沖壓生產(chǎn)線相關設備驗收標準

PAGE沖壓生產(chǎn)線相關設備驗收規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了沖壓生產(chǎn)線相關設備（大型設備),如大型機械壓力機、油壓機、自動化生產(chǎn)線等驗收項目，驗收要求及檢測方法。本規(guī)范適用于模具工裝廠商、大型汽車覆蓋件生產(chǎn)廠家的設備驗收及資料的提供。２規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。驗收程序：驗收方式分預驗收和終驗收，Ａ在買方到場的情況下，預驗收在賣方的制造工廠進行,終驗收在買方的生產(chǎn)工廠進行。B.設備的驗收標準：１。買賣雙方確認的技術要求及技術資料。2。設備的靜態(tài)精度檢查標準３.設備的運轉可靠性(通過空運轉、生產(chǎn)試運行來評價)4、相關中國國家標準國際標準、賣方提出并經(jīng)買方確認的技術標準。5、各臺設備可分別實施初驗收。6、賣方賣出的設備中，如存在規(guī)格相同、功能相近的可取1臺實施初驗收。３.1預驗收:3．１。１壓力機在供方工廠內(nèi)進行。預驗收對象：所購壓力機。驗收內(nèi)容:壓力機幾何精度、位置精度、動態(tài)精度，確認壓力機功能以及滿負載工作測試,并由供方出具出廠檢驗報告；核對壓力機備品、附件清單。時間：在發(fā)貨前３~4周，由設備購買方到供方工廠進行為期2周的預驗收。3.1．2自動化在供方工廠內(nèi)進行。預驗收對象：所有的自動化設備。驗收內(nèi)容:自動化系統(tǒng)的幾何精度、位置精度、動態(tài)精度,確認自動化系統(tǒng)的功能以及滿負載工作測試,并由供方出具出廠檢驗報告;核對自動化系統(tǒng)備品、附件清單。時間:在發(fā)貨前，由設備購買方派人員到供方工廠進行詳細的預驗收。３．2終驗收:在購方工廠內(nèi)進行。驗收對象:壓機和自動化系統(tǒng)所有的內(nèi)容。終驗收內(nèi)容與預驗收相同.雙方技術協(xié)議所規(guī)定的所有內(nèi)容。在購方正式批量生產(chǎn)3個月后進行,以生產(chǎn)一個班次合格品為最終驗收合格。驗收項目、驗收要求和檢驗方法外觀檢驗ａ、設備表面不應有圖樣未定的凸起、凹陷和粗糙不平,板料和鑄造的門、蓋接合處不應有邊緣不平整現(xiàn)象.b、設備所有零件和附件的未加工面、應根據(jù)表面情況打底漆。打底漆前應仔細去除鐵銹、型砂、油污及其它污物。涂漆表面應完整、光滑、均勻和色調(diào)一致,不應有斑點、皺紋、氣泡和粘附物。ｃ、設備及附件的油漆顏色應符合有關規(guī)定或技術協(xié)議的要求.ｄ、電氣線路、氣體管路、潤滑系統(tǒng)和液壓的外部管路，應沿外輪廓安裝，不應與其它存在相對運動的零部件發(fā)生摩擦。（２)機械壓力機主要參數(shù)的驗收規(guī)范序號檢驗項目基本值/容差（或要求）檢驗方法實測判斷備注1公稱壓力ｋN公稱壓力/+１０％～０(或技術協(xié)議規(guī)定）用壓力傳感器顯示或對照壓力曲線圖２類型按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求如連桿／四點３滑塊行程mm曲軸傳動行程量／±1％（或技術協(xié)議規(guī)定）行程顯示連桿傳動行程量／＋３％~—２％(或技術協(xié)議規(guī)定)其它傳動行程量/±2％(或技術協(xié)議規(guī)定)4最大裝模高度mm規(guī)定裝模高度/+２%～0（或技術協(xié)議規(guī)定）行程顯示5滑塊調(diào)整量ｍｍ規(guī)定調(diào)節(jié)量/+10％～0(或技術協(xié)議規(guī)定）行程顯示6滑塊行程次數(shù)次/mｉｎ規(guī)定值/+1０％~０（連續(xù)運轉）(或技術協(xié)議規(guī)定）用秒表檢測7滑塊調(diào)節(jié)速度ｍｍ/min按技術協(xié)議要求用米尺、秒表檢測８滑塊尺寸(前后×左右)按技術協(xié)議要求用米尺手工檢測9工作臺尺寸（前后×左右)按技術協(xié)議要求用米尺手工檢測10平衡器能力（噸）按技術協(xié)議要求壓力表顯示１1模具模墊類型(壓力可編程）按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求12模墊壓力kＮ按技術協(xié)議要求壓力表顯示1３模墊行程ｍｍ按技術協(xié)議要求行程顯示1４模墊調(diào)節(jié)量ｍm按技術協(xié)議要求行程顯示15模墊頂桿位置及頂桿孔大小按技術協(xié)議要求用米尺、卡尺檢測16氣墊尺寸按技術協(xié)議要求用米尺檢測17鎖緊位置按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求18下夾模器數(shù)套按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求１9上夾模器數(shù)套按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求20上模夾塊走行量ｍm按技術協(xié)議要求用米尺檢測21上模夾塊工作形式按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求2２模具用自動接口按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求23自動調(diào)整裝置按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求２４自動更換模具時間按技術協(xié)議要求用秒表測量２5生產(chǎn)參數(shù)記憶模塊按技術協(xié)議要求進行記憶測試２6壓力機高度mm根據(jù)購買商的條件在定貨時要求。用米尺檢測27滑塊最大承重（噸)按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求28移動工作臺最大承載(噸)按技術協(xié)議要求按技術協(xié)議要求29移動工作臺移動方向、速度和移動距離按技術協(xié)議要求（前后或左右)按技術協(xié)議要求用秒表、米尺檢測30墊板變形量δ/Ｌ≤1/80０0３1過載保護行程ｍｍ按技術協(xié)議要求用米尺檢測３2壓縮空氣壓力MPa按技術要求，一般0。5～0．6ＭPａ33壓機工作臺距地面高度(ｍｍ）按技術協(xié)議要求,一般為７00mm用米尺檢測34主傳動功率ｋＷ按技術協(xié)議規(guī)定的設備要求油壓機機床基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗序號項目基本值（要求）檢驗方法實測判斷備注1滑塊公稱壓力ｋN按技術協(xié)議要求用壓力表顯示或對照壓力曲線圖2滑塊提升力kＮ按技術協(xié)議要求３液壓墊力ｋＮ按技術協(xié)議要求4液體最大工作能力Mｐa按最大壓力測試,不得有漏油和機件損壞的現(xiàn)象５滑塊行程mm按技術協(xié)議要求用米尺檢測６最高度大開口ｍm按技術協(xié)議要求用米尺檢測7最小閉合高度mm按技術協(xié)議要求用米尺檢測8液壓墊行程mm按技術協(xié)議要求用米尺檢測9滑塊底平面尺寸（左右×前后)按技術協(xié)議要求用米尺檢測１0工作臺面尺寸（左右×前后）按技術協(xié)議要求用米尺檢測11工作臺移動方向、速度及距離按技術協(xié)議要求用秒表、米尺檢測12液壓墊面積按技術協(xié)議要求用米尺檢測13滑塊速度（ｍm/s)空程下降按技術協(xié)議要求用秒表、米尺檢測拉伸按技術協(xié)議要求用秒表、米尺檢測回程按技術協(xié)議要求用秒表、米尺檢測14電機功率按技術協(xié)議要求15滑塊行程次數(shù)次/ｍiｎ按技術協(xié)議要求用秒表檢測16油泵電機組型號按技術協(xié)議要求電機功率ｋW按技術協(xié)議要求異步轉速r/ｍin按技術協(xié)議要求額定壓力Mpa按技術協(xié)議要求額定流量L/miｎ按技術協(xié)議要求１7頂桿位置(ｍｍ）技術協(xié)議規(guī)定用米尺檢測18頂桿孔直徑(mm）技術協(xié)議規(guī)定用游標卡尺1９液壓墊壓力技術協(xié)議規(guī)定按壓力曲線圖對照液壓墊面積按技術協(xié)議用米尺檢測行程按技術協(xié)議用米尺檢測行程調(diào)節(jié)量按技術協(xié)議用米尺檢測加壓時間按技術協(xié)議用秒表檢測頂起速度按技術協(xié)議要求用秒表、米尺檢測距離按技術協(xié)議要求用米尺檢測2０移動工作臺承重（噸）按技術協(xié)議要求２1滑塊承重(噸）按技術協(xié)議要求2２壓機工作臺距地面高度（ｍm)按技術協(xié)議要求,一般為700mm用米尺檢測2３生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機狀態(tài)顯示、操作指示、異常顯示按技術協(xié)議的要求２４壓機總功率按技術協(xié)議要求（４）上下料自動化系統(tǒng)驗收標準及內(nèi)容序號檢驗項目基本值（要求)/容差值檢驗方法實測判斷備注一、磁力分層裝置標準檢查1設備可運行最大、最小尺寸前后:最大、最?。ò磪f(xié)議要求）左右:最大、最?。ò磪f(xié)議要求)手工檢測2設備按最大、最小尺寸運行前后：最大、最小(按協(xié)議要求）左右:最大、最小(按協(xié)議要求）運行檢測3工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測4板料厚度按協(xié)議要求５可運行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測6運行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測８磁力分層功能目測9移動速度按協(xié)議要求秒表、米尺檢測二、對中裝置標準檢查1設備可運行最大、最小尺寸前后：最大、最小（按協(xié)議要求）左右：最大、最?。ò磪f(xié)議要求)手工檢測2設備按最大、最小尺寸運行前后：最大、最?。ò磪f(xié)議要求）左右：最大、最小(按協(xié)議要求）運行檢測3工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測4氣動拍打行程按協(xié)議要求米尺檢測５對中功能按協(xié)議要求運行檢測三、堆垛車標準檢查1設備可運行最大、最小尺寸前后：最大、最小(按協(xié)議要求）左右:最大、最小(按協(xié)議要求）手工檢測２設備按最大、最小尺寸運行前后：最大、最小（按協(xié)議要求）左右:最大、最小(按協(xié)議要求）運行檢測３工作臺尺寸按協(xié)議要求米尺檢測４可運行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測5運行垛料高度按協(xié)議要求米尺檢測6堆垛功能按協(xié)議要求目測７移動速度按協(xié)議要求秒表、米尺四、機器人標準檢查(確認機器人廠家的出廠檢驗報告）五、控制部分標準檢查１電柜外部無破損目測2電纜無破損目測３電纜插頭/插座無松動目測４電柜內(nèi)部無松動目測5操作臺顯示功能目測六、設備手動操作1磁力分層器位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測2對中拍打器位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測3垛料車擋塊位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)目測4機器人運動含蓋設計范圍5急停功能手動檢測6安全門功能手動檢測7雙料檢測調(diào)整量按技術協(xié)議要求手動檢測七、手動模式功能檢測1對中裝置操作手動2堆垛裝置操作手動3雙料檢測操作手動4機器人真空/反吹操作手動八、自動模式功能檢測1運行最大板料可行手動２運行最小板料可行手動3雙料報警確認手動４核定速率運行按協(xié)議要求自動運行（６）機械壓力機性能檢查序號檢驗項目基本值(要求)實測(值)判斷備注１空載滑塊連續(xù)往復行程2h，單次次行程的時間不少于1．5ｈ靈活，無斷續(xù)現(xiàn)象產(chǎn)生慢速動作是否顯著２負荷試驗或工作試驗檢驗最大作用力、打擊能量、最大加工尺寸應符合設備要求或技術協(xié)議要求所有機構、工作系統(tǒng)在負荷試驗下,動作應協(xié)調(diào)、保險裝置應靈敏可靠。滿負荷試驗次數(shù)不少于3次３滑塊鑲條與導軌的溫升≤15℃４滑塊鑲條與導軌的最高溫度≤５0℃5移動工作臺運行平穩(wěn)、靈活、到位準確６PC工作正常要求正常工作7各類電器操縱按鈕工作是否正常工作應正常、可靠8指示燈及接線板編號是否良好，清楚齊全。各接點工作正常指示燈亮接點工作良好9全部電器的絕緣性是否良好應良好１0電器控制箱部分的各聯(lián)接部分應牢固不松動１１接地裝置是否符合要求螺絲及墊圈應涂鋅,位置適當12外形平整，油漆光滑,分界清楚包括電器控制箱1３刻字及刻度主否清楚14廠標、標牌是否齊全1５機床噪聲(空、滿負荷)dB應符合國家標準或技術協(xié)議要求,用分貝儀傳感器面向工作部位,置于操作者工作位置(距機身約0。５ｍ，高度離操作者站立地平面1．2m，設備以空轉單次行程規(guī)范時進行,無單次行程規(guī)范的設備按連續(xù)行程規(guī)范進行測定。如有多個操作位置時，選噪聲較大的位置測定.１6安全裝置試驗(包括緊急停止、緊急回程、警告燈以及光電保護)均應安全17生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機狀態(tài)顯示、操作指示、異常顯示按技術協(xié)議的要求（7）油壓機性能的檢查序號檢驗項目基本值（要求)實測（值）判斷備注1空載滑塊連續(xù)往復行程2h,單次次行程的時間不少于１。5h靈活，無斷續(xù)現(xiàn)象產(chǎn)生慢速動作是否顯著２在規(guī)定壓力下往復運動1h靈活，壓力表每次讀數(shù)正確3以最大允許壓力下作耐壓試驗，往復沖壓３0分鐘（拉伸、沖裁、壓制及其微動）不漏油，機件無故障和偏斜等４以規(guī)定的最大壓力作最大拉伸深度試驗３次靈活，不漏油，各壓力表指示每次相同５所有高、低管道不漏油,安裝整齊、牢固6所有閥類安裝齊全、動作靈敏、性能良好７潤滑油管排列整齊，潤滑油暢通地到達潤滑點8滑塊鑲條與導軌的溫升≤１５℃９滑塊鑲條與導軌的最高溫度≤50℃1０油箱或泵入口處溫度≤60℃１１移動工作臺運行平穩(wěn)、靈活、到位準確１2ＰC工作正常13各類電器操縱按鈕工作是否正常工作應正常、可靠１４指示燈及接線板編號是否良好,清楚齊全.各接點工作正常指示燈亮接點工作良好15全部電器的絕緣性是否良好應良好１６電器控制箱部分的各聯(lián)接部分應牢固不松動17接地裝置是否符合要求螺絲及墊圈應涂鋅,位置適當18外形平整,油漆光滑,分界清楚包括電器控制箱19刻字及刻度是否清楚2０廠標、標牌是否齊全２１機床噪聲（空、滿負荷）應符合國家標準或技術協(xié)議要求，用分貝儀傳感器面向工作部位,置于操作者工作位置（距機身約0。5ｍ,高度離操作者站立地平面1.2m,設備以空轉單次行程規(guī)范時進行,無單次行程規(guī)范的設備按連續(xù)行程規(guī)范進行測定。如有多個操作位置時,選噪聲較大的位置測定。2２安全裝置試驗(包括緊急停止、緊急回程、警告燈以及光電保護)均應安全23生產(chǎn)監(jiān)視器、壓機狀態(tài)顯示、操作指示、異常顯示按技術協(xié)議的要求(8)導軌精度檢測測量位置左前左后右前右后上下上下上下上下滑塊與機身(mm)（9)機床精度檢驗序號項目簡圖檢驗方法公差（ｍm）實測(mm)判斷備注1工作臺板上平面的平面度（在單件加工后檢驗）在被檢測平面上,以圖上Ａ、B、C三點為基準點,把這三點構成的平面作為檢驗基準面。水平儀按測距d(即橋板跨距，?。?5０0ｍm）沿被測素線方向移動，并記錄各測點的讀數(shù)，根據(jù)水平儀讀數(shù)用作圖法(計算法）求出各測點相對基準平面的座標值偏差。誤差按其最大代數(shù)值計。當被測長度l＞4０00～5000時,平面度0。1２(1級精度)當被測長度l>4000~5００0時，平面度０．２4（1級精度)當被測長度l>40０0～500０時，平面度０.48（1級精度)2滑塊下平面的平面度(在單件加工后檢驗）同1（取