綜采支架說明書

ZZ6400/15/29型綜采液壓支架使用闡明書鐵煤集團機械制造有限責任公司6月目錄一.概述二.支架的構成、用途及特點三.重要技術特性四.配套設備五.重要構造部件及作用六.液壓系統(tǒng)七.重要液壓元件八.支架的驗收、運輸及井下安裝九.支架的使用、操作和維護十.常見故障、因素及解決一、概述ZZ6400/15/29型支撐掩護式綜采液壓支架是根據(jù)我國中厚煤層的地質條件，并針對鐵煤集團的具體使用條件和特殊規(guī)定，在吸取同類型支架優(yōu)點的基礎上而設計的。該型支架與運輸機、采煤機、過渡支架及端頭支架配套使用，可實現(xiàn)水平工作面或傾角不大于25度的傾斜工作面中厚煤層的割煤、支護、移架和運煤等綜合機械化作業(yè)，為減輕工人勞動強度，大幅度提高工作面單產，增加經濟效益，實現(xiàn)安全生產提供了一種較為抱負的綜采設備。該支架為四柱四連桿支撐掩護式型式。四根立柱支撐頂梁，重要承受頂板的垂直壓力；同時通過掩護梁及前、后連桿與底座各自鉸接構成四連桿機構，來承受支架所受的水平力和側向力；頂梁帶有護幫板，使得該支架支撐能力大，切頂與防護性能好，支架縱橫向穩(wěn)定性強。ZZ6400/15/29型液壓支架重要參數(shù)合理，構造比較完善，功效較為全方面，縱橫向穩(wěn)定性強；材料及制造立足國內，拆裝、檢修較方便；液控元件均擇優(yōu)采用國產定型質量可靠的產品，配件供應有充足的確保。本支架的性能參數(shù)較為廣泛的適應于國內中厚煤層的地質條件，各局、礦可根據(jù)具體條件選擇使用。二、支架的構成、用途及特點ZZ6400/15/29型液壓支架（外觀見附圖）重要由金屬構造件、液壓系統(tǒng)和防倒、調架裝置三大部分構成。重要金屬構造件有：護幫板、頂梁、掩護梁、底座、前、后連桿、推桿及側護板等。液壓控制系統(tǒng)除了立柱、多個千斤頂外，還涉及多個液壓控制元件（操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。防倒、調架裝置涉及頂梁、掩護梁的左右側護板及各自的側推千斤頂、彈簧套筒等。支架各構造件之間及構造件與液壓元件間均通過銷軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、U型卡，拆裝維護方便。該支架的用途是：支護工作面頂板，掩護采煤機、輸送機的工作空間，使采煤機一次采竣工作面高度，并由輸送機將采下的煤運出，分別通過割煤、移架、推溜等工序構成作業(yè)循環(huán)，實現(xiàn)綜采機械化持續(xù)生產。ZZ6400/15/29型液壓支架的重要特點是：工作面三機配套設備能力較大，并且推移千斤頂行程達900mm，配備800mm截深采煤機滾筒，可實現(xiàn)高產高效；四柱支撐，支撐能力大，切頂性能好，且初撐力也較大，占工作阻力的82%，同時前連桿采用雙連桿，支架抗扭能力大；3、設立護幫板可適應及時和超前支護，起到避免片幫、冒頂作用；4、支架構造件板材均采用60kg/c㎡高強度鋼板，強度比普通16Mn提高一倍；重要銷軸材質均采用30CrMnTi，比普通40Cr提高強度近一倍，既能夠減輕重量增加了強度，又能提高支架的安全系數(shù)；5、支架的液壓系統(tǒng)采用大流量系統(tǒng)，立柱、千斤頂均采用350l/min（DHC）大流量操縱閥，可明顯提高升、降架、移架及支架其它動作速度。6、頂梁與掩護梁鉸接處采用頂梁頂板延長、頂梁側護板設立立封板構造，擋矸效果好。三、重要技術特性型式：四柱四連桿支撐掩護式支撐高度：不加柱帽/加柱帽1.5～2.9/1.5～3.1m工作高度：不加柱帽/加柱帽1.7～2.7/1.7～2.85m支護寬度：1.43～1.60m5、中心距：1.5m6、初撐力：P=31.5MPa5236KN7、工作阻力：P=38.5MPa6400KN8、支護強度：平均0.95MPa9、對底板比壓：平均2.48Mpa10、通風斷面：架高1.5m/1.7m/2.9m3.24/4.12/9.3m211、適應煤層傾角:2512、運輸外形尺寸：（長×寬×高）約6.111.431.5m13、質量：≈17.9t14、泵站壓力：31.5MPa15、操作方式：本架操作16、立柱：單伸縮機械加長4根缸徑/柱徑：230/220mm桿徑：179mm行程:液壓/機械685/712mm初撐力:P=31.5MPa1309KN工作阻力:P=38.5MPa1600KN17、推移千斤頂1根缸徑180mm桿徑120mm行程900mm推力/拉力:P=31.5MPa（差動配備）356/445KN18、護幫千斤頂2根缸徑：100mm桿徑：70mm行程：423mm推力/拉力：P=31.5MPa247/126KN工作阻力:P=34.0MPa267KN19、側推千斤頂3根缸徑80mm桿徑60mm行程170mm推力/拉力:P=31.5MPa158/69KN四、配套設備采煤機：MGTY250/600-1.1D；輸送機：SGZ880/800；過渡支架：ZZG6400/17/35；加寬過渡支架：ZZG8000/19/35；端頭支架：ZTZ22500/19/35A；轉載機：SZZ800/315；破碎機：PCM160五、重要構造部件及作用（參閱隨機圖紙）各構造部件板材均采用60kg/c㎡高強度鋼板。頂梁、護幫板頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，承受頂板壓力并切斷采空區(qū)頂板，使頂板冒落，同時為回采工作面提供足夠安全的工作空間，是液壓支架的重要承載部件之一。頂梁由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板等組焊成變截面箱形構造。四條主筋夾空內焊有前后共四個柱窩，與立柱球頭呈球面接觸；頂梁前部鉸接護幫板；頂梁箱體中部設有到處套筒，套筒內通過彈簧套筒、側推千斤頂及導桿和活動側護板相連接；頂梁后部與掩護梁鉸接。護幫板是與頂梁鉸接的部件，由頂板、腹板、立筋組焊而成，通過兩個φ100mm的護幫千斤頂?shù)目刂疲靡猿埃ú擅簷C割煤前）及時支護因片幫暴露的頂板或采煤機割過后新暴露出的頂板并護幫。掩護梁掩護梁重要用來阻擋采空區(qū)冒落的矸石竄入架內，維護架內工作空間；同時通過與前、后連桿鉸接及前、后連桿與底座依次鉸接來構成支架四連桿機構，既要承受頂板的水平推力、側向力及扭轉力矩，還要確保支架的梁端距變化盡量小，因此掩護梁是支架的重要連接和掩護部件，必須要有足夠的強度和剛度。該掩護梁由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板等組焊成箱形構造。掩護梁上端與頂梁后端鉸接，下端與前、后連桿上端鉸接；在兩側以與頂梁相似方式設立側推裝置，分別裝有活動側護板。前、后連桿該支架的前連桿為兩側雙向布置，后連桿為整體箱形構造，分別與底座和掩護梁鉸接構成支架四連桿機構，使支架上下構成一種完整的運動整體，并按一定的雙紐線軌跡運動，從而確保了支架含有合理的梁端距；同時還承受較大的側向力和扭轉力矩，使支架含有抗扭能力。底座底座是整個支架的重要承載部件，它的重要作用是將支架承受的頂板壓力傳遞終究板，因此底座既要有足夠的剛度和強度，又要滿足對底板比壓的規(guī)定。底座亦為箱形構造，在四條主筋間設有前、后四個柱窩，與前、后立柱缸底呈球面接觸；中部空間設立推溜及拉架裝置；底座中部和后部與前、后連桿鉸接?；顒觽茸o板支架的頂梁和掩護梁均設有活動側護板，重要用來確保支架之間含有良好的接觸，以調節(jié)架間距，避免架間漏矸，并起到一定的防倒作用。各活動側護板的伸縮均由兩套彈簧套筒和各自側推千斤頂控制，最大伸縮量為170mm。本支架的側推千斤頂缸徑為φ80mm。推桿推桿前端通過連接頭與輸送機相連，后部耳座與推移千斤頂連接構成推溜拉架裝置，靠推移千斤頂?shù)纳炜s實現(xiàn)移架、推溜。推桿為箱形構造。六．液壓系統(tǒng)（參閱隨機圖冊及后附原理圖）將立柱、各千斤頂和多個閥類，通過各管接頭附件和高壓膠管同泵站、主進回液管路連接起來，使液壓支架能夠完畢其預定的動作與規(guī)定，就構成了支架的液壓系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)的特點：主進、回液分別為φ31.5D及φ51K；對應至操縱閥管徑為φ19;操縱閥至立柱下腔及推移缸為φ16管徑。立柱、各千斤頂操縱閥均按350l/min配備。本架操作、管路簡樸、布置合理、維修方便。工作液為5％乳化油和平95％中硬下列水的乳化液。七、重要液壓元件立柱及多個用途千斤頂立柱、各千斤頂都是單伸縮雙作用液壓缸，所用元件均為原則件、通用件，構造簡樸，檢修方便。操縱閥操縱閥均采用DHC型350l/min大流量型，操作自如，檢修方便，可同時操作兩片以上以實現(xiàn)復合運動的規(guī)定。液控單向閥、液控雙向鎖及安全閥均采用國產定型產品，均含有構造簡樸、動作靈活、性能可靠、檢修方便特點，液控單向閥為FDY280/42型；液控雙向鎖為SYD-PK125/400IY型；安全閥有ZHYF1A和DAF.00型兩種。FDY280/42型液控單向閥直接與立柱連接，不必配閥接板，便于拆裝、檢修。主進、回液及噴霧截止閥主進液選用KQGJP19/31.5D型雙交替可清洗過濾三通截止閥；主回液采用HSHT19/51K型回液三通斷路閥；噴霧主管路選用QJ13/25型截止閥。三種閥用于切斷支架架內的進、回液及噴霧進水，便于在架內檢修時不影響其它支架正常供液。KQGJP19/31.5D型雙交替可清洗過濾三通截止閥為我公司新研制產品，閥體內增設了不必拆卸即可反向高壓清洗的雙側過濾器，既能確保供液質量，又省時方便。5、液控噴霧閥采用我公司研制的現(xiàn)在國內最為先進的YPF-42/160型液控噴霧閥，該閥含有流量大、動作快速、開閉自如的特點，其頂桿與滑套的材質為不銹鋼，且密封構造合理，經久耐用。6、噴霧過濾器、定向交替單向閥噴霧過濾器采用GLQ13A型，安裝在QJ13/25型截止閥出液端，用來過濾來自噴霧主管路的噴霧用水。定向交替單向閥型號為JDF4C.00，用于推移千斤頂起差動作用。7、噴霧桿與噴嘴采用我公司研制的噴霧桿上安設噴霧嘴的新型噴霧裝置，該裝置含有所需噴水壓力小，霧化效果好，噴霧面積大，體積小，安設方便的特點。八、支架的驗收、運輸及井下安裝（一）支架的驗收液壓支架出廠的工作必須嚴格按《綜合機械化設備出廠檢查技術規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。應由使用單位和制造廠及設計單位共同構成驗收小組，對液壓支架整架、部件進行抽樣檢查。具體統(tǒng)計，并寫出驗收報告，驗收合格（涉及驗收不合格經返修解決好）后才干出廠發(fā)運。驗收中出現(xiàn)問題不能及時解決的，應由各方協(xié)商解決，并上報有關部門。使用單位可派人到制造單位進行中檢支架出廠應涉及技術文獻、裝箱單、產品合格證（每架一種）產品使用闡明書三份及備件明細表一份。（二）支架地面運輸和試運轉地面運輸應采用整架運輸，出廠發(fā)運前必須將支架頂梁及掩護梁的活動側護板收回并鎖定，同時將護幫板收回鎖定，將支架降至最低位置，進行整架運輸。支架的最小外形尺寸約為6104mm×1430mm×1500mm（長×寬×高），對角線長約為6446mm。將支架吊起裝到運輸車輛上固定好，要確保中心位置適中，不得在車上晃動，拆開的主進、回液管采用環(huán)形閉合連接，以免在運輸過程中損壞或弄臟。冬季地面運輸要采用防凍方法，要對液壓元件進行保護，運輸途中起吊和裝卸要避免重摔、倒架。設備到使用單位后要進行到貨驗收，制造單位應有人在場。設備到齊后應進行地面聯(lián)合試運轉，涉及支架、采煤機、輸送機及轉載機等，以對各設備的本身及配套狀況進行必要的運動狀態(tài)檢查，同時也可對管理與使用人員進行必要的現(xiàn)場培訓。設備進行地面聯(lián)合試運轉應組織驗收，發(fā)現(xiàn)問題要做好統(tǒng)計及時解決。（三）井下運輸支架井下運輸普通分為整體運輸和解體運輸。普通在礦井提高能力和巷道通過能力允許的狀況下，應盡量采用整體運輸，以縮短總的拆裝時間，提高安裝質量。不管是整體運輸還是解體運輸，支架或部件裝到平板車上后，最大外形尺寸在運輸中應符合《煤礦安全規(guī)程》等安全規(guī)定，能順利通過所經巷道，平板車的載重量應與所裝支架或部件的總重量相適應。為確保井下運輸暢通順利，最佳先用最大外形尺寸的模型或實物試行，確認支架或部件所經巷道暢通無阻時，支架或部件才干正式下井運輸。整體運輸支架井下整體運輸除了應做到支架地面整體運輸?shù)囊?guī)定和注意事項之外，還應當準備好專用運輸車輛，規(guī)定裝卸方便，重心盡量低，要嚴防斜井運輸和井下運輸途中翻倒損壞支架。專用車輛數(shù)量根據(jù)速度、運輸路線長短來擬定。2、解體運輸如果礦井提高能力或巷道斷面不夠，無法整體運輸，需要把支架分解為幾部分運輸，稱為解體運輸。解體運輸時，可將支架視狀況分為頂梁組體、掩護梁組體、底座帶四連桿及立柱等幾大部分。在支架拆卸解體前，同一支架各部件均應編號或做標記，然后按次序裝車運輸，以利于井下安裝。（四）井下工作面安裝綜采設備的安裝，普通先安裝端頭支架或排頭支架，按照總體布置由下而上依次排列，按排頭或過渡支架和工作面支架的互有關系次序安裝。當工作面支架安裝完畢或二分之一以上，即可安裝工作面輸送機、轉載機、破碎機等，最后安裝采煤機。安裝支架時將運至安裝峒室附近的編組平板車上的支架或部件卸車后，在峒室內組裝，應按支架的最小高度安裝，必須把銷、卡等連接件安設齊全，然后由上、下兩部絞車，將支架沿預定好的滑道牽至工作面予定位置調正。在安裝第一架時，應注意符合總體配套設計規(guī)定，位置不可錯動；支架一旦就位，則規(guī)定及時接好管路供液，升起支架，將活動側護板松開，支撐住頂板，并安裝好推桿。在工作面支架安裝過程中，應嚴格確保支架中心距，互相平行，支架排列應確保成一條直線，方便于工作面輸送機的連接。井下工作面設備及順槽設備安裝完后，需經調試及試生產和驗收后才干正式投入生產。九、支架的使用、操作和維護對于液壓支架的使用、操作和維護，首先應當按煤炭部規(guī)定組建綜采隊伍，要配好綜采管理干部、技術人員，調集有一定文化水平、業(yè)務技術和思想作風好的操作維護工人，并且必修課進行技術培訓，規(guī)定理解綜采設備構造、性能，熟悉和掌握操作維護技能，經考核合格，才干操作維護設備；還要建立健全以崗位責任制為中心的規(guī)章制度，按《煤礦安全規(guī)程》同時結合現(xiàn)場具體條件，制訂規(guī)整、完善的安全生產與操作規(guī)程及維修制度、交接班制度等，還要狠抓規(guī)章制度的貫徹，不停提高管理與技術水平，使支架的使用、操作和維護達成正規(guī)化和規(guī)范化；；另外，應備好地面維修車間和零部件專用庫房，便于及時檢修與集中管理。采煤采煤機割煤前，應注意將支架調直并且將工作面運輸機也應調直，方便采煤機割直煤壁；割煤前支架護幫板應收靠，避免滾筒割著護幫板，割煤后護幫板應及時伸出支護剛裸露的頂板。移架、推溜前的準備及時去除架前、架內的浮煤碎矸及其它妨礙移架、推溜的障礙物；檢查電纜、液壓管路以及支架與溜槽連接裝置，有無弊卡、擠壓等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；移架前要認真觀察頂、底板狀況，如有冒落、塌陷等妨礙移架時，需先解決好之后，方準移架；如移兩端支架時，應先檢查工作面輸送機的機頭、機尾的連接與錨固與否正常等。移架采煤機后滾筒割過后3～5m時，應及時移架跟機支護；操作人員在本架操作移架時，嚴禁所移之架內及兩側站立人員；支架降架前移時，可同時操縱降柱和移架手柄，待支架移動后，應將降柱手柄搬至中間位置使之擦頂移架，方便于維護頂板和提高移架速度；在移架降柱時不適宜降得太多，普通先降前柱，再降后柱。移架時速度要快，要一次到位，并應隨時調正支架，使移后的支架與已移完支架成始終線，并與底板垂直；移架時如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應快速查明因素，并采用對應方法，嚴禁硬拉。需要調架和扶正支架時，在移架過程中，可操作側推千斤頂或調底座千斤頂?shù)?；支架移到新位置后，要快速板動升柱手柄，使頂梁水平或前端略高一點接觸并支撐住頂板，并使支架處在正常工作高度范疇之內。同時，前后柱高差要控制在150～200mm之內，底座間高差也不應不不大于是200mm;支架高度在1.95m下列時將主進液、主回液閥從工作固定位置拆下，避免掩護梁側護板切主進回液膠管。(四)推溜普通在采煤機割過10～15mm以上時，才開始推溜，推溜時要注意幾架協(xié)調操作，不使溜子彎曲過大；推溜時普通分2-3次推到位置，嚴禁一次推到位，當推不動時，必須查明因素，妥善解決后再推，嚴禁硬推；當仰采或俯采時，每一循環(huán)內工作面輸送機上翹或下扎不得超出100mm;推溜時要確保推移步距，推溜后要保持溜子平直。（五）支架的維護為了確保綜采工作面的正常生產，延長支架的使用壽命，確保支架性能的可靠性，必須進行支架的日常維護與檢修，首先要在人員、班組設立和制度的建立上做到下列幾點：支架要有專人維護，選派責任心強，懂設備性能，含有維修技術的人作維護工；要配備好支架檢修工具，特別是專用工具，同時也應配備好多個備用配件；應實施倒班制，設立一種檢修班，要確保其它生產班的正常生產。要堅持維護檢修制度，做到班隨檢、日小檢、周中檢、月大檢、季（年）總結；維修工要清晰維修項目和維修重點，出現(xiàn)故障要快速判明故障部件和故障因素，果斷及時排除故障，不留隱患，確保設備正常運轉。全工作面維護重點是機電設備，支架維護重點是液壓系統(tǒng)和液壓元件；維修工要與生產班親密配合，互相協(xié)作，齊心合力保養(yǎng)好設備，確保設備完好，同時還要注意加強業(yè)務學習，提高維護技能；維護工作中，維修工應確保做到井下不準隨意調節(jié)各安全閥壓力；對液壓件必須井下更換，井上拆檢；同時維護中要確保人身和設備安全；要建立事故分析制度，堅持作維修統(tǒng)計，找出事故和故障的規(guī)律性，總結經驗教訓，采用防止方法，掌握維護的主動權，提高維護水平。9、對于支架的日常維護和檢修，重要內容涉及：（1）檢查各構造件有否塑性及焊縫開裂狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，都要查明因素，及時研究解決或避免問題擴大的方法；檢查各部件的銷軸、開口銷及U型卡等與否齊全到位，有否塑性變形，一旦發(fā)現(xiàn)問題須查明因素，及時解決；及時解決漏矸及浮煤，經常清理推移機構中及立柱柱窩內的矸石或碎浮煤，以免卡住或妨礙運動部件正常運動和避免損壞零部件；（4）經常檢查液壓管路連接與否對的，U型卡子與否齊全到位，同時檢查各立柱千斤頂、控制閥組和管路有無漏液、損壞、開裂等狀況發(fā)生，對有問題的要及時檢修更換，要注意高壓液接口位置，避免接錯誤動作傷人；主進液管路的過濾器每月必須清理一次；使用的乳化液應按煤炭部鑒定的支架用乳化油配制，配制比應為5:95;各控制閥、操縱閥組、立柱及千斤頂?shù)炔辉试S在井下拆檢，發(fā)現(xiàn)有問題不能正常使用時，必須成組更換，拿到井上檢修，必須按規(guī)范進行性能實驗，合格后方可下井重新使用；備用操縱閥組件、控制閥組件、千斤頂、高壓膠管等液壓件的管路連接口，必須用堵頭密封，寄存及運輸過程中不得掉落，以防污物及塵土進入；寄存地面臨時不下井的液壓元件，應倒凈乳化液，用乳化油沖洗一次，使其內壁附著一層乳化油，以避免銹蝕，地面寄存溫度不得低于零下5°。（六）支架在使用、操作和維護中幾個應注意的問題1．初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須確保支架有足夠的初撐力。如果支架初撐力局限性，有可能是泵壓低、流量小、泄漏嚴重或充液時間局限性，因而要注意保持泵壓和流量；同時在操作升架時要確保有足夠的充液時間，完全接頂后方可停止供液；如果工作阻力小，立柱安全閥調定壓力低，啟動頻繁，則會影響支護效果；而工作阻力超限，立柱安全閥調定壓力高或者安全閥溢流量過小，短時不能啟動快速排液泄壓則要損壞支架和防護部件，損壞液壓元件，因此應注意按設計規(guī)定調定安全閥壓力為額定壓力，井下不能隨意調節(jié)安全閥的啟動壓力，即不能動調壓螺絲。失靈的安全閥應及時更換并上井檢修。推溜和移架要保持綜采工作面平直，采煤機必須割平頂、底板，否則會影響推溜和移架，同時推溜也是核心，推溜不直，割煤亦不直；如果移架距離不夠，又會影響采煤機截深；而移架不及時，頂板可能破碎、冒落易發(fā)生冒頂事故，因此必須注意按規(guī)定推溜和移架，并保持兩者的協(xié)調與配合。防護裝置要注意對的使用防護裝置，否則不僅起不到防護作用，可能還會發(fā)生事故。例如如果活動側護板誤動作，可能出現(xiàn)大量矸石或煤塊竄入架內，易砸傷人員或損壞設備；要避免上述事故，必須嚴格按操作程序和規(guī)程規(guī)定，對的操作和使用多個防護裝置。頂板管理要注意及時有效地支護頂板，否則因頂板管理不善或違反操作規(guī)程，可能造成頂板冒落、支架頂空、滑架及倒架等事故。過斷層和頂板破碎時，要注意采用有效方法，適宜減少推動速度，及時支護頂板，避免發(fā)生頂板事故。故障解決在使用中支架出現(xiàn)故障時必須及時排除，操作人員也應帶一定數(shù)量密封件和易損件，普通故障應能排除；若本人不能排除，應及時告知并協(xié)助維護人員及時解決，不能延誤，以免造成更大的故障與損壞。十、常見故障、因素及解決支架通過規(guī)定的型式實驗和嚴格的出廠驗收，重要構造件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常狀況下普通不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜多變，影響因素較多，加之如果在維護方面存在隱患或違章操作等，則支架出現(xiàn)故障也在所難免。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，則不管故障的大小，都要及時查明因素快速排除，使支架保持完好，確保綜采工作面的設備正常運轉。支架在使用中可能出現(xiàn)故障的部位、因素和排除辦法，分別加以簡樸介紹。構造件和連接銷軸構造件：重要故障是局部焊縫開裂和塑性變形。因素可能是焊縫質量差或出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)及誤操作等。焊縫開裂普通井下不能補焊，盡量采用方法不讓裂紋擴展，待升井后補焊；部件殘存變形普通不在井下作校形解決，應維護使用，對影響使用的則進行更換；連接銷軸：最大可能是出現(xiàn)磨損嚴重、彎曲變形或折斷，可能是材質、熱解決不符合設計規(guī)定或與過載有關，連接銷軸出現(xiàn)磨損嚴重、彎曲變形或折斷，一律用備件及時更換；液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓元件失靈及立柱和千斤頂不動作等等，因此下表列出液壓系統(tǒng)常見故障、因素及排除辦法附錄一液壓系統(tǒng)常見故障、因素及排除辦法部位故障現(xiàn)象可能因素排除辦法乳化液泵站1.泵不能運行2.泵不輸液無流量3.達不到所需工作壓力4．液壓系統(tǒng)有噪音5．工作面無液流6．乳化液中出現(xiàn)雜質電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量局限性泵內有空氣、沒放掉；吸液閥損壞或阻塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液活塞填料損壞；接頭或管路漏液安全閥調值低。泵吸入空氣；液箱中沒有足夠乳化液；安全閥調值太低發(fā)生反作用。泵站或管路漏液；安全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力局限性乳化液箱口未蓋嚴實；過濾器太臟、堵塞；水質和乳化油問題。立柱乳化液外漏立柱不升或慢升立柱不降或慢降立柱自降5．達不到規(guī)定支撐力液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋。截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量?。徊倏v閥漏液或內竄液；操縱閥、單向截止閥等堵塞；過濾器堵塞；管路堵塞；系統(tǒng)有漏液立柱變形或內外泄漏；截止閥未打開或打開不夠；管路有漏、堵；3操縱閥動作不靈；4．頂梁或其它部位有蹩卡物；管路有漏、堵；1.安全閥泄液；2．單向閥不能鎖閉；3．立柱硬管、閥接板漏；4．立柱內滲液。泵壓低，初撐力小；操作時間短、未達泵壓停止供液，初撐力達不到安全閥調壓低，達不到工作阻力安全閥失靈，造成低壓。更換液壓密封元件；更換上井拆檢補焊。打開截止閥2．查泵壓、水源、管路；3．更換上井檢修；4．查清更換上井檢修5．更換清洗6．查清排堵或更換7．查清換密封件或元件8．更換上井拆檢打開截止閥；檢查壓力與否過低、管路堵漏；清理轉把處塞矸塵或更換去除并調架；排除漏、堵或更換更換密封件或重新調定卸載壓力；更換上井檢修；外漏查清更換檢修；其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。調泵壓，排除管路堵漏；操作上充液時間上足夠；3．按規(guī)定調安全閥啟動壓力；4．更換安全閥輔助元件高壓膠管損壞漏液管接頭損壞拆裝困難U形卡拆斷其它輔助液壓元件損壞膠管被擠、砸壞；膠管過期老化斷裂；膠管與接頭扣壓不牢；推移、升降時管被拉擠壞；高低壓管誤用，造成裂爆升降、推移架過程被擠碰壞加工尺寸或密封圈不合格；密封面或O形圈損壞，不能密封；接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺點造成。U形卡質量不符合規(guī)定，受力折斷；裝卸U形卡敲擊折斷；U形卡不合規(guī)格，松脫失去連接作用。被擠壞；密封件損壞，造成不密封。清理好管路、壞管更換；及時更換更換；更換壞管，并整頓好膠管，必要時用管夾整頓成束；更換裂管，膠管標記應明顯損壞接頭及時更換；拆檢，密封圈不當要更換；更換密封圈或接頭；更換接頭更換U形卡更換并避免重力敲擊；按規(guī)格使用，松動時及時復位；及時更換；更換密封件。安全閥1．不到額定工作壓力即啟動2．降到關閉壓力不能及時關閉3．滲漏現(xiàn)象4．外載超出額定工作壓力安全閥不能啟動未按規(guī)定額定壓力調定安全閥啟動壓力；彈簧疲勞失去規(guī)定特性；井下動了調壓螺絲1．閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；2特性失靈密封面粘??；4．閥座、彈簧座錯位。1．重要是O形圈損壞2．閥座、與O形圈不能復位1．彈簧力過大、不符合規(guī)定；2．閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；3．雜質臟物堵塞，閥座不能移動、過濾網堵死；4．因動調壓螺絲，實際超調。1．重新調壓；2