煤礦關鍵崗位作業(yè)標準

TOC\o"1-3"\h\u454采煤系統(tǒng)關鍵崗位作業(yè)標準 411685一、維修電工作業(yè)標準 429777二、采煤機檢修工作業(yè)標準 920263三、液壓支架檢修工作業(yè)標準 1118697四、刮板輸送機檢修工作業(yè)標準 1314180五、轉載機檢修工作業(yè)標準 159920六、膠帶輸送機檢修工作業(yè)標準 1832275七、液壓泵站檢修工作業(yè)標準 2118900八、無軌膠輪車司機作業(yè)標準 2227543九、小絞車司機作業(yè)標準 3218605十、釘?shù)拦ぷ鳂I(yè)標準 3413820十一、搬運工作業(yè)標準 3515689十二、小水泵工作業(yè)標準 3725320十三、巷道維修工作業(yè)標準 391000十四、注水工作業(yè)標準 4224066十五、采煤機司機作業(yè)標準 4487十六、液壓支架操作工作業(yè)標準 473995十七、刮板運輸機司機作業(yè)標準 529846十八、轉載機司機作業(yè)標準 5423968十九、膠帶運輸機司機作業(yè)標準 5610207二十、端頭（尾）支護工作業(yè)標準 594382二十一、液壓泵站司機作業(yè)標準 6130684二十二、集控司機作業(yè)標準 6311487機電系統(tǒng)關鍵崗位作業(yè)標準 658213一、地面變配電工作業(yè)標準 6526082二、井下變配電工作業(yè)標準 6929594三、外線電工作業(yè)標準

7113513四、井下維修電工作業(yè)標準 7323338五、井下維修鉗工作業(yè)標準 773317六、通訊維護工作業(yè)標準 805153七、主水泵司機作業(yè)標準 8421288八、空壓機司機作業(yè)標準 8631906九、主扇司機作業(yè)標準 8824569十、起重機司機作業(yè)標準 917249十一、電氣焊工作業(yè)標準 9325373掘進系統(tǒng)關鍵崗位作業(yè)標準 9520081一、維修電工作業(yè)標準 9529631二、掘進機檢修工作業(yè)標準 986820三、刮板輸送機檢修工作業(yè)標準 10115227四、膠帶輸送機檢修工作業(yè)標準 10119089五、無軌膠輪車司機作業(yè)標準 10229164六、搬運工作業(yè)標準 11116821七、小水泵工作業(yè)標準 11330143八、管路維護工作業(yè)標準 11420639九、局部通風機作業(yè)標準 11730586十、掘進機司機安全作業(yè)標準 11918216十一、轉載機司機安全作業(yè)標準 1232897十二、打眼工作業(yè)標準 12525966十三、爆破工作業(yè)標準 13025275十四、支護工作業(yè)標準 1382455十五、噴漿工作業(yè)標準 14013227十六、攉煤工作業(yè)標準 14210401十七、膠帶運輸機司機作業(yè)標準 14417050十八、刮板輸送機司機作業(yè)標準 14721199通風系統(tǒng)關鍵崗位作業(yè)標準 15028094一、測風工作業(yè)標準 15018553二、測塵工作業(yè)標準 16419237三、瓦斯檢查工安全技術作業(yè)標準 1682621四、防塵工安全技術作業(yè)標準 17614481五、通風設施工作業(yè)標準 17826603六、風筒工安全作業(yè)標準 18829512七、注氮泵站司機安全作業(yè)標準 19127555八、監(jiān)控員作業(yè)標準 19416172九、監(jiān)測監(jiān)控工作業(yè)標準 19610998十、瓦斯抽放泵司機作業(yè)標準 1975647十一、瓦斯抽采工作業(yè)標準 20131668十二、瓦斯抽放管路工作業(yè)標準 20623859十三、瓦斯抽放觀測工作業(yè)標準 20832736運輸系統(tǒng)關鍵崗位作業(yè)標準 2111806一、井下維修電工作業(yè)標準 2115591二、井下維修鉗工作業(yè)標準 21526286三、調度員作業(yè)標準 21832261四、副井提升機司機作業(yè)標準 22122045五、無軌膠輪車司機作業(yè)標準 227107六、無軌膠輪車維修工作業(yè)標準 236756七、電機車司機作業(yè)標準 23927505八、架線工作業(yè)標準 25017504九、小絞車司機作業(yè)標準 2536737十、信號工作業(yè)標準 25628269十一、把鉤工作業(yè)標準 26018364十二、軌道工作業(yè)標準 26429847十三、運搬工作業(yè)標準 26922176十四、翻籠工作業(yè)標準 27132236十五、裝載機司機作業(yè)標準 27419007十六、吊篩司機作業(yè)標準 28024397十七、小水泵工作業(yè)標準 28212287十八、管路維護工作標準 28321637十九、膠帶運輸機司機作業(yè)標準 2854239二十、膠帶輸送機維修工作業(yè)標準 28722354二十一、膠帶輸送機看尾工作業(yè)標準 28827475二十二、給煤機司機作業(yè)標準 29011167二十三、漏煤眼放煤工作業(yè)標準 2925700二十四、皮帶清理工作業(yè)標準 29412908二十五、破碎機司機作業(yè)標準 29828059二十六、揀矸工作業(yè)標準 29924905防治水及其它系統(tǒng)作業(yè)標準 30123039一、探放水工作業(yè)標準 30127210二、火工品保管員作業(yè)標準 30810519三、火藥庫巡視員作業(yè)標準 310采煤系統(tǒng)關鍵崗位作業(yè)標準一、維修電工作業(yè)標準安全規(guī)定1、電工必須熟練掌握所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及安全裝置的作用，并經(jīng)考試取得合格證。2、考試不合格者，嚴禁從事電氣維修工作。學徒工應在考試合格的正式電工指導下從事有關電氣維修實習工作。3、電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆標準等有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行“井下安全用電十不準”有關規(guī)定。4、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和工作崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電制度及有關規(guī)章制度。5、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料及便攜式瓦斯檢測儀，并保持電工工具的絕緣合格。6、在檢修、運輸和移動電氣設備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業(yè)。7、排除有威脅人身安全的電氣故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。8、所有電氣設備，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。9、電氣設備停電檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌并派人看管好停電的開關，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反供電。10、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，并對本臺電氣設備電源部分進行放電、驗電，確認無電后方可進行操作。11、電氣設備停電后，開始工作前，必須放電并用與供電電壓相符的驗電筆進行驗電。并進行放電、驗電，確認無電后方可開始工作。12、一臺總開關向多臺設備和多地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，確認所供范圍內無其他人員檢修作業(yè)時，方可送電。13、電氣設備停送電操作，必須有停送電工作票。14、電工應熟悉礦井巷道布置，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。15、電機的綜合保護器應按照產(chǎn)品技術要求和負載進行合理整定。16、在供電路線、電氣設備未經(jīng)確認無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前嚴禁用手觸摸帶電體。17、高、低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛及標準化的要求。設備檢修或更換零部件后，應達到原有性能，電纜接線盒及連接應符合有關要求。18、運行中饋電開關的過流、漏電保護應確保整定值正確，靈敏可靠。19、移動變電站的安裝、運行維修和管理必須按照相關規(guī)定執(zhí)行，其主接地極、輔助接地極的安裝維護必須符合要求。20、檢修、檢查高壓電氣設備時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)檢查高壓設備時，嚴格執(zhí)行工作票制度，必須切斷上一級電源；(2)開蓋前必須對瓦斯進行檢測，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可開蓋。(3)停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電儀進行測試；(4)確認停電后，必須進行放電、驗電，放電時應注意：放電前要進行瓦斯檢查；放電前，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(級)上，接觸必須良好；放電人員必須帶好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進行放電；最后用接地棒或接地線放電。(5)放電、驗電，確認無電后，將檢修高壓設備的電源側接上短路接地保護，方準開始工作。操作準備1、準備好檢修、維護用的材料、配件、工具、儀器儀表及工作中其他用品（萬用表、搖表、套管、鉗子、扳手等專用工具、凡士林、砂布、膠布、金屬圈、膠圈、保險絲、常用規(guī)格的螺栓、螺母、彈簧圈、墊片等材料常用電氣元件、繼電器、連接器、換向器、插件、控制變壓器等配件。）。2、電氣系統(tǒng)圖，設備原理圖等資料。3、辦理計劃停電審批單、高低壓停電工作票。3、在工作地點交接班，了解前一班，設備故障的處理情況及遺留問題，設備檢修、維護送電等方面的情況，安排本班檢修、維修故障計劃。操作1、檢修兩巷電氣系統(tǒng)或甩電纜、甩電氣設備時，嚴格執(zhí)行停送電工作票制度。2、檢修開關時，要嚴格按以下順序進行：①首先斷開需要檢修設備的上一級的電源。②將開關手把置于“分”位，才能打開門或蓋。③用電筆驗電、放電。④確認無電后，方可進行檢修。⑤檢修內容結束后，要檢查防爆面，不合格的要重新打磨，并補齊螺栓和彈簧圈。⑥閉上門或蓋，并機械閉鎖。3、對放不出電的電纜或電氣設備，要重點檢查其絕緣值。4、日檢工作面電纜，有無破口或被擠壓的地方，若發(fā)現(xiàn)后，及時修補處理。5、開關保護在“班檢”過程中，要重點檢查，整定要適中。杜絕甩掉保護運行。6、嚴禁帶電作業(yè)，若需帶電測試，必須請示有關領導，制訂特殊措施方可進行。7、檢修電機、測試電機按以下步驟進行：（1）將開關手柄至“分”位，并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”牌。（2）打開接線腔蓋。（3）驗電、放電。（4）確認無電后，方可進行測試或檢修工作。（5）測試或檢修內容結束后，按標準修復相線和地線接頭，并壓緊。（6）必須重新打制防爆結合面。（7）蓋上接線腔蓋，緊固各部螺栓。（8）送電、試車。8、按時檢查兩巷的信號線與檢測探頭，電話線、電話，及時甩下多余部分。9、不得用鐵絲等導體代替保險絲。10、按時檢查電氣設備進線段(喇叭口外側)，以免相線或信號線折斷造成事故。11、移動串車時，要注意高壓、低壓電纜，以及各類信號線的安全。12、班檢時，要檢查轉載機尾部，或工作面電纜槽中電纜，消除異物，規(guī)范吊掛，確保生產(chǎn)過程中不致?lián)p壞電纜。13、電氣設備周圍保持無淋水，若無法避免時，要有防護措施。14、保持各標志牌、責任牌、完好牌完整、清晰齊全。15、保證電氣設備內外清潔、整齊。16、生產(chǎn)班電工必須隨時巡視運轉中的電氣設備，及時處理出現(xiàn)的各類故障或事故隱患。特殊操作1、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。2、發(fā)生電氣設備和電纜著火時，必須迅速切斷就近電源，使用消防器材(如滅火器和沙子)滅火，嚴禁用水滅火，并及時向調度室匯報。3、發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行搶救，同時向調度室匯報。觸電者未完全恢復，醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。收尾工作1、試運轉各部設備和整體試運轉，確保單獨系統(tǒng)或各個系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。2、清點工具、材料和配件等，放到指定存放點。3、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況，事故處理情況，遺留問題向接班人員接待清楚。4、出井后認真填寫信息檢修記錄二、采煤機檢修工作業(yè)標準安全規(guī)定1、檢修工必須按設計要求、檢修質量標準進行，保證正常的檢修時間。（不低于6小時）2、檢修地點必須安全寬敞，且在機身上方吊掛棚布，進風側應避免污染性作業(yè)。檢修前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，確保作業(yè)地點內頂板安全。確需到煤墻側對采煤機進行檢查、維護作業(yè)時，要認真對煤墻、頂板情況進行安全確認，及時去除煤墻上的浮煤活矸，并使用支架逼幫板配半圓木實施逼幫，嚴格執(zhí)行頂板管理相關規(guī)定。4、液壓原件需帶入井下時，應有防污染措施。5、檢修工必須有檢修計劃，并有檢修記錄。6、當檢修現(xiàn)場20米以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴禁送電試車，達到1.0%時，停止一切作業(yè)，切斷電源。7、檢修設備前，必須停電閉鎖上一級開關，并掛停電牌，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。嚴禁人員在開機狀態(tài)下檢修傳動和轉動部位。8、檢修過程中必須使用完好的起吊工具。9、每班必須對設備的油位、聲音、螺栓緊固情況、行走機構、滾筒刀齒完好情況等進行綜合檢查，確保設備運轉正常。10、嚴禁設備帶病運轉。11、檢修作業(yè)期間，必須閉鎖工作面刮板輸送機。操作1、檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表、棉絲等用品，當日檢修所需的材料、配件齊全。2、檢修負責人應向全體人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。3、檢修前將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。4、清理采煤機機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。5、檢修部位上方及進風側的檢修人員的工具及零件要清潔。檢修前除原有裝置外，還要另設可靠的臨時固定裝置。6、在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時，應設專人進行監(jiān)護，不能單人檢修。7、需進行起吊工作時，起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。8、拆卸生銹或使用了放松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。9、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內部。10、對常用工具無法或難以拆除的部位和零件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。11、更換的零部件必須是原型號的配件。12、安裝骨架密封時必須使用專用工具，防止翻唇。13、主要緊固件使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用放松劑。14、檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。15、必須保證割煤的截齒數(shù)占滾筒應裝截齒數(shù)的99%以上，齒座掉落，損壞或截齒斷在齒座內不能安裝截齒時，必須及時更換滾筒。16、換截齒時，工作人員可用手盤動滾筒緩緩轉動，但不能連續(xù)旋轉不斷加速，以防止其轉動時，因慣性大將人帶入。17、檢修時，需要做盤軸轉動時，檢修人員不得將手伸入機體內部觸摸可轉動的部位。18、采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。19、恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出送電開機的通知及開機信號后，方可送電，并由采煤機司機按程序開機。20、嚴禁在井下隨意打開液壓系統(tǒng)油箱的蓋板，要保持液壓系統(tǒng)油液足夠的清潔度。三、液壓支架檢修工作業(yè)標準安全規(guī)定1、檢修前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，確保作業(yè)地點內頂幫安全，若在工作面內作業(yè)，必須閉鎖周邊支架，認真對頂板、煤墻情況進行安全確認，嚴格執(zhí)行頂板管理相關規(guī)定。2、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，且更換時，嚴禁將液管口對準人員。3、檢修過程中必須使用完好的起吊工具。4、每班必須對設備“U”型銷聯(lián)接情況、液壓管磨損情況、各種千斤頂伸縮情況及其他部位的連接情況等進行綜合檢查，確保設備工作正常。5、液壓管承壓力與系統(tǒng)工作壓力要相互匹配，防止液管崩口傷人。6、嚴禁設備帶病作業(yè)。操作1、檢修人員入井前，要向有關人員了解支架工作狀況。2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡所需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。3、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。4、檢修時，各工種密切配合；必要時采煤機和刮板輸送機停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。5、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。6、所有支架操作閥手把控制自己的各個部位要一致。7、在拆卸或更換安全閥、高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。8、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部位采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。9、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，必須用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。10、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。11、處理單架故障時，要關閉本架的高、低壓截止閥。處理總管路故障時，必須停泵卸壓，不允許帶壓作業(yè)。12、組裝密封件時，注意密封圈唇口是否完好，部件上有無銳角和毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向是否正確。13、管路快速接頭使用的U型銷的規(guī)格、質量必須合格，嚴禁單孔使用U型銷或用其他物件代替。14、檢修后，必須將液壓支架認真動作幾次，確認無問題后方可完工。15、檢修時卸載的立柱，在檢修后必須重新承載。16、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。17、認真清點工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。四、刮板輸送機檢修工作業(yè)標準安全規(guī)定1、檢修前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，確保作業(yè)地點內頂幫安全，若在工作面內作業(yè)，必須閉鎖周邊支架。確需進去刮板機進行檢查、維護作業(yè)時，要認真對煤墻、頂板情況進行安全確認，嚴格執(zhí)行頂板管理相關規(guī)定。2、檢修設備前，必須停電閉鎖上一級開關，并掛停電牌，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。3、作業(yè)范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準開始檢修。4、電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須切斷電源，停止檢修，撤出人員。5、刮板輸送機的小型配件要放在專用的配件工具箱內。6、嚴禁人員在開機狀態(tài)下檢修傳動和轉動部位。7、檢修過程中必須使用完好的起吊工具。8、每班必須對設備的電機減速器、刮板、刮板鏈、聯(lián)接環(huán)、設備油位、聲音、螺栓緊固情況等進行綜合檢查，確保運轉正常。9、嚴禁設備帶病運轉。操作1、檢修人員入井前，要向有關人員了解刮板輸送機運轉情況。2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。3、交接班時，向上班司機詳細了解設備的運轉情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。4、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。5、在檢修前，若發(fā)現(xiàn)一位情況，及時向值班室匯報，并組織處理。6、檢修前要將刮板輸送機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。7、清掃機頭、機尾傳動部，電纜槽中的浮煤，檢查電纜槽和中部槽夾板間連接是否松動、檢查頭尾機護軸板螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)松動必須立即擰緊。供水冷卻系統(tǒng)是否完好。8、刮板鏈、刮板、接鏈環(huán)有無損壞，有彎曲的刮板必須更換。9、刮板鏈的張力是否合適，兩條鏈條松緊是否一致，如果機頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環(huán)時必須重新張緊鏈條。10、檢查兩條鏈子伸長量是否一致，如果伸長量達到或超過原始長度的2.5%時，必須更換。11、刮板輸送機是中雙鏈的，刮板鏈連接要錯位連接，兩鋸齒連接環(huán)錯開了5個鏈環(huán)，必須保證鋸齒連接環(huán)是立環(huán)，每個鋸齒環(huán)兩邊錯兩個鏈環(huán)安裝刮板。每處接口要裝三個刮板，兩個鋸齒連接環(huán)。12、鏈條是否能順利通過鏈輪，撥鏈器功能是否良好。13、鏈輪組件運轉是否正常，是否漏油，油量是否充足，電機是否正常運轉，溫度不超過85度（測點：軸承端蓋、電機中部、法蘭盤）。14、減速機透氣塞是否暢通、是否漏油，有無異常聲響和震動。15、減速機必須每月更換一次油脂，回收的油脂出井取樣化驗。保證油位必須在打傘齒輪的1/3~1/2的范圍內（水平放置）。16、齒軌是否損壞，連接銷是否有脫落現(xiàn)象。17、中部溜槽，電纜槽有無損壞、扭曲，電纜槽和擋板是否連接可靠。18、減速機運行是否平穩(wěn)，過熱，有無異常聲響。19、檢查刮板輸送機啟動開關機保護裝置是否靈敏可靠。20、檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后，進行全面試機，觀察是否有異常。21、清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件放置好或出井，并做好詳細記錄。22、檢修后，剩下的廢棄物要放入雜物桶。五、轉載機檢修工作業(yè)標準安全規(guī)定1、確保作業(yè)地點內頂幫、煤幫安全。作業(yè)范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準開始檢修。檢修設備前，必須停電閉鎖上一級開關，并掛停電牌，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。3、電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須切斷電源，停止檢修，撤出人員。4、轉載機的小型配件要放在專用的配件工具箱內。5、嚴禁人員在開機狀態(tài)下檢修傳動和轉動部位。6、檢修過程中必須使用完好的起吊工具。7、每班必須對設備的電機減速器、刮板、刮板鏈、聯(lián)接環(huán)、設備油位、聲音、螺栓緊固情況等進行綜合檢查，確保運轉正常。8、嚴禁設備帶病運轉。操作1、檢修人員入井前，要向有關人員了解轉載機運轉情況。2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。3、交接班時，向上班司機詳細了解設備的運轉情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。4、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。5、在檢修前，若發(fā)現(xiàn)意外情況，及時向值班室匯報，并組織處理。6、檢修前要將轉載機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。7、檢查刮板鏈的松緊程度以及刮板鏈的損壞情況。8、檢查電動機冷卻系統(tǒng)是否完好可靠。9、檢查減速機及各處潤滑點、潤滑油脂是否適量，不足時要填加。10、減速機必須每月更換一次油脂，回收的油脂出井取樣化驗。保證油位在打傘齒輪的1/3~1/2的范圍內（水平放置）。11、檢查護軸板、小架子、刮板、分鏈器以及緊固螺栓是否完好。12、檢查連接筒與電機、減速機的連接螺栓是否齊全、緊固。13、檢查各底封板是否完好，特別是進出料箱底必須完好無損，且固定螺栓齊全緊固。14、檢查各溜槽磨損情況，嚴重時要及時更換，以及各銷子是否齊全完好。15、檢查減速機與機頭架的固定螺栓是否松動。16、刮板鏈、刮板、連接環(huán)有無損壞，有彎曲的刮板必須更換。17、刮板鏈的張力是否合適，兩條鏈條松緊是否一致，如果機頭鏈輪下面超過兩個鏈環(huán)時必須重新張緊鏈條。18、檢查兩條鏈子伸長量是否一致，如果伸長量達到或超過原始長度的2.5%，必須更換。19、刮板輸送機時中雙鏈的，刮板鏈連接要錯位連接，兩鋸齒連接環(huán)錯開了5個鏈環(huán)，必須保證鋸齒連接環(huán)是立環(huán)，每個鋸齒環(huán)兩邊錯兩個鏈環(huán)安裝刮板。每處接口要裝三個刮板，兩個鋸齒連接環(huán)。20、鏈條是否能順利通過鏈輪，分鏈器性能是否良好。21、鏈輪組件運轉是否正常，是否漏油，油量是否充足，電機是否正常運轉，溫度不超過85度（測點：軸承端蓋、電機中部、法蘭盤）。22、減速機透氣塞是否暢通，是否漏油，有無異常聲響和震動。23、是否損壞，連接銷是否有脫落現(xiàn)象。24、中部溜槽，電纜槽有無損壞、扭曲，電纜槽和擋板是否連接可靠。25、刮板輸送機、轉載機的搭接是否合理可靠。26、減速機是否平穩(wěn)運行，過熱，有無異常聲響。27、檢查刮板輸送機啟動開關機保護裝置是否靈敏可靠。28、檢查破碎機：在檢修前，必須同電工組長聯(lián)系好，將開工打到零位，閉鎖。設專人看好開關。（1）檢查錘頭、錘頭體、固定螺栓、鎖板螺栓及其放松裝置。（2）檢查錘頭是否松動及磨損情況。（3）檢查三角帶的使用情況，是否完好無損。（4）檢查錘頭的丁字鐵兩側各螺栓是否完好，并每月更換4條，且螺栓必須是高強度螺栓。（5）固定銷是否標準，若不符合根據(jù)實際高度加補墊。（6）檢查大輪固定螺栓是否緊固可靠。（7）小軸壓輪安全牢固、平穩(wěn)。（8）檢查兩側錘體是否平衡。（9）進出口的噴霧灑水系統(tǒng)齊全完好。（10）每月測試調整一次軸承間隙。29、每日注鋰基質油，當注油開始有壓力增大或油脂外劑時，及時停止注油，檢查油孔是否堵塞，油槍是否正常。正常后再注油，注油到壓力逐步增大，全部油脂外劑，拔下油槍油自動翻擠出為止。六、膠帶輸送機檢修工作業(yè)標準安全規(guī)定1、皮帶輸送機檢修工必須熟悉消防器材的使用方法。2、作業(yè)范圍內的頂板維護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準開始檢修。3、電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須切斷電源，停止檢修，撤出人員。4、檢修前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，確保作業(yè)地點內頂幫安全。5、檢修設備前，必須停電閉鎖上一級開關，并掛停電牌，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。6、嚴禁人員在開機狀態(tài)下檢修傳動和轉動部位。7、檢修過程中必須使用完好的起吊工具。8、每班必須對設備的油位、聲音、螺栓緊固情況、皮帶卡口完好情況、各型托輥運轉情況等進行綜合檢查，確保運轉正常，檢修皮帶時要認真進行安全確認，嚴格執(zhí)行“皮帶運行期間安全管理六條禁令”。9、嚴禁設備帶病運轉。操作1、檢修人員入井前，要向有關人員了解皮帶輸送機運轉情況。2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。3、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。4、檢修前要將皮帶輸送機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。5、檢查電動機及各個滾筒軸承的溫度是否正常。6、檢查CST的油位是否符合規(guī)定，聲音是否正常。7、檢查驅動裝置，機尾裝載段，張緊絞車及各滾筒的安裝，定位螺栓是否齊全、緊固。8、檢查清帶器與皮帶的接觸情況，是否能靈活轉動，清掃器的零部件是否齊全，清煤效果是否良好。9、檢查皮帶是否跑偏，有無卡磨情況。漲緊是否適當，檢查拉緊車是否靈活，制動是否可靠，卷帶絞車鋼絲繩的拉緊程度。10、檢查皮帶接頭磨損情況，皮帶卡子損壞情況，兩邊超過5%、中間超過10%時要重新打卡。11、檢查皮帶綜合保護是否正常工作。12、檢查皮帶所有上下托輥，保證所有托輥齊全完好。13、檢查CST及各處潤滑點的潤滑油脂是否適量，不足時要添加。14、在皮帶上檢修、處理故障或做其他工作時，必須對輸送機的控制開關閉鎖，掛上停電牌。嚴禁站在皮帶上點動開機。15、皮帶輸送機的回縮儲存：（1）開動輸送機將煤運凈，將控制開關置于斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車；（2）拆除靠皮帶尾中間架，用千斤頂或絞車把承載部位連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使其在一條直線上；（3）根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送皮帶卷入儲帶倉內并張緊皮帶。（4）皮帶縮回后將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好。（5）摘開停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序啟動皮帶輸送機。16、拆除輸送機皮帶嚴禁在任意位置斷皮帶，應用短節(jié)皮帶換長節(jié)皮帶的方法拆除皮帶。（1）開動輸送機將煤拉凈，將控制開關置于斷電位置并閉鎖，把需要拆除的皮帶接口停在皮帶頭碼放皮帶的位置，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車；（2）松開儲帶裝置，將儲存的皮帶在需要拆除的接口處分開，接好短節(jié)皮帶，然后利用小絞車把儲帶裝置里的皮帶拉出，（小絞車拉不動時可電動倒開皮帶）拉到另一個接口處并連接好，開動拉緊絞車把皮帶拉緊到合適位置；（3）摘開停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序起動皮帶輸送機。17、檢修完畢后，清掃電動機、開關、CST各部位的煤塵。18、保持機頭、機尾附近無浮煤、浮矸。19、進行全面試機，觀察是否有異常。20、清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件放置好或出井，并做好詳細記錄。21、檢修后，剩下的廢棄物要放入雜物桶。七、液壓泵站檢修工作業(yè)標準安全規(guī)定檢修前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，確保作業(yè)地點內頂幫安全,作業(yè)范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準開始檢修。4、電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須切斷電源，停止檢修，撤出人員。2、檢修設備前，必須停電閉鎖上一級開關，并掛停電牌，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。3、嚴禁人員在開機狀態(tài)下檢修傳動和轉動部位。4、檢修過程中必須使用完好的起吊工具。5、每班必須對設備的油位、聲音、螺栓緊固情況等進行檢查，確保運轉正常。6、嚴禁設備帶病運轉。操作1、檢修人員入井前，要向有關人員了解泵站的運轉情況。2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。3、檢查各閥組動作、聲音是否正常。4、檢查各連接運動部位是否松動，油質、油溫情況。5、檢查電機運轉是否平穩(wěn)，軸承溫度是否正常，電纜接線是否牢固、可靠。6、各管路有無折疊、破漏情況。7、泵站壓力、流量是否正常。8、檢查卸載閥動作聲音是否正常，卸載閥動作壓力是否符合要求。9、檢查高壓閥、蓄能器有無油污、滲漏。10、檢查減速機、曲軸箱、軸承、滑塊、栓塞的磨損和潤滑情況。11、檢查過濾器是否清潔完好，各部位潤滑是否良好。12、清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵；13、向接班司機交清情況后，出井后填寫檢修記錄。八、無軌膠輪車司機作業(yè)標準安全規(guī)定1、無軌膠輪車的結構設計、基本參數(shù)、技術要求及性能要求等應符合MT/T989的有關規(guī)定，并應取得礦用產(chǎn)品安全標志。2、無軌膠輪車所用的防爆柴油機應符合MT990的有關規(guī)定，并應取得礦用產(chǎn)品安全標志，排氣中一氧化碳、氮氧化物等有害氣體濃度，應符合MT220的有關規(guī)定。3、無軌膠輪車所用電氣部件，應符合GB3836的有關要求，并應取得礦用產(chǎn)品安全標志。4、無軌膠輪車外表面，應涂有反光材料標記，不得擅自對車輛進行改動和拆除部分零部件。5、所有進入井下的無軌膠輪車必須遵守AQ1064—2008使用規(guī)范，并且裝備機車定位跟蹤系統(tǒng)。機車的啟動檢查（一）啟動前的檢查：1、檢查外觀：查看機殼、輪胎等有無損壞。2、檢查消焰器，清理現(xiàn)有的消焰器或者更換消焰器。3、檢查發(fā)動機油、柴油、制動液、冷卻液、液壓油和水的液位是否正常，若缺少油液，應及時補入合格的油液到油尺標志位。4、檢查進氣軟管有無破裂、松脫現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。5、檢查制動油管、制動器、波紋管是否漏液，如發(fā)現(xiàn)漏液應及時處理。6、檢查水箱是否已加滿冷卻水，各水管接頭有無漏水現(xiàn)象。7、檢查風扇皮帶的張緊度，如不合適應及時處理。8、檢查前后鋼板彈簧是否斷裂，U型螺栓、制動器靜殼固定螺栓、半軸螺栓、輪胎螺母等是否松動，輪胎氣壓是否適當，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。9、清理空氣過濾器中積存的灰塵，必要時，則更換之。10、檢查瓦斯報警儀和滅火器材是否完好有效。11、.檢查啟動氣壓表的讀數(shù)應顯示為規(guī)定值，如果壓力低于此值需重新充壓。（二）啟動后的檢查：1、用油尺檢查傳動箱油位，如偏低，則補加合格的油到油尺標志位。2、檢查方向指示燈是否工作正常。3、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定。4、檢查各油溫表所示溫度是否符合規(guī)定。5、檢查喇叭聲響是否正常。6、檢查工作制動閘及停車閘的操作。7、檢查機車轉向系統(tǒng)的操作。8、通過目測、耳聽，檢查柴油機工作是否正常，如有不正常情況，需及時處理。9、檢查各系統(tǒng)有無滲漏、松動或異響。10、確認防爆車無問題后方可準予進入運行狀態(tài)。機車啟動操作（一）檢查確認車況良好后，進行以下啟動操作：1、開車前要先按響喇叭，提醒車上下人員注意。2、將啟/停開關打到啟動位置，將檔位打至空檔。3、按下啟動按鈕，發(fā)動機啟動。4、如果啟動失敗，需重新按下啟/停開關，使機器處于停止狀態(tài)15s后，重新啟動。5、啟動發(fā)動機后必須檢查各儀表及保護系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。（二）對于小型運輸車，機車啟動操作應遵循以下步驟：1、先將變速操縱手柄置于空檔位置。2、熄火拉線放置在啟動位置。3、按啟動按鈕的同時輕踏油門既可啟動。4、如果一次不能啟動，等2分鐘后再按上述方法啟動。機車運行（一）在完成啟動程序后，發(fā)動機運行起來，然后按以下步驟進行操作：1、選擇前進檔或后退檔。2、選擇第一檔傳動，但在正常行駛中使用一、二檔的時間不宜過長，禁止直接高速起步。3、行駛中應根據(jù)路況情況調整變速操縱手柄位置，合理選擇檔位，不要突然加速或突然減速。4、在井下主要、輔助運輸巷道內行駛最高速度，運送物料30km/h；運送人員25km/h或不得超過操作規(guī)程規(guī)定，在彎道或坡道上應以低速行駛，下坡嚴禁空檔滑行。5、需換入倒檔時，應待車完全停止后，并觀察車后和周圍情況后確定可以倒車時再換入倒車檔以緩慢速度倒車。（二）對于防爆膠輪自卸車，當操作自卸車廂時，先將操作手柄的鎖緊裝置解除，再按需要操作。1、把取力器手柄轉到“合”的位置，然后將翻轉手柄置于“升”的位置，車廂舉起，實現(xiàn)自卸。2、自卸完畢后先將取力器手柄轉到“分”的位置，再把翻轉手柄置于“降”的位置，即可放下車廂。機車停機操作確保停車的地區(qū)安全，不阻礙其他機械運行的前提下從事以下操作：1、停機前使用停車閘停車，并通過前進/后退操縱桿使發(fā)動機空轉，緩慢地冷卻。2、檢查啟動壓力讀數(shù)為規(guī)定值，如果低于規(guī)定值，必須向系統(tǒng)充壓。3、停止柴油機運行。4、在關掉發(fā)動機后，應擺動方向盤釋放液壓系統(tǒng)的壓力，直到轉向壓力表顯示讀數(shù)為零。5、司機在變速桿未打到空擋位，機器未制動，發(fā)動機未停轉，轉向壓力表未返零位之前不得離開機器。駕駛室翻轉操作在開始駕駛室翻轉之前，應進行如下準備工作；1、先把車輛停放在平坦的地面上，檢查駕駛室周圍有無足夠的空間。2、將駐車手柄拉到底。3、將變速操縱手柄置于空檔位置。4、牢固地關閉各車門。5、左手拉動鎖固手柄，右手拉動駕駛室翻轉手柄，以釋放駕駛室翻轉手柄鎖。6、左手握住翻傾手柄后，右手再拉動安全手柄，以防駕駛室突然向上彈起。7、使駕駛室上升到自動停止位置，檢查駕駛室撐桿是否被鎖固，翻傾角為45度。8、要使駕駛室下降時，握住翻轉手柄向上撐，再用右手拉動鎖固手柄釋放車廂撐桿的鎖固狀態(tài)后，向后拉動撐桿，即可放下駕駛室。9、要使駕駛室鎖固時，應充分推下翻轉手柄，確認駕駛室被主鉤和駕駛室翻轉手柄軸鎖固，安全手柄鉤已到位。行車注意事項（一）無軌膠輪車運輸，必須遵守下列規(guī)定：1、車輛必須前有照明燈，后有紅尾燈。2、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上。3、車輛通過風門，必須設有當車輛通過時能夠發(fā)出在風門兩側都能接收到的聲光信號的裝置，或有專門監(jiān)督人員統(tǒng)一指揮。4、無軌膠輪車行駛至巷道平面交叉口、轉彎處、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段，以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時，都必須減速鳴笛，確認安全后方可通過。5、車輛在行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點時，必須鳴號減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過。6、車輛的制動距離，每年至少測定一次，并符合操作說明書的要求。（二）車輛會車1、必須在指定的會車硐室（地點）會車，無會車硐室（地點）或不符合會車條件的巷道禁止會車。2、車輛會車時必須減速變光，速度不得超過5km/h內。3、會車時車與車，車與兩巷幫的距離都不得小于0.3米。4、膠輪車在指定地點會車時，應遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。（三）車輛運輸物料時，載重不得超過核定載重，載物必須均衡，綁扎牢固，嚴禁人物混裝。（四）膠輪車在運送大件、重件設備材料時應充分考慮以下因素：1、裝載重量的均勻分布。2、裝卸地點的工作條件。3、運輸線路狀況。4、裝卸順序與安裝順序等。（五）運送大型設備或車輛倒行，影響司機視線時，必須制定專門措施，并經(jīng)公司總工程師批準后實施。（六）運送火工品時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，使用專用車輛，預先制定安全措施，規(guī)定具體時間和運行路線，按規(guī)定程序批準后實施。運送路線不應有任何車輛和人員作業(yè)。（七）嚴禁在井下檢修車輛的油路和電路。（八）巷道中所有的信號標志與調度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運行不得違反。（九）停車時必須遵循以下規(guī)定：1、井下膠輪車裝卸貨物必須制動鎖車，但不得熄滅燈光。2、運輸途中除會讓車外，一般不允許停車，必須停車時應事先匯報調度或車隊，通知其他車輛并制動鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。（十）嚴禁用膠輪車頂拉其他車輛。當行駛途中因故障停車，需用其他膠輪車牽引拖車時，必須執(zhí)行專項措施，并采用專用的拖車裝置。（十一）膠輪車司機操作時應保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤（操作手把）的正確姿勢，嚴禁將身體任何部位露出車體外，嚴禁站在車下開車。（十二）司機必須按信號指令開車，開車前首先鳴笛示警，檢查確認周圍無人時，方可啟動。（十三）司機上崗后，不得擅自離開崗位，嚴禁在車輛未停穩(wěn)時離開駕駛室。司機暫時離開崗位時必須做好機車制動，依次做好工作制動、手閘制動、脫離離合器，柴油機怠速運轉、停機、鎖車等步驟。（十四）司機停車離開駕駛室前，必須按規(guī)定釋放停車制動回路和方向盤控制回路的壓力，避免突然釋放。（十五）司機操作中應做到：1、根據(jù)運輸任務的性質來選擇相應的車輛及車廂。2、加強機車運行前的檢查。3、嚴格執(zhí)行本規(guī)程對各類膠輪車行駛速度的限制。4、車輛上坡不準曲線行駛，下坡不準熄火或脫檔滑行并通過間斷踩制動踏板使下坡速度不致過快。5、駛向上坡路或下坡路時，應及時將變速操縱手柄換到底檔。6、如果運輸路線上的積水深度超過0.4米時，不允許車輛涉水通過，當駛過深度不超過0.4米積水區(qū)后應輕點制動，檢查制動效能。7、在行車中絕對不能停止發(fā)動機，否則會因制動氣路有停止工作而使制動效果降低。8、每班下班時，要求用高壓水清洗排氣柵欄。（十六）膠輪車如出現(xiàn)下列異常時，要及時停車并停止發(fā)動機運轉，及時向值班領導匯報處理：1、發(fā)動機排氣溫度高于70℃，冷卻水溫度高于95℃。2、機油壓力低于0.15Mpa。3、發(fā)動機表面溫度高于150℃。4、在行車中聽到不正常聲音或嗅到不正常的氣味及各儀表狀態(tài)不正常時。當排除以上故障后，司機必須立即向車隊或調度室匯報。（十七）運送人員必須使用專用人車運輸，各種運人車輛必須明確定員，不得超員運輸，嚴禁使用料車運送人員。開車前應關好車門、防護欄，人體及所攜帶的工具、材料不得露出車外。車輛運行時，司機必須向乘車人員發(fā)出警示。（十八）無軌膠輪車運行中尚未停穩(wěn)時，人員不應上、下車或在車內站立。（十九）無軌膠輪車行駛中，應密切注意車輛各系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應停車檢查，排除故障。排除過程中，應有相應的安全措施。（二十）膠輪車司機要了解車輛以功率配風，配風量應不小于4m3/min．kw。（二十一）膠輪車司機在行駛過程中如碰到剎車失靈狀況時，應保持頭腦清醒，迅速做出反應。1、迅速脫開高速檔，同時迅速轟一腳空油，將高速檔換入低速檔。這樣，發(fā)動機會有很大的牽引阻力使車速迅速降低。另外，在換低速檔的同時，應結合使用手剎，（注意手剎不能拉緊不放，也不能拉得太慢。如果拉得太緊，容易使制動盤“抱死”，很可能損壞傳動機件而喪失制動能力；如果拉得太慢，會使制動盤磨損燒蝕而失去制動作用)。2、利用車的保險杠、車廂等鋼性部位與巷道邊的障礙物摩擦、碰撞，達到強行停車脫險的目的，盡可能地減少事故損失。3、車輛在下長坡、陡坡時不管有無情況都應該踩一下剎車。既可以檢驗剎車性能，也可以在發(fā)現(xiàn)剎車失靈時贏得控制車速的時間，也稱為預見性剎車。收尾工作工作結束后，清理車輛，做到整潔有序，將車開到車庫或指定地點，向值班領導匯報，并做記錄后方可離崗。九、小絞車司機作業(yè)標準安全規(guī)定1、各零部件是否齊全、緊固、完整、有無缺損現(xiàn)象，如有及時處理。2、聯(lián)軸節(jié)、減速箱運轉無異常、潤滑良好，不漏油、油量適當。3、開、停車閘是否靈敏可行，閘皮無裂紋、閘帶無斷裂閘皮無油污，閘把的工作行程不超過全行程的3/4。4、滾筒與鋼絲繩要完好無裂紋，斷絲斷股不得超過“安全規(guī)程”第八章底三節(jié)377條、378條、381條、382條、384條的規(guī)定，繞繩均勻不咬繩，鋼絲繩節(jié)頭光滑不打節(jié)，繩端及桃形環(huán)無變形。如有問題應處理好再工作。5、檢查信號裝置，聲光具備、清晰可靠，電氣操作按鈕是否靈敏，無信號或信號不清不準作業(yè)。6、掄、壓杠及基座護繩板是否牢固，有無松動、腐蝕現(xiàn)象。地錨是否緊固可靠、齊全。7、電機符合完好標準，設備整潔周圍無雜物、無積水、機體不銹蝕。8、試運轉一次，檢查上述各部分的運轉情況，了解道路，發(fā)現(xiàn)異狀立即停車檢查，未找出原因和沒有檢修好嚴禁開車。操作1、按信號開、停車、信號不清，發(fā)現(xiàn)有人與其他障礙物影響行車時，不準開車。嚴禁猜測開車，開車信號為“一停、二開、三倒”。2、起動時先松開閘、再搬動帶有離合器的手把，必須均勻的搬到正確位置，達到所需要的速度。3、起動困難，必須立即停車，查明原因并與掛鉤工取得聯(lián)系，不可強制起動。4、司機應集中操作，傾聽信號及絞車運轉聲音，隨時做好減速和停車的準備，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車檢查，查明原因方可開車，不做與操作無關的事。5、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作中放繩時不可全部放完，至少保留3~5圈在滾筒上。6、嚴禁站在牽引一側開車，不準一邊開車，一邊撥剩。7、小絞車穩(wěn)裝時，最突出的部位，必須離開軌道0.5m以上。8、絞車拉不動時，應查找原因處理后再開車，不準長時間啟動，如超出規(guī)定負荷，不準強行開車，掉道時，嚴禁用小絞車拉車上道。9、在坡道上放車時，要掌握坡度大小，控制下放速度，掌握行程，禁止放飛車，防止咬繩、抖繩。下放車時必須給電，防止超轉飛車。10、絞車停車時必須慢慢給閘，給閘不可過急過猛。在給閘時，應根據(jù)道路情況，結合自己的工作經(jīng)驗，掌握時間和距離，準確給閘、絞車準確的平穩(wěn)的停到準確位置。正常運行時嚴禁使用緊急剎車閘和反送電制動絞車。11、在坡道上停車時，應壓好閘，打好死眼與十字道木，司機不得離開絞車，交給專人看管，非開車人員不準開車，如停車時間較長，必須切斷電源開關，閘緊可靠。應將電動機關閉。工作完畢，應清除設備上的雜物、灰塵。12、傾斜井巷運輸時，嚴禁蹬鉤；行人時，嚴禁行車。十、釘?shù)拦ぷ鳂I(yè)標準安全規(guī)定1、在鋪設中人力抬軌道時一定要有現(xiàn)場指揮要配足人員，齊拿齊放，避免砸腳碰手事件發(fā)生。注意觀察工作范圍內巷道頂板圍巖，有危險先處理后工作。要有自?；ケＲ庾R，在使用工具時一定要做到不傷害別人和不被別人傷害。嚴格按操作規(guī)程操作。操作1．鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。2．根據(jù)設計要求進行鋪設，其順序如下：（1）整理道床。（2）擺軌枕。（3）擺鋼軌。（4）上夾板接軌。（5）上扣件（上壓板或釘?shù)泪敚＃?）墊道碴（7）調平拔直（初調）。（8）搗固道碴。（9）按質量標準進行最后調整。3．上夾板時不準用手試眼。4．在一節(jié)軌上兩面同時工作時，一頭移動鋼軌，必須通知另一頭。5．道必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一人砸釘，人要騎居軌頂，手指捏釘身，開始輕輕打入枕內20毫米后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。6．搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。7．用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固。打錘人和把釬人不準正對，以免走錘和甩頭傷人。8．用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。9．用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。鋪設彎道時，外軌應抬高，內軌應加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。半徑應符合設計要求，道岔和甩車場的鋪設規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑應符合設計要求，竣工后進行通車試驗。10．在傾角較大的傾斜巷道內鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上下口設置警牌。11．在拆道前應檢查巷道內是否有應運出的物料或設備，如有時，應報有關負責人，處理后再拆道。12．拆道時如有銹蝕的螺絲，可用扁鏟鏟斷，但附近6米內不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。13．在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人，上下口要設好警戒牌，并設信號聯(lián)系，不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。14．在停工很久的巷道內拆道時，應先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道十一、搬運工作業(yè)標準安全規(guī)定1、物料與設備要卸在指定地點，碼放整齊，不得阻礙通風、行人、行車。2、在傾斜巷道段卸料時，要到好十字戧柱，確認安全方可卸車。3、兩人抬料時，必須同肩同步，相互配合好，以防物料傷人；卸粉狀物料時，嚴禁大鏟大揚。4、卸大型設備時，需要吊卸時，必須檢查吊裝地點和吊裝器具是否牢固，可靠安全，確認無誤后方可進行操作。5、卸車后，空車及時出井或存放在盤區(qū)軌道巷的車場輔道上，不得阻礙其他車輛進出。操作1、開工前將身穿的工作服整理好，系好衣服的紐扣，扎好衣服的袖口并戴好手套。將附近場地清理干凈，使之不妨礙工作。2、開工前要看好運輸線路和現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，應進行處理，無法處理時及時匯報，嚴禁冒險作業(yè)。3、要指定專人負責安全，其他人員一定要聽從指揮，嚴禁說笑和打鬧。4、裝卸機件時，應先將工作地點的雜物清理干凈，裝卸中，應避免亂扔、猛放，以免損壞機件或傷人。5、搬運機件時要清楚周圍情況，不得擠壞電纜、風管、水管、通風設施及巷道支護。6、搬運體積較大和比較重的機件時，一定要精神集中，切不可粗心大意，以保證設備完好和人身安全，必須要有專人指揮，口號、行動要一致，如搬運路程很長，須在中途休息，必須選擇不影響交通的安全地點。7、搬運較重物品利用起重工具，要注意人數(shù)配不齊不得工作。8、應熟悉起重設備各工具的規(guī)格、名稱、使用方法各使用規(guī)定。必須對本班人所用的各種工具、設備、保險裝置、安全設施進行檢查，不完好不得使用。9、凡在距采區(qū)溜煤井或煤倉1米以內范圍、以及蹬高在2.5米以上作業(yè)的工作人員，必須佩帶使用好保險帶，保險帶必須拴在牢固可靠的地點。施工人員不準站在被吊物上工作。10、禁止上下工作點同時作業(yè)，防止掉雜物傷人。11、在搬運標有“小心輕放”字樣的物品，及精密器件時，不要倒放和撞擊。12、正在搬運及吊拉之繩索，不準從人字架或三條腿架子下面穿過。13、裝車時應考慮中心位置，不可過高，要注意裝置情況是否良好，防止因顫動而散出墜落。十二、小水泵工作業(yè)標準安全規(guī)定1、上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律。2、注意檢查工作地點頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下開泵。3、小水泵出水口必須安設閘閥，閘閥必須靈活可靠。4、水泵安裝必須達到完好標準的要求才能使用。5、在以下情況下，水泵不得投入運行：（1）電動機、水泵故障沒有排除。（2）電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。（3）水泵不能正常工作。（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。（5）水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。操作1、檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。2、檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。3、檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。4、檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。5、檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質是否合格，出水閘閥是否關嚴。6、打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內灌滿引水。7、啟動電動機，觀察水泵的轉動方向，觀察壓力表指示。8、逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉。9、水泵工應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。10、水泵的停止操作按以下要求進行：（1）先關閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動機的電源，電動機停止運轉，停泵。（2）將啟動開關手把打到“零”位，將開關閉鎖。11、小水泵的維護保養(yǎng)。（1）經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。（2）經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度，按說明書規(guī)定執(zhí)行，無廠家說明書、有規(guī)定的電動機溫度不得超過80。，滑動軸承溫度不得超過65。，滾動軸承溫度不得超過75。，溫度超過規(guī)定時應立即停車處理。（3）經(jīng)常檢查軸承體內油標位置，新水泵運轉100h左右應換油一次，以后500h左右換油一次。（4）在運轉過程中應經(jīng)常注意水泵及電機的運轉聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應立即停車檢查。（5）水泵運轉前或停泵后，一定要關閉真空表旋塞。（6）水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經(jīng)常保持清潔。（7）停車后應蓋好出水口，防止雜物落人泵內，以免啟動時發(fā)生事故。（8）長期停車或冬季停車后，應將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內積水。（9）長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。12、小水泵運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立刻停泵：（1）泵體異常振動，泵體部件螺栓或基礎螺栓松動。（2）電動機或軸承溫度超過規(guī)定。（3）吸水籠頭露出水面。（4）出水量突然減少，或不上水。（5）泵內有異響或電機發(fā)生故障。（6）排水管路嚴重漏水。（7）排水地點來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險。在時間允許時，應是先關閉水泵的出水閥門，再停水泵電動13、檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好。14、將本班存在的問題向接班操作工認真交代清楚。十三、巷道維修工作業(yè)標準安全規(guī)定1、各種巷道的維修、修復工作必須編制專門的安全措施，并報技術礦長批準后實施。2、煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，支護應完好，不符合上述要求的要進行維修。3、修復舊巷道時，必須首先進行瓦斯、通風的檢查，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。4、在有車輛運輸?shù)南锏乐羞M行巷修工作時，要注意來往車輛。5、對支架進行維修和更換時，要事先對該地點進行加固，可靠安全長度不低于8米，具體施工可按“支護工”的有關規(guī)定執(zhí)行。6、更換支架時，新的支架支護強度不得低于原有支架（完好狀態(tài)時）的支護強度。7、在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破工操作規(guī)范操作。8、在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里施工。操作1、備齊所需工具，如風鎬、風鉆、電鉆、鋸、鐵锨等，長把工具的攜帶要遵守有關規(guī)定。2、根據(jù)“安全規(guī)定”中的要求，檢查是否具有正常操作的條件。3、更換金屬鋼棚操作順序：（1）在頂梁上要設拉木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動。（2）小心的處理大塊的浮石、浮煤。（3）開挖巷道幫（如果未變形，可以不進行此項工作）。（4）挖柱窩，更換新的棚腿。（5）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊，背實。（6）在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。（7）先在兩幫的原來的棚腿鄰近處各打1根臨時支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。（8）其余方法與更換1條腿時的操作一樣，但要先換1條腿后，再換另外1條腿。（3）如果巷道高度不夠，可以參照“更換全部支架”和“支護工”等的操作方法。（4）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。（5）在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。4、換頂梁時：（1）原來的支架棚腿未動、未損壞的，可以不更換棚腿。（2）用拉條、撐桿加固棚腿。（3）用幾排串釬貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。（4）更換頂梁，保證做到親口吻合。（5）在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。（6）在支架間，安設牢固的撐木或拉桿。5、換全部支架時：（1）加固臨近的完好的支架，留好退路。（2）如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應在施工地點設置小型木垛，并進行瓦斯檢查。（3）然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項操作。6、換金屬支架時，要防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。7、冒頂巷道的維修（1）觀察分析頂板、瓦斯等情況，制定出施工安全措施。（2）在冒落區(qū)周邊打臨時支柱，將冒落處的頂板托住。（3）逐步向冒落區(qū)推進，清理冒落矸石（煤）。（4）依次由一端架設棚子，棚子以上未接頂?shù)牡胤揭媚径饨禹?。?）進行安全檢查，確認無危險后，方可收工。8、錨桿、錨索支護巷道支護失效時的維修（1）發(fā)現(xiàn)頂板錨桿、錨索有失效的必須在失效支護旁進行補打。（2）補打的錨桿、錨索預緊力、錨必須達到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。十四、注水工作業(yè)標準安全規(guī)定1、注意觀察工作地點頂板和兩幫情況，有隱患先處理后開工。2、如果采用高壓注水一定要用水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。操作1、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。2、安接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理好后再進行。3、本工種操作應遵照下列順序進行：檢查安裝注水泵注水封孔檢查。（1）檢查注水鉆孔（見本規(guī)程通防打鉆工的鉆孔部分）。（2）安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。（3）封孔（見本規(guī)程通防打鉆工的封孔部分）。（4）封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。4、在回采工作面輸送機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據(jù)設計規(guī)定確定鉆孔的位置，并做出標記。5、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。6、采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2～3個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接備注水孔；如果無分水器，應將主水管入口安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鉆孔的注水。7、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量等。8、在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。9、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。10、注水泵的出水口處應安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調壓閥門，以調節(jié)注水管的壓力和流量；調節(jié)閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質軟管和注水孔相接。11、觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。12、注水泵嚴禁無水運行。13、如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整或更換。14、清理工作現(xiàn)場。15、將當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量記入臺賬，并按規(guī)定上報。十五、采煤機司機作業(yè)標準安全規(guī)定1、堅持日常維護制度，保證每天在接班后要對設備進行檢查。2、每班收工后，應把當班的工作量，設備運行狀況及時向下一班交清，并認真填寫運行日志。3、注油必須使用注油器，液壓油和不得使用同一注油器，要執(zhí)行專用工具，專桶，專人的“三?！敝贫?。要按機組所要求的牌號注油，不準隨意更換油的牌號。4、在井下需抽出電氣部分或行走部分箱體進行檢修時，必須要設置防護裝置，以防煤塵雜物進入。5、必須嚴格按照操作規(guī)程的程序進行操作。6、要和工作面刮板運輸機司機、轉載機司機、乳化液泵站司機和液壓支架工等密切合作，按規(guī)定程序開機停機。7、不準強行切割硬巖。8、電氣部分附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源。操作1、檢查和處理：（1）工作面的環(huán)境檢查：認真做好交接班工作，全面檢查煤壁、煤層的厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護和機道寬度等情況。接班司機還要了解上一班工作，檢修情況及相關設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長及有關人員報告，妥善處理。（2）設備的檢查檢查前，將采煤機隔離開關切斷電源，拉開離合器手把，并將工作面刮板輸送機閉鎖，然后檢查以下內容：連接螺絲、截齒齊全、緊固、截齒鋒利，液壓拉桿與螺母緊固，無松動，個操作手把與按鈕靈活可靠，各部油量符合規(guī)定，各密封完好，采煤機齒輪要固定牢靠，擋煤板、油管無錯茬，齒輪與齒輪咬合良好，拖纜裝置的夾板及電纜、水管完好無損、無刮卡，冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定，機組變頻器顯示窗口無故障信號，上述各項經(jīng)檢查不符合規(guī)定的，必須進行處理符合規(guī)定后，方能進行操作，嚴禁機組帶病運轉。2、采煤機啟動程序采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可按下列順序啟動采煤機：（1）減除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機信號，然后使刮板輸送機空轉1圈。（2）接通電氣隔離開關。（3）開通水閥，開啟機組內、外噴霧。（4）點動截割電機，停穩(wěn)后，閉合截割部離合器。（5）啟動牽引電機及泵電機。（6）啟動截割電機。（7）正、反牽引。（8）正常停車：停牽引，停牽引電機及泵電機，停截割電機，再停水。（9）緊急停車：掀緊急停按鈕或打開隔離開關。3、采煤機電機必須避免重負荷啟動，避免頻繁啟動。4、改變采煤機牽引方向時，必須將按鈕置于“零”位，停止牽引，發(fā)出開機信號后，再按另一方向牽引按鈕，嚴禁牽引帶速度更換牽引方向。5、不能用木棍和鐵棒操作機組，以免損壞設備。6、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度，停采煤機時，必須先把牽引速度回到“零”位。7、司機應根據(jù)工作面煤層硬度、采高、大塊煤的多少和運輸能力等因素確定采煤機最大牽引速度。8、前進方向一側的司機要注意頂板情況以及支架，運輸機的情況，隨時調整滾筒高度。9、后機頭司機要注意將底板割平，防止割底。10、摘開離合器一定要在截割電機停機后進行。11、嚴禁采煤機割頂割底，如遇斷層、夾石、沖刷等必須提前進行處理。12、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤，矸石或其他物件從采煤機通過，若發(fā)現(xiàn)不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。13、不準采煤機牽拉、頂推、拖吊其他設備、物件。14、發(fā)現(xiàn)截齒短缺，截齒磨鈍必須更換補齊，換截齒損時，必須將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。15、臨時停機時，必須將牽引速度調至“零”位，然后按“總停”按鈕，隨后停止供水，如果長時間停機，必須把隔離開關手把打到零位，截割部離合器轉到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。16、上滾筒割煤一小時左右即應將滾筒放下幾分鐘，以保證滾筒的傳動系統(tǒng)內軸承及齒輪的潤滑。17、割煤時應注意電纜和水管有無卡碰等現(xiàn)象，同時要隨時注意機器的儀表及各部位溫度是否正常，有無異常聲響。18、停機進行其他作業(yè)時，必須將各手把，開關回零位，并切斷各電機電源。19、有下列情況之一時，要及時停機進行處理：（1）頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等情況及瓦斯?jié)舛仍?%以上時。（2）割煤過程中發(fā)生堵轉時。（3）采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。（4）采煤機上方、刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。（5）工作面刮板輸送機停止運轉。（6）牽引按鈕或“停止”操縱按鈕失靈時。（7）機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。（8）供水裝置無水或噴霧有故障時。（9）其他異常情況時。十六、液壓支架操作工作業(yè)標準安全規(guī)定1、掌握好支架的合理高度，支架最大支撐高度應小于支架設計最大高度0.2m。最小支撐高度應大于支架設計最小高度0.2m。2、液壓支架操作前應檢查工作地點安全狀況及設備完好狀況。3、液壓支架操作時應注意支架工及相關人員安全情況，注意液壓支架及相關設備安全運行情況。3、支架所有的閥組、立柱、千斤頂，均不在井下拆檢，應整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。5、更換膠管和閥組液壓元件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對著人。6、支架上的安全閥，不準隨意拆除和調整。7、協(xié)助礦壓觀測人員，搞好礦壓觀測工作。8、液壓支架工操作時要掌握八大項操作要領，做到各種操作要快、移架速度要均勻、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支架位置要正、工作面所有支架要保持一條直線、支架、刮板輸送機的連接要平穩(wěn)牢靠、頂梁與頂板接觸要嚴、支架內煤、矸、煤塵要清理干凈。操作1、檢查（1）檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一條直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護梁工作狀態(tài)等；（2）檢查結構元件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、框架、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落，螺絲是否松動、壓卡、歪扭，各種鉸接大銷銷位是否正確、有無連接脫落等；（3）檢查液壓元件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴、漏、串液，操作手把是否齊全、靈活可靠，置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子；（4）推移千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴禁軟連接）；（5）架間噴霧是否齊全；（6）支架有無自卸，前梁不接頂現(xiàn)象；（7）支架活柱護套及腳踏板是否齊全完好。2、處理（1）頂板及煤幫存在問題，應及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理；（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、單體支柱等，以備下一步移架時調整校正；（3）更換、處理液壓系統(tǒng)中的損壞的軟管、嚴禁單孔使用U型銷或其他物件代替，必須正確插U型銷；（4）清理支架前及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊；3、正常移架操作順序（1）降前探梁，躲開前面的障礙物；（2）降柱時先降后柱再降前柱，降柱使主梁略離頂板，降柱量不超過200mm，當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；（3）調整支架推移千斤頂，使支架與刮板輸送機垂直，其偏差不得超過正負5度；（4）支架升架應先升后柱，使主梁與頂板嚴密接觸約3-5s，以保證達到初撐力；（5）支架要垂直底板，支架歪斜不超過正負5度，支架頂梁與頂板要平行支設，最大仰俯角不超過正負7度；（6）伸出前探梁；（7）將操縱閥手把置于“零”位。4、過斷層、過采空區(qū)下、頂板破碎帶及壓力大時的支架操作及注意事項：（1）按照過斷層、過采空區(qū)下、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。（2）一般采用“帶壓移架”，即分段移架達到規(guī)定步距，采用邊降邊移。同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。（3）過斷層時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。（4）過采空區(qū)時，尤其是間距離煤層，升架要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。（5）移架按正常順序進行；（6）需用放炮時，必須把支架立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤、矸石清理干凈。5、工作面局部漏頂及煤壁片幫的處理：（1）支架前梁上方頂板漏頂，厚度達到0.3m以上，前探梁嚴重不接頂，必須停止割煤用方木進行剎頂，確保機道支護可靠；（2）煤壁片幫嚴重，端面距超過0.8~1.0m時，生產(chǎn)工藝變?yōu)椋阂萍堋蠲骸萍堋屏铮唬?）機道頂板冒落高度在0.5m以上，且漏頂區(qū)頂板壓力較大，煤壁片幫嚴重，端面距超過0.8~1.0m時，則必須采取有效支護。6、工作面端頭支架移架時要根據(jù)兩順槽的地質情況把支架調整好，保證支架升緊不歪斜。7、移架操作注意事項：（1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清楚架前障礙物；（2）移架時，本架左右相鄰兩架推移千斤頂處于閉鎖狀態(tài)；（3）在距端面距前滾筒5架內的液壓支架要提前收回護幫板；（4）采煤機割煤后要立即伸出護幫板支護頂板；（5）移架達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因后再伸出鄰架側護板；（6）移架的下方和前方不準有其他人員工作。停采擴機道鋪設頂網(wǎng)時，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。8、推移工作面刮板輸送機（1）先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查刮板輸送機與支架的連接情況，鏟煤機遇煤幫之間無大塊矸石、雜物，方可進行推移工作。（2）推移工作面刮板輸送機與采煤機保持12~15m距離，彎曲段不小于15m。（3）可自頭向尾、自尾向頭或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。（4）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不得停機推移。（5）移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。（6）移設后的刮板輸送機要做到：開動時不搖擺；機頭、機尾和機身要平直、電動機和減速機軸的水平度要符合要求。（7）刮板輸送機到位后，必須及時將支架各操作閥手把置于中間位置。十七、刮板運輸機司機作業(yè)標準安全規(guī)定1、設備開機前應檢查工作環(huán)境的安全狀況，了解上一班的設備運轉情況，依照相關標準對設備的完好狀況進行細致檢查，判斷設備能否正常安全開啟。檢查的內容、項目要編寫詳細并具有較好的現(xiàn)場可操作性。要包含機械、電氣、液壓各系統(tǒng)的常規(guī)檢查，確保設備狀態(tài)良好。2、要對設備上各類安全防護設施的可靠性進行細致檢查。3、設備運行中不得違章作業(yè)，要注意上、下關聯(lián)設備的運轉情況，注意本人及周圍相關人員在設備運行中的安全情況。4、作業(yè)范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準作業(yè)。5、電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源。6、不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程以外的設施和物料。禁止人員乘蹬刮板輸送機及跨越刮板機機頭。7、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認人員離開機器轉動部位，點動二次發(fā)出10s預警后，才準正式開打。8、多臺運輸設備連續(xù)運行，在未裝集中控制時，必須按逆煤流方向逐臺