《農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

XXX部門編制20XX年XX月XX日學(xué)時(shí)分配：本課程總學(xué)時(shí)為60學(xué)時(shí)，其中實(shí)驗(yàn)8學(xué)時(shí)1.掌握48行谷物條播機(jī)的播量調(diào)整原理和方法。1.播量調(diào)整原理是通過改變槽輪在排種杯內(nèi)有效工作長度和槽輪轉(zhuǎn)速來調(diào)整播量的。槽輪4%,最大不超過10%;對于排種器單體的播量調(diào)節(jié)是通過調(diào)整單個外槽輪在排種杯內(nèi)的長度而改變播量的，一般要求單個排種器排種誤差在±1%,最大不超過4%。2.排種器性能實(shí)驗(yàn)是播種作業(yè)前檢查排種器工作質(zhì)量的重要手段。通過排種器性能實(shí)驗(yàn)可試驗(yàn)臺(圖1)。它由電動機(jī)、傳動裝置、承排種器軸轉(zhuǎn)速一般在8-10轉(zhuǎn)/分之間變化。工作時(shí)可在種子帶上涂抹黃油以保持種子由于制造和裝配，調(diào)整誤差等原因，播種機(jī)上各行排量1)將播種機(jī)架起，使行走輪能靈活轉(zhuǎn)動。2)將播種機(jī)種箱內(nèi)加足2/3的種子，轉(zhuǎn)動行走輪，使排種杯內(nèi)充滿種子。3)在半臺播種機(jī)排種器出口上，掛好接種布袋。4)轉(zhuǎn)動行走大輪15周，稱量各排種器的排種量，試驗(yàn)重復(fù)三次記錄表中。5)計(jì)算平均排量，標(biāo)準(zhǔn)差，變異系數(shù)。本實(shí)驗(yàn)在48行播種機(jī)上進(jìn)行。1)依據(jù)農(nóng)業(yè)技術(shù)要求的畝播量，計(jì)算出當(dāng)播種機(jī)輪轉(zhuǎn)動n周時(shí)每個排種器的排種量。b—行距，已知B=0.15米考慮播種機(jī)地輪的滑移，實(shí)際畝播量會減少，所以每個排種口排移7%計(jì)算。2)將排種槽輪調(diào)到某一位置固定好，均勻地按播種機(jī)正常工作速度(可按每2秒轉(zhuǎn)一周掌握)轉(zhuǎn)動大輪20周，稱量總排量，如和理論計(jì)算值有差異，調(diào)整槽輪工作長度，直至與理論量的差值不超過2～3%時(shí)為止；3)播量調(diào)整好后，重復(fù)三次，將數(shù)據(jù)記入表中計(jì)算說明：均勻度試驗(yàn)可與播量調(diào)整結(jié)合進(jìn)行，即先做播量調(diào)整1)安裝一種排種器，選擇最大的傳動比。2)開動試驗(yàn)臺，排種器轉(zhuǎn)動一定圈數(shù)，種子排在容器內(nèi)，稱重，重復(fù)三次，測定排3)調(diào)整排種器和傳動比，按照上述方法，測定排種器的最小排種量。4)將數(shù)據(jù)填入實(shí)驗(yàn)表中，計(jì)算結(jié)果，求出排種器的最大和最小排種量。1)按播種量選擇傳動比。2)試運(yùn)轉(zhuǎn)，測定大皮帶運(yùn)動速度(即機(jī)器前進(jìn)速度)并確定分段數(shù)和小段長度。3)往大皮帶上深一層裝糊(或黃油)并往種箱內(nèi)加種子。4)開動試驗(yàn)臺，讓種子排在涂油的一段皮帶面上。5)把每一小段的種子粒數(shù)在試驗(yàn)記錄表上。6)計(jì)算出結(jié)果。播種機(jī)型號編號千粒重(g)量量實(shí)際總排量1論偏差1置22度33排種杯號123456789實(shí)驗(yàn)次數(shù)1總排量穩(wěn)定性段號123456789數(shù)段號數(shù)表3繪制均勻度曲線01234567總數(shù)段數(shù)n;段內(nèi)粒數(shù)百測量步驟：噴頭名稱123123123直徑(mm)平均(mm)頭的噴幅B,每個壓力重復(fù)測量3次，將H、B代入,計(jì)算出霧錐角α,再取平2)將實(shí)驗(yàn)結(jié)果填入下表中。噴霧壓力名稱平均平均平均噴幅111222333高度111222333霧錐角(弧度)噴頭名稱次數(shù)次數(shù)次數(shù)1112223334)依據(jù)量筒的刻度，依次記錄量筒的讀數(shù)。5)畫出霧流形狀圖。用橫坐標(biāo)表示量筒的位置，縱坐標(biāo)表示每個量筒的體積，畫出坐1234567895.霧滴直徑的測量直徑，在累積數(shù)量曲線上50%處相對應(yīng)的直徑)、體積中徑VMD(將噴出的霧滴分成總體積相體積中徑，在累積體積曲線上50%處相對應(yīng)的直徑)等表示。1)取樣：用3-5個培養(yǎng)皿，內(nèi)涂薄層凡士林，用酒精燈加熱化勻，再加10號車用機(jī)油，厚2-3mm。在噴頭下方左、中、右各代表點(diǎn)快速取樣(0.5-1秒)。2)觀測：用50倍立式刻度顯微鏡觀察測量霧滴直徑，隨機(jī)取樣，不能重復(fù)，霧滴誤差不超過10微米，左右培養(yǎng)皿內(nèi)分別測取33個霧滴，中間培養(yǎng)皿測取34個霧滴，共測取100個3)將所記錄之100個霧滴直徑，按不同級別排隊(duì)分類，填入下表中。4)依據(jù)表中數(shù)據(jù)，用做圖法求出霧滴的數(shù)量中徑。級別直徑累積累積累積百分123456783多噴頭噴量一致性和霧流分布均勻性的測試方法。1.用于收獲小麥為主的聯(lián)合收獲都是全喂入的，其總體結(jié)構(gòu)差別不大，由割臺、傾斜部分組成(圖)。其工作過程如下：再拋送回到階狀輸送器上再次清選(有些機(jī)器上沒有復(fù)脫器，則由雜粒器二次脫粒),長莖稿則由逐稿器拋撒在地面上。自走式聯(lián)合收獲機(jī)的工作流程圖(2)所有定刀片的工作面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，所有護(hù)刃器尖端應(yīng)等距，且在同一直線(3)動刀片與定刀片前端應(yīng)貼合，后端間隙不大于1.5mm。如個別刀片前端未貼合時(shí)，其最大間隙也不得超過0.5mm。動刀片與壓刃器mm(4)球頭搖臂的中心位置，影響刀桿在刀槽中前后兩側(cè)間隙，若間隙不一致，將會造(5)球頭連接夾板的緊度應(yīng)適宜。太松，球頭在工作中會產(chǎn)生敲擊聲；太緊，會加速接觸球頭的磨損。調(diào)整的辦法是用螺母將彈簧壓緊，再將螺母退回1/3圈左右。切割器的割刀行程為86.2-90.2mm,即割刀越過護(hù)刃器中心線兩側(cè)5-7mm,以減少刀刀桿頭部導(dǎo)向板與導(dǎo)向夾板之間的間隙最大為1mm,用增減墊片的方法調(diào)節(jié)間隙。刀桿置相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)這些功能。(參考教育材料第八章第四節(jié))(1)機(jī)械式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)液壓無級變速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)機(jī)械-液壓組合式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)液壓聯(lián)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1)轉(zhuǎn)速調(diào)整如安裝16齒驅(qū)動鏈輪時(shí)，通常無級變速器可使撥禾輪的轉(zhuǎn)速在16.5—41.5r/min的范圍內(nèi)變化。若安裝20齒的驅(qū)動鏈輪，轉(zhuǎn)速變化范圍為19.5—51.5r/min。工作時(shí)，可利用撥禾輪的轉(zhuǎn)速選擇應(yīng)使撥板圓周速度為機(jī)器前進(jìn)速度的1.5-1.7倍，最大不超2)位置調(diào)整禾輪升降高度的范圍為460毫米，前后移動范圍不超過380毫米。收獲高而直立的作物時(shí)，撥禾輪的高低位置應(yīng)使壓板打在作物割下高度的1/3處；撥禾輪的前后位置，應(yīng)使撥禾輪軸的中心線位于割刀刀尖連線的前方300-500毫米。禾輪彈齒在運(yùn)動中發(fā)生干涉，要求撥桿與彈齒端部的最小間隙不得小于15毫米。低位置與切割器之間的間隙不應(yīng)小于20毫米，以免在工作中兩者相干涉。3)壓板在管軸支板上的位置4)彈齒的傾角調(diào)整當(dāng)螺栓穿入連接板上第一孔內(nèi)時(shí)，彈齒向前傾15°,螺栓穿入第二孔內(nèi)時(shí)，彈齒成垂傾15°-30°;當(dāng)收獲逆向倒伏作物時(shí)，應(yīng)調(diào)成前傾15°。輪前后位置的調(diào)整(機(jī)械式)。1)撥出鎖定銷，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄經(jīng)萬向節(jié)和蝸輪、蝸桿及絞輪的轉(zhuǎn)動，使鋼索拉動滑動2)移動到所需位置后用銷鎖定即完成。割臺螺旋推運(yùn)器由螺旋和伸縮扒指兩部分組成(參考教育材料圖11-9,11-10)。螺伸縮扒指安裝在螺旋筒內(nèi)，由若干個扒指(一般為12-16個)并排鉸接在一根固定的曲軸上(圖示)。曲軸與固定軸固結(jié)在一起。曲軸中心O?與螺旋筒中心0有一偏心距。扒指如果使曲軸中心O?繞螺旋筒中心0相對轉(zhuǎn)動一個角度，則可改變扒指最大伸出長度所伸縮扒指的長度L和偏心距e的確定方法是，當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到后方或后上方旋筒內(nèi)，但為謹(jǐn)防扒指端部磨損掉入筒內(nèi)，扒指在螺旋筒外應(yīng)留有10mm余量。當(dāng)扒指轉(zhuǎn)到前方或前下方時(shí)，應(yīng)從螺旋筒內(nèi)伸出。為達(dá)到一定的抓取能力，扒指應(yīng)伸出螺旋葉片外401)螺旋葉片與割臺底板之間的間隙一般10-20mm,作業(yè)時(shí)可依據(jù)作物的疏密程度作相2)收割臺推運(yùn)器扒指與收割臺底面的間隙，用收割臺右側(cè)壁外面的撥桿調(diào)節(jié)手柄來調(diào)整。扒指與收割臺底面之間隙一般為10-15mm,最小不能小于6mm。當(dāng)收獲作物密度大或進(jìn)3)螺旋推運(yùn)器葉片與割臺后壁下邊的刮草板的間隙，一般為5-10mm。通過刮草板的4)螺旋推運(yùn)器與割臺兩側(cè)壁的間隙應(yīng)該一致，可通過推運(yùn)器左端窗口內(nèi)傳動軸頭的鎖5)注意各機(jī)型螺旋推運(yùn)器安全離合器最大滑轉(zhuǎn)扭矩的差異。距離，對割臺的工作性能影響較大。圖11-12中1為螺旋中心到護(hù)刃器梁的距離，如果此對短莖稈作物就比較合適，而收獲長莖稈作物1值，而又不使前伸量n值太大，通常采取縮小1.E-512谷物聯(lián)合收獲機(jī)，東風(fēng)-5聯(lián)合收獲機(jī)，米尺，聯(lián)合收獲機(jī)說明書。1)由教師在谷物收獲機(jī)前對照實(shí)物講解收獲機(jī)構(gòu)造及工作過程，重點(diǎn)讓學(xué)生掌握各工2)學(xué)生依據(jù)老師課上及現(xiàn)場講解，觀察收獲機(jī)各部件的位置及型式，了解工作過程，3)教師講解割臺各部分的使用調(diào)整方法。4)學(xué)生觀察繪制割臺的調(diào)整原理機(jī)構(gòu)圖。(物料的臨界速度測定)1.測定不同物料小麥、玉米、水稻、大豆懸浮的臨界速度，了解其空氣2.掌握懸浮速度的測定方法和儀器的使用方法。設(shè)一谷粒于速度為v的向上運(yùn)動的氣流中，令氣流對谷粒的作用力為R,其方向與v相同，同時(shí)谷粒受本身重力Q=mg的鉛直向下作用。依據(jù)牛頓公式上升；當(dāng)Q=R時(shí)，谷粒即懸浮于氣流中不動，即C=0,相對速度為-v如谷粒為球形，只有一種尺寸，則其F值不變，若谷粒非球于其在氣流中運(yùn)動時(shí)還同時(shí)轉(zhuǎn)動，則其斷面F時(shí)時(shí)改變，而Q不變，因而谷粒就隨R的變化一個原來作自由運(yùn)動的物體，若固定在氣流中不動，即C=0時(shí)，加于該物體的加速度j為或R=mK,v2用K,也可求得懸浮速度。設(shè)該物料在懸浮狀態(tài)時(shí)R=Q則此式表明了懸浮速度與飄浮系數(shù)間的關(guān)系。幾種飄浮速度見表2。類別類別水稻小麥莖桿長：據(jù)這一原理，可將脫出物向空中拋擲(如帶式揚(yáng)場機(jī)，或利用風(fēng)扇所產(chǎn)生然而，從表10-1中可知，在脫出物中各成分間的飄浮速度(尤其是細(xì)小脫出物與谷粒的飄浮速度)相差不多，或速度范圍有某些重疊，若采用一種氣流速度就不能把1.測量被測物料的尺寸(長、寬、厚),含水率。將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)填入以下表中小麥大豆水稻123實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理表(長×寬×臨界速度備注要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程4.2.5檢查設(shè)備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件修單》注明設(shè)備型號(序號)、簡述故障情況，生產(chǎn)班(組)長簽字特殊情況可直接電話報(bào)修事后及時(shí)補(bǔ)機(jī)修班(組)長取(中夜班聯(lián)系庫房管理員)檢修技術(shù)難點(diǎn)(問題)及時(shí)詢問班(組)重大問題及時(shí)聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理(主管)一般情況當(dāng)班必須檢修完等)做好記錄檢修完畢操作人員設(shè)備部經(jīng)理(主管)每月根據(jù)設(shè)備維修時(shí)間統(tǒng)計(jì)，分析(改進(jìn))設(shè)備維修狀況、設(shè)設(shè)備部主管(專項(xiàng)助理)每2設(shè)備事故處理流程設(shè)備部經(jīng)理(主管)主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析機(jī)修班(組)長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)事故按照三不經(jīng)理(主管)作出事故結(jié)論，編制事故報(bào)放過原則處理告(含處理意見)事故發(fā)生班組(車間)對相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進(jìn)行分設(shè)備名稱：大修序號：規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時(shí)間本廠編號大修時(shí)間使用部門安裝地點(diǎn)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注1234512345序號大修項(xiàng)目大修概述效果備注123456789設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號開工時(shí)間竣工時(shí)間修理工時(shí)部件及材料名稱單價(jià)(元)總價(jià)(元)驗(yàn)收情況修理單位：檢驗(yàn)員：驗(yàn)收人：設(shè)備部門：(公章)經(jīng)辦人：設(shè)備名稱外形尺寸生產(chǎn)廠合同號出廠日期出廠編號重量公斤資產(chǎn)編號主要附機(jī)、隨機(jī)附件及工具序號規(guī)格及型號實(shí)收量張份說明書另件圖冊工具清單備件清單驗(yàn)收及移交記事：設(shè)備原值裝備管理部門驗(yàn)收日期設(shè)備管理部門領(lǐng)用日期設(shè)備名稱型號制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號出廠日期購買日期本廠編號維保人備注設(shè)備閑置(報(bào)廢)設(shè)備臺賬序號設(shè)備名稱本廠編號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量單位閑置(報(bào)廢)原因存放地點(diǎn)上聯(lián)白色報(bào)修單位存檔上聯(lián)白色報(bào)修單位存檔設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)(派工)單報(bào)修單位編號：維修單位編號：報(bào)修時(shí)間維修單位維修人維修時(shí)間報(bào)修設(shè)備信息(規(guī)格型號及位號、編號):報(bào)修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述：意見(簽名):要求完成時(shí)間：維修單位負(fù)責(zé)人意見(簽名):預(yù)計(jì)完成時(shí)間：公司審核完成結(jié)果：結(jié)果評價(jià)：備注：1、操作人員及生產(chǎn)管理人員應(yīng)對所使用設(shè)備基本結(jié)構(gòu)、使用性能、操作2、維修人員及設(shè)備管理人員應(yīng)對所維修設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障判斷、維修3、設(shè)備維修完成時(shí)間力求做到高效、科學(xué)合理。公司有下聯(lián)下聯(lián)紅色維修單位存檔設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)(派