《數(shù)控落地銑鏜床　第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14484.2—2023數(shù)控落地銑鏜床第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控落地銑鏜床的一般要求、附件和工具、安全衛(wèi)生、加工和裝配質(zhì)量、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、最小設(shè)定單位試驗(yàn)、原點(diǎn)返回試驗(yàn)、精度檢驗(yàn)及包裝和隨機(jī)文件等。本文件適用于鏜軸直徑為130mm～320mm、—般用途和普通精度的數(shù)控落地銑鏜床（移動(dòng)立柱和固定式工作臺(tái)）的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061-2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB15760-2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.5-2015機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T23570-2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23571-2009金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制GB/T23572-2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373-2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374-2010金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T25376-2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T3207-2005機(jī)床附件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T8356-2016機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T14484.1-2022數(shù)控落地銑鏜床第1部分：精度檢驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4一般要求本文件是對(duì)GB/T9061-2006、GB/T25376-2010、GB/T25373-2010等的具體化和補(bǔ)充，按本文件驗(yàn)收數(shù)控落地銑鏜床（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“機(jī)床”）時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本文件具體化的其余有關(guān)的驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。5附件和工具2JB/T14484.2—20235.1為保證機(jī)床的基本性能，應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)的附件和工具見(jiàn)表1。5.2擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶(hù)要求按協(xié)議供應(yīng)。6安全衛(wèi)生機(jī)床液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T23572-2009的規(guī)定。機(jī)床電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合機(jī)床液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T23572-2009的規(guī)定。6.3機(jī)床的安全防護(hù)除應(yīng)符合GB15760-2004的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a)打開(kāi)安全防護(hù)裝置有可能造成傷害時(shí)，安全防護(hù)裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖；b)急停開(kāi)關(guān)在完成緊急停止動(dòng)作后，應(yīng)不具有自動(dòng)恢復(fù)功能；c)立柱滑座、立柱、主軸箱、滑枕和鏜桿等直線(xiàn)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)部件的極限位置應(yīng)設(shè)有限位或防止碰撞的保險(xiǎn)裝置；d)床身、立柱、床身滑座導(dǎo)軌面等容易被塵屑磨損的部位應(yīng)有防護(hù)裝置；e)主軸箱等運(yùn)動(dòng)部件的平衡裝置應(yīng)放在構(gòu)件內(nèi)部，并有防止平衡塊意外落下砸壞機(jī)床的裝置。在外部應(yīng)有安全防護(hù)裝置；f)梯子、通廊和其他相應(yīng)的裝置應(yīng)有結(jié)實(shí)的防滑腳踏板，沿其邊緣應(yīng)有連續(xù)的護(hù)板和欄桿；g)若機(jī)床裝設(shè)供人員升降用的電梯，應(yīng)遵守有關(guān)電梯安裝和安全使用的規(guī)定；h)當(dāng)操作臺(tái)（走臺(tái)）的最低位置距地面低于2.2m時(shí)，其防護(hù)板應(yīng)涂以成45°角的同樣寬度黃黑相間的線(xiàn)條，線(xiàn)條寬度為20mm～50mm；i)采用靜壓裝置的機(jī)床，應(yīng)保證在靜壓建立后才能起動(dòng)。當(dāng)壓力變化超過(guò)規(guī)定或電力中斷時(shí)，應(yīng)保證安全。6.4按GB/T17421.5-2015的規(guī)定測(cè)量機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，機(jī)床噪聲測(cè)量應(yīng)在主運(yùn)動(dòng)正、反方向低、中、高速空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，整機(jī)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)85dB(A)，其中主電動(dòng)機(jī)部位噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)90dB(A)。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常的尖叫聲、沖擊聲。7加工和裝配質(zhì)量7.1床身、滑座、立柱、主軸箱、滑枕、尾部箱等重要鑄件、焊接件，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行熱時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效處理，或采取其他消除內(nèi)應(yīng)力的措施?；c床身導(dǎo)軌副、主軸箱與立柱導(dǎo)軌副或滑鞍與立柱導(dǎo)軌副、滑枕與主軸箱導(dǎo)軌副或主軸箱與滑鞍導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。7.3鏜軸副、滾珠絲杠副、蝸輪副、主傳動(dòng)齒輪等易磨損主要零件，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。7.4重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.04mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)插入。下列結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a)拼接床身的結(jié)合面；b)滑座與立柱的結(jié)合面；c)尾部箱與主軸箱的結(jié)合面；3JB/T14484.2—2023d)絲杠支座和螺母座與基體的結(jié)合面。7.5特別重要固定結(jié)合面除按涂色法檢驗(yàn)外，在緊固前、后用0.04mm塞尺檢驗(yàn)均不應(yīng)插入。下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核：a)絲杠支座、螺母座與其相配件及安裝基體的結(jié)合面；b)齒條與基體的結(jié)合面；7.6下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“靜壓、滑（滾）動(dòng)導(dǎo)軌”的要求考核：a)立柱滑座與床身導(dǎo)軌副；b)主軸箱與立柱導(dǎo)軌副或滑鞍與立柱導(dǎo)軌副；c)滑枕與主軸箱導(dǎo)軌副或主軸箱與滑鞍導(dǎo)軌副；d)立柱與滑座導(dǎo)軌副。7.7鑲鋼導(dǎo)軌應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不應(yīng)有裂紋。7.8下列重要定位銷(xiāo)應(yīng)做涂色法檢驗(yàn)，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)低于工作長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均布在接縫的兩側(cè)：a)拼接床身拼接結(jié)合面用的定位銷(xiāo)；焊接件應(yīng)符合GB/T焊接件應(yīng)符合GB/T23570的規(guī)定，重要的焊接件要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，不應(yīng)有裂紋，其焊縫要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，不應(yīng)有未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等內(nèi)部缺陷。按GB/T25374的規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)床的清潔度。主軸箱、液壓油箱內(nèi)部清潔度按重量法檢驗(yàn)，其雜質(zhì)、污物限值：主軸箱不應(yīng)超過(guò)400mg/L，液壓油箱不應(yīng)超過(guò)200mg/L(抽查)，其他部位按目測(cè)、手感法檢驗(yàn)，不應(yīng)有臟物。8機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)8.1機(jī)床主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)從最低轉(zhuǎn)速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)（無(wú)級(jí)變速的機(jī)床可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn))，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min,在最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，并在靠近主軸定心軸承處或設(shè)計(jì)規(guī)定位置測(cè)量軸承的溫度和溫升，其溫度和溫升值不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。表2單位為攝氏度8.2用按鍵、開(kāi)關(guān)人工操作機(jī)床各部位進(jìn)行下列功能試驗(yàn)（即：手動(dòng)功能試驗(yàn)）：a)用中速對(duì)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)行正向、反向的起動(dòng)、停止（包括制動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)）動(dòng)作試驗(yàn)，連續(xù)操作不應(yīng)少于10次，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；b)用中等進(jìn)給速度分別對(duì)各坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行正向、反向的起動(dòng)、停止操作試驗(yàn)，連續(xù)操作不應(yīng)少于10次，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；c)對(duì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)作低、中、高進(jìn)給及快速進(jìn)給的變速試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；d)對(duì)自動(dòng)換附件機(jī)構(gòu)、自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；e)對(duì)液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)作密封、潤(rùn)滑、冷卻試驗(yàn)，要求調(diào)整方便、動(dòng)作靈活、潤(rùn)滑良好、冷卻充分、各系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；f)對(duì)機(jī)床的安全、保險(xiǎn)、防護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，其功能動(dòng)作應(yīng)可靠。8.3用數(shù)控程序操作機(jī)床各部位進(jìn)行下列功能試驗(yàn)（即：自動(dòng)功能試驗(yàn)，可與8.4連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合并進(jìn)行）：a)按8.2中a)、b)、c)的規(guī)定進(jìn)行；4JB/T14484.2—2023b)按數(shù)控系統(tǒng)具有的功能進(jìn)行試驗(yàn)。8.4用數(shù)控指令對(duì)機(jī)床做連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于48h。各自動(dòng)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生故障，如出現(xiàn)異常和故障，在查明原因進(jìn)行調(diào)整和排除后，應(yīng)重新開(kāi)始試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括機(jī)床全部功能及下列內(nèi)容：a)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行低、中、高三檔進(jìn)給及快速進(jìn)給變換，其行程為全行程，快速進(jìn)給的行程應(yīng)大于全行程之半；b)各聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)。c)附件的聯(lián)機(jī)運(yùn)行。9機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)9.1機(jī)床應(yīng)做的負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)床應(yīng)做下列負(fù)荷試驗(yàn)：a)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)；b)最大切削抗力的試驗(yàn)；c)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)（抽查)。9.2主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)9.2.1在小于或等于機(jī)床計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選擇一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，采用鏜削方式進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整切削用量，使主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大扭矩。9.2.2試驗(yàn)用切削試件材料采用鑄鐵。9.2.3試驗(yàn)時(shí)機(jī)床各部分應(yīng)工作正常，各傳動(dòng)系統(tǒng)和變速機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，機(jī)床運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確。9.3最大切削抗力的試驗(yàn)9.3.1在小于或等于機(jī)床計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，選擇一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，采用鏜削方式進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整切削用量，使機(jī)床達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大切削抗力。9.3.2試驗(yàn)用切削試件材料采用鑄鐵。9.3.3試驗(yàn)時(shí)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。9.4機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn)（抽查）9.4.1在主軸轉(zhuǎn)速不低于中速的條件下，通過(guò)改變進(jìn)給量或切削深度，采用銑削方式進(jìn)行試驗(yàn)，使機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率。9.4.2試驗(yàn)用切削刀具采用端銑刀，切削試件材料采用鑄鐵。9.4.3機(jī)床在最大功率切削下各部分工作狀態(tài)應(yīng)穩(wěn)定、電氣系統(tǒng)等應(yīng)可靠，記錄金屬切除率（㎝3/min）。10最小設(shè)定單位試驗(yàn)10.1一般要求機(jī)床試驗(yàn)?zāi)骋蛔鴺?biāo)最小設(shè)定單位時(shí)，其他運(yùn)動(dòng)部件，原則上置于行程的中間位置。試驗(yàn)可在使用螺距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償條件下進(jìn)行。10.2試驗(yàn)方法5JB/T14484.2—2023先以快速使直線(xiàn)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件向正（或負(fù)）向移動(dòng)一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出一個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，向同方向移動(dòng)，測(cè)量各個(gè)指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)（或正）向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，約返回到上述的最終測(cè)量位置，這些正向和負(fù)向的數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令的停止位置不作測(cè)量。然后從上述的最終位置開(kāi)始，每次給出一個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)向負(fù)（或正）向移動(dòng)，測(cè)量各指令的停止位置，見(jiàn)圖1。各直線(xiàn)坐標(biāo)均須至少在行程的中間及兩端三個(gè)位置分別進(jìn)行試驗(yàn)。按式（1）、式（2）進(jìn)行計(jì)算，以三個(gè)位置上的最大誤差值作為該項(xiàng)的誤差。10.3誤差計(jì)算10.3.1最小設(shè)定單位誤差SaSa=Limmax...........................................................................(1)式中：Li一個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移，單位為毫米（mm）；m一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論位移，單位為毫米（mm）。10.3.2最小設(shè)定單位相對(duì)誤差SbbS=b10.3.3允差Lii=120m20mSa：根據(jù)機(jī)床具體情況，按制造廠規(guī)定。6JB/T14484.2—2023Sb：不應(yīng)超過(guò)25%。10.3.4檢查工具激光干涉儀。11原點(diǎn)返回試驗(yàn)11.1一般要求機(jī)床試驗(yàn)?zāi)骋蛔鴺?biāo)時(shí)，其他運(yùn)動(dòng)部件，原則上置于行程的中間位置。試驗(yàn)可在使用螺距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償條件下進(jìn)行。11.2試驗(yàn)方法各直線(xiàn)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)，按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回原點(diǎn)P0的試驗(yàn)。測(cè)量每次實(shí)際位置Pi0與原點(diǎn)理論位置P0的偏差xi0（i＝1，2，3，4，5），見(jiàn)圖2。各直線(xiàn)坐標(biāo)至少在行程的中間及靠近兩端的3個(gè)位置進(jìn)行試驗(yàn)，誤差以3個(gè)位置上誤差的最大值計(jì)。11.2.1誤差計(jì)算方法各位置上的誤差計(jì)算見(jiàn)公式（3）、（4）。R0=4S0...................................................................................(3)s0=........................................................................(4)式中：R0——原點(diǎn)返回誤差，單位為毫米（mm）；S0——原點(diǎn)返回位置偏差標(biāo)準(zhǔn)不確定度的估算值，單位為毫米（mm）；7JB/T14484.2—2023x0——原點(diǎn)返回位置偏差的平均值，單位為毫米（mm）；xi0——第i次原點(diǎn)返回實(shí)際位置Pi0與原點(diǎn)理論位置P0的偏差；n——每個(gè)位置上總的試驗(yàn)次數(shù)。11.2.2允差根據(jù)機(jī)床具體情況，由制造廠規(guī)定。11.2.3檢驗(yàn)工具激光干涉儀。12機(jī)床的精度檢驗(yàn)12.1機(jī)床的精度檢驗(yàn)按JB/T14484.1-2022的規(guī)定，其中G13、G14、G15、G16、G17鏜