計劃管理：主生產(chǎn)計劃

第二節(jié)計劃管理1、計劃概述2、主生產(chǎn)計劃3、能力需求計劃4、計劃管理軟件功能模1.計劃概述計劃是指為達到一定的目標而制定的行動方案。在ERP中，計劃是由粗到細，由長期、中期到短期，由一般到具體的過程。參與計劃的角色也由高級決策層到普通操作層的相關人員組成。ERP計劃包括兩個方面的計劃，一方面是需求計劃，另一方面是供給計劃。兩方面的計劃相輔相成，從而實現(xiàn)企業(yè)對整個生產(chǎn)經(jīng)營活動的計劃與控制。ERP中有五個層次的計劃，即企業(yè)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃大綱、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃、車間作業(yè)及采購作業(yè)計劃，如圖所示2.主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的概念主生產(chǎn)計劃（masterproductionschedule，簡稱MPS），是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，是指確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品。2.主生產(chǎn)計劃MPS的編制原則編制主生產(chǎn)計劃，必須堅持以下原則：用最少的項目數(shù)進行安排。如果MPS中的項目數(shù)過多，則預測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結構不同的層次來進行主生產(chǎn)計劃的編制，使得在產(chǎn)品結構的這一級制造和裝配的過程中，產(chǎn)品（或部件）選型的數(shù)目最少。2.主生產(chǎn)計劃只列出可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。MPS應當列出實際的、獨立的，具有特定型號的產(chǎn)品項目，而不是一些項目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的、可識別的零件或組件，它是可以采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。2.主生產(chǎn)計劃列出對生產(chǎn)能力、財務或關鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力而言，是指那些在生產(chǎn)和裝配過程中有重大影響的項目。如一些大批量項目、造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目和通過關鍵工作中心的項目等。對財務而言，是指為公司創(chuàng)造最高利潤的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。2.主生產(chǎn)計劃考慮預防性維修設備的時間?？砂杨A防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃（FinalAssemblySchedule，簡稱FAS）簡化MPS的處理。FAS也是一個實際的生產(chǎn)制造計劃，它以成品項目或特定的用戶配置來描述。它包括從部件和工裝配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。對于有多種選擇性的項目，一般將MPS設立在基本部件這一級，用FAS來裝配組合最終項目，因而不必預測確切的最終項目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單為成品裝配制定短期的生產(chǎn)計劃。2.主生產(chǎn)計劃當采用FAS時，可簡化MPS的編制，MPS和FAS的協(xié)同運行，實現(xiàn)了從原材料的采購，部件的制造到最終產(chǎn)品的交貨的整個計劃過程。例如，油漆制造公司可用FAS來簡化MPS的排產(chǎn)。如公司生產(chǎn)5種型號（一般、發(fā)亮、絕緣、防熱、優(yōu)質(zhì)），包括深淺不同的20種顏色，10種包裝結構的油漆，最終產(chǎn)品可能的配置方式總數(shù)為1000。顯然，將MPS定在比最終產(chǎn)品這一級低的某一點比較合理。經(jīng)過對生產(chǎn)過程的分析，確定對5種型號油漆的每一種，分深色和淺色來進行MPS的編制（即底色的配制），而對最后生成的1000種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制定最終裝配計劃（即調(diào)色和包裝）。2.主生產(chǎn)計劃MPS的編制步驟MPS來源于銷售計劃（合同、預測、綜合計劃），它的編制過程是一個不斷反復的過程，制定中要不斷平衡關鍵能力。一般包括確定MPS需求數(shù)據(jù)、MPS初步計劃、編制粗能力計劃、評估MPS、批準下達MPS等步驟。

3.能力需求計劃能力需求計劃的基本概念能力需求計劃（CapacityRequirementsPlanning，簡稱CRP），是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作。能力需求計劃中的能力是指在一定條件下（如人力、設備、面積、資金等）單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出，能力需求計劃的對象是工作中心。3.能力需求計劃能力需求計劃的作用能力需求計劃旨在通過分析比較MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，從而為實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務而提供能力方面的保障。能力需求計劃把MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負荷小時，按工作日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。運行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中加工件的數(shù)量和需求時段，在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表的。3.能力需求計劃能力需求計劃運行的流程能力需求計劃的運行流程如圖所示。它是根據(jù)物料需求計劃和各物料的工藝路線，對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力，如工時、機時等）進行比較平衡，生成能力計劃需求。3.能力需求計劃能力需求計劃的分類ERP的能力需求計劃可分為無限能力計劃和有限能力計劃兩種。能力需求計劃的計算與平衡計算能力需求計劃，首先要將物料需求計劃的物料需求量轉(zhuǎn)換成為能力需求，即轉(zhuǎn)換為負荷。編制能力需求計劃的具體做法是：將MRP的各時段需要加工的物料通過工藝路線文件進行編制，得到所需要的各工作中心負荷，再同各工作中心的額定能力進行比較，得出按時段劃分的各工作中心的負荷報告。然后，由管理人員根據(jù)報告提供的負荷情況及訂單的優(yōu)先級因素加以調(diào)整和平衡。4.計劃管理計劃管理系統(tǒng)的功能計劃是用來規(guī)定完成的目標進度而建立的。計劃有許多種類，如戰(zhàn)略性計劃、戰(zhàn)術性計劃、生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃等。ERP計劃管理系統(tǒng)一般包括主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃兩大功能模塊。生產(chǎn)計劃可幫助用戶建立和維護年度經(jīng)營計劃、主生產(chǎn)計劃、查詢和維護生產(chǎn)部門、工藝流程、工作中心、工作日歷生產(chǎn)過程所需的基礎數(shù)據(jù)。制定生產(chǎn)排程、物料需求計劃、平衡能力需求，自動生成生產(chǎn)指令、采購計劃、外協(xié)加工單，計劃管理子系統(tǒng)是ERP的核心模塊。4.計劃管理計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖、實體關系圖、功能模塊圖粗

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件n負荷11n11mnnm11銷售訂單MPS制造技術數(shù)據(jù)MRP采購計劃下達車間作業(yè)計劃nm生成mnmn對應組成1n生成工序進度計劃RCCPMPS例外信息計劃參數(shù)制造技術數(shù)據(jù)MRP例外信息MRP獨立需求CRP參照生成參照nm生成參照mn生成生成mn生成m物料需求計劃計劃管理主生產(chǎn)計劃能力需求計劃MPS結清MPS維護獨立需求維護MPS確認MPS生成計劃參數(shù)維護最終裝配計劃維護最終裝配計劃結清主生產(chǎn)計劃粗能力報告MRP結清MRP維護物料需求模擬MRP確認MRP生成獨立需求維護MRP任務結清物料需求計劃投入產(chǎn)出控制工作中心負荷CRP生成工序進度計劃生成資源清單維護能力需求計劃平衡生產(chǎn)作業(yè)計劃MRP管理MPS管理CRP管理設備管理部門采購部門銷售部門作業(yè)計劃銷售訂單銷售訂單

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件最終裝配計劃

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件主生產(chǎn)計劃

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件MRP獨立需文件生產(chǎn)部門計劃部門

圖5.2計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖（第一層數(shù)據(jù)流圖）

圖5.3主生產(chǎn)計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖（第二層數(shù)據(jù)流圖）

圖5.4計劃管理實體關系圖

圖5.5計劃管理功能模塊圖

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件最終裝配計劃

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圖5.2計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖（第一層數(shù)據(jù)流圖）

圖5.3主生產(chǎn)計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖（第二層數(shù)據(jù)流圖）

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