壺口大橋泵管布置方案

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壺口大橋高橋墩砼施工布置

一、工程簡(jiǎn)況

壺口黃河大橋，設(shè)計(jì)孔跨為120+3×175+96m，全長(zhǎng)757m。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)+連續(xù)組合體系橋，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土矩形空心墩、嵌巖樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用組合式橋臺(tái)，鉆空灌注樁基礎(chǔ)。

大橋有4個(gè)主墩，每墩分左右幅各一個(gè)墩柱，1#墩高59m，4#墩高80m，2#墩高143m，3#墩高145m，墩型為矩形收坡空心墩，壁厚0.8m，橋墩下部迎水側(cè)設(shè)計(jì)有16m高的三角形分水尖，左右幅設(shè)系梁2道，每柱隔板5道。

工期要求：本項(xiàng)目計(jì)劃于2023年03月21日開工，預(yù)計(jì)工期174天，在2023年9月11日前完成墩身施工，正常段考慮6天1摸（鋼筋安裝2天，摸板提升就為1天，內(nèi)摸支架1天，混凝土澆筑1天，養(yǎng)護(hù)1天），系梁及隔膜處考慮10天1摸，墩身施工分層澆筑；二、砼輸送泵選型

1、大橋每個(gè)墩身砼量約9000余方，墩高、量大、砼標(biāo)號(hào)高，合理選輸送泵機(jī)至觀重要；

1）為適應(yīng)墩身C40、梁部C60砼特性，泵機(jī)輸送管選用125直徑的高壓泵管，管壁厚10—12毫米；

2）砼運(yùn)動(dòng)損耗壓力2.1垂直管砼重力壓損

按最高3#墩墩身計(jì)算壓損145米+11米=156米156/40/mpa=3.9mpa

2.2管道總長(zhǎng)度摩阻

橋下水平50米+垂直156米+橋面水平90米=296米296*0.035（較高值）=10.36mpa2.3錐管，彎管折算水平管摩阻彎管150-90°R500=10米錐管150-125-580=8米彎管125-90°R1000=7×5=35米彎管125-90°R500=10米

折算長(zhǎng)度壓損：63米×0.035=2.2mpa2.4出口壓力損失：一般計(jì)2mpa

2.5布料機(jī)彎管壓力損失：2個(gè)位計(jì)1.5mpa總計(jì)壓損：3.9+10.36+2.2+2+1.5=19.96mpa

結(jié)論：經(jīng)與廠家技術(shù)交流并認(rèn)真探討分析，確定選用三一品牌HBT80C-2122又電機(jī)砼輸送泵，泵送量（高壓）50*0.6=30/小時(shí)（砼標(biāo)號(hào)遞小，吸入系數(shù)會(huì)增大），泵出口壓力22mpa，滿足高橋砼泵送；

4、泵機(jī)技術(shù)參數(shù)：

泵機(jī)長(zhǎng)7190*寬2100*高2532mm,自重10500公斤；

運(yùn)輸方式：平地可用裝載機(jī)慢行拖拉就位，坡道、長(zhǎng)距裝上汽車運(yùn)輸；

泵機(jī)缸徑200mm,行程2100，高端出口壓力22mpa,動(dòng)力110KW*2；液壓泵恒功率32.5mpa,攪拌壓力3mpa,換向壓力4mpa,泵機(jī)配用國(guó)標(biāo)橡膠電纜四芯185平方線（距離50米范圍），

料斗容積：0.7×1.421三、操作人員及服務(wù)：

1、上崗人員已經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，砼泵送高橋墩項(xiàng)目已工作過兩個(gè)，具有一定的操作技能和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)；

2、泵機(jī)調(diào)試運(yùn)行，三一廠商會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，遇有疑難會(huì)傾力協(xié)助幫扶處理；

3、泵送料斗處和出料口，應(yīng)有協(xié)同人員協(xié)同作業(yè)；四、泵機(jī)操作：一）開機(jī)檢查：

1、檢查線路安全，查油脂、水是否夠量，潤(rùn)滑是否到位；2、開機(jī)潤(rùn)滑各部位；3、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；

4、檢查正反泵是否正常，各部位壓力值正確；5、氣溫低時(shí)，油溫在20度以上才能泵送；6、檢查管道密封、緊固；

7、巡查一切完好，接通電源開機(jī)運(yùn)行；二）泵前潤(rùn)管：

1、泵送前，料斗連續(xù)注入清水（125管每米0.0123方），（用罐車?yán)?，因黃河水含泥量高），泵送直至在管口出水后停泵；

2、反泵運(yùn)行回放水，把管內(nèi)和料斗的水全部泄掉；

3、泵送砂漿（配比水泥、砂，管長(zhǎng)150米以內(nèi)為1：2，管長(zhǎng)大于150米為1：1），用量200米管長(zhǎng)0.5立方；

三）泵送砼工作：

1、保持料斗砼應(yīng)在攪拌軸以上，不許吸空或無料泵送；2、長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)，20—30分鐘左右開泵蠕動(dòng)一次，然后反泵1—2次，再正泵1—2次，防止管內(nèi)砼凝結(jié)；

3、泵送中，發(fā)現(xiàn)壓力突然升高或管子有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)馬上反泵2—3次，降低管道壓力；泵送同時(shí)用錘子敲打錐管和彎管；若泵送壓力過高不降，則應(yīng)停機(jī)查清故障點(diǎn)或進(jìn)行拆管清理；

4、特別注意，垂直向上泵送，停泵后再次泵送，要先反泵再正泵；

5、隨時(shí)注意進(jìn)料斗的砼質(zhì)量，不應(yīng)有離析、雜料、大塊骨料、或攪拌不均勻等問題；

6、要在管道上安插插板閥，以對(duì)緊急狀況和安全維修的處理；四）泵送清洗；

1、泵送快將平倉，要計(jì)算確鑿泵管余料（每米管0.0123方），以剛好滿足入倉余量；

2、把料斗內(nèi)的存料打到適合位置時(shí)，送入封底砂漿（協(xié)同比水泥、砂1:1）泵送（管道長(zhǎng)100米泵入0.5方，100米以上泵入0.8方）；

3、砂漿基本泵完，把卷制密實(shí)的編織袋或水泥袋放入缸筒內(nèi)，后注水進(jìn)料斗，繼續(xù)泵送；

（原則上不裝清洗活塞和海綿球洗管。在以往用海綿球洗管時(shí)，易在垂直管道內(nèi)擠死堵管；）

4、砂漿出管是否入倉，墩頂技術(shù)人員及早做出安排；若不準(zhǔn)進(jìn)倉，就要用加工料斗接料，用塔機(jī)把砂漿吊下來處置；

5、砂漿接完后，再泵送打出一次清水，把管道完全沖洗清白；對(duì)管內(nèi)的存水，可繼續(xù)泵送養(yǎng)生墩柱或梁段，也可反泵把水從料斗反泄排出；

五、堵管應(yīng)急

1、反泵不易過多，否則會(huì)使堵管更加嚴(yán)重；

2、垂直管一般不易堵塞；（晉濟(jì)80米墩高就沒有堵過管）3、堵管重點(diǎn)在錐管和彎管位置；六、泵機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)；

1、按使用規(guī)定的日常開機(jī)前、中、后的要求，對(duì)泵機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查調(diào)整；

2、工作500小時(shí)或20000方量時(shí)，對(duì)整機(jī)進(jìn)行緊固，更換液油濾芯、檢查電路系統(tǒng)；

3、檢查液壓系統(tǒng)壓力；七、泵機(jī)管道安放；

1、擺放的原則：場(chǎng)地平整，便利罐車入料，便于洗泵排水，便于管道布置，周邊安全環(huán)境好；

2、泵機(jī)安放位置的管道水平長(zhǎng)度是泵送垂直高度的0.25倍或0.3倍左右，以一定長(zhǎng)度的水平距離增大管壁摩擦阻力，阻止豎向管道砼重力回流，減輕對(duì)液壓泵組和S閥的附加荷載壓力；

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)，2#墩泵機(jī)安放在橋墩分水線上有10米位置的

偏向河內(nèi)一側(cè)，泵機(jī)四角用方木支墊，輪胎減壓，用編織袋防護(hù)；

4、水平段合理配接納節(jié)和附件，在滿足砼重力回流的前提下，盡量減少管道彎路，減少附加壓降；

5、墩身砼管的附著，利用墩身的拉桿孔（孔距1.2米×1.2米）拉固；用U型箍箍住甭管，附設(shè)連接件再與墩身用1米拉桿拉錨；

6、砼管按6米一個(gè)附著位附著；

7、橋墩為一墩兩柱墩型，每墩柱布設(shè)一道垂直管；八、墩柱砼入倉；

1、根據(jù)墩柱狀況，計(jì)劃每墩布設(shè)一臺(tái)砼布料機(jī)，布料機(jī)為水平360度手拉旋轉(zhuǎn)，柱高2米＋1米，布料范圍0.5~9米，可覆蓋1