□拆下外側單列圓錐滾子軸承的外圈和內(nèi)圈及軸承中間的隔離圈;□拆下內(nèi)側單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈；□拆下非驅(qū)動端端軸承座內(nèi)側端蓋；□拆下驅(qū)動端軸承座端蓋螺栓端蓋；□拆下驅(qū)動端軸承座與泵體之間的螺栓及定位銷，并拆下軸承座.□拆下軸承鎖緊螺母和鎖緊墊圈；□拆下單列向心短圓柱滾子軸承的外圈和內(nèi)圈.□拆下驅(qū)動端端軸承座內(nèi)側端蓋；□裝復按拆卸時的相反次序進行裝復。見證點——W2工序7機械密封檢查：□拆卸與泵連接的機械密封冷卻水管及機械密封水管道。將拆開的管口及時包扎好，拆下的管道分類放置好，便于裝復。□拆卸軸承座的緊固螺栓卸下軸承座?！趺芊饧鹦稌r，必須將彈簧壓緊，除去其對彈性卡環(huán)的壓力,先擰松脹緊裝置的螺母,再松開機械密封壓蓋的緊固螺栓，取出機械密封。在拆卸機械密封時嚴禁損傷機械密封與泵體的接觸面?！鯇C械密封進行解體，對浮動環(huán)、旋轉環(huán)及彈簧進行檢查。□裝復時按拆卸的相反次序進行組裝。停工待檢點——H1□拆卸機械密封水室進、出水管，并將管口包好。□將機械密封水室做好記號后，拆卸機械密封冷卻水室緊固螺栓，吊下機械密封冷卻水室?！醪鹦侗脙啥硕松w螺栓，用頂絲將端蓋頂出，用行車將其吊出放置木板上，注意拆前在端蓋與泵體上做好記號。□將轉子吊出放置在支架上。工序8葉輪、軸及密封環(huán)檢查：□拆卸轉子上各部件并做好標記。在拆卸葉輪前將葉輪在軸上的位置測量好，并做好統(tǒng)計，便于裝復?！鯇θ~輪、軸、密封環(huán)、流道等部件進行檢查修復.□裝復轉子.停工待檢點——H2工序9水泵裝復：□裝復驅(qū)動端端蓋.□調(diào)入轉子后裝復非驅(qū)動端端蓋,檢查轉子總軸竄動.(轉子總串量8.5-10mm)□安裝機械密封水室和機械密封.□安裝軸承體和兩端軸承,檢查轉子徑向配合間隙符合規(guī)定,安裝圓錐滾子軸承后須確保轉子處在對的的工作位置.(推力間隙：0.15-0.25mm)□水泵和驅(qū)動電機對輪中心校正并裝復.(端面＜0.05圓周＜0.03)□連接水泵外部管路.口聯(lián)系熱工恢復熱工元件?！踝龊迷O備認真檢查和設備現(xiàn)場清理等工作。工序10終止工作票口終止工作票?？谔顚憴z修報告?？谔顚懺囘\單試運。警告：工作結束后,現(xiàn)場一定工完料凈場地清，現(xiàn)場確認后符合試運條件，填寫試運單試運。1.轉子抬量：0.4-0.6mm□2.轉子總串量8.5-10mm□3.推力間隙：0.15-0.25mm□4.軸最大允許的彎曲度均≤0.03mm5.軸套、軸承聯(lián)接部分跳動不得超出0.03mm。6.軸瓦緊力間隙調(diào)節(jié)（驅(qū)動端/非驅(qū)動端）(B檢修統(tǒng)計卡)7.對輪找中心(原則B檢修統(tǒng)計卡)?！醢娲危旱?版五檢修技術統(tǒng)計卡（A）頁碼：設備名稱前置泵水泵設備編號檢查統(tǒng)計:應統(tǒng)計的其它內(nèi)容:版次：第2版五檢修技術統(tǒng)計卡（B）頁碼：序號部件名稱質(zhì)量原則修前值修后值測量人1總竄量8.5-10㎜2推力間隙0.15-0.25mm3轉子抬量（驅(qū)動/非驅(qū)動）0.40-0.60㎜4軸最大允許的彎曲度≤0.03mm5軸套、軸承聯(lián)接部分跳動≤0.03mm6油環(huán)與擋油圈間隙0.35-0.41㎜最大0.47㎜7前置泵轉動端軸瓦頂隙/緊力0.1-0.2mm/0-0.038前置泵非轉動端軸瓦頂隙/緊力0.1-0.25mm/0-0.039前置泵與電機中心端面＜0.05圓周＜0.03工作負責人：年月日六檢修項目竣工報告單檢修單位：工作負責人：檢修時間：檢修人數(shù)：一、檢修中進行的重要工作：二、備品、備件和材料消耗統(tǒng)計：序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家消耗量備注三、檢修工時統(tǒng)計項目機械電氣熱工焊接起重保溫金相其它總計工時四、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的重要缺點：五、尚未消除缺點及未消除