流體靜壓潤(rùn)滑

流體潤(rùn)滑的基本原理之流體靜壓潤(rùn)滑流體靜壓潤(rùn)滑定義，什么是流體靜壓潤(rùn)滑流體靜壓潤(rùn)滑是利用專用外界的流體裝置，是流體產(chǎn)生壓力，并將具有壓力的流體輸入到摩擦表面，將兩摩擦表面用一層靜壓流體膜分開以支持外載荷的潤(rùn)滑。流體靜壓潤(rùn)滑的特點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)是：適用速度范圍廣由于流體靜壓潤(rùn)滑本身不需要相對(duì)運(yùn)動(dòng)的功能，因而在任何速度下包括很高速或很低速，啟動(dòng)或停車以及正反轉(zhuǎn)都能建立一層完整的流體膜，并獲得良好的工作性能。摩擦系數(shù)很小其一般摩擦系數(shù)阡只有00001-00008，例如采用32號(hào)機(jī)械油的靜壓導(dǎo)軌，其起動(dòng)摩擦系數(shù)一般在0.0005,因而功耗小，效率高，并在低速條件下不會(huì)產(chǎn)生粘滑現(xiàn)象。使用壽命長(zhǎng)因?yàn)閮蓚€(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面不直接接觸、磨損很小、能長(zhǎng)期保持精度，同時(shí)對(duì)摩擦副的材料沒有特殊要求等，因而大大地延長(zhǎng)了其使用壽命。運(yùn)動(dòng)精度高液體靜壓膜具有某種“平均誤差”的作用，可以補(bǔ)償制造誤差的影響。因而對(duì)軸頸或軸承的加工精度和表面粗糙度要求一般比液體動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承為低。這點(diǎn)同滾動(dòng)元件支承相比尤為明顯。

適應(yīng)性和抗振性能好靜壓潤(rùn)滑的適應(yīng)性很廣，能滿足輕裁到重載，小型到大型，低速到高速的各種機(jī)床和機(jī)械設(shè)備的要求、同時(shí)，靜壓流體膜有良好的吸振性能，運(yùn)動(dòng)均勻平穩(wěn)，振動(dòng)、噪音都很小。主要缺點(diǎn)：其缺點(diǎn)主要是工作時(shí)要一套可靠的高壓供油裝置，投資費(fèi)和維護(hù)費(fèi)較高，也增加了機(jī)器所占空間，而總效率較低，從這個(gè)角度分析.不如動(dòng)壓潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。因此.究競(jìng)選用何種潤(rùn)滑方式，應(yīng)根據(jù)具體要求綜合考慮，必要時(shí)也可設(shè)計(jì)成動(dòng)靜壓聯(lián)合潤(rùn)滑方式。3.2:流體靜壓潤(rùn)滑支承原理流體靜壓支承的共同特點(diǎn)是各摩擦面都開有幾個(gè)流體腔，每個(gè)流體腔的四周均有封流體的面，一般將一個(gè)流體腔及其封流體的面稱為一個(gè)文承單元(或流體墊)，若十個(gè)支承適當(dāng)配置，便構(gòu)成流體靜壓支承，整個(gè)摩擦副的承栽能力，是各支承單元承載能力的合成結(jié)果。所以理解單個(gè)支承單元的工作原理，是全面了解整個(gè)支承的基礎(chǔ)。封油面油盟承導(dǎo)件補(bǔ)償元件/宙被壓泵封油面油盟承導(dǎo)件補(bǔ)償元件/宙被壓泵上圖所示一個(gè)支承單元，上部為運(yùn)動(dòng)件，下部為支承件，其間隙為（即流體膜厚度），以及出一個(gè)深度比間隙大得多的流體腔和四周具有一定寬度封油體的面組成（簡(jiǎn)稱封油面）。當(dāng)末通入壓力流體時(shí)，流體腔沒有壓力，被支承件（一般為運(yùn)動(dòng)件）受載荷作用壓緊在支承上。當(dāng)流體從高壓流體泵送入流體腔內(nèi)后，使合成液體壓力同支承單元載荷FN平衡時(shí)，運(yùn)動(dòng)件浮起，封油體的面處形成間隙，流體從