呆滯物料管理辦法

PAGE作業(yè)辦法版本A呆滯物料管理辦法頁次第3頁共3頁作業(yè)辦法制訂部門總經(jīng)辦制訂日期2011.10.13呆滯物料管理辦法頁數(shù)第1頁共3頁資料編號編制：審批：批準：版本制/修訂內(nèi)容日期備注A新制定呆滯物料管理辦法目的﹕為確保庫存所有物料能及時處理，避免資金積壓及庫存品發(fā)生質(zhì)變。適用范圍﹕凡原材料﹑包裝材料﹑成品皆適用之。定義﹕呆料：凡原物料﹑包裝材料、成品超過半年未領(lǐng)用者皆稱之。滯料：凡原物料﹑包裝材料、成品超過1.5年未領(lǐng)用者皆稱之。管制程序﹕流程權(quán)責單位工作內(nèi)容表單倉庫統(tǒng)計呆滯數(shù)量倉庫統(tǒng)計呆滯數(shù)量物流部倉管員每月5日前將上月呆滯物料填寫呆滯物料明細表。呆滯料明細表分發(fā)分發(fā)呆滯物料資料物流部統(tǒng)計員每月5日將上月呆滯物料分發(fā)給相關(guān)主管A、呆滯料前/后期比較表B、新增呆料明細表召開呆滯召開呆滯物料檢討會物流部召集開會A、每月10日前由物流部物控主管召集生管部、物流部、采購部、銷售部、品保部、財務(wù)部、技術(shù)部相關(guān)人員對呆滯物料進行檢討，并提出處理方案、完成時間，責任人記錄于“呆滯物料明細表”中，呈總經(jīng)理批評，一份交總經(jīng)辦備查。B、樣品由倉管提供。會議記錄維持原狀可處理否維持原狀可處理否否是安排出倉作業(yè)安排出倉作業(yè)相關(guān)單位A、各責任人按所規(guī)定時間處理好呆滯物料。B、未按規(guī)定時間完成且未反饋意見，責任人20元/每筆罰款。會議記錄呆滯物料類型及形成來源5．1客戶取消、更改、推遲定單而形成的呆滯物料5．2生產(chǎn)采購計劃偏差、變動或失誤等原因形成的呆滯物料5．3生產(chǎn)訂單尾數(shù)而形成的呆滯物料5．4技術(shù)工藝、設(shè)計更改后仍有剩余而形成的呆滯物料5．5倉儲管理不善導(dǎo)致陳腐、劣化、變質(zhì)的呆滯物料5．6其它原因產(chǎn)生的呆滯物料執(zhí)行方法物流部倉管員于每月三日前，根據(jù)庫存進出日期，統(tǒng)計超過半年未領(lǐng)用的呆、滯料明細表。物流部統(tǒng)計員針對列表的所有呆滯料統(tǒng)計出[呆滯料前后期比較表]依照數(shù)量排序的［呆滯料明細表]依照數(shù)量排序，該月份新列入呆料的前十大呆料[新增呆料明細表]統(tǒng)計完成后，于會議前將[呆滯料明細表]及[新增呆料明細表]兩份報表發(fā)給與會人員。每月十日由物流部主管召開呆滯料檢討會議，與會人員包括：生管部、物流部、采購部、銷售部、品保部、財務(wù)部、技術(shù)部財務(wù)、業(yè)務(wù)、采購、倉管、制造、樣品室等主管。會議主題：報告呆滯料前后期的數(shù)量比較，包含增減原因、數(shù)量及百分比。檢討前期會議決議事項的執(zhí)行成效。檢討前二十大呆料的原因及對策。檢討該月份新增加的呆滯料原因及對策。重新檢視所有呆、滯料的處理對策。處理原則：凡超出一年半以上的成品滯料，由銷售人員尋找購買廠家。凡超出一年半以上的半成品滯料，由采購人員尋找購買廠家。凡存放超過兩年以上的滯料，必要時，由財務(wù)人員列入壞帳處理，物流部倉庫人員依照<倉儲管理作業(yè)程序>將物料移至滯料區(qū)。會議記錄：會議中的決議事項必須詳加記錄，并于會后隔天呈報總經(jīng)理審閱。資