《數(shù)控車床》理實(shí)一體化PPT 項(xiàng)目二 數(shù)控編程概述 任務(wù)一

數(shù)控車床的認(rèn)知123任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控車床的基本操作數(shù)控車床常用工具9/16/20201任務(wù)一

數(shù)控編程概述目錄CONTENTS1234定

義分

類內(nèi)容與步驟特

點(diǎn)9/16/20203任務(wù)一數(shù)控編程概述定義為了使數(shù)控車床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動(dòng)作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識(shí)別的指令稱為程序，制作程序的過(guò)程成為數(shù)控編程。數(shù)控編程的過(guò)程不僅單指編寫(xiě)數(shù)控加工指令代碼的過(guò)程，還包括從零件分析到編寫(xiě)指令代碼，再到制成控制介質(zhì)，以及程序校核的全過(guò)程。在編程前首先要進(jìn)行零件的加工工藝分析，確定加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量），以及各項(xiàng)輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)關(guān)等）；接著根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)加工程序單；然后再把這一程序中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如軟磁盤(pán)、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤(pán)）。檢查正確無(wú)誤后采用手工輸入方式或計(jì)算機(jī)傳輸方式輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。9/16/20204任務(wù)一數(shù)控編程概述分類手工編程自動(dòng)編程129/16/20205任務(wù)一數(shù)控編程概述分類1手工編程手工編程是指所有編制加工程序的全過(guò)程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)都是由手工來(lái)完成。數(shù)控編程的分類手工編程不需要計(jì)算機(jī)、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要合格的編程人員即可完成。手工編程具有編程快速及時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是不能進(jìn)行復(fù)雜曲面的編程。手工編程比較適合形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算方便、輪廓由直線或圓弧組成的零件加工。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，采用手工編程比較困難，最好采用自動(dòng)編程的方法進(jìn)行編程。9/16/20206任務(wù)一數(shù)控編程概述分類2

自動(dòng)編程自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專用軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算機(jī)煩瑣、手工編程困難和無(wú)法編出的程序能夠順利地完成。數(shù)控編程的分類自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)是效率高、程序正確性好。自動(dòng)編程是由計(jì)算機(jī)代替人完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和書(shū)寫(xiě)程序單的工作，它可以解決許多手工無(wú)法編制的復(fù)雜編程難題，但其缺點(diǎn)是必須具備自動(dòng)編程系統(tǒng)或編程軟件。自動(dòng)編程較適合用于形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如模具加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工等場(chǎng)合。采用CAD/CAM軟件自動(dòng)編程與加工的過(guò)程為：圖樣分析、零件造型、生成刀具軌跡、后置處理生成加工程序、程序校驗(yàn)、程序傳輸并進(jìn)行加工。9/16/20207任務(wù)一數(shù)控編程概述內(nèi)容與步驟編程一般過(guò)程如圖2-1所示，主要有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：圖2-1

手工編程一般過(guò)程9/16/20208任務(wù)一數(shù)控編程概述內(nèi)容與步驟1）分析零件圖樣

對(duì)零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析，以及對(duì)零件材料、熱處理等要求的分析。2）確定加工工藝

選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項(xiàng)切削參數(shù)，選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)。3）數(shù)值計(jì)算

選擇編程原點(diǎn)，對(duì)零件圖樣各基點(diǎn)進(jìn)行正確的數(shù)學(xué)計(jì)算，為編寫(xiě)程序單作好準(zhǔn)備。4）編寫(xiě)程序單

根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令及程序格式編寫(xiě)加工程序單。5）制作控制介質(zhì)

簡(jiǎn)單的數(shù)控程序直接采用手工輸入機(jī)床，如需自動(dòng)輸入時(shí)，必須制作控制介質(zhì)。現(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤(pán)、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤(pán)作為存儲(chǔ)介質(zhì)，采用計(jì)算機(jī)傳輸來(lái)輸入機(jī)床。目前老式的控制介質(zhì)——穿孔紙帶已基本停止使用了。6）程序校驗(yàn)與首件試切

程序必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)正確后才能使用。一般采用機(jī)床空運(yùn)行的方式進(jìn)行校驗(yàn)，有圖形顯示卡的機(jī)床可直接在CRT顯示屏上進(jìn)行校驗(yàn)，另外還可以采用計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬等方式進(jìn)行校驗(yàn)。但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，必須進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，要分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，并加以修正。9/16/20209任務(wù)一數(shù)控編程概述特點(diǎn)具有各種不同形式的固定循環(huán)功能。由于車削的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量較大，要加工到圖樣規(guī)定尺寸，需要一層一層切削，如果每層切削加工都編寫(xiě)程序，編程工作量會(huì)大大增加。因此為了簡(jiǎn)化編程，數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)常具備多種不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削的固定循環(huán)功能。1239/16/202010任務(wù)一數(shù)控編程概述