JT-T-945-2014公路工程環(huán)氧涂層鋼筋

公路工程環(huán)氧涂層鋼筋Highwayengineeringepoxy-coatedsteelbar2014-12-10發(fā)布IJT/T945—2014前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14分類和型號(hào) 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 5 6附錄A(規(guī)范性附錄)鋼筋混凝土用環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋應(yīng)用指南 7Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)公路工程材料及儀器設(shè)備專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作組提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院、新疆交通建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、山東德瑞防腐材料有限公司、中路高科(北京)公路技術(shù)有限公司。孫淑琴。1公路工程環(huán)氧涂層鋼筋1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路混凝土工程中采用熔融法加工制成的環(huán)氧涂層鋼筋產(chǎn)品的分類和型號(hào)、技術(shù)要本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路工程有防銹蝕要求的環(huán)氧涂層鋼筋的生產(chǎn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T25826—2010鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋GB/T50152混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。環(huán)氧涂層鋼筋epoxy-coatedsteelbar熔融噴涂或涂刷修補(bǔ)的環(huán)氧涂層與鋼筋表面黏結(jié)剝落或脫離失效。熔融結(jié)合環(huán)氧涂層fusion-bondedepoxycoating將環(huán)氧樹(shù)脂以粉末形式通過(guò)靜電吸附噴涂在潔凈加熱的鋼筋表面上，冷卻固化后形成的連續(xù)均勻涂層表面存在的細(xì)微點(diǎn)缺陷。4分類和型號(hào)環(huán)氧涂層鋼筋按涂層特性分為A、B兩類：24.2型號(hào)鋼筋直徑鋼筋直徑—涂層性質(zhì)示例1:用直徑為20mm、牌號(hào)為HRB335熱軋帶肋鋼筋制作的A類環(huán)氧涂層鋼筋，其產(chǎn)品型號(hào)為“ECRA·HRB335-20”。示例2:用直徑為20mm、牌號(hào)為HRB335熱軋帶肋鋼筋制作的B類環(huán)氧涂層鋼筋，其產(chǎn)品型號(hào)為“ECRB·HRB335-20”。5技術(shù)要求5.1材料5.1.1鋼筋涂覆前表面不應(yīng)有毛刺和影響涂層質(zhì)量的其他缺陷，并應(yīng)無(wú)油脂或漆污染。5.1.2環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末形成的涂層應(yīng)符合GB/T25826—2010中A.3的規(guī)定。5.1.3環(huán)氧涂層的修補(bǔ)材料修補(bǔ)材料應(yīng)采用可涂刷的環(huán)氧樹(shù)脂涂料，并與熔融結(jié)合環(huán)氧涂層具有相容性，在混凝土中具有惰5.2涂覆5.2.1涂覆前處理鋼筋在涂覆前其表面宜使用鋼砂噴射清理，也可采用化學(xué)方法和/或其他預(yù)處理方法清理。其質(zhì)量a)軋制氧化鐵皮的殘余量應(yīng)不超過(guò)5.0%;b)平均粗糙度應(yīng)在50μm~70μm,平均偏差采用GB/T3505中的R,值；c)表面不應(yīng)附著有氯化物；d)符合GB/T8923.1—2011規(guī)定的目視評(píng)定除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。為了增加鋼筋和成品鋼筋與涂料的黏結(jié)性，可采用化學(xué)方法和/或其他預(yù)處理方法清理，在使用某些粉末涂料時(shí)可按照涂料說(shuō)明書(shū)對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)處理。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行鋼筋表面殘留物污染物檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)按照GB/T25826—2010中A.2的規(guī)定執(zhí)行。滿足表面預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，方可進(jìn)行涂層加工制作。35.2.2涂層的涂覆鋼筋凈化處理后至涂覆涂層的間隔時(shí)間不宜超過(guò)表1的規(guī)定，且鋼筋表面不得有肉眼可見(jiàn)的氧化現(xiàn)象。如果涂覆時(shí)的相對(duì)濕度超過(guò)85%,應(yīng)停止涂覆操作。涂層涂覆時(shí)，鋼筋表面預(yù)熱溫度范圍和涂層涂覆后的固化要求，應(yīng)按照涂層材料生產(chǎn)廠的說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。在連續(xù)涂覆過(guò)程中，至少每30min測(cè)量一次進(jìn)行涂覆鋼筋的表面溫度。表1鋼筋凈化處理和涂覆涂層最長(zhǎng)間隔時(shí)間相對(duì)濕度RH最長(zhǎng)時(shí)間(min)RH≤55%55%<RH≤65%65%<RH≤75%75%<RH≤85%5.3涂層鋼筋公路混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐銹蝕等級(jí)與固化后環(huán)氧涂層的實(shí)測(cè)厚度均值及精度要求應(yīng)符合表2的固化后涂層厚度的實(shí)測(cè)值應(yīng)至少有95%以上的概率處于厚度實(shí)測(cè)均值及允許偏差范圍之內(nèi)。表2公路混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐銹蝕等級(jí)與環(huán)氧涂層實(shí)測(cè)厚度均值及精度要求設(shè)計(jì)耐銹蝕等級(jí)環(huán)氧涂層厚度實(shí)測(cè)均值及允許偏差(μm)厚度實(shí)測(cè)單點(diǎn)最小允許值(μm)允許漏點(diǎn)數(shù)量(個(gè)/m)低I230±503290±50高Ⅲ5.3.2涂層連續(xù)性環(huán)氧涂層連續(xù)性應(yīng)符合下述要求：a)環(huán)氧涂層鋼筋固化后應(yīng)無(wú)孔洞、空隙、裂紋和其他目視可見(jiàn)的缺陷；每延長(zhǎng)米環(huán)氧涂層筋材的漏點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定，切割端頭不計(jì)入在內(nèi)；b)環(huán)氧涂層鋼筋焊接網(wǎng)的漏點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)超過(guò)表3中的規(guī)定，切割端頭不計(jì)入在內(nèi)。表3涂層鋼筋焊接網(wǎng)的連續(xù)性間距(mm)檢測(cè)的交叉焊點(diǎn)數(shù)量(個(gè))最多漏點(diǎn)數(shù)量(個(gè)/m2)a?和b.≤100a?或b.>1005注1:a?-鋼筋橫向間距；b。-鋼筋縱向間距。注2:一個(gè)交叉焊點(diǎn)是指以縱向與橫向、縱向與斜向、橫向與斜向鋼筋的一個(gè)焊接點(diǎn)。45.3.3涂層可彎性A類環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度應(yīng)控制在23℃±5℃范圍內(nèi)，試驗(yàn)角速度應(yīng)以8.0r/min均勻進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)后，試樣彎曲表面上應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋或剝離現(xiàn)象。不同直徑涂層鋼筋的可彎性檢測(cè)條件應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4不同直徑涂層鋼筋的可彎性檢測(cè)條件涂層鋼筋直徑d(mm)彎芯直徑D(mm)回彈后的試驗(yàn)彎曲角度(°)20<d≤365.3.4涂層附著性環(huán)氧涂層鋼筋附著性應(yīng)符合GB/T25826的規(guī)定。5.3.5黏結(jié)強(qiáng)度比有、無(wú)環(huán)氧涂層的光圓鋼筋與混凝土之間的黏結(jié)強(qiáng)度比應(yīng)不小于85.0%。5.4環(huán)氧涂層允許損傷面積及其修補(bǔ)方式5.4.1環(huán)氧涂層允許最大損傷面積環(huán)氧涂層允許損傷的最大面積不應(yīng)超過(guò)每米環(huán)氧涂層鋼筋總表面積的0.5%(不包括切割部位)。當(dāng)小于0.5%時(shí)，應(yīng)加以修補(bǔ)；當(dāng)大于或等于0.5%時(shí)，該段應(yīng)舍棄。5.4.2環(huán)氧涂層損傷部位的修補(bǔ)材料及其方式對(duì)目視可見(jiàn)的涂層損傷，當(dāng)損傷面積小于0.5%時(shí)，應(yīng)使用符合5.1.3規(guī)定的修補(bǔ)材料。在修補(bǔ)前，應(yīng)除去受損部位所有的鐵銹。修補(bǔ)后的涂層應(yīng)符合5.3的各項(xiàng)規(guī)定。修補(bǔ)涂層損傷時(shí)，應(yīng)防止將修補(bǔ)材料過(guò)多地涂在完好涂層上。5.4.3環(huán)氧涂層鋼筋端部及切割頭部的防護(hù)對(duì)于鋼筋端部的不完全涂覆段，應(yīng)進(jìn)行切除。涂層鋼筋的切割頭部應(yīng)使用符合5.1.3規(guī)定的修補(bǔ)材料進(jìn)行涂敷密封，涂敷后的鋼筋切割部位應(yīng)符合表2的各項(xiàng)規(guī)定。5.5環(huán)氧涂層鋼筋公路工程應(yīng)用要求公路工程環(huán)氧涂層鋼筋的應(yīng)用要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1涂層厚度涂層厚度的檢測(cè)按照GB/T13452.2—2008中7.1的規(guī)定進(jìn)行。5JT/T945—20146.2涂層連續(xù)性涂層連續(xù)性的檢測(cè)按照GB/T25826—2010中7.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3涂層可彎性涂層可彎性的檢測(cè)按照GB/T25826—2010中7.3的規(guī)定進(jìn)行。6.4涂層附著性涂層附著性的檢測(cè)按照GB/T25826—2010中A.3.2和A.3.3的規(guī)定進(jìn)行。6.5黏結(jié)強(qiáng)度比有、無(wú)環(huán)氧涂層光圓鋼筋與混凝土之間的黏結(jié)強(qiáng)度比的黏結(jié)強(qiáng)度比百分率按式(1)計(jì)算。6.6修補(bǔ)材料性能環(huán)氧涂層鋼筋修補(bǔ)材料性能的試驗(yàn)方法及其試驗(yàn)步驟應(yīng)符合GB/T25826—2010中B的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1.1環(huán)氧涂層鋼筋檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表5的規(guī)定執(zhí)行。涂層厚度++2涂層連續(xù)性++3涂層可彎性++4涂層附著性+一5黏結(jié)強(qiáng)度比+一6e)出廠檢測(cè)結(jié)果與上次型式檢測(cè)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家或行業(yè)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提出產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)。環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)成批檢驗(yàn)驗(yàn)收。每批由同一生產(chǎn)線、同一生產(chǎn)工藝、同一公稱直徑、同一牌號(hào)的鋼筋組成。每批質(zhì)量不大于30t。涂層鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)時(shí)，A類表面環(huán)氧涂層在表4規(guī)定的彎曲試驗(yàn)條件下，滿足5.3.3的規(guī)定，可判定涂層可筋雙倍取樣再次進(jìn)行試驗(yàn)。涂層鋼筋經(jīng)過(guò)復(fù)檢或加倍檢測(cè)亦不合格者，應(yīng)判定為不合格品。涂層鋼筋和涂覆前鋼筋的產(chǎn)品型號(hào)及批號(hào)、涂敷日期，應(yīng)在標(biāo)志及包裝上標(biāo)示。涂層鋼筋的標(biāo)志、包裝應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)在標(biāo)志及包裝上標(biāo)示涂層鋼筋和涂覆8.2.1涂層鋼筋運(yùn)輸涂層鋼筋在搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎。吊索與涂層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置墊層，不得直接接觸。捆綁材料與鋼筋間應(yīng)有墊層或采用適當(dāng)?shù)姆椒ǚ乐雇繉訐p傷。吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)以防止鋼筋捆過(guò)度下8.2.2涂層鋼筋儲(chǔ)存涂層鋼筋的儲(chǔ)存應(yīng)符合下列要求：a)涂層鋼筋室外存放時(shí)間在2個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免暴露在日照、鹽霧和大氣中；b)涂層鋼筋儲(chǔ)存在具有腐蝕性的環(huán)境中，應(yīng)采取專門(mén)保護(hù)措施；c)涂層鋼筋在室外儲(chǔ)存且無(wú)覆蓋物時(shí)，應(yīng)在該捆鋼筋標(biāo)簽上注明室外儲(chǔ)存的時(shí)間；d)涂層鋼筋應(yīng)用不透明材料或其他合適的保護(hù)罩覆蓋。對(duì)于分層堆放的鋼筋捆，應(yīng)遮蓋嚴(yán)實(shí)。遮蓋物應(yīng)固定牢固，并保持涂層鋼筋周圍空氣流通，避免覆蓋層下凝結(jié)水珠；e)所有涂覆鋼筋儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面，并設(shè)有保護(hù)隔層。7A.1適用范圍1.25倍。層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.5倍，且不小于375mm;對(duì)受壓鋼筋，應(yīng)不小于有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的相同等級(jí)和規(guī)格的無(wú)涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.0倍，且不小于250mm。大于20mm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于6d。A.3鋼筋涂層保護(hù)A.4.2宜采用尼龍帶等較好柔韌性材料為吊索，不得使用鋼絲繩等硬質(zhì)材A.4.4涂層鋼筋與普通鋼筋應(yīng)分開(kāi)儲(chǔ)存。A.4.5對(duì)涂層鋼筋進(jìn)行彎曲加工時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃。鋼筋彎曲機(jī)的芯軸應(yīng)套以專用套筒，平板表面應(yīng)鋪以布?xì)謮|層，避免涂層與金屬物的直接接觸擠壓。涂層鋼筋的彎曲速率不宜高于8r/min。A.4.6應(yīng)采用砂輪鋸或鋼筋切割機(jī)對(duì)涂層鋼筋進(jìn)行切斷加工。切斷加工時(shí)，在直接接觸涂層鋼筋的A.4.7任1m長(zhǎng)的涂層鋼筋受損涂層面積超過(guò)其表面