工作質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃

工作質(zhì)量改善計(jì)劃工作質(zhì)量改善計(jì)劃工作質(zhì)量就是按一定原則規(guī)范的作業(yè)原則完畢的勞動量，那么如何去制訂一種組織工作計(jì)劃呢？下面是有20xx第六屆工作質(zhì)量改善計(jì)劃，歡迎參閱。產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)升級計(jì)劃是指顧客公司為了向本公司及其顧客提供更多的利益，而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃案的規(guī)定，針對癥結(jié)某項(xiàng)工藝編制的質(zhì)量改善方法項(xiàng)目計(jì)劃或者某個質(zhì)量問題，進(jìn)行有目的、有急速方案的持續(xù)不停的質(zhì)量改善。產(chǎn)品質(zhì)量不停改善計(jì)劃工業(yè)產(chǎn)品包含了下列內(nèi)容：(1)生產(chǎn)流程：規(guī)定標(biāo)明一向源到最后成品的每一種成品及成品(2)生產(chǎn)設(shè)備：規(guī)定標(biāo)明各工序所使用的產(chǎn)品銷售設(shè)備。(3)作業(yè)指導(dǎo)：規(guī)定標(biāo)明各工序生產(chǎn)流程的作業(yè)指導(dǎo)文獻(xiàn)。(4)控制項(xiàng)目：規(guī)定標(biāo)明各工序應(yīng)當(dāng)控制的項(xiàng)目。(5)接受原則：其規(guī)定標(biāo)明各工序作業(yè)、測試的接受標(biāo)淮。(6)責(zé)任者：規(guī)定注明檢測責(zé)任者。(7)其它：涉及抽樣辦法及頻度，檢測電子元件和檢測辦法等。編制產(chǎn)品質(zhì)量改善計(jì)劃的環(huán)節(jié)：(1)根據(jù)顧客的需求和生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定每個每位季度和全年的質(zhì)量改善方法項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門;(2)各負(fù)責(zé)部門定出數(shù)項(xiàng)三項(xiàng)目的改善方法計(jì)劃，經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成小公司的季度、年度計(jì)劃草案，交由計(jì)劃部門列入公司的綜累計(jì)劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行;(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計(jì)劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題，編制第二季度計(jì)劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一起下達(dá)執(zhí)行。質(zhì)量管理部門并負(fù)責(zé)檢查低質(zhì)量執(zhí)行狀況。實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量改善技術(shù)升級計(jì)劃的環(huán)節(jié)1、擬定產(chǎn)品質(zhì)量改善主動開展的項(xiàng)目并做好活動的準(zhǔn)備教育工作組織周密安排參加產(chǎn)品質(zhì)量改善及活動的準(zhǔn)備。對質(zhì)量改善科研項(xiàng)目項(xiàng)目及活動的范疇、計(jì)劃、資源配備和都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。明定應(yīng)涉及有關(guān)的背景和歷史狀況，有關(guān)的可靠性質(zhì)量損失以及現(xiàn)在的狀況。如可能，應(yīng)盡量具體。應(yīng)將項(xiàng)目及分派社區(qū)活動分派到小組、組長和員工。應(yīng)制訂日程表并配備充足的資源。也應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量改善活動的每季度進(jìn)展?fàn)顩r的定時評審做出規(guī)定。項(xiàng)目的計(jì)劃也也須在這一項(xiàng)目階段準(zhǔn)備好。要根據(jù)顧客的需求和生產(chǎn)投資過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定每個季度和全年的質(zhì)量方法項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門。各負(fù)責(zé)部門訂出每一項(xiàng)目的改善方法計(jì)劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成為公司的季度、年度計(jì)劃草案。同時，質(zhì)量管理要根據(jù)季度計(jì)劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題，管理體制月度計(jì)劃草案。2、進(jìn)行調(diào)查可能的因果關(guān)系通過數(shù)據(jù)的收集、分析和確認(rèn)，進(jìn)而提高對改善整個過程的性質(zhì)的認(rèn)識。應(yīng)認(rèn)真按照制訂的計(jì)劃采集數(shù)據(jù);以事實(shí)為根據(jù)，通過對資料進(jìn)行分析，掌握待改善體來的性質(zhì)，并擬定可能出現(xiàn)的因果關(guān)系。3、采用防止和糾正配套方法在擬定因果關(guān)系后，應(yīng)針對對應(yīng)的因素制訂不同的防止或糾正方法的方案，組織參加該方法實(shí)施的組員政策方法研究各方案的優(yōu)缺點(diǎn)。4、確認(rèn)改善方法的實(shí)施在采用了公共衛(wèi)生和糾正方法后，必須收集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認(rèn)防止和糾偏方法獲得的成果。要注意的是，收集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和擬定因果關(guān)系時收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)資料的環(huán)境相似。如果在采用防止或糾正方法之后，那些不但愿的希冀成果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相似，以致了公司的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計(jì)劃，那就需要重新確立改善項(xiàng)目及活動。5、保持改善成果質(zhì)量改善成果經(jīng)知會及承認(rèn)后.需保持下夾。對改講后的改回過程則需要在新的水平上加以控制。6.繼續(xù)完善及改善如果所技術(shù)升級盼望的改善已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)根據(jù)公司本身的狀況再選擇和實(shí)施新的質(zhì)量改善項(xiàng)目或活動。進(jìn)一步加以改善質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改善的地方。能夠改良計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量擬定特殊項(xiàng)目或合同的特殊質(zhì)量規(guī)定，并將其列入計(jì)劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改善監(jiān)督還能夠制訂實(shí)現(xiàn)質(zhì)量規(guī)定的具體方法和作為計(jì)劃和評定質(zhì)量的根據(jù)。在整個公司內(nèi)所采用的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項(xiàng)方法中，公司主管所進(jìn)行的質(zhì)量改善必須是持續(xù)密度不停的。通過制訂和實(shí)施質(zhì)量進(jìn)一步改善管理體系改善計(jì)劃利于明確質(zhì)量管理體系改善方向和目的，有助于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目的，有助于貫徹質(zhì)量管理體系質(zhì)量體系的規(guī)定，有助于精確度管理體系的持續(xù)改善，有助于進(jìn)一步提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強(qiáng)顧客滿意，有助于公司最后目的長久產(chǎn)業(yè)發(fā)展目的的實(shí)現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)和持續(xù)改善，特制訂20XX年度質(zhì)量管理體系簡化計(jì)劃。一、工作任務(wù)1、根據(jù)和機(jī)會通過質(zhì)量方針和質(zhì)量目的的建立，擬定改善的方向和追求;通過數(shù)據(jù)分析，識別改善機(jī)會;通過內(nèi)部構(gòu)造審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的單薄環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)一步改善的機(jī)會;通過糾正緊急方法或防止方法的實(shí)施，盡量減少不合格的發(fā)生或再發(fā)生。2、改善方向和過程根據(jù)“組織應(yīng)策劃并實(shí)施下列方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改善過程”的規(guī)定，應(yīng)試行以下改善方向和過程：(a)證明產(chǎn)品的符合性質(zhì);(b)確保質(zhì)量功效性管理體系的符合性;(c)持續(xù)改善質(zhì)量管理體系的有效性。二、分析和評價現(xiàn)況，提出改善方向。結(jié)合公司本年度的內(nèi)審和管理評審狀況，制訂下列幾方面實(shí)施改善。1、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量;2、加強(qiáng)生產(chǎn)整個過程抽查力度;3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝融資方案，加強(qiáng)工藝文獻(xiàn)執(zhí)行的狀況;4、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的標(biāo)記狀態(tài)管理;5、加強(qiáng)科婷培訓(xùn);對過程檢查人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)課程、考核并持證上崗;三、改善方法和目的1、在各個部門均實(shí)施過程的監(jiān)視和測量則管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目的的完畢狀況;2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程烘干中的各個工序加工;3、始終以來工藝文獻(xiàn)的執(zhí)行命令狀況流于表面形式，加強(qiáng)工藝過程控制;4、對電子元件產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中確保設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)記狀態(tài)完整精確;四、責(zé)任部門質(zhì)保部：負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制20XX年度過程監(jiān)視和測量策劃，完善整個過程監(jiān)視和測量統(tǒng)計(jì)，確保質(zhì)量加以改善管理體系的持續(xù)改善;生產(chǎn)部：過程檢查人員負(fù)責(zé)一次報檢前的過程檢查，做好產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的多個標(biāo)記，便于生產(chǎn)人員操作方便;技術(shù)部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文獻(xiàn)進(jìn)行修訂，進(jìn)一步完善工藝文獻(xiàn)，對特殊過程制訂確認(rèn)準(zhǔn)則;供應(yīng)部：負(fù)責(zé)對元器件庫做好標(biāo)記管理;人力資源部：對鐵廠過程檢查人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后并持證進(jìn)校。由公司管理者代表和質(zhì)保部負(fù)責(zé)人共同組織有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對以上改善計(jì)劃進(jìn)行不定時的跟進(jìn)檢查。1.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量確保1.1.現(xiàn)狀及存在問題1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質(zhì)量管理體系即使包含公函與生產(chǎn)有關(guān)的二級程序文獻(xiàn)，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實(shí)際清況不完全相符。1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的統(tǒng)計(jì)。分析：上述單薄環(huán)節(jié)造成質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控始終沒有真正實(shí)現(xiàn)。1.2.生產(chǎn)投資過程監(jiān)督與質(zhì)量確保改善建議要同時實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立幾套逐步完善健全生產(chǎn)管理體系。初步構(gòu)想重要由下列幾方面構(gòu)成：1.2.1.人員技能為了能夠?yàn)樯a(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員理論知識矩陣。崗級代表人員的專業(yè)技能水平，與工作負(fù)荷無關(guān)，工作負(fù)荷由考核協(xié)調(diào)機(jī)制測量。具體實(shí)現(xiàn)流程以下：1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職技術(shù)原則》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位工種的任職原則;1.2.1.2.生產(chǎn)人員能夠根據(jù)自己實(shí)際狀況申請對應(yīng)的崗位及崗級;1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管黨委、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部市局、質(zhì)量負(fù)責(zé)人管理部負(fù)責(zé)人構(gòu)成考核工作組，對生產(chǎn)人員進(jìn)行考核評價，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。1.2.1.4.定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式能夠申請調(diào)崗，由考核小組再度考核，考核后調(diào)節(jié)新的崗位或崗級。1.2.1.5.每個崗位分成三四個級別，分別對應(yīng)不同的崗級。每個人都能夠通過申請考核擔(dān)任多個崗位，最后個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計(jì)算得出。1.2.2.文獻(xiàn)控制文獻(xiàn)公函的控制對生產(chǎn)核心性，誤用對的版本的作業(yè)指導(dǎo)書將造成嚴(yán)重后果。即使ISO9000系統(tǒng)有文獻(xiàn)控制程序文獻(xiàn)，但未真正落到實(shí)處。因此在文獻(xiàn)控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行下列工作：1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理，為確保文檔管理員的利益，文檔運(yùn)行管理崗位充足增加適宜的固定工時，改投每月的工時總和。1.2.2.2.生產(chǎn)有關(guān)的文獻(xiàn)控制重要涉及九六部分：外來文獻(xiàn)：這里的外來文獻(xiàn)各式指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。本部門文獻(xiàn)：生產(chǎn)部制訂的多個生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文獻(xiàn)。1.2.2.3.外來文獻(xiàn)的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立能夠文獻(xiàn)發(fā)放、回收統(tǒng)計(jì)，直接向生產(chǎn)部繳交新版本、修訂已發(fā)放版本(換頁)、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收統(tǒng)計(jì)，并與生產(chǎn)部是的實(shí)際文獻(xiàn)、統(tǒng)計(jì)進(jìn)行核對。1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來文獻(xiàn)登記統(tǒng)計(jì)，具體統(tǒng)計(jì)接受、修訂、回收文獻(xiàn)情況，質(zhì)量管理部或進(jìn)行檢查時，生產(chǎn)部的外來重要文獻(xiàn)文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的統(tǒng)計(jì)一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文獻(xiàn)有份數(shù)規(guī)定時，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文獻(xiàn)規(guī)定清單，無規(guī)定清單后來時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。1.2.2.5.生產(chǎn)部制訂的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)外來文獻(xiàn)及文獻(xiàn)本部門文獻(xiàn)的發(fā)放拆解狀況。統(tǒng)計(jì)的重要內(nèi)容涉及新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。1.2.2.6.質(zhì)量本地管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文獻(xiàn)的監(jiān)督管理狀況，檢查方式采用方式統(tǒng)計(jì)與拓片比對的辦法，查覺發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。1.2.3.生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的單薄環(huán)節(jié)，為了對生產(chǎn)過程的控制需采用下列方法：1.2.3.1.制訂產(chǎn)品工序?yàn)槊總€型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一種工序由一種分割人完畢。一種人能夠已經(jīng)完畢多個工序，但盡量相鄰的工序由不同的人員完畢。1.2.3.2.為工序分派工時為了有效確保公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部需要進(jìn)行負(fù)責(zé)人推薦每個工序最純熟的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M承認(rèn)后，將原則這個時間定為該研磨的原則工時。1.2.3.3.工序檢查每道工序工序完畢狀況由下一工序的人員需要進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。1.2.3.4.工時統(tǒng)計(jì)最后一道工序完畢后，由生產(chǎn)部有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時統(tǒng)計(jì)。工時總和即批次與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單分解將工時分解到同一種人，全部加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計(jì)之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會造成返工的工序增加，增加的工時又不或進(jìn)行計(jì)算，造成單位天數(shù)內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中熱解決的每一種人，這種機(jī)制能夠有效的確保每道工序嚴(yán)格檢查上為一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。1.2.3.5.生產(chǎn)進(jìn)度為了精確反映的每月總工時不均衡是生產(chǎn)計(jì)劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制訂生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個工序名稱，圖中要標(biāo)明戰(zhàn)斗任務(wù)進(jìn)度、資源(執(zhí)行人)、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每七天及時更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及管理部，作為本月績效考核的根據(jù)。1.2.3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督重要從兩個五方面方面進(jìn)行：過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)結(jié)束后才，檢測生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)。發(fā)現(xiàn)缺失或不對的的統(tǒng)計(jì)扣除對應(yīng)工序操作人員的識別出工時。入庫產(chǎn)品檢查：產(chǎn)成品入庫檢查時發(fā)現(xiàn)不合格品，算入部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部副生產(chǎn)負(fù)責(zé)人將扣除的工時分解到對應(yīng)不合格工序(元器件或外協(xié)造成的不合格問題除外)。1.2.4.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分為兩個方面，首先是原材料和半成品的檢查質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，來源于檢查統(tǒng)計(jì)。另首先是產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢查、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量歷史統(tǒng)計(jì)。1.2.4.1.檢查質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：①保存完整的機(jī)械件、電器件、原則件及其它零件的檢定檢查統(tǒng)計(jì)，作為檢查質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的輸入。②質(zhì)量管理部根據(jù)計(jì)劃與資產(chǎn)管理部的質(zhì)量清單按入庫批次檢查復(fù)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，如檢查統(tǒng)計(jì)缺失則扣除檢查人員的工時。③每批次原材料檢查完畢后，由檢查人員將檢查統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中。④廖旺質(zhì)量管理部每星期檢查質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，如質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與檢查統(tǒng)計(jì)文句的內(nèi)容相符，則扣除抽樣人員的工時。1.2.4.2.產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)①產(chǎn)品編號從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)全部的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)都圍繞產(chǎn)品編號進(jìn)行。②工序質(zhì)量問題申報各工序進(jìn)行時，執(zhí)行人員統(tǒng)計(jì)檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序測出發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完畢后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中。③入庫檢查質(zhì)量環(huán)境問題登記質(zhì)量管理部入庫檢查時，將入庫檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)到檢查報告中。整批產(chǎn)品檢查完畢后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號統(tǒng)計(jì)到產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中。④產(chǎn)品維修質(zhì)量問題注冊登記產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修之時，由質(zhì)量管理部