化工裝置大檢修開停車總體方案

化工裝置大檢修開停車總體方案2020年度裝置大檢修技改以DCC裝置檢修為主線進(jìn)行，5月30日8:00裝置停車，6月26日18:00投料開車，共計(jì)27.5天，其余裝置在此時(shí)間段內(nèi)完成相應(yīng)檢修技改工作，6月29日全部裝置運(yùn)行正常。按照“保項(xiàng)目、保進(jìn)度、保安全、保質(zhì)量、保費(fèi)用、保一次開車成功”的“六?！币螅瑸榱吮ＷC檢修工作在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成，必須科學(xué)合理安排好各裝置的停、開車時(shí)間組織好各裝置的停開車工作，特編制本方案。一、編制依據(jù)1、 集團(tuán)公司《關(guān)于榆能化2020年度裝置檢修的批復(fù)》2、 各裝置2020年度檢修/技改項(xiàng)目清單3、 《榆能化裝置開停工管理制度》4、 各《裝置開停工方案》及《開停工網(wǎng)絡(luò)圖》二、成立開停車領(lǐng)導(dǎo)小組為保證檢修工作的順利進(jìn)行，成立開停車領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：A副組長(zhǎng)：B成員：C職責(zé)：1、 負(fù)責(zé)編制公司總體開、停車方案，同時(shí)監(jiān)督各裝置對(duì)總體開、停車方案的有序執(zhí)行。2、 負(fù)責(zé)開停車期間的公用工程（水、電、汽、氣、氮）停、供調(diào)度。3、負(fù)責(zé)停車期間各類原料、中間產(chǎn)品的安全退出、合理存儲(chǔ)和管理。4、負(fù)責(zé)開車物料的儲(chǔ)備。5、負(fù)責(zé)檢修技改后的開車組織工作，做到安全穩(wěn)妥和一次開車成功。三、裝置停、開車時(shí)間安排（一）烯烴中心1、DCC裝置中心負(fù)責(zé)人： 裝置負(fù)責(zé)人：檢修以反再兩器技改為主線，計(jì)劃工期29天（反再停車4天開車5天、檢修20天）。時(shí)間項(xiàng)目備注5月30日8:00切料停車6月03日8:00反再、分離系統(tǒng)交出清焦6月21日8:00分離系統(tǒng)檢修完成開始進(jìn)行置換、干燥。6月22日18:00反再系統(tǒng)檢修完成23日16:00兩器升溫6月26日18:00投料開車6月27日24:00出合格乙丙烯產(chǎn)品2、DMTO裝置中心負(fù)責(zé)人： 裝置負(fù)責(zé)人：檢修以再生器內(nèi)件更換修復(fù)為主線，計(jì)劃工期25天（停車4天開車6天、檢修15天）時(shí)間項(xiàng)目備注5月30日8:00切料停車6月03日8:00反再、分離系統(tǒng)交出檢修6月18日0:00反再、分離系統(tǒng)檢修完成18日14:00兩器升溫6月22日8：00投料開車6月23日24：00出合格乙丙烯產(chǎn)品3、MTBE裝置中心負(fù)責(zé)人： 裝置負(fù)責(zé)人：開車時(shí)間根據(jù)MTO、DCC裝置生產(chǎn)混合C4量安排。時(shí)間項(xiàng)目備注5月30日8:00切料停車6月03日8:00系統(tǒng)交出檢修6月28日8:00投料開車7月01日MTBE產(chǎn)品合格7月04日丁烯-1產(chǎn)品合格4、乙丙烯中間罐區(qū)中心負(fù)責(zé)人： 裝置負(fù)責(zé)人：以丙烯球罐定檢、乙烯球罐改丙烯球罐及回?zé)捇ネ?xiàng)目為主線計(jì)劃25天具備接收物料條件。時(shí)間項(xiàng)目備注6月04日8:00交出檢修6月23日8:00具備進(jìn)料條件（二）甲醇中心1、氣化凈化裝置中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：（氣化）（凈化）檢修計(jì)劃工期23天（停車4天、開車4天、檢修15天）。時(shí)間項(xiàng)目備注

5月30日8：00氣化爐停車6月2日8：00氣化交出檢修6月3日8:00凈化交出檢修6月17日16:00檢修完成氣化爐點(diǎn)火；凈化氣密、置換6月21日10:00氣化爐投料6月23日18:00煤基氣合格2、轉(zhuǎn)化合成裝置中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：（轉(zhuǎn)化）（合成）檢修轉(zhuǎn)化、合成催化劑更換為主線，計(jì)劃工期23天（停車4天開車6天、檢修16天）。時(shí)間項(xiàng)目備注5月30日8:00轉(zhuǎn)化爐切料停車6月1日8:00轉(zhuǎn)化交出檢修6月11日轉(zhuǎn)化催化劑更換完成6月3日12:00合成交出檢修5月31日12:00-6月14日12:00更換合成催化劑6月15日12:00合成檢修完成6月17日8:00轉(zhuǎn)化檢修完成6月21日8:00轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火6月23日8:00轉(zhuǎn)化投料6月23日22:00出甲醇產(chǎn)品6月25日12:00氫氣合格3、空分裝置中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：以更換分子篩為主線，檢修計(jì)劃工期13天（停車2天、開車3天、檢修8天）時(shí)間項(xiàng)目備注

6月2日8：00空分271停車6月4日8:00空分272停車6月4日8：00空分271交出檢修6月6日8：00空分272交出檢修6月11日16:00空分271檢修完成，開車6月13日16:00空分272檢修完成，開車6月15日8:00空分271出合格氧氮6月17日8:00空分272出合格氧氮4、266天然氣中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人時(shí)間項(xiàng)目備注5月30日8:00停原料氣系統(tǒng)6月3日8:00停燃料氣系統(tǒng)6月4日8:00交出檢修6月15日8:00檢修完畢6月16日8:00燃料氣管網(wǎng)建立（三）聚烯烴中心1、PP1裝置中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：裝置檢修計(jì)劃：停車3天、檢修19天、開車3天。時(shí)間項(xiàng)目備注5月31日14:00裝置停車6月3日14:00交出檢修6月21日12:00檢修完成6月24日8:00投主催化劑開車生產(chǎn)EPS30R產(chǎn)品2、LLDPE裝置中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：裝置檢修計(jì)劃：停車4天、檢修18天、開車4天。時(shí)間項(xiàng)目備注5月31日8：00裝置停車6月4日8：00交出檢修6月22日8:00檢修完成6月26日8:00投主催化劑開車生產(chǎn)DFDA7042產(chǎn)品3、PP2裝置中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：裝置檢修計(jì)劃：停車3天、檢修23天、開車3天。時(shí)間項(xiàng)目備注5月31日14:00裝置停車6月3日14:00交出檢修6月25日8:00檢修完成6月28日8:00投主催化劑開車生產(chǎn)K8003產(chǎn)品4、HDPE裝置中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：裝置檢修計(jì)劃：停車3天、檢修24天、開車3天。時(shí)間項(xiàng)目備注5月30日8:00裝置停車6月2日8:00交出檢修6月26日8:00檢修完成6月29日8:00投主催化劑開車生產(chǎn)A4009產(chǎn)品（四）公用工程中心1、鍋爐/熱網(wǎng)中心負(fù)責(zé)人： 裝置負(fù)責(zé)人：根據(jù)用汽情況安排鍋爐停車，熱網(wǎng)檢修工期5天（包括停車后管線冷卻時(shí)間）。時(shí)間項(xiàng)目備注5月31日8:003#鍋爐停車檢修66月2日8:004#鍋爐停車檢修2#脫硫塔停車6月4日16:302#鍋爐停車檢修6月5日16:301#鍋爐停車檢修1#脫硫塔停車、熱網(wǎng)停車2、脫鹽水站中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：時(shí)間項(xiàng)目備注6月5日20:00停車，原水制備系統(tǒng)檢修6月10日8:00檢修完成、裝置開車、建立DW管網(wǎng)3、循環(huán)水場(chǎng)中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：裝置名稱時(shí)間項(xiàng)目備注第一循環(huán)水場(chǎng)6月6日8:00停車6月10日12:00輔機(jī)側(cè)運(yùn)行6月11日0:00空分側(cè)運(yùn)行第二循環(huán)水場(chǎng)6月3日12:00系統(tǒng)停車6月14日12:00系統(tǒng)運(yùn)行第三循環(huán)水場(chǎng)6月3日12:00系統(tǒng)停車6月18日8:00系統(tǒng)運(yùn)行4、回用水中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：時(shí)間項(xiàng)目備注6月6日0:00系統(tǒng)停車

6月10日8:00具備接水條件5、供水泵站中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：時(shí)間項(xiàng)目備注6月6日0:00系統(tǒng)停車6月10日8:00向園區(qū)供水6、再生水廠中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：時(shí)間項(xiàng)目備注6月6日0:00系統(tǒng)停車6月10日8:00具備接水條件（五）儲(chǔ)運(yùn)中心1、儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)（包括管廊）中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人時(shí)間項(xiàng)目備注6月4日8:00交出檢修6月10日12:00投運(yùn)柴油、液氨系統(tǒng)6月21日8:00甲醇系統(tǒng)投運(yùn)2、火炬中心負(fù)責(zé)人：裝置負(fù)責(zé)人：

時(shí)間項(xiàng)目備注6月3日8：00火炬系統(tǒng)停運(yùn)6月5日8：00系統(tǒng)交出檢修6月15日8:00系統(tǒng)完成檢修檢修10天6月16日8:00火炬系統(tǒng)投運(yùn)四、開停車主要物料準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備注1常壓渣油2.0萬噸/7.0萬噸DCC停車前庫存/開車前庫存2天然氣1000方/12.5萬方最小量/最大量3原煤6萬噸（檢修前庫存）原、燃料煤各3萬噸4丙烯2000噸停車前預(yù)留5精甲醇100噸甲醇洗補(bǔ)甲醇6乙烯2000噸MTO開車后提供7裂解石腦油800噸（可用量）儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)預(yù)留、開車用8輕柴油1000噸（可用量）儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)預(yù)留、開車用9丁烯-1800噸儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)預(yù)留、開車用10氮?dú)釼50液位〉95%液氮車60輛MTO開車大量用N前211異戊烷150噸開車前具備12氫氣6+18車聚烯烴：停車前4車、開車前2車甲醇：合成催化劑還原需18車渣油5月30日停止接收公路渣油，并控制管輸渣油量5月30日DCC裝置停車前將渣油庫存降至2萬噸以下（空量5.5萬噸）。5月30日-6月26日DCC裝置停車期間，按最低管輸量0t/h接收渣油，累計(jì)接收管輸渣油53760噸。6月26日DCC裝置投料，7月1日開始接收公路渣油。天然氣266檢修期間通過跨越管線正常供應(yīng)榆煉天然氣。時(shí)間用量備注5月30日-6月3日2000Nm3/h火炬用氣6月3日-6月15日0火炬檢修6月16日-6月21日2000Niw/h火炬用氣6月21日-6月23日20000Niw/h火炬用氣、轉(zhuǎn)化升溫用氣6月23日-6月24日12.5萬Nm3/h燃料氣2.8萬Nm3/h6月24日-6月27日12.0萬Nm3/h燃料氣2.3萬NiWh（回收MTO干氣）6月27日以后10.0萬Nm3/h燃料氣3000NnB/h（回收DCC干氣）以上天然氣用量不含榆煉用量。原煤根據(jù)檢修安排，甲醇?xì)饣b置停車檢修23天，熱動(dòng)力站鍋爐裝置停車檢修5天，為保證原煤儲(chǔ)存安全，建議在大檢修前控制原煤儲(chǔ)量在6萬噸左右（原、燃料煤各3萬噸），同時(shí)在裝置停車前將煤筒倉中存煤用完。裝置開車后即恢復(fù)原煤供應(yīng)。丙烯、乙烯根據(jù)裝置開車需求及儲(chǔ)罐年檢安排，在停車前預(yù)留丙烯2000噸，作為DMT0裝置、凈化裝置開車用丙烯；乙烯不預(yù)留，在檢修前全部用完，開車使用乙烯（乙烯中間罐預(yù)冷及DCC裝置開車使用2000噸）由DMTO裝置檢修后恢復(fù)開車后提供。裂解石腦油、輕柴油根據(jù)DCC裝置開車物料需求，預(yù)留裂解石腦油800噸、輕柴油1000噸，剩余油品管輸榆煉或外銷。丁烯-1MTBE裝置開車后6天生產(chǎn)出合格丁烯4，在裝置停車前需預(yù)留800噸丁烯-1供LLDPE裝置開車用。7、 氮?dú)猓?）空分裝置停車前，可以保證各裝置停車置換用氮。（2）空分裝置停車期間，因低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)過于龐大和復(fù)雜，對(duì)于在檢修期間需要氮?dú)獗Ｗo(hù)的單元（儲(chǔ)罐氮封、保護(hù)氮等），很難做到通過低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)持續(xù)供應(yīng)，建議生產(chǎn)中心根據(jù)需求將相關(guān)單元隔離后聯(lián)系液氮槽車配氣化器直接供應(yīng)。（3）在DMTO裝置兩器點(diǎn)火升溫前，DMTO裝置分離單元、乙丙烯中間罐區(qū)的置換、干燥工作要基本結(jié)束，并提前采購液氮,dMto兩器升溫大量用氮前（反應(yīng)器升至3151，用氮量7.5萬Nm3/h）保證空分V50液氮罐95%以上的液位，同時(shí)要有60輛車以上備用液氮儲(chǔ)備。氫氣甲醇聯(lián)合裝置制氫單元停車后無自產(chǎn)氫氣，為保證聚烯烴裝置運(yùn)行，需提前備用氫氣車。要求：（1） 在甲醇聯(lián)合裝置制氫單元停車前現(xiàn)場(chǎng)備用4車氫氣（提前2天，管網(wǎng)供應(yīng)），保證聚烯烴裝置運(yùn)行。（2） 在聚烯烴裝置開車前現(xiàn)場(chǎng)備用2車氫氣（提前4天，管網(wǎng)供應(yīng)），保證聚烯烴裝置開車。（3）自產(chǎn)氫氣產(chǎn)出后、DCC裝置開車前，氫氣由自產(chǎn)氫氣供應(yīng)，撤出氫氣車。（4）合成用催化劑還原氫氣18車（獨(dú)立使用）。五、裝置開停車要求及注意事項(xiàng)（一）裝置開停工要求1、 裝置停、開工前，生產(chǎn)部提請(qǐng)有關(guān)會(huì)議或主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，由調(diào)度中心下達(dá)停、開工指令。2、 裝置停工具備檢修條件后，由安環(huán)部組織相關(guān)單位對(duì)裝置進(jìn)行安全檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后設(shè)備部實(shí)施裝置檢修。3、裝置檢修結(jié)束后，由安環(huán)部組織生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部等相關(guān)單位進(jìn)行檢修后的安全大檢查，查出的問題全部整改完畢并通過驗(yàn)收后，生產(chǎn)部確認(rèn)具備開工條件，并請(qǐng)示主管生產(chǎn)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后下，達(dá)開工指令，按制定的開工計(jì)劃組織開工。4、各中心根據(jù)《工藝技術(shù)管理制度》編制開、停工方案，報(bào)技術(shù)部審核，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，在技術(shù)部、生產(chǎn)部備案。5、各中心在裝置開停工方案審批后，應(yīng)組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)交底，必要時(shí)進(jìn)行書面考試，確保每個(gè)操作人員均能熟練掌握該次開、停工的有關(guān)步驟、知識(shí)。6、各中心在裝置開、停工過程中必須進(jìn)行條件確認(rèn)，要安排專人負(fù)責(zé)，填寫三級(jí)確認(rèn)表。7、各裝置開工或停工后，裝置開（停）工方案、危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、應(yīng)急處置預(yù)案、關(guān)鍵控制點(diǎn)確認(rèn)表及拆裝盲板一覽表等相關(guān)資料，按工藝基礎(chǔ)資料管理要求及檔案管理要求歸檔保管。8、各中心在裝置開工后的7日內(nèi)完成停工/開工總結(jié)并上報(bào)生產(chǎn)部。（二）注意事項(xiàng)1、各裝置開停工過程中要杜絕跑、冒、滴、漏，防止發(fā)生各系統(tǒng)間串壓、串料，不準(zhǔn)隨地排放殘油、殘氣和化學(xué)品，垃圾要集中堆放，隨時(shí)清理，污油必須設(shè)法回收。2、各裝置開停工過程中嚴(yán)禁亂排亂放，防止對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成污染。3、開、停工過程中，各裝置要按照規(guī)定排污，防止對(duì)污水廠造成沖擊。4、各裝置開工或停工前，內(nèi)、外操室要放置開、停工方案。5、各裝置開工或停工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片，精心調(diào)整操作，嚴(yán)禁超溫超壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。附件1：2020年裝置檢修開停工網(wǎng)絡(luò)圖附件2：2020年檢修期間廢水水量統(tǒng)計(jì)附件3：2020年全廠檢修固廢產(chǎn)生量統(tǒng)計(jì)附件4：各裝置開停車方案

附件2：2020年檢修期間廢水水量統(tǒng)計(jì)中心裝置現(xiàn)存廢水量檢修期間產(chǎn)生廢水量檢修完開車產(chǎn)生廢水量備注甲醇中心空分000氣化2400m33000m3704V05A/B；704V06，總硬：1300mg/l、總堿：290mg/l鈣硬：500mg/l、COD：800mg/l、氨氮：300mg/l600m31000m32000m31500m34000m3707沉渣池，總硬：800mg/l、總堿：700mg/l、鈣硬：300mg/l、COD：300mg/l、氨氮：200mg/l氣化累計(jì)4500m38000m32000m3凈化0500m30甲醇9.2ppm；轉(zhuǎn)化（480B）2500m31200m31000m3COD：800mg/l合成01000m31000m3MTO廢水，含油63.1mg/l2000m3精餾廢水（含少量甲醇），COD800mg/l（水聯(lián)運(yùn)之后）2000m3合成汽包降溫排放烯烴中心DCC1200m3前工序停車期間各罐、塔、換熱器排液800m3后工序停車期間各罐、塔、換熱器排液350m3各除油器停車期間排液1000m3修期間冷換設(shè)備清洗廢水水1500m3污水池內(nèi)含催化劑、油等污水DMTO1100m3停車期間各罐、塔、換熱器排液350m3急冷塔含催化劑污水800m3修期間冷換設(shè)備清洗廢水水1500m3污水池內(nèi)含催化劑污水MTBE300m3脫硫單元退料、洗罐產(chǎn)生污水，堿液濃度約3%60m3甲醇水洗單元水洗水，含甲醇約5000ppm

140m3洗各碳四罐污水聚烯烴中心HDPE30m31000m330m3夾套水系統(tǒng)置換、檢修清洗等產(chǎn)生污水LLDPE47ms300m330m3調(diào)溫水系統(tǒng)置換、檢修清洗等產(chǎn)生污水PP175m31200m3100m3洗滌塔系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)置換、檢修清洗等產(chǎn)生污水PP232m3300m350m3溫水系統(tǒng)置換、檢修清洗等產(chǎn)生污水公用工程中心鍋爐200ms7000m32000m3檢修前：鍋爐排污。檢修過程：鍋爐停爐過程中補(bǔ)水及放水；空預(yù)器清洗。開車過程：鍋爐啟動(dòng)補(bǔ)水及沖洗水。脫鹽水站200m3中和池清理3000m3水箱清理循環(huán)水2000m3一循吸水池清理14000m3二循吸水池清理12000IH3三循吸水池清理廠外雨水40000m3暫存雨水消防事故水10000m3暫存污水640B180000m3暫存640A進(jìn)水5萬方濃鹽水池10000m3暫存濃鹽水儲(chǔ)運(yùn)中心渣場(chǎng)3120IH36000m30考慮到雨季，每天產(chǎn)生200m3，檢修按30天計(jì)算。480A污水2100m31000m31200m3檢修前：渣油罐、石腦油罐等脫水，圍堰內(nèi)雨水（含油量高、C0D高、PH高）。停車中：停車期間裝置所帶污水（脫水），借鑒前幾次裝置停車污水量；罐區(qū)檢修一個(gè)渣油罐，一個(gè)重油罐，沖洗儲(chǔ)罐產(chǎn)生的污水。（含油量高、C0D高、PH高）。開車過程：不合格石腦油罐來料含水大，開車期間裝置帶污水（脫水），借鑒以前裝置開車污水量。

儲(chǔ)運(yùn)中心火炬凝液870m3520m3330m3檢修前：水封罐、分液罐存污水（含油量高、COD高、氨氮高等）富氫凝液。停車中：借鑒以前停車排液量，酸性凝液產(chǎn)生1罐，烴類凝液產(chǎn)生2罐；清洗凝液罐產(chǎn)生的污水。初期雨水池內(nèi)污水（含油量高、COD高、氨氮高等）。開車過程：借鑒以前開車排液量，酸性凝液產(chǎn)生1罐，烴類凝液產(chǎn)生2罐；清洗凝液罐產(chǎn)生的污水；初期雨水池內(nèi)污水。附件3：2020年全廠檢修固廢產(chǎn)生量統(tǒng)計(jì)中心裝置物料產(chǎn)生量單位備注去向烯烴中心DCC黃油10m3檢修清理的黃油危廢庫DCC廢催化劑50t兩器催化劑清理危廢庫DCC焦炭400t兩器清焦危廢庫DMTO黃油200m3檢修清理的黃油危廢庫DMTO分子篩130m3檢修產(chǎn)生的廢催化劑危廢庫DMTO廢催化劑300m3污水池、急冷塔等廢催化劑危廢庫MTBE廢催化劑64m3C-1002A更換催化劑危廢庫聚烯烴中心PP1淤泥20m3污水池清理建議送渣場(chǎng)PP2淤泥15m3污水池清理建議送渣場(chǎng)HDPE淤泥10m3污水池清理建議送渣場(chǎng)LLDPE淤泥10m3污水池清理建議送渣場(chǎng)甲醇中心空分271/272R01&R02分子篩235m3高效III8*12（球形）建議送渣場(chǎng)空分271/272R01&R02惰性氧化鋁248m33-5mm（球形）建議送渣場(chǎng)氣化變換催化劑29.0m3QCS-01危廢庫氣化變換催化劑保護(hù)劑7.5m3QBS-04危廢庫氣化變換爐開孔瓷球2.12m3①15mm危廢庫氣化變換爐開孔瓷球1.41m3①25mm危廢庫氣化變換爐開孔瓷球4.41m3①50mm危廢庫轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化加氫脫硫劑10.0m3KAtalco61TT危廢庫轉(zhuǎn)化氧化鋅脫硫劑33.0m3JX-4C危廢庫轉(zhuǎn)化超精脫硫劑16.5m3ActisorbG1MH危廢庫轉(zhuǎn)化預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑19.8m3ReforMax危廢庫轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化催化劑42.745m3ReforMax210LDP危廢庫轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化催化劑62.344m3ReforMax330LDP危廢庫轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化高鋁瓷球3.9m3?6危廢庫轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化高鋁瓷球4.7m3?13危廢庫轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化高鋁瓷球19m3?25危廢庫合成甲醇合成催化劑213.3m3Katalco51-9危廢庫合成合成高鋁瓷球53.5m3?6危廢庫合成合成高鋁瓷球26