對剝離強度產生影響的因素

第第頁對剝離強度產生影響的因素剝離強度是干復生產中最緊要的指標，剝離強度對產品的最后性能和質量起特別緊要的作用，對剝離強度產生影響的因素是多方面的，料子、工藝、內容物等都有影響。重要有以下幾個方面：1.復合面上粘合劑固化不足，略發(fā)粘。A.粘合劑在配比當中發(fā)生稱量錯誤,造成固化不足,或配膠手法錯誤，引起局部混合不均勻現(xiàn)象。B.粘合劑儲存欠妥，固化劑未密封wanquan，與空氣中水分發(fā)生反應，消耗一部分，以致混合后固化劑含量不足。C.稀釋劑純度不高，含有超標的水分和醇類使粘合劑比例失調D.使用了醇溶性油墨或油墨稀釋劑的醇類成分未烘干，殘留較多，以致與固化劑反應，造成發(fā)粘。醇溶性油墨應盡量使用醇溶性粘合劑，印刷中溶劑盡量不使用醇類配比。E.復合中殘留溶劑過多，溶劑包裹在粘合劑當中，攔阻了固化。要常常檢查烘干系統(tǒng)的進排風是否正常，上膠量大時，掌控復合速度。F.粘合劑涂布量過多，膜卷卷徑過大，導致粘合劑內部硬化緩慢。粘合劑涂膠要適量，熟化要充足。G.熟化溫度過低，固化緩慢，交聯(lián)不充足。要選用適當的熟化溫度，熟化時間要充足，必須時選用快速固化粘合劑。H.復合膜基材中添加劑的影響。如，PVCD中的添加劑能延遲和阻攔粘合劑交聯(lián)固化，PVA中的柔嫩劑能與固化劑的—NCO基團反應，軟質PVC的增塑劑能滲入到粘合劑中，因此會降低粘接力和熱穩(wěn)定性，對此要適當加添固化劑使用量。2.固化但無剝離強度。A.粘合劑選擇錯誤。依據不同的基材、產品結構、后加工要求、內容物等選擇粘合劑。另外，不同的粘合劑性能差異很大，應使用專用粘合劑，如鋁箔粘合劑、鍍鋁膜粘合劑、抗介質粘合劑等。B.粘合劑涂布量太少。粘合劑布量太少會導致表面浸潤鋪不足?；牡钠交炔灰?，產品用途不同都需用不同的涂布量。上膠網紋輥要定期清洗，防止堵塞。C.粘合劑與油墨層的相容性不好，特別是多套色、油墨層厚的地方。不可用聚酰胺油墨里印，注意油墨添加劑的作用，對油墨面大，油墨厚的印刷膜，要提高上膠量，選用低粘度、高固含量粘合劑，使膠液能滲透到基材表面，充足干燥D.基材表面張力不好，基材的電暈處置不足或不均勻，復合基材表面張力達不到38mN/m,復合強度不佳，若達40～42mN/m,則效果更好。E.復合溫度偏低，粘合劑活化不足，復合時的粘性不高，對第二基材的浸潤不好，以致兩種基材之間不能很好地接著，影響了剝離強度。應對不同基材實行不同的復合溫度，并對第二基材進行預熱。3.復合膜經過一段時間后剝離強度下降。A.粘合劑的適應性不好。有些粘合劑耐熱性差，在加工受熱過程中粘合力下降。要適當加添上膠涂膠量，充足熟化。B.基材中的添加劑造成的影響。這種影響相當大而且在肯定的時間后表現(xiàn)出來，由于不急速析出，所以不影響印刷、粘合和熱封，然而隨著時間的延長，會影響到全部或局部的剝離強度。C.內容物影響。假如是包裝內容物后一段時間脫層，是由于粘合劑耐內容物性較差，D.薄膜吸潮。假如是易吸水的復合膜，從空氣中漸漸吸潮或反復吸潮又干燥，造成剝離強度下降。關于復合膜剝離強度的測試，濟南