涉氨制冷企業(yè)安全培訓(xùn)

涉氨制冷企業(yè)專項治理培訓(xùn)教材提zn綱家安全監(jiān)管總局監(jiān)管四司

二。一三年九月TOC\o"1-5"\h\z基礎(chǔ)知識篇 41.1氨的理化性質(zhì)及危險特性 4\o"CurrentDocument"1.1.1液氨的理化性能 4\o"CurrentDocument"1.1.2液氨爆炸的幾種原因分析 5\o"CurrentDocument"1.2氨制冷原理 6\o"CurrentDocument"1.3氨制冷工藝簡介 6\o"CurrentDocument"1.4主要設(shè)備設(shè)施 7\o"CurrentDocument"1.5主要安全附件 7\o"CurrentDocument"1.5.1彈簧式安全閥 7\o"CurrentDocument"1.5.2止逆閥（單向閥） 7\o"CurrentDocument"1.5.3泄壓管 8\o"CurrentDocument"1.6主要防護裝置 8\o"CurrentDocument"1.6.1氨氣體濃度檢測及報警裝置 8\o"CurrentDocument"1.6.2風(fēng)機故障報警裝置 81.6.3緊急泄氨器 81.6.4通風(fēng)裝置 8\o"CurrentDocument"1.6.5風(fēng)向標(biāo) 8\o"CurrentDocument"1.6.6防火堤與液氨罐區(qū)圍堰 81.6.7水噴淋系統(tǒng) 8\o"CurrentDocument"1.6.8洗眼器、淋洗器等 9\o"CurrentDocument"1.6.9安全通道與安全標(biāo)識的設(shè)置 9\o"CurrentDocument"安全設(shè)計篇 10\o"CurrentDocument"2.1庫址選擇與總平面布置 10\o"CurrentDocument"2.2庫房布置 10\o"CurrentDocument"2.3氨制冷機房、變配電所和控制室布置 11\o"CurrentDocument"2.4其他 11\o"CurrentDocument"安全管理篇 133.1安全管理組織及安全責(zé)任制 133.1.1安全管理組織及安全管理人員 13\o"CurrentDocument"3.1.2安全生產(chǎn)責(zé)任制 13\o"CurrentDocument"3.2安全管理制度 13\o"CurrentDocument"3.3安全管理操作規(guī)程 15\o"CurrentDocument"3.4安全管理檔案和記錄 15\o"CurrentDocument"3.5重大危險源管理 15\o"CurrentDocument"3.6人員管理 15\o"CurrentDocument"安全運行篇 17\o"CurrentDocument"4.1特種設(shè)備管理及安全附件管理 17\o"CurrentDocument"4.2現(xiàn)場安全巡回檢查制度 17\o"CurrentDocument"4.2.1壓力容器的外部檢驗 17\o"CurrentDocument"4.2.2檢查安全監(jiān)察儀表 17\o"CurrentDocument"4.2.3檢查冷庫建筑物 17\o"CurrentDocument"4.2.4檢查各類消防器材、救護用品 18\o"CurrentDocument"4.2.5維護和檢修的安全操作 18\o"CurrentDocument"4.3員工培訓(xùn)教育，尤其是特種作業(yè) 18\o"CurrentDocument"設(shè)備設(shè)施安全篇 19\o"CurrentDocument"5.1檢測監(jiān)控系統(tǒng) 19\o"CurrentDocument"5.2日常監(jiān)控 19\o"CurrentDocument"5.3環(huán)境濃度監(jiān)測 19\o"CurrentDocument"防護救援篇 20\o"CurrentDocument"6.1應(yīng)急救援器材及勞動防護用品 20\o"CurrentDocument"6.2應(yīng)急救援預(yù)案及演練 20\o"CurrentDocument"法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范篇 21\o"CurrentDocument"7.1法律及法規(guī)規(guī)章文件 21\o"CurrentDocument"7.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 21基礎(chǔ)知識篇1.1氨的理化性質(zhì)及危險特性1.1.1液氨的理化性能液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到0.7?0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷劑被廣泛用于制冷系統(tǒng)。依據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002版）界定，氨屬于第2.3類有毒氣體。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）條文說明第3.1.3中，乙類儲存物品火災(zāi)危險性規(guī)定如下：1.28°CW閃點＜60°C的易燃、可燃液體；2.爆炸下限N10%的可燃?xì)怏w;3.助燃?xì)怏w和不屬于甲類的氧化劑；4.不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體；5.助燃?xì)怏w;6、常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品。氨氣爆炸極限為15.7?27.4%，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）液氨的火災(zāi)危險性分類應(yīng)定性為乙類第2項。液氨蒸發(fā)溫度是-33.5C，一旦泄漏在室外條件下可馬上形成氣態(tài)氨氣；有燃燒爆炸危險。氨氣與空氣或氧氣混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險。氨氣能侵襲濕皮膚、粘膜和眼睛，可引起嚴(yán)重咳嗽、支氣管痙攣、急性肺水腫，甚至?xí)斐墒骱椭舷⑺劳?。氨的具體性質(zhì)如下表：表1氨的理化性質(zhì)及危險特性標(biāo)識央文名：ammonia危險性類別：第2.3類有毒氣體分子式：NH3CAS號：7664-41-7分子量：17.03國標(biāo)編號：23003理化性質(zhì)外觀與性狀無色有刺激性惡臭的氣體熔點-77.7C相對密度（水=1）0.82(-79C)沸點-33.5C相對密度（空氣=1）0.6蒸汽壓506.62kPa(4.7C)溶解性易溶于水、乙醇、乙醚主要用途用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥健康危害侵入途徑吸入健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。燃燒爆炸危險特性危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化氮、氨滅火方法消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運注意事項儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30°C。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸信息危險貨物編號：32061 UNNq：1170；運輸注意事項：采用鋼質(zhì)氣瓶包裝。本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗；就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15min；就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸；就醫(yī)。消防措施危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火，切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。接觸控制/個體防護最高容許濃度：中國MAC(mg/m3):30 前蘇聯(lián)MAC(mg/m3):20工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。監(jiān)測方法：納氏試劑比色法呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡身體防護：穿防靜電工作服手防護：戴橡膠手套其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。1.1?2液氨爆炸的幾種原因分析1、液氨充裝過量，遇到高溫，引起液氨容器或管道爆炸。根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，氨充裝數(shù)應(yīng)不大于0.53kg/L。如10L的罐體，充裝量不得超過5.3kg,若超過5.3kg,屬超量充裝。即使充裝當(dāng)時不是滿量，也是過量，當(dāng)溫度升到19°C時，即從過量變?yōu)闈M量，繼續(xù)升溫到25C時，瓶內(nèi)產(chǎn)生的壓力超過了破壞應(yīng)力而使瓶體爆炸。2、 液氨泄漏后與空氣混合成為氨、空氣的混合氣體，此混合氣體中的含氨量到爆炸上下限15.7?27.4%，遇到電焊、氣割、氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi)引起爆炸。3、 因違章操作而可能造成的事故（1） 壓力超高引起主機爆炸。如壓縮機安全裝置（安全閥、壓力繼電器、假蓋等）失靈，未啟動冷凝水泵、風(fēng)機或未開排氣閥等違章操作，壓縮機安全裝置（安全閥、壓力繼電器等）失靈，超壓引起爆炸。（2） 違章焊接壓力容器或壓力管道，焊接強度不夠，不能承受應(yīng)有的破壞應(yīng)力，產(chǎn)生爆炸。如封頭與桶體的焊接沒有按技術(shù)規(guī)定，即沒有采用開坡口焊，而是平焊，焊接強度不夠，不能承受應(yīng)有的破壞應(yīng)力，成為首先產(chǎn)生爆炸的薄弱環(huán)節(jié)。1.2氨制冷原理氨制冷是由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器等設(shè)備、閥件通過管道連接，形成一個密閉的制冷循環(huán)系統(tǒng)。高壓常溫的制冷劑通過膨脹閥節(jié)流，變成低壓低溫的液體，進入蒸發(fā)器，低壓低溫的制冷劑液體在蒸發(fā)器中吸收了外部介質(zhì)的熱量而沸騰（汽化），變成了低壓低溫的制冷劑氣體。制冷劑氣體被制冷壓縮機吸入壓縮，變成高壓高溫的制冷劑氣體，進入冷凝器中與冷卻介質(zhì)（水或空氣）進行熱交換，被冷凝成高壓常溫的液體。這樣制冷劑便在系統(tǒng)中做了一次由液變氣又由氣變成液的制冷循環(huán)。氨制冷原理如下簡圖所示：圖1氨制冷原理簡圖1.3氨制冷工藝簡介氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧后，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高壓液氨經(jīng)過節(jié)流閥降壓后，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環(huán)桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發(fā)器，低壓的氨液吸收外界的熱量由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再次被壓縮機壓縮。為確保制冷壓縮機吸入氣態(tài)制冷劑，通過氨液分離器、低壓循環(huán)桶將未被完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在容器中繼續(xù)供給蒸發(fā)器吸熱制冷；通過集油器收集壓縮機帶到系統(tǒng)中的冷凍油，適時排除系統(tǒng)；通過空氣分離器，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。1.4主要設(shè)備設(shè)施氨制冷系統(tǒng)主要設(shè)備如下表所示：表2主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱1.氨制冷壓縮機2.氨油分離器3.冷凝器4.貯氨器5.中間冷卻器6.低壓循環(huán)桶7.氣液分離器8.集油器9.蒸發(fā)器10.氨泵11.緊急泄氨器12.空氣分離器1.5主要安全附件1.5.1彈簧式安全閥氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正，達(dá)不到要求時，須及時更換。當(dāng)制冷系統(tǒng)中的壓力超過安全值時安全閥自動打開，把高壓制冷劑直接排放到大氣或低壓側(cè)，以保護重要設(shè)備及人員的安全。美國標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASHRAE15-2007）第9.7.8.4條要求，連接到安全閥出口的泄壓管所有管道的直徑不能小于安全閥出口處的直徑。1.5.2止逆閥（單向閥）活塞式壓縮機排出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式制冷壓縮機吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥，制冷劑泵的排液管上應(yīng)裝設(shè)止逆閥。止逆閥又稱單向閥，顧名思義就是指氨氣（壓縮機排氣）或氨液（氨泵出液）只能向一個方向（排氣或出液方向）排出，不能倒流，防止液氨事故的發(fā)生，這就是止逆閥作用。當(dāng)壓縮機出現(xiàn)漏氨事故時，止逆閥可以防止高壓系統(tǒng)的氨泄漏，可以大大減少氨的泄漏量。1.5.3泄壓管安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。1.6主要防護裝置1.6.1氨氣體濃度檢測及報警裝置在液氨使用場所，（包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器）、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范（SH3063-1999）》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，并將信號接至控制室（操作間）。當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風(fēng)機。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。1.6.2風(fēng)機故障報警裝置氨制冷機房應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)機，在控制室排風(fēng)機控制柜上和制冷機房門外墻上應(yīng)安裝人工啟?？刂瓢粹o。事故排風(fēng)機應(yīng)按二級負(fù)荷供電。1.6.3緊急泄氨器大型冷庫氨壓縮機房貯氨器處稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應(yīng)單獨排出，并在排入庫區(qū)排水管網(wǎng)前應(yīng)設(shè)有隔斷措施，并配備有事故水池，提升水泵。事故水池內(nèi)稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入市政排水管網(wǎng)或溝渠。1.6.4通風(fēng)裝置制冷機房日常運行時應(yīng)保持通風(fēng)良好，通風(fēng)量應(yīng)通過計算確定，通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于3次\h。當(dāng)自然通風(fēng)無法滿足要求時應(yīng)設(shè)置日常排風(fēng)裝置。氨制冷機房應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置，事故排風(fēng)量應(yīng)按 183m3\（m2.h）進行計算確定，且最小排風(fēng)量不應(yīng)小于34000m3\h。氨制冷機房的事故排風(fēng)機必須選用防爆型，排風(fēng)口應(yīng)位于側(cè)墻高處或屋頂。1.6.5風(fēng)向標(biāo)在庫區(qū)顯著位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。涉氨制冷企業(yè)內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍（500m）內(nèi)居民容易看到的高處。1.6.6防火堤與液氨罐區(qū)圍堰液氨儲罐或儲罐組，其四周應(yīng)設(shè)置不燃燒封閉體防火堤。當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時，可以不設(shè)防火堤。1.6.7水噴淋系統(tǒng)在機房儲氨罐，大型冷庫及相關(guān)重點部位上方宜設(shè)置水噴淋保護系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生泄漏時，打開噴頭稀釋事故漏氨。并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，操作均可為手動?，F(xiàn)在最先進的做法氨氣自動報警與水幕聯(lián)動，庫內(nèi)液氨一旦泄漏，（達(dá)到設(shè)定濃度）報警儀聯(lián)動發(fā)出信號水噴淋（水幕）自動打開稀釋事故漏氨，防止液氨外泄。1.6.8洗眼器、淋洗器等具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并設(shè)救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。1.6.9安全通道與安全標(biāo)識的設(shè)置廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5.0m。廠房的每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；當(dāng)符合下列條件時，可設(shè)置1個安全出口：乙類廠房，每層建筑面積小于等于150m2,且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過10人。安全設(shè)計篇2.1庫址選擇與總平面布置1） 冷庫庫址應(yīng)符合當(dāng)?shù)乜傮w規(guī)劃的要求，并應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門批準(zhǔn)。2） 庫址應(yīng)位于周圍集中居住區(qū)夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。使用氨制冷工質(zhì)的冷庫，與其下風(fēng)側(cè)居住區(qū)的防護距離不宜小于300m，與其他方位居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離不宜小于150m。3） 庫址周圍應(yīng)有良好的衛(wèi)生條件，且必須避開和遠(yuǎn)離有害氣體、灰沙、煙霧、粉塵及其他有污染源的地段。4） 庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不應(yīng)低于1.00h。5） 庫房總平面豎向設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：庫區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的雨水排水系統(tǒng)，道路和回車場應(yīng)有防積水措施。庫房周邊不應(yīng)采用明溝排放污水。6） 廠區(qū)道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)的要求合理布置，力求順通。危險場所應(yīng)為環(huán)型，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。7） 生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道，若為單車道應(yīng)滿足錯車要求。8） 消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m。供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。9） 辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在液氨廠房內(nèi)。當(dāng)必須與本廠房貼臨建造時，其耐火等級不應(yīng)低于2級，并應(yīng)用耐火極限不低于3小時的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口。10） 跨越道路上方的建（構(gòu)）筑物（含橋梁、隧道等）以及管線，應(yīng)增設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施。2.2庫房布置1）庫房公路站臺應(yīng)符合下列規(guī)定：站臺寬度不宜小于5米。站臺邊緣停車側(cè)面應(yīng)裝設(shè)緩沖橡膠條塊，并應(yīng)涂有黃、黑相間防撞警示色帶。站臺上應(yīng)設(shè)置罩棚，靠站臺邊緣一側(cè)如有結(jié)構(gòu)柱時，柱邊距站臺邊緣凈距不宜小于0.6米；罩棚挑檐挑出站臺邊緣的部分不應(yīng)小于1.00m，凈高應(yīng)與運輸車輛的高度相適應(yīng)，并應(yīng)設(shè)有組織排水。在站臺的適當(dāng)位置應(yīng)布置滿足使用需要的上、下站臺的臺階和坡道。庫房的樓梯間應(yīng)設(shè)在穿堂附近，并應(yīng)采用不燃材料建造，通向穿堂的門應(yīng)為乙級防火門；首層樓梯出口應(yīng)直通室外或距直通室外的出口不大于15m。建筑面積大于1000m2的冷藏間應(yīng)至少設(shè)兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000m2的冷藏間可只設(shè)一個冷藏門。冷藏門內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝置，并應(yīng)有醒目的標(biāo)識。2.3氨制冷機房、變配電所和控制室布置氨制冷機房、變配電所和控制室應(yīng)符合下列規(guī)定：氨制冷機房平面開間、進深應(yīng)符合制冷設(shè)備布置要求，凈高應(yīng)根據(jù)設(shè)備高度和采暖通風(fēng)的要求確定。氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應(yīng)與機器間隔開，并應(yīng)設(shè)固定密閉觀察窗。變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應(yīng)只穿過與配電室有關(guān)的管道、溝道，穿過部位周圍應(yīng)采用不燃材料嚴(yán)密封堵。氨制冷機房和變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。氨制冷機房、配電室和控制室之間連通的門均應(yīng)為乙級防火門。制冷機房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當(dāng)考慮設(shè)備部件拆卸和檢修的空間需要緊湊布置。制冷機房內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)不大于1.3m，制冷壓縮機突出部位到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1m。兩臺制冷壓縮機突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m，并能有抽出機器曲軸的可能，制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8m。設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度應(yīng)為1.2m，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8米。水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機器間或設(shè)備間。制冷系統(tǒng)中采用的壓力表應(yīng)采用制冷劑專用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過3米。制冷管道布置包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。低壓側(cè)制冷管道的直線段超過100m，高壓側(cè)制冷管道超過50m，應(yīng)設(shè)置一處管道補償裝置，并應(yīng)在管道的適當(dāng)位置，設(shè)置導(dǎo)向支架和滑動支、吊架。制冷管道穿過建筑物的墻體（除防火墻外）、樓板、屋面時，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封但制冷壓縮機的排氣管道與套管間的空隙不應(yīng)密封。套管應(yīng)超出墻面、樓板、屋面50mm。管道穿過屋面時應(yīng)設(shè)防雨罩。對于跨越廠區(qū)道路的管道，在其跨越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件，其路面以上距管道的凈空高度不應(yīng)小于4.5米。凡制冷管道和設(shè)備能導(dǎo)致冷損失的部位、能產(chǎn)生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應(yīng)進行保冷。制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污、嚴(yán)密性試驗合格后，均應(yīng)涂防銹底漆和色漆。冷間制冷光滑排管可僅刷防銹漆。2.4其他爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備、管道、金屬裝置等，均應(yīng)采取靜電接地的措施，接地電阻不應(yīng)大于100Q。工藝裝置、設(shè)備、設(shè)施、儲罐以及建（構(gòu)）筑物，應(yīng)設(shè)計可靠的防雷保護裝置。防雷設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)。氨壓縮機房屬乙類火災(zāi)危險性建筑，照明和事故排風(fēng)機需選用防爆型，絕緣電線需穿鋼管敷設(shè)。安全管理篇3.1安全管理組織及安全責(zé)任制3.1.1安全管理組織及安全管理人員涉氨制冷企業(yè)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對本單位液氨的安全負(fù)責(zé)。3.1.2安全生產(chǎn)責(zé)任制涉氨制冷企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級安全責(zé)任。落實安全生產(chǎn)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)：負(fù)責(zé)落實安全情況和執(zhí)行情況，進行安全知識和安全技術(shù)教育。進行部門安全檢查，落實隱患整改。保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強維護，正確使用。確保操作人員持證上崗，制定安全操作規(guī)程，定期對安全附件進行校驗或更換。操作人員的安全責(zé)任：要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品。精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。按時認(rèn)真進行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時、如實地向上級報告，做好詳細(xì)記錄。有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情特別嚴(yán)重，采取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)場。做到“四不傷害”。3.2安全管理制度管理制度是管理工作的基礎(chǔ)。涉氨制冷企業(yè)應(yīng)依據(jù)自身的特點建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，并認(rèn)真貫徹落實。做到以法治廠、以制度管人，使單位的安全管理工作做到有據(jù)可查、有章可循、有法可依。另外，應(yīng)重視臨時工、外協(xié)單位和承包工程隊的安全管理，并建立相應(yīng)的管理制度。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正常或異常情況下，操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。至少建立以下安全管理制度：公司建立了以下安全管理制度：----安全生產(chǎn)責(zé)任制----安全生產(chǎn)管理程序----特種設(shè)備控制程序危險化學(xué)品管理程序職業(yè)健康安全風(fēng)險識別及評價管理程序----勞動保護管理程序----安全會議管理規(guī)定——安全檢查管理規(guī)定——安全臺帳管理規(guī)定----倉庫防火管理規(guī)定----封閉空間及高空作業(yè)管理規(guī)定----工傷事故管理規(guī)定----三級安全培訓(xùn)管理規(guī)定----手持式電動工具安全管理規(guī)定----特種作業(yè)管理規(guī)定 危險品庫安全管理規(guī)定----掛牌上鎖管理規(guī)定----公司安全生產(chǎn)責(zé)任制----防汛應(yīng)急預(yù)案危險化學(xué)品泄露應(yīng)急預(yù)案——安全用電管理規(guī)定----承包商管理規(guī)定----臨時用電管理規(guī)定----氣瓶管理規(guī)定----液氨管理規(guī)定----停電應(yīng)急預(yù)案----消防管理規(guī)定 動火作業(yè)管理規(guī)定----安全通道管理規(guī)定----消防火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案----食物中毒應(yīng)急預(yù)案----保衛(wèi)工作管理規(guī)定----車輛管理規(guī)定 職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定 勞動防護用品管理規(guī)定----勞動防護用品佩戴管理規(guī)定----防毒面具及防化服使用管理規(guī)定----食堂管理規(guī)定----變電室安全運行管理制度 勞動防護用品管理規(guī)定----特種設(shè)備使用、維修管理規(guī)定----機房操作規(guī)程----機房值班守則機房設(shè)備巡檢制度氨泄漏應(yīng)急預(yù)案----制冷設(shè)備充氨的安全操作管理規(guī)定現(xiàn)場安全管理制度：應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員的管理等。3.3安全管理操作規(guī)程編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)、職業(yè)健康安全知識培訓(xùn)和安全教育，持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生。與制冷站相關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程：與制冷站相關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程：----氨壓縮機操作sop（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）—濾酒脫氧水操作SOP—氨分板換操作SOP——冰水機組操作SOP----脫氧水系統(tǒng)刷洗SOP----制冷加氨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書—氨分板換冰水機組操作SOP----制冷貯氨器巡檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書3.4安全管理檔案和記錄建立健全設(shè)備管理檔案：應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家（含資質(zhì)）、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等。3.5重大危險源管理依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2009》，若液氨儲存量超過臨界量10T為重大危險源。重大危險源須根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》對液氨儲罐區(qū)進行重大危險源分級，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，《危險化學(xué)品安全管理條例》以及《關(guān)于認(rèn)真做好重大危險源監(jiān)督管理工作的通知》 （安監(jiān)總協(xié)調(diào)字[2005]62號）等相關(guān)規(guī)定加強對重大危險源的管理和監(jiān)控，并重大危險源評估備案。3.6人員管理嚴(yán)禁安排無證人員操作制冷設(shè)備，杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象。制冷設(shè)備作業(yè)人員的資格證書到期前三個月，應(yīng)提出復(fù)審申請，復(fù)審不合格人員不得繼續(xù)從事特種設(shè)備的作業(yè)。當(dāng)設(shè)備發(fā)生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應(yīng)在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生人員傷亡。操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”，“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過 1.5MPa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗； “四勤”是:勤看儀表；勤查設(shè)備的溫度；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。安全運行篇4.1特種設(shè)備管理及安全附件管理加強特種設(shè)備及安全附件的定期檢驗，確保合格使用；同時做好日常維護和檢查。對特種設(shè)備管理人員、操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種設(shè)備管理、操作的資格。健全特種設(shè)備的技術(shù)檔案和管理、操作人員檔案。4.2現(xiàn)場安全巡回檢查制度應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間（至少每1小時檢查1次）、路線、重點部位（液氨貯罐、氨壓縮機等）、各級責(zé)任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏，應(yīng)消除周圍的明火，疏散無關(guān)人員，用大量霧狀水吸收氨，防止中毒和次生火災(zāi)。操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。4.2.1壓力容器的外部檢驗氨液對壓力容器及管道內(nèi)部的腐蝕性很小，可認(rèn)為中短期基本無腐蝕，受腐蝕的主要是壓力容器及管道的外表。高壓部分的壓力容器，企業(yè)都應(yīng)對其外部進行維護（如刷一層防銹油漆）。中壓、低壓部分的壓力容器應(yīng)使其外表具備較好絕緣，并有絕緣層與空氣隔絕，且表面腐蝕性也不應(yīng)嚴(yán)重。氨制冷系統(tǒng)泄漏的重點防范部位是回氣管，對于使用年限較長的回氣管道，隨著絕緣層的老化或脫落，當(dāng)外界空氣不斷滲入內(nèi)部與鋼材接觸時，應(yīng)關(guān)注其腐蝕性的嚴(yán)重程度而進行必要的更新。冷凝器之前的排氣管段，由于高溫潮濕，容易腐蝕，也是需要重點防范部位。4.2.2檢查安全監(jiān)察儀表對冷庫制冷系統(tǒng)上在用的各類安全監(jiān)察儀表進行校驗和檢查。如壓力表、真空壓力表、溫度計、液位計、安全閥、壓差控制器等，都應(yīng)在相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的配合下，認(rèn)真作好檢驗和維護工作。壓力表、真空壓力表、溫度計、安全閥都應(yīng)每年送當(dāng)?shù)胤ǘz驗部門進行校驗1次，以確保此類安全監(jiān)察儀表對制冷系統(tǒng)安全正常工作的監(jiān)護作用。4.2.3檢查冷庫建筑物對冷庫建筑物進行宏觀檢查。如冷庫建筑物主體沉降的情況;冷庫地坪防凍設(shè)施運轉(zhuǎn)工作狀況；冷庫隔熱層表面狀況，有無開裂、沉降、是否有鼠洞、結(jié)霜、滴水跑冷現(xiàn)象；冷庫凍結(jié)間、快速預(yù)冷間結(jié)構(gòu)主體的建筑材料凍融循環(huán)破損狀況;冷間電線、電纜穿越冷庫隔熱層處有無異常狀況；冷庫防雷接地設(shè)施的性能狀況，都應(yīng)逐一加以檢查，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向企業(yè)法人報告。4.2.4檢查各類消防器材、救護用品各類消防器材、救護用品可用性，每年要進行一次全面檢查，及時更新失效的消防器材及救護用器，以使這類用品隨時都處于良好備用狀態(tài)。泄漏搶救時必須的人身防護用品。包括防毒面具、防護服（抗氨服）、氧氣呼吸器、防護眼鏡、防護手套等防護用品和搶救藥品。泄漏搶救時需要的工具和專門堵漏工具。尤其是要設(shè)置急救藥箱。安全搶救設(shè)備及防護用品必須放置在發(fā)生事故時容易取得的位置。應(yīng)該設(shè)置有專門的櫥柜存放。4.2.5維護和檢修的安全操作應(yīng)認(rèn)真落實設(shè)備管道檢修的、充氨等安全操作規(guī)程。如：嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下焊接管道或設(shè)備、拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門；檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛上工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自摘下并做好驗收關(guān)工作。4.3員工培訓(xùn)教育，尤其是特種作業(yè)操作人員不僅需要掌握一般制冷系統(tǒng)的原理，還需要對實際操作的制冷系統(tǒng)進行技術(shù)培訓(xùn)，定期進行考核。從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級安全教育外，還必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點（包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等），經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗。設(shè)備設(shè)施安全篇5.1檢測監(jiān)控系統(tǒng)涉氨制冷企業(yè)構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)。系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺；基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)；檢測監(jiān)控系統(tǒng)；涉氨制冷企業(yè)應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。5.2日常監(jiān)控a） 必須保證氨壓縮機房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機及附屬設(shè)備運行巡檢記錄。b） 崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進行操作。注意各個參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時上報。c） 操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時與上級部門溝通情況。5.3環(huán)境濃度監(jiān)測液氨貯罐間和氨壓縮機房應(yīng)定期檢測氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員及時處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測記錄。防護救援篇6.1應(yīng)急救援器材及勞動防護用品室內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器，庫區(qū)及氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)室外消火栓。大型冷庫的氨壓縮機房對外進出口處應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓并配置開花水槍。所有應(yīng)急設(shè)施應(yīng)進行統(tǒng)一集中管理。有專人負(fù)責(zé)，要保證緊急狀態(tài)下，能夠完好使用。涉氨制冷企業(yè)，操作崗位必須配備足夠數(shù)量的勞動防護用品，并定期檢查、更換，以防失效，應(yīng)規(guī)范安全防護用品管理。對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品，需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。一般勞動防護用品有：工作服、棉短大衣、工作帽、毛巾、口罩、手套、肥皂、防護鞋、雨衣、雨靴等。特種勞動防護用品有：防化服、空氣呼吸器、防化靴；防氨專用防毒面具、濾毒罐、耐酸堿手套、防護手套、防護耳罩、防噪音耳塞搶救藥品：橡皮膏、繃帶、檸檬酸水或硼酸水等。6.2應(yīng)急救援預(yù)案及演練涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》和《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安監(jiān)總局17號令）的要求，編制切實可行的防止液氨泄漏、中毒、爆炸的專項預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，安全預(yù)防措施和緊急救護方法等；并定期組織演練，平日加強搶險人員對防護器材的使用訓(xùn)練，并保證防護搶險器材的日常維護保養(yǎng)。涉氨制冷企業(yè)應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范篇7.1法律及法規(guī)規(guī)章文件（1） 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令2002年第70號）（2） 《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令1994年第28號）（3） 《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令2008年第6號）（4） 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第52號，自2011年12月3