GB 50369-2014 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

人人文庫(kù)專用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofoilandgas

long-distancetransmissionpipelineengineering

GB50369-2014

主編部門：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2015年3月1日

人人文庫(kù)專用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2014北京

書

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50369-2014

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

850mm×1168mm1/323印張71千字

人人文庫(kù)專用2014年12月第1版2014年12月第1次印刷

☆

統(tǒng)一書號(hào)：1580242·494

定價(jià)：18.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第433號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，

編號(hào)為GB50369—2014，自2015年3月1日起實(shí)施。其中，第

10.3.2、10.3.3、10.3.4條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50369—2006同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫(kù)專用2014年5月29日

前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

制訂修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)〔2012〕5號(hào)）的要求，規(guī)范編制組經(jīng)

廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)范。

本規(guī)范共分17章和1個(gè)附錄。主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語(yǔ)，施工

準(zhǔn)備，材料及設(shè)備檢驗(yàn)，交接樁及測(cè)量放線，施工作業(yè)帶清理及施

工便道修筑，材料、防腐管的裝卸、運(yùn)輸及保管，管溝開(kāi)挖，布管及

現(xiàn)場(chǎng)坡口加工，管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收，管道防腐及保溫工程，管道

下溝及回填，管道穿越、跨越工程，管道清管測(cè)徑、試壓及干燥，管

道連頭，管道附屬工程，工程交工等。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容有：

1.增加了技術(shù)文件的編制符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣建

設(shè)工程交工技術(shù)文件編制規(guī)范》SY/T6882的要求；

2.增加了鋼管表面劃痕深度在不同損傷情況下的處理規(guī)定；

3.增加了管端橢圓度超標(biāo)時(shí)，低溫條件下的矯正方法及機(jī)具

選擇要求；

4.增加了防腐管運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后露天存放的時(shí)間及保護(hù)要

求；人人文庫(kù)專用

5.增加了對(duì)凍土開(kāi)挖管溝的邊坡坡度規(guī)定；

6.增加了不等壁厚對(duì)焊管端應(yīng)采取加過(guò)渡管或坡口過(guò)渡處理

措施的規(guī)定；

7.修改了焊縫返修及處理的規(guī)定；

8.修改了石方段管溝在溝底墊細(xì)土的厚度及細(xì)土最大粒徑的

規(guī)定；

·1·

9.修改了下溝管道的端部管段暫不回填的長(zhǎng)度；

10.增加了管道穩(wěn)管設(shè)施的安裝要求；

11.增加了管道試壓裝置的檢驗(yàn)、檢測(cè)要求。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，

由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中國(guó)石油天

然氣管道局負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建

議，請(qǐng)寄送至中國(guó)石油天然氣管道局質(zhì)量部（地址：河北省廊坊市

廣陽(yáng)道87號(hào)管道大廈，郵政編碼：065000）。

本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人、主要審查人：

主編單位：中國(guó)石油天然氣管道局

參編單位：中國(guó)石油天然氣管道局第三工程分公司

中國(guó)石油天然氣管道局第四工程分公司

廊坊中油朗威工程項(xiàng)目管理有限公司

長(zhǎng)慶石油勘探局油田建設(shè)工程公司

克拉瑪依油田永升建設(shè)集團(tuán)

中建七局安裝工程有限公司

主要起草人：魏國(guó)昌王魯君王明宇張永立李金祥

王煒安金平韓建成郭澤浩吳建忠

周燕徐雷廖強(qiáng)胡成洲任濤

高建國(guó)陳連山李龍波王衡越葛業(yè)武

尹輝慶郭鳳軍王五奇王宏張炳杰

人人文庫(kù)專用王樂(lè)生李添添陳輝

主要審查人：李獻(xiàn)軍鄭玉剛徐進(jìn)隋永莉楊俊明

張今倪洪源何睿李仁科王勇

梁桂海韓建成王平國(guó)魏忠林郭超

李強(qiáng)馬蘭平李艷華徐大偉

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語(yǔ)…………………（2）

3施工準(zhǔn)備…………………（3）

4材料及設(shè)備檢驗(yàn)…………（4）

4.1一般規(guī)定………………（4）

4.2檢驗(yàn)及處理……………（5）

5交接樁及測(cè)量放線………（7）

5.1一般規(guī)定………………（7）

5.2交樁、移樁………………（7）

5.3測(cè)量放線………………（8）

6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑………（9）

6.1施工作業(yè)帶清理…………（9）

6.2施工便道修筑……………（10）

7材料、防腐管的裝卸、運(yùn)輸及保管………（12）

7.1裝卸……………………（12）

7.2運(yùn)輸……………………（12）

7.3保管……………………（12）

8管溝開(kāi)挖人人文庫(kù)專用…………………（14）

8.1管溝的幾何尺寸…………（14）

8.2管溝開(kāi)挖………………（15）

8.3管溝驗(yàn)收………………（16）

9布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工……（17）

9.1布管……………………（17）

9.2現(xiàn)場(chǎng)坡口加工……………（18）

·1·

書

10管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收…………………（19）

10.1一般規(guī)定………………（19）

10.2管口組對(duì)與焊接………（19）

10.3焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收……（22）

11管道防腐及保溫工程……（25）

12管道下溝及回填…………（27）

12.1管道下溝………………（27）

12.2管溝回填………………（28）

13管道穿越、跨越工程……（30）

13.1管道穿越、跨越工程……（30）

13.2穿越地下設(shè)施、管道、線纜………………（30）

14管道清管測(cè)徑、試壓及干燥……………（31）

14.1一般規(guī)定………………（31）

14.2清管、測(cè)徑……………（32）

14.3水壓試驗(yàn)………………（32）

14.4氣壓試驗(yàn)………………（34）

14.5輸氣管道干燥…………（35）

15管道連頭…………………（36）

16管道附屬工程……………（37）

16.1截?cái)嚅y室及閥門安裝……（37）

16.2陰極保護(hù)工程…………（37）

16.3里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、錨固墩、警示牌安裝

及警示帶敷設(shè)人人文庫(kù)專用…………（38）

16.4線路保護(hù)構(gòu)筑物………（39）

17工程交工…………………（40）

附錄A埋地管道彈性敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)放線方法………………（41）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（46）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（47）

附：條文說(shuō)明…………………（49）

·2·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Preparationforconstrution……………（3）

4Checkingofmaterialsandfittings………（4）

4.1Generalrequirements……（4）

4.2Checkingandtreatment…………………（5）

5Piletransitionroutemasurementandlineation………（7）

5.1Generalrequirements……（7）

5.2Transitionandmovementofpiles………（7）

5.3Routemasurementandlineation…………（8）

6Fieldcleanupandroadconstuctionforwork…………（9）

6.1Fieldcleanup……………（9）

6.2Roadconstructionforwork………………（10）

7Loading，unloading，transportaionandreservingof

materalsandcoatedpipes………………（12）

7.1Loadingandunloading…………………（12）

7.2Transprtation……………（12）

7.3Reservin人人文庫(kù)專用g………………（12）

8Pipelineditchexcavation………………（14）

8.1Thedimensionsofditch…………………（14）

8.2Ditchexcavation…………（15）

8.3Ditchcheckingandacceptance……………（16）

9Pipelayingandfieldbeveling…………（17）

9.1Pipelaying………………（17）

·3·

書

9.2Fieldbeveling……………（18）

10Pipeassemblingandweldinginspectionand

acceptance………………（19）

10.1Generalrequirements…………………（19）

10.2Pipeasseblingandwelding……………（19）

10.3Weldinginspectionandacceptance………（22）

11Pipelineanticorrosionandinsulation…（25）

12Pipelinelayeddowntoditchandbackfill……………（27）

12.1Pipelinelaiddowntoditch……………（27）

12.2Ditchbackfill…………（28）

13Pipelinecrossingandover-crossingproject…………（30）

13.1Pipelinecrossingandover-crossingproject………………（30）

13.2Crossingundergroundfacilitiespipelinecable……………（30）

14Pipelinecleanup，diametermasurementtesting

anddrying………………（31）

14.1Generalrequirements…………………（31）

14.2Cleanupanddiametermasurement………（32）

14.3Hydraulictesting………（32）

14.4PneumaticTesting……（34）

14.5Gaspipelinedrying……（35）

15Pipelineconnection……（36）

16Pipelineauxiliaryproject………………（37）

16.1Installationofvalvesroomandvalves人人文庫(kù)專用…（37）

16.2Cathodicprotectionproject……………（37）

16.3Installationofmilestone，pilescorner，markstakes，piles

anchorblockswarningsignsandwarningtape…………（38）

16.4Pipelineprotectionstructures…………（39）

17Acceptanceofproject…………………（40）

AppendixALineationmehtodofundergroundpipeline

·4·

elasticpipelaying……………（41）

Explanationofwordinginthiscode………（46）

Listofquotedstandards……（47）

Addition：Explanationofprovisions………（49）

人人文庫(kù)專用

·5·

1總則

1.0.1為提高油氣長(zhǎng)輸管道工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建或改建、擴(kuò)建的陸地長(zhǎng)距離輸送油氣管

道、煤（層）氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗(yàn)收，不適用于

油氣場(chǎng)站內(nèi)部的工藝管道、油氣田集輸管道、工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油氣

管道的施工及驗(yàn)收。

1.0.3油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)專用

·1·

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1長(zhǎng)輸管道long-distancetransmissionpipeline

指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、用戶間的用于輸送油、氣介質(zhì)的管道。

2.0.2彈性敷設(shè)elasticpipelaying

管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形

進(jìn)行管道敷設(shè)的一種方式。

2.0.3管件fittings

與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱，包括彎頭、彎

管、三通和管封頭等。

2.0.4水露點(diǎn)waterdewpoint

氣體在一定壓力下析出第一滴水時(shí)的溫度。

2.0.5冷彎管coldbends

在不加熱條件下，用模具（或夾具）將鋼管彎制成需要角度的

彎管。

2.0.6熱煨彎管hotbends

在加熱條件下，在夾具上將鋼管彎曲成需要角度的彎管。

人人文庫(kù)專用

·2·

3施工準(zhǔn)備

3.0.1技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1進(jìn)行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底及技術(shù)交底工作；

2進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境措

施的編審工作。

3.0.2人力資源準(zhǔn)備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)；

2配置滿足工程需要的施工人員；

3組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證。

3.0.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1完成施工機(jī)具設(shè)備配置；

2完成施工機(jī)具設(shè)備的檢修維護(hù)；

3完成具體工程的專用施工機(jī)具制作。

3.0.4物資準(zhǔn)備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1施工主要材料的儲(chǔ)存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求；

2做好物資采購(gòu)、驗(yàn)證、運(yùn)輸、保管工作。

3.0.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1辦理施工相關(guān)手續(xù)；

2施工用地應(yīng)滿足作業(yè)要求人人文庫(kù)專用；

3完成施工現(xiàn)場(chǎng)水、路、電、通信、場(chǎng)地平整及施工臨設(shè)工作。

3.0.6在開(kāi)工前，應(yīng)以文件的形式明確交工技術(shù)文件和記錄，技

術(shù)文件的編制宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣建設(shè)工程交工技

術(shù)文件編制規(guī)范》SY/T6882的有關(guān)規(guī)定。

·3·

4材料及設(shè)備檢驗(yàn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1工程所用材料及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有出廠合格

證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書。

4.1.2管道線路的熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2管道線路的熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定

種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定

應(yīng)滿足清管器

無(wú)褶皺、裂紋、和探測(cè)儀器順利

重皮、機(jī)械損傷；通過(guò)。端部直管

兩端橢圓度小于段保留長(zhǎng)度：

熱煨彎管≥4D

或等于1.0%，其DN≤500mm時(shí)，

他部位的橢圓度不小于250mm；

不應(yīng)大于2.5%DN＞500mm時(shí)，

不小于500mm

≤300≥18D

無(wú)褶皺、裂紋、

人人文庫(kù)專用350≥21D機(jī)械損傷；彎管

40024D橢圓度彎管部分

冷彎管≥小于或等于端部直管段長(zhǎng)

DN（mm）度不小于2m

450≥27D2.5%，直管部分

500≥30D小于或等于

1.0%

≥600≥40D

注：D為管道外徑，DN為公稱直徑。

·4·

4.2檢驗(yàn)及處理

4.2.1施工前，應(yīng)對(duì)工程所用材料及設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證

明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.2.2鋼管應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，

且表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺以及其他深度超過(guò)公稱壁厚偏差的

缺陷。

4.2.3鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標(biāo)、變形或壓扁

等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類及處理，并應(yīng)符合下列要求：

1鋼管表面劃痕的檢查、分類及處理應(yīng)符合下列要求：

1）鋼管表面劃痕深度小于或等于公稱壁厚的5%，且不影

響最小公稱壁厚的缺陷，可進(jìn)行修磨處理；

2）鋼管表面劃痕深度大于公稱壁厚的5%，且不影響到最

小公稱壁厚的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨處理，修磨后應(yīng)進(jìn)行壁厚

確認(rèn)。對(duì)于修磨后鋼管表面劃痕深度影響到最小公稱壁

厚的缺陷，輸油管道可選用焊接方式補(bǔ)焊修復(fù)，輸氣管道

應(yīng)將帶有缺陷的管段切除。

2鋼管表面凹坑的檢查、分類及處理應(yīng)符合下列要求：

1）凹坑處有尖點(diǎn)或凹坑位于焊縫處應(yīng)將該處管段切除；

2）凹坑深度超過(guò)管道公稱直徑2%的管段應(yīng)切除。

3輸油管道的電弧燒痕可用砂輪修磨或焊接方式修復(fù)，修復(fù)

后的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。

4管端橢圓度超標(biāo)時(shí)人人文庫(kù)專用，應(yīng)用適宜的方法及機(jī)具進(jìn)行矯正。當(dāng)

環(huán)境氣溫為零度以下矯正時(shí)，宜對(duì)鋼管進(jìn)行局部加熱至50℃～

100℃。

5鋼管出現(xiàn)變形或壓扁時(shí)不應(yīng)使用。

4.2.4絕緣接頭（法蘭）安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為

設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為5min，無(wú)泄漏為合格。試壓后

應(yīng)清除殘余水，應(yīng)使用500V兆歐表進(jìn)行電絕緣檢測(cè)，絕緣電阻應(yīng)

·5·

大于2MΩ。

4.2.5線路閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓

試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。

表4.2.5線路閥門安裝前的檢查、試驗(yàn)規(guī)定

項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

不應(yīng)有裂紋、砂眼、機(jī)

械損傷、銹蝕等缺陷和缺

外表

件、銘牌脫落及色標(biāo)不符

等現(xiàn)象

外觀檢查

應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污

閥體內(nèi)和損傷等缺陷

不應(yīng)有徑向溝槽及其

法蘭密封面他影響密封性能的損傷

啟閉靈活

啟閉檢查

啟閉指示器準(zhǔn)確

殼體表面、閥體與閥蓋

連接處無(wú)滲漏或潮濕現(xiàn)

殼體1.5倍管道設(shè)計(jì)壓力，

象為合格。帶袖管閥門

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間5min的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為袖

水壓試驗(yàn)管的試驗(yàn)壓力

密封1.0倍管道設(shè)計(jì)壓力，

密封面無(wú)滲漏為合格

人人文庫(kù)專用試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間15min

·6·

5交接樁及測(cè)量放線

5.1一般規(guī)定

5.1.1設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制（轉(zhuǎn)角）樁、沿線路設(shè)

置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的交接后，施工單位應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，

將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣。

5.2交樁、移樁

5.2.1設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)

核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，

保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。

5.2.2平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁

（圖5.2.2），移樁位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，且宜在施工帶邊界

線內(nèi)1m的位置，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后的

樁可稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位，即在

控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個(gè)引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對(duì)

角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。

人人文庫(kù)專用

圖5.2.2平行移樁方法

·7·

5.3測(cè)量放線

5.3.1測(cè)量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進(jìn)行。需要

更改線路位置時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)代表的書面同意后，方可更改。

5.3.2管道測(cè)量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開(kāi)挖邊線）和施工

作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開(kāi)挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界

線上應(yīng)加設(shè)百米樁，樁間應(yīng)做標(biāo)記，且施工期間標(biāo)記應(yīng)保持完好狀

態(tài)。

5.3.3管道水平轉(zhuǎn)角較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁。彈性敷設(shè)管段或冷

彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長(zhǎng)度、外矢矩等參數(shù)在地面上放

出曲線。采用預(yù)制彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。

彈性敷設(shè)可通過(guò)“工兵法”、“坐標(biāo)法”或“總偏角法”等方法進(jìn)行測(cè)

量放樣，做法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

5.3.4地形起伏較大地段的縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管

道施工測(cè)量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放

線。

5.3.5彈性敷設(shè)曲率半徑不得小于鋼管外直徑的1000倍。垂直

面彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度

曲線的曲率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計(jì)算：

R≥3600{[1-cos（α/2）]D2/α4}1/3（5.3.5）

式中：R———管道彈性彎曲曲率半徑（m）；

D———鋼管的外徑（cm）；

α———人人文庫(kù)專用管道的轉(zhuǎn)角（°）。

5.3.6在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電

纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防

腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊

接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。

·8·

6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

6.1施工作業(yè)帶清理

6.1.1施工作業(yè)帶清理前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)帶橫斷面布置（圖

6.1.1）進(jìn)行設(shè)計(jì)。

圖6.1.1施工作業(yè)帶橫斷面布置圖

6.1.2施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)和管道的直徑、開(kāi)挖土方的類型

和體積、所使用的機(jī)械以及管道安裝方法相適應(yīng)。穿越、跨越河

流、溝渠、公路、鐵路、拖管車調(diào)頭處、地下水豐富及管溝挖深超

過(guò)5m的地段人人文庫(kù)專用，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，增加占地寬度。林區(qū)、山區(qū)非

機(jī)械化施工及人工鑿巖地段根據(jù)地形、地貌條件，可減少占地寬

度。

施工作業(yè)帶占地寬度，一般地段宜按下列公式計(jì)算：

L=C+B1+y+Dm+Z+1（6.1.2-1）

C=B1·h·A（6.1.2-2）

·9·

B1=B2+2h/i（6.1.2-3）

B2=Dm+K（6.1.2-4）

式中：L———施工作業(yè)帶占地寬度（m）；

C———土堆寬度（m）；

B1———管溝上口寬（m）；

B2———管溝底寬（m）；

A———土質(zhì)調(diào)節(jié)系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況一般取1.5～2；

h———管溝深度（m）；

i———坡度，i=tanα；

α———管溝開(kāi)挖放坡角度（°）；

Dm———鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；

K———溝底加寬余量；

y———安全距離（m），應(yīng)按本規(guī)范表9.1.6取值；

Z———施工作業(yè)側(cè)寬度（m），根據(jù)管徑大小及作業(yè)方式等因

素，取值范圍為8m～14m。

6.1.3在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作

業(yè)的石塊、樹(shù)木等地上障礙物應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積

水的低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)減少或防止水土

流失。

6.1.4清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)保護(hù)標(biāo)志樁，損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)

恢復(fù)。

人人文庫(kù)專用6.2施工便道修筑

6.2.1施工便道應(yīng)平坦，應(yīng)具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工

車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道路面寬度宜大于4m，并與公路

平緩接通，每2km宜設(shè)置1個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度

宜大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。

6.2.2施工便道經(jīng)過(guò)河流、溝渠時(shí)，可采取修筑臨時(shí)性橋涵或加

固原橋涵等措施，橋涵承載能力應(yīng)滿足運(yùn)管及設(shè)備搬遷的要求。

·01·

6.2.3在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)路

基的措施。

6.2.4施工便道經(jīng)過(guò)地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施

時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

6.2.5陡坡地帶施工便道修筑宜采取降坡或修繞行路等措施。

人人文庫(kù)專用

·11·

7材料、防腐管的裝卸、運(yùn)輸及保管

7.1裝卸

7.1.1防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)使用不損傷管口的專用吊

具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。

7.1.2所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過(guò)程中，其任何部

位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。

表7.1.2施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路的安全距離

電力線路電壓（kV）＜11～3560110220330n

安全距離（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01（n-50）+5

7.2運(yùn)輸

7.2.1防腐管的運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，拖車與駕駛室

之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。

7.2.2裝車前，應(yīng)核對(duì)防腐管的防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚，不宜將不

同防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚的防腐管混裝。

7.2.3運(yùn)輸防腐管時(shí)，捆扎牢固，對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐

管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡

皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊，捆扎繩應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。

彎管運(yùn)輸應(yīng)采取保護(hù)措施人人文庫(kù)專用，保溫管的運(yùn)輸應(yīng)使用配備裝有柔性墊

板的運(yùn)管車。

7.2.4閥門宜原包裝運(yùn)輸，應(yīng)固定牢固。

7.2.5運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管，應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。

7.3保管

7.3.1材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求妥善保管。存儲(chǔ)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)

·21·

行巡查。

7.3.2材料存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)石塊，地面不應(yīng)積水。存放場(chǎng)地

應(yīng)保持1%～2%的坡度，并應(yīng)設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場(chǎng)地內(nèi)修筑

汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無(wú)架空電力線。

7.3.3成品管的存放和堆置高度應(yīng)保證管子不會(huì)發(fā)生損傷和永

久變形，采取防止?jié)L落的措施。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開(kāi)

堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排

枕木或砂袋，管子距地面的距離宜大于200mm。

7.3.4閥門宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。

7.3.5焊材、防腐補(bǔ)口材料等應(yīng)存放在庫(kù)房中，其中防腐補(bǔ)口材

料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，焊條長(zhǎng)期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超

過(guò)60%。

7.3.6易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。

7.3.7防腐管運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，露天存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月時(shí)應(yīng)采

取防護(hù)措施。

人人文庫(kù)專用

·31·

8管溝開(kāi)挖

8.1管溝的幾何尺寸

8.1.1管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)向斜坡地段的管溝

深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。

8.1.2管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開(kāi)挖深度

確定，深度在5m以內(nèi)管溝的最陡邊坡坡度應(yīng)按表8.1.2確定。

表8.1.2深度在5m以內(nèi)管溝的最陡邊坡坡度

最陡邊坡坡比i

土壤類別

坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷

中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50

中密的碎石類土

1∶0.751∶1.001∶1.25

（填充物為砂土）

硬塑的粉土1∶0.671∶0.751∶1.00

中密的碎石類土

1∶0.501∶0.671∶0.75

（填充物為黏性土）

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1∶0.331∶0.501∶0.67

老黃土1∶0.101∶0.251∶0.33

軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水人人文庫(kù)專用）1∶1.00——

硬質(zhì)巖1∶01∶01∶0

凍土1∶01∶01∶0

注：當(dāng)凍土發(fā)生融化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其坡度。

8.1.3深度超過(guò)5m的管溝邊坡開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取

放緩邊坡、支撐或階梯式開(kāi)挖措施。

8.1.4管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開(kāi)挖方式、組裝焊接工藝

·41·

及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式

確定：

B=Dm+K（8.1.4）

式中：B———溝底寬度（m）；

Dm———鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；

K———溝底加寬余量（m），應(yīng)按表8.1.4取值。

表8.1.4溝底加寬余量K值（m）

溝上焊接溝下焊條電弧焊接溝下半溝下焊

土質(zhì)管溝土質(zhì)管溝接彎頭、

條件因素巖石彎頭、巖石自動(dòng)焊彎管及

溝中溝中爆破冷彎管溝中溝中爆破接處連頭處

有水無(wú)水管溝處管溝有水無(wú)水管溝管溝管溝

溝深

0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

3m以內(nèi)

K值

溝深

0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

3m～5m

注：當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬

度計(jì)算。

8.1.5深度超過(guò)5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況進(jìn)行

處理。

8.2管溝開(kāi)挖

8.2.1開(kāi)挖管溝前人人文庫(kù)專用，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在

地下設(shè)施兩側(cè)5m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖，并應(yīng)對(duì)挖出的地下設(shè)

施采取保護(hù)措施。對(duì)于重要地下設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理部門

同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開(kāi)挖。

8.2.2一般地段管溝開(kāi)挖時(shí)，宜將挖出的土石方堆放到焊接施工

對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。

8.2.3在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆

·51·

放，下層土應(yīng)放置在靠近管溝一側(cè)。

8.2.4爆破開(kāi)挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資

質(zhì)的單位承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不

應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對(duì)于可能

受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護(hù)

措施后方可爆破。

8.2.5開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)保護(hù)地下文物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)文物時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，

并向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告。

8.2.6在穿越道路、河流、居民密集區(qū)等地段進(jìn)行管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)

采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，設(shè)置警告牌、信號(hào)燈、警示物等。

8.3管溝驗(yàn)收

8.3.1直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，曲率半徑應(yīng)

滿足設(shè)計(jì)要求。

8.3.2管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差

應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。

表8.3.2管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

管溝中心線偏移＜150

溝底標(biāo)高+50

-100

溝底寬度-100

人人文庫(kù)專用變坡點(diǎn)位移＜1000

8.3.3石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。

8.3.4開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。

·61·

9布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工

9.1布管

9.1.1應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。

布管前宜測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，進(jìn)行匹配組對(duì)。

9.1.2堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無(wú)石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層

的物體。防腐管下宜設(shè)置兩條土埂或土袋。

9.1.3堆管的位置應(yīng)靠近管線，且應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線。管堆之間

的距離不宜超過(guò)500m。

9.1.4溝上布管前每根管子應(yīng)設(shè)置管墩，平原地區(qū)管墩的高度宜為

0.4m～0.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，管墩宜用袋裝軟質(zhì)材料。

9.1.5溝上布管時(shí)，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管徑。吊管機(jī)

布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有

效的防護(hù)措施。

9.1.6溝上布管及組裝焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持足夠的安全距離，其值應(yīng)符

合表9.1.6的規(guī)定。

表9.1.6管道邊緣與管溝邊緣的安全距離

土壤類別干燥硬實(shí)土潮濕軟土

安全距離人人文庫(kù)專用（m）≥1.0≥1.5

2管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離

應(yīng)按下式計(jì)算：

S≥Dm+K/2+a+y（9.1.6-1）

a=h/i（9.1.6-2）

式中：S———管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）中心的距離（m）；

Dm———鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（m）；

·71·

K———溝底加寬余量（m），應(yīng)按本規(guī)范表8.1.4取值；

a———管溝邊坡的水平投影距（m）；

h———溝深（m）；

i———邊坡坡度，應(yīng)按本規(guī)范表8.1.2取值；

y———安全距離（m），應(yīng)按表9.1.6取值。

9.1.7溝下布管時(shí)，防腐管首尾應(yīng)錯(cuò)開(kāi)擺放，錯(cuò)開(kāi)距離宜為

100mm。

9.1.8坡地布管時(shí)，應(yīng)采取防止?jié)L管、滑管的措施。

9.1.9吊裝和布管作業(yè)時(shí)，采用的吊裝設(shè)備能力應(yīng)滿足作業(yè)要

求，且吊具應(yīng)為起重專用吊具。

9.2現(xiàn)場(chǎng)坡口加工

9.2.1管端坡口應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程加工、檢查。

9.2.2復(fù)合型坡口宜在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)采用坡

口機(jī)，刀具應(yīng)采用一次成型的復(fù)合刀具。

9.2.3管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂

輪機(jī)清除整平。

人人文庫(kù)專用

·81·

10管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收

10.1一般規(guī)定

10.1.1管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并應(yīng)具有良

好的工作狀態(tài)和安全性能。

10.1.2焊接施工前，應(yīng)制定焊接工藝預(yù)規(guī)程，進(jìn)行焊接工藝評(píng)

定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》

SY/T4103的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制

焊接工藝規(guī)程。

10.1.3焊工應(yīng)具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。

10.1.4在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)

行焊接：

1雨雪天氣；

2大氣相對(duì)濕度大于90%；

3低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；

5自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；

6氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；

7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

人人文庫(kù)專用10.2管口組對(duì)與焊接

10.2.1管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10.2.2不等壁厚對(duì)焊管端宜采用加過(guò)渡管或坡口過(guò)渡處理措

施。壁厚差小于或等于2mm時(shí)可直接焊接，大于2mm時(shí)，應(yīng)采

用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡角度宜為14°～30°。

10.2.3使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對(duì)口器，不具備使用內(nèi)對(duì)口器條件時(shí)可選用

·91·

外對(duì)口器；

2使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移

動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；

3使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成不少于管周長(zhǎng)50%后方

可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且應(yīng)均勻分布。

10.2.4管道組對(duì)應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。

表10.2.4管道組對(duì)規(guī)定

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無(wú)污物

管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油

2

口漆、毛刺

端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，

并平緩過(guò)渡；采用自動(dòng)超聲波檢測(cè)

3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨

時(shí)，端部不少于150mm范圍內(nèi)余

高應(yīng)打磨掉

4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm

小于等于壁厚的八分之一，且連

5錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求續(xù)50mm范圍內(nèi)局部最大不應(yīng)大

于3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)應(yīng)均勻分布

不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小

6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度

人人文庫(kù)專用于0.5m

7鋼管對(duì)接角度偏差不得大于3°

10.2.5焊接材料應(yīng)符合下列要求：

1焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕，焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎，焊

劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程

的要求；

2低氫型焊條焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干、保存及使

·02·

用；當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘

干的次數(shù)不得超過(guò)2次；

3自保護(hù)藥芯焊絲不應(yīng)烘干，纖維素焊條不宜烘干；

4焊絲應(yīng)在焊接前打開(kāi)包裝；當(dāng)日未用完的焊絲應(yīng)妥善保

管，防止污染；

5應(yīng)采用有效手段確保焊接氣體的純度、配比和含水量等指

標(biāo)符合要求；

6在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，

應(yīng)立即更換焊條。

10.2.6焊接過(guò)程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：

1施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；

2焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，防止地線與管壁產(chǎn)

生電弧而燒傷管材；

3對(duì)于防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為

0.5m的保護(hù)層。

10.2.7焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)熱應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定；

2當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要

求較高的材料為準(zhǔn)；

3預(yù)熱寬度不應(yīng)小于坡口兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用測(cè)溫蠟筆、

紅外線測(cè)溫儀等測(cè)溫工具測(cè)量；

4管口應(yīng)均勻加熱；

5當(dāng)環(huán)境溫度低于人人文庫(kù)專用-5℃時(shí)，宜采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。

10.2.8管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求；

2根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行熱焊；

3焊道接頭應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

30mm以上；

4各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)控制道間溫度；

·12·

5焊道上的焊渣，在下一道焊接前應(yīng)清除干凈；

6焊口宜當(dāng)日焊完，當(dāng)日不能完成的應(yīng)至少完成管壁厚的

50%，且不應(yīng)少于3層；

7在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)

工作，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。

10.2.9焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。

10.2.10對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定

進(jìn)行處理。

10.2.11每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵。遇水及

溝下焊管線應(yīng)采取防水措施。

10.2.12焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志應(yīng)包括工程名稱縮寫、標(biāo)段號(hào)、

樁位號(hào)、流水號(hào)，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（油、氣流動(dòng)方向下

游）1m處防腐層表面，并應(yīng)同時(shí)做好焊接記錄。

10.2.13焊縫返修及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所有帶裂紋的焊縫應(yīng)從管線上切除，焊道出現(xiàn)的非裂紋性

缺陷，可直接返修；

2焊縫返修應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。焊縫在

同一部位的返修不應(yīng)超過(guò)2次，根部只應(yīng)返修1次。返修后，宜按

原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

10.3焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

10.3.1焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢

查應(yīng)符合下列規(guī)定人人文庫(kù)專用：

1焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得

有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷；

2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0～3mm范

圍內(nèi)，向母材的過(guò)渡應(yīng)平滑；

3焊縫表面每側(cè)寬度宜比坡口表面寬1mm～2mm；

4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表10.3.1中的規(guī)定。

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表10.3.1咬邊的最大尺寸

深度長(zhǎng)度

小于或等于0.4mm，小于或等于管壁

任何長(zhǎng)度均為合格

厚的6%，取二者中的較小值

大于0.4mm小于或等于0.8mm，大在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超

于管壁厚的6%小于或等于12.5%，取過(guò)50mm，或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者中

二者中的較小值的較小值

大于0.8mm，大于管壁厚的12.5%，

取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格

10.3.2無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道工程全

自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB/T50818和《石油天然氣鋼質(zhì)管道

無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測(cè)及超聲檢測(cè)的合格等級(jí)均

應(yīng)為Ⅱ級(jí)。

10.3.3輸油管道的無(wú)損檢測(cè)方法及比例應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用射線檢測(cè)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)日所焊不少于30%的

焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)；

2采用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊縫的全部進(jìn)行檢

查，并對(duì)其中10%環(huán)焊縫的全周長(zhǎng)用射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；

3對(duì)通過(guò)居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿越、跨越大中型水域、一二級(jí)

公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行

100%超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)。

10.3.4輸氣管道的檢測(cè)方法及比例應(yīng)符合下列規(guī)定人人文庫(kù)專用：

1所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100%無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)方

法應(yīng)選用射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。焊縫表面缺陷應(yīng)選用磁粉或液體

滲透檢測(cè)。

2當(dāng)采用超聲檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按下列比例采

用射線檢測(cè)對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫進(jìn)

行復(fù)驗(yàn)：一級(jí)地區(qū)中焊縫的5%，二級(jí)地區(qū)中焊縫的10%，三級(jí)地

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區(qū)中焊縫的15%，四級(jí)地區(qū)中焊縫的20%。

3穿越、跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊

縫及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)和射

線檢測(cè)。

10.3.5射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工

或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如

仍有不合格的焊口，應(yīng)對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。

10.3.6管道采用全自動(dòng)焊時(shí)，宜采用全自動(dòng)超聲檢測(cè)，檢測(cè)比例

應(yīng)為100%，并應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。全自動(dòng)超聲檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》

GB/T50818的規(guī)定。

人人文庫(kù)專用

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11管道防腐及保溫工程

11.0.1管道無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐補(bǔ)口。

11.0.2鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道常用的內(nèi)外壁防腐

層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石油瀝青防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道石油

瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420的規(guī)定；

2硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋

地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

SY/T0415的規(guī)定；

3環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)

氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447的規(guī)定；

4聚乙烯防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯

防腐層》GB/T23257的規(guī)定；

5聚乙烯膠粘帶防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道聚乙

烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414的規(guī)定；

6熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)

環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》SY/T0315的規(guī)定；

7熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)人人文庫(kù)專用《鋼質(zhì)管道熔

結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0442的規(guī)定；

8液體環(huán)氧涂料內(nèi)涂層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道液體

環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0457的規(guī)定；

9管口預(yù)處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)

范》SY/T0407的規(guī)定；

10高溫直埋管道保溫應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《直埋式鋼質(zhì)高

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溫管道保溫預(yù)制施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0324的規(guī)定。

11.0.3防腐層的外表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔

等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套

（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔

棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求施工。

11.0.4管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防

腐，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的

防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。

11.0.5管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地

面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱收縮套

搭接處應(yīng)平緩，無(wú)破損和漏點(diǎn)。

人人文庫(kù)專用

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12管道下溝及回填

12.1管道下溝

12.1.1管線的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時(shí)下溝。不能

及時(shí)下溝時(shí)，應(yīng)采取措施防止?jié)L管。一個(gè)作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上

放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)10km。

12.1.2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰

雪等異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊300mm厚細(xì)土，

細(xì)土的最大粒徑不得大于20mm。

12.1.3管道應(yīng)使用吊管機(jī)等起重設(shè)備進(jìn)行下溝，不得使用推土

機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具應(yīng)使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，

不得直接使用鋼絲繩。當(dāng)采用吊籃下溝時(shí)，應(yīng)使用吊管機(jī)下溝，起

吊高度以1m為宜，吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。管道下溝吊

點(diǎn)間距應(yīng)符合表12.1.3的規(guī)定。

表12.1.3管道下溝吊點(diǎn)間距

鋼管公稱

10015020025030035040045050060070080090010001200

直徑（mm）

允許最大

6912131516171819212324252628

間距（m）人人文庫(kù)專用

12.1.4管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，應(yīng)采取切實(shí)有效的

措施防止管道滾溝。

12.1.5管道下溝過(guò)程中，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，

檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有破損或針孔應(yīng)

及時(shí)修補(bǔ)。

12.1.6管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，以防止擦傷防腐

·72·

層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于

150mm。管道壁和管溝壁之間的間隙不應(yīng)小于150mm。管道應(yīng)

與溝底充分結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞密實(shí)。

12.1.7管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，直線段應(yīng)每100m

測(cè)一點(diǎn)，曲線段可對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。

12.2管溝回填

12.2.1一般地段管道下溝后應(yīng)及時(shí)回填，回填前應(yīng)排除溝內(nèi)積

水，山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨季施工等應(yīng)立

即回填。

12.2.2耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最

上層。

12.2.3管溝回填前宜完成陰極保護(hù)測(cè)試引線焊接，并引出地面。

12.2.4管道下溝后，回填應(yīng)符合下列要求：

1回填土應(yīng)平整密實(shí)；