2022年現(xiàn)場品控年報(bào)

現(xiàn)場品控總結(jié)報(bào)告2023年度匯報(bào)人：XXXCONTENTS2022年度回顧與分析目錄01022023年度目標(biāo)與計(jì)劃CONTENTS來料驗(yàn)收分析過程管控分析成品管控分析成果綜述目錄010402032022年度回顧與分析01CONTENTS來料驗(yàn)收分析目錄01來料驗(yàn)收分析2022年共驗(yàn)收原料150批次，其中合格128批次，不合格22批次，綜合合格率85.33%。

綜合來看，表現(xiàn)最好的原料為雞胸泥，來料13批次都合格，其次為帶皮鴨胸，來料55批次合格53批次。表現(xiàn)最差的為雞肉泥，來料5批次就有4批次不合格。下面將對重點(diǎn)原料的驗(yàn)收情況進(jìn)行分析。原料驗(yàn)收情況匯總NO原料名批次合格批次不合格批次合格率%1帶皮鴨胸5552395%2牛前腱35241169%3雞胸泥13130100%4牛保樂肩118373%5前駁肉550100%6前腱550100%7鴨胸皮54180%8雞肉泥51420%9龜腱440100%10中腱220100%11雞蛋清220100%12半邊鴨220100%13混合腱220100%143#肉1010%15叉腱110100%16牛肉沫110100%17小腱110100%匯總15012723潛心打造質(zhì)量壁壘，拒絕不合格原料進(jìn)入車間來料驗(yàn)收分析與2021年相比，牛腱類原料質(zhì)量狀況下降明顯，合格率從83%降低至69%。帶皮鴨胸原料采購批次上升明顯，且合格率較為穩(wěn)定。雞胸泥原料都驗(yàn)收13批次，合格率從85%上升至100%。豬前腱原料采購批次從2021的10批次降至2022年5批次，合格率穩(wěn)定為100%。牛保樂肩肉2021年未采購，2022年驗(yàn)收11批次合格8批次。其他原料的合格率2021年為100%，2022年為81%。潛心打造質(zhì)量壁壘，拒絕不合格原料進(jìn)入車間來料驗(yàn)收分析潛心打造質(zhì)量壁壘，拒絕不合格原料進(jìn)入車間2022年驗(yàn)收過程不合格主要為利用率不合格，占88%，其次為塊形不合格占4%。來料驗(yàn)收分析潛心打造質(zhì)量壁壘，拒絕不合格原料進(jìn)入車間來料驗(yàn)收分析潛心打造質(zhì)量壁壘，拒絕不合格原料進(jìn)入車間濱州高盛

來貨XXXX雞胸泥共12批次，整體質(zhì)量較為穩(wěn)定，表現(xiàn)在：1、利用率偏差88.5-93.5%，偏差較小，利用率穩(wěn)定；2、12批次來貨感官上沒有任何差別，質(zhì)量穩(wěn)定。因此使用過程質(zhì)量表現(xiàn)也極為穩(wěn)定。臨沂和美

一批次XXXX雞胸泥，整體色澤發(fā)白，黏性略差。生產(chǎn)過程要求搭配濱州高盛雞胸泥使用。來料驗(yàn)收分析潛心打造質(zhì)量壁壘，拒絕不合格原料進(jìn)入車間牛保樂肩

按照從高到低順序排列，利用率最高的為巴西3974，最低的為巴西421。來料驗(yàn)收分析潛心打造質(zhì)量壁壘，拒絕不合格原料進(jìn)入車間青島田潤帶皮鴨胸3月3日到貨青島田潤帶皮鴨胸，驗(yàn)收過程發(fā)現(xiàn)塊形特別差、尤其是外露皮嚴(yán)重的情況。驗(yàn)收時(shí)第一時(shí)間通知采購，后續(xù)退貨處理濱州高盛雞肉泥9月19日到貨濱州高盛雞肉泥，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)水分超標(biāo)，合同約定水分≤70%，實(shí)際驗(yàn)收水分74%。驗(yàn)收后立即將結(jié)果告知采購。經(jīng)最終溝通，供方賠付1150元8月4日西峽發(fā)源前駁肉使用過程中發(fā)現(xiàn)有部分風(fēng)干、變質(zhì)的情況，當(dāng)場要求將異常原料隔離，并聯(lián)系采購處理。最終溝通供應(yīng)商，賠付損失2608元11月16日到貨西班牙7986純前腱，驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際夾雜有后腱。驗(yàn)收過程第一時(shí)間通知此情況至采購，并配合采購異常數(shù)據(jù)獲取需求，支撐采購后續(xù)談判工作處理重要來料異常來料驗(yàn)收分析西峽發(fā)源前駁肉西班牙7986純前腱來料異常情況匯總來料驗(yàn)收分析2022年原料肉處罰情況匯總已處理結(jié)束序號日期供應(yīng)商受罰金額不合格原因處理方式是否公司直接損失承擔(dān)17.19XXXXXXXX原料雞肉泥中發(fā)現(xiàn)有脂肪塊異常評審否28.19XXXXXXXX來貨帶皮鴨胸利用率不足，扣款XXXX異常評審是310.9XXXXXXXX所提供駁肉原料使用過程中發(fā)現(xiàn)有發(fā)綠、變質(zhì)的情況異常評審是412.13XXXXXXXX來貨雞肉泥水分超標(biāo)單獨(dú)扣款否總計(jì)XXXX處理中序號日期供應(yīng)商詳細(xì)情況18.3XXXX

2022.8.3日來貨鴨胸皮，測試失水率分別為20%、19%，低于合格值要求89%，經(jīng)與采購溝通，供方補(bǔ)發(fā)貨1噸，目前工廠尚未接收到補(bǔ)發(fā)原料211月XXXX

11.15日與11.21日分別到貨西班牙7986純前腱共10噸，經(jīng)檢驗(yàn)實(shí)際夾雜有后腱。后續(xù)生產(chǎn)工廠中共挑出2.5噸后腱。前腱與后腱差價(jià)巨大。目前采購方正與供方溝通解決過程管控分析過程管控分析02過程管控分析2022年的噸均異常次數(shù)呈現(xiàn)山峰狀，在進(jìn)入夏季6月后因天氣、人員心理等影響，明顯現(xiàn)場異常次數(shù)增多，后續(xù)針對夏季的情況應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，確保夏季產(chǎn)品質(zhì)量安全車間異常次數(shù)匯總月份異?？倲?shù)產(chǎn)量噸均異常次數(shù)1月163680.0432月42290.0173月124620.0264月114030.0275月235870.0396月574110.1397月494950.0998月223300.0679月157280.02110月94540.02011月185130.03512月17527.40.032總計(jì)2535507.40.046過程管控分析一車間異常次數(shù)匯總月份一車間產(chǎn)量噸均異常次數(shù)1月9222.6600.0402月1177.0800.0063月8391.7200.0204月7297.5300.0245月11504.6900.0226月23228.7900.1017月17327.1600.0528月6186.0500.0329月10507.6800.02010月6279.2600.02111月10334.2000.03012月1278.8400.004總計(jì)1093735.6600.029過程管控分析二車間異常次數(shù)匯總月份二車間產(chǎn)量噸均異常次數(shù)1月7145.780.0482月352.890.0573月470.840.0564月4105.650.0385月1282.990.1456月34182.880.1867月32168.10.1908月16144.860.1109月5220.730.02310月3175.320.01711月8179.220.04512月16248.560.064總計(jì)1441777.820.081

兩邊車間的噸均異常數(shù)變化規(guī)律都呈現(xiàn)兩邊低、中間高的態(tài)勢，反映出夏季高溫天氣對產(chǎn)品以及人員心態(tài)的影響是明顯的，突出了后續(xù)重點(diǎn)工作方向?yàn)橄募酒陂g的監(jiān)控。過程管控分析

從整個(gè)一車間的異常分類中可以看出，因?yàn)橐卉囬g產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中老品（XXXX、XXXX、XXXX、XXX等）占比達(dá)90%，因此一車間各項(xiàng)流程相對比較成熟，各類異常都較少。最多的異常為設(shè)備類異常，主要是因?yàn)橐卉囬g舊設(shè)備較多，在生產(chǎn)過程中偶有故障，但在各相關(guān)部門的積極配合下，并未因設(shè)備異常情況造成嚴(yán)重?fù)p失，平穩(wěn)過度整個(gè)2022年。過程管控分析

二車間因車間構(gòu)造與產(chǎn)品工藝因素，溫度異常為最重要的異常，在整個(gè)2022年處理26起溫度相關(guān)異常，未發(fā)生因溫度異常變質(zhì)事件。其次為雜質(zhì)異物處理，主要來源為原料帶入，另有過程帶入金屬異物2次，通過及時(shí)的隔離+金探，已在產(chǎn)品中找出，未流入市場。另外因二車間新品較多，產(chǎn)品本身異常也時(shí)有發(fā)生，現(xiàn)場通過調(diào)整、跟蹤，并未造成批量性異常。過程管控分析01異常情況：2022年5月27日，巡檢發(fā)現(xiàn)14#滾揉機(jī)中XXXX產(chǎn)品進(jìn)機(jī)2小時(shí)，未啟動運(yùn)行，腌制組員工已下班。處理過程：品管告知車間主任后安排操作機(jī)手來車間重新設(shè)置時(shí)間后再啟動運(yùn)行。次日跟蹤出罐，無異常。0305異常情況：2022年5月30日，車間在生產(chǎn)XXXX規(guī)格過程中發(fā)現(xiàn)漏氣率過高，經(jīng)核驗(yàn)，是打日期時(shí)“3”過深導(dǎo)致穿破包裝袋。處理過程：當(dāng)場與車間溝通處理方案，最終處理方案為已裝箱的88件進(jìn)行挑選，正在生產(chǎn)的產(chǎn)品加封一道封口在日期內(nèi)。后續(xù)88件挑出392袋漏氣占55.6%。加封的品控在一周后抽檢，無異常。0204現(xiàn)場重大風(fēng)險(xiǎn)、異常處理異常情況：2022年6月10日，巡檢裝箱工序發(fā)現(xiàn)XXXX和膳立方鹵牛腱混裝。處理過程：立即要求停止裝箱，將已裝箱產(chǎn)品全部翻箱，共選出21件異常品，全部返工。異常情況：2022年6月13日，巡檢正在裝箱的XXXX外箱日期為2022.05.12，而內(nèi)袋日期為2022.06.12。發(fā)現(xiàn)時(shí)有144件已入庫。處理過程：通知車間立即返工，同時(shí)入庫的也返回車間進(jìn)行返工。品控現(xiàn)場監(jiān)督返工完成。異常情況：2022年7月11日，巡檢發(fā)現(xiàn)正在均質(zhì)的XXXX料液稀稠度異常，追查原因配料時(shí)少加了兩袋蛋白，已使用少量料液至注射機(jī)中。處理過程：品管當(dāng)場要求停止使用，將料液重新抽入攪拌機(jī)加蛋白攪拌均勻且均質(zhì)后使用。后續(xù)跟蹤出品率正常。CONTENTS成品管控分析目錄03成品管控分析

現(xiàn)場品控按照每月1次的頻次，對成品庫產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)。2022年共查庫11次（9月因疫情原因未能開展），唯一發(fā)現(xiàn)有異常情況為呆滯品XXXX（生產(chǎn)日期2021.06-2021.08），公司已有處理措施進(jìn)行處理。

目前倉儲部自有呆滯品提報(bào)、處理流程，在查庫結(jié)果上可反映出執(zhí)行情況較好，全年查庫未發(fā)現(xiàn)有其他呆滯或過期情況。成品庫查庫工作簡述成品管控分析2022年共處理18起外部投訴，具體分類見下圖確屬生產(chǎn)過程原因投訴有1例，為漏貼標(biāo)簽被客戶發(fā)現(xiàn)。已制定糾正措施并要求車間執(zhí)行，具體糾正措施為標(biāo)簽張貼前明確計(jì)劃用量、領(lǐng)用量并記錄，張貼過程中分離未貼與已貼產(chǎn)品，張貼結(jié)束后核對實(shí)際使用量。CONTENTS成果綜述目錄04第一個(gè)0第三個(gè)0第二個(gè)0第四個(gè)02022年實(shí)現(xiàn)0次重大生產(chǎn)質(zhì)量事故，所有風(fēng)險(xiǎn)或征兆都在事故形成前檢出！第一個(gè)“0”2022年實(shí)現(xiàn)0次嚴(yán)重質(zhì)量異常投訴，所有風(fēng)險(xiǎn)品發(fā)貨可控！第二個(gè)“0”異常物料全面跟蹤，0遺漏第四個(gè)“0”2022年實(shí)現(xiàn)0次批量質(zhì)量異常原料漏檢，所有進(jìn)入車間原料都是經(jīng)過評審的！第三個(gè)“0”成果綜述成果綜述

配合企業(yè)發(fā)展，努力嘗試將舊有的感性的、主觀的檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)，逐漸以具體數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，確保檢驗(yàn)結(jié)果的客觀性和準(zhǔn)確性，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定保駕護(hù)航。標(biāo)準(zhǔn)化工作鹵水鹽度標(biāo)準(zhǔn)化基于此前品控工作中發(fā)現(xiàn)醬鹵制品鹵水鹽度不穩(wěn)定導(dǎo)致成品咸味不穩(wěn)定的情況，制定鹵水鹽度檢測方法與判定標(biāo)準(zhǔn)XXXX韌性標(biāo)準(zhǔn)化XXXX韌性作為產(chǎn)品質(zhì)量核心指標(biāo)之一，此前全靠手拉的方式測試，無法準(zhǔn)確描述韌性狀況。使用簡單工具改進(jìn)后測試，以精準(zhǔn)數(shù)據(jù)判定韌性好壞。工作計(jì)劃20232023年工作計(jì)劃0102030405提高人員專業(yè)性制度化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化建