?；钒踩夹g(shù)說(shuō)明書(msds)

化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明MSDS一、危險(xiǎn)有害因素分析主要物質(zhì)的危險(xiǎn)、有害性本項(xiàng)目主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)包括甲烷

(CH4)、

丙烯(C?H?)、

乙烯

(C?

H4)、

二氧化碳

(CO?)、

甲基二乙

醇胺

(MDEA)

和汞等。1.1

概述丙烯

(propylene,CH?=CHCH?)

常溫下為無(wú)色、無(wú)臭、稍帶有甜味的氣體。分子量42.08,密度0.5139g/cm3

(20℃),冰點(diǎn)-185.3℃,沸點(diǎn)-47.4℃。易燃，爆炸極限為2%～11%。不溶于水，溶于有機(jī)溶劑是一種屬低毒類物質(zhì)。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生產(chǎn)丙烯腈、異丙烯、丙酮和環(huán)氧丙烷等。1.2危險(xiǎn)性概述①

健康危害：?jiǎn)渭冎舷┘拜p度麻醉劑。②

急性中毒：人吸入丙烯可引起意識(shí)喪失，當(dāng)濃度為：15%時(shí)，需30分鐘；24%時(shí)，需3分鐘；35%～40%時(shí)，需20秒鐘；40%以上時(shí)，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。③

慢性影響：長(zhǎng)期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個(gè)別

人胃腸道功能發(fā)生紊亂。④

環(huán)境危害：對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)：易燃。1.3急救措施①

迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處；②

保持呼吸道通暢；③

如呼吸困難，給輸氧；④

如呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸；⑤

盡早就醫(yī)。1.4消防措施危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與NO?

、N?O?

、N?O

等激烈化

合，與其它氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能

在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方。②

有害燃燒產(chǎn)物：

CO

、CO?。③

滅火方法：切斷氣源。

若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的

火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空

曠處。④

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。1.5泄漏應(yīng)急處理①迅速撤離至泄漏點(diǎn)上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。②

建議應(yīng)急處理人員佩戴正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。③

盡可能切斷泄漏源。④

用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方。⑤

合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。⑥

構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。⑦

如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。8

漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。1.6操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。②

操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。③

遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。④

使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。⑤

避免與氧化劑、酸類接觸。⑥

在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。⑦

搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。⑧

配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。1.6操作處置與儲(chǔ)存儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。②

遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。③

應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲(chǔ)。④

采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。⑤

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。⑥

儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。1.7個(gè)體防護(hù)呼吸系統(tǒng)：

一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護(hù)：

一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手的防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。2.1

概述乙烯

(ethylene,CH?=CH?)

常態(tài)下為無(wú)色、略具烴類特有臭味的易燃?xì)怏w，少量乙烯具有淡淡的甜味的。密度1.178

g/L(15℃),

冰點(diǎn)-169.4°C,

沸點(diǎn)-103.9°C。

易燃，爆炸極限為2.7%～36%。不溶于水，微溶于乙

醇、酮、苯，易溶于乙醚和丙酮。乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。世界上已將乙烯產(chǎn)量作為衡量一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展

水平的重要標(biāo)志之一。2.2危險(xiǎn)性概述侵入途徑：吸入①

健康危害：具有較強(qiáng)的麻醉作用。②急性中毒：吸入高濃度乙烯可立即引起意識(shí)喪失，無(wú)明顯的興奮

期，但吸入新鮮空氣后，可很快蘇醒。對(duì)眼及呼吸道

粘膜有輕微刺激性。液態(tài)乙烯可致皮膚凍傷。③慢性影響：長(zhǎng)期接觸，可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集

中。個(gè)別人有胃腸道功能紊亂。④

環(huán)境危害：對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染⑤

燃爆危險(xiǎn)：易燃。2.3急救措施①

皮膚接觸：

發(fā)生凍傷不要涂擦，不要使用熱水。使用清潔、干燥的

敷料包扎，盡快就醫(yī)治療。①

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至

少15分鐘。盡快就醫(yī)治療。①

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。盡快就醫(yī)治療。①

食入：飲足量溫水，催吐。盡快就醫(yī)治療。2.4消防措施危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。②

有害燃燒產(chǎn)物：

CO。③

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的

火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空

曠處。④

滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉。2.5應(yīng)急處理①

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。②

建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。③盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。④

如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。⑤

漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。2.6處置儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：0

密閉操作，全面通風(fēng)。②

操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。③

建議操作人員穿防靜電工作服。④

遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。⑤

使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。⑥

避免與氧化劑、鹵素接觸。①

在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。⑧

搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。9

配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。2.6處置儲(chǔ)存儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：①

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。②

遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。③

應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。④

采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。⑤

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。⑥

儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。3.1

概述甲烷

(methane,CH?)

常溫下為無(wú)色、無(wú)味，燃燒后有藍(lán)色火焰的氣體。分子量16.04,標(biāo)況下密度0.717g/L,

冰點(diǎn)-182.5℃,沸點(diǎn)-161.5℃。易燃，爆炸極限為5%～15.4%。微溶于水，溶于有機(jī)溶劑，如醇、乙醚。甲烷在自然界的分布很廣，是天然氣、沼氣、油田氣及煤礦坑道氣的主要成分。它可用來(lái)作為燃料及制造氫氣、碳黑、

一氧化碳、乙炔、氫氰酸及甲醛等物質(zhì)的原料。3.2危險(xiǎn)性概述侵入途徑：吸入①

健康危害：基本無(wú)毒。濃度過(guò)高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人室

息。空氣中甲烷達(dá)25%-30%時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)遠(yuǎn)離，

可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷，可致凍傷。。②

毒性：屬微毒類。在高濃度時(shí)因缺氧窒息而引起中毒?？諝庵羞_(dá)到25~30%出現(xiàn)頭昏、呼吸加速、運(yùn)動(dòng)失調(diào)。③

環(huán)境危害：甲烷也是一種溫室氣體。④

燃爆危險(xiǎn)：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃

燒爆炸的危險(xiǎn)3.3急救措施①

皮膚或眼睛接觸：若有凍傷，盡快就醫(yī)治療②

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸

困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。并盡

早就醫(yī)治療。3.4消防措施①

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高

熱，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五氟化溴、氯氣、次

氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接

觸反應(yīng)劇烈。0

燃燒產(chǎn)物：

C

、CO

、CO?

、H?O。③

滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在

燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)

移至空曠處。④

滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉。3.5應(yīng)急處理①

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。②

建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。③盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。④

如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。⑤

漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。3.6個(gè)體防護(hù)●

呼吸系統(tǒng)：

一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩帶自吸

過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。②

眼睛防護(hù)：

一般不需要特別防護(hù)，高濃度時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。③

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。④

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。⑤

其他：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。3.7處置儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：0

密閉操作，全面通風(fēng)。②

操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。③

建議操作人員穿防靜電工作服。④

遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。⑤

使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。⑥

避免與氧化劑接觸。①

在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。⑧

搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。9

配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。3.7處置儲(chǔ)存儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：①

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。②

遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。③

應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲(chǔ)。④

采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。⑤

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。⑥

儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。標(biāo)識(shí)中文名

：甲基二乙醇胺英文名

：Mthyliethanolamine化學(xué)式

：C?H??NO?分子量

：120.144.1

標(biāo)識(shí)外觀與性狀

：無(wú)色粘性液體或結(jié)晶。液體無(wú)色，固體白色，略有死魚味或氨味。溶解性

：易溶于水、乙醇，不溶于乙醚、苯主要用途：用作分析試劑，酸性氣體吸收劑，軟化劑和潤(rùn)滑劑，以及用于有機(jī)合成。熔點(diǎn)(℃):-75.5相對(duì)密度(水=1):1.094.2理化性質(zhì)沸點(diǎn)(℃):-10相對(duì)密度(空氣=1):3.65飽和蒸氣壓(kPa):338.42kPa/21℃臨界溫度

(℃):無(wú)資料臨界壓力(MPa):無(wú)資料接觸限值：15mg/m3侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。健康危害：吸入本品蒸氣或霧，刺激呼吸道。高濃度吸入出

現(xiàn)咳嗽、頭痛、惡心、嘔吐、昏迷。蒸氣對(duì)眼有

強(qiáng)烈刺激性；液體或霧可致嚴(yán)重眼損害，甚至導(dǎo)

致失明。長(zhǎng)時(shí)間皮膚接觸，可致灼傷。大量口服

出現(xiàn)惡心、嘔吐和腹痛。慢性影響：長(zhǎng)期反復(fù)接

觸可能引起肝腎損害。嗅閾：3.06mg/m3健康危

害(藍(lán)色):14.3毒性及健康危害燃燒性

：可燃建規(guī)火險(xiǎn)等級(jí)：丙閃點(diǎn)(℃):137自然溫度(℃):662燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、CO?聚合危害：不能聚合禁忌物

：酸類、強(qiáng)氧化劑、銅、鋅危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。與強(qiáng)氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。受熱

分解放出有毒的氧化氮煙氣。腐蝕銅、銅合金、鋅

和鍍鐵。與空氣中的CO?接觸發(fā)生反應(yīng)。吸濕。易燃

性(紅色):1反應(yīng)活性(黃色):0。4.4燃燒爆炸危險(xiǎn)性滅火方法：霧狀水、泡沫、CO?

、砂土、干粉。蒸氣比空氣重，易在低處聚集。封閉區(qū)域內(nèi)的蒸氣遇火能爆炸。如

果該物質(zhì)或被污染的流體進(jìn)入水路，通知有潛在水

體污染的下游用戶，通知地方衛(wèi)生、消防官員和污

染控制部門。危險(xiǎn)性類別

：第2.3類(UN危險(xiǎn)性類別)有毒氣體貨物包裝

標(biāo)志

：6儲(chǔ)運(yùn)注意

事

項(xiàng)

：不燃腐蝕性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)溫不宜超過(guò)30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與易燃、可燃物分開存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。4.5包裝儲(chǔ)運(yùn)皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。確保

醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個(gè)體防護(hù)知識(shí)，注意自

身防護(hù)

。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少

15min?；蛴?%硼酸溶液沖洗。立即就醫(yī)。吸

入

：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸

就醫(yī)。如果呼吸困難，給予吸氧。食

入

：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。4.6急救工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)呼吸系統(tǒng)防

護(hù)

：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩帶防毒口罩。高于

NIOSHREL

濃度或尚未建立REL,任何可檢測(cè)濃度

下：

自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩

呼吸器輔之以輔助自攜式正壓呼吸器。逃生：墊有

機(jī)蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器(防毒面具)

自攜式逃生呼吸器眼睛防護(hù)：可采用安全面罩手防護(hù)

：戴梭摩手套防護(hù)服

：穿工作服(防腐材料制作)其

他

：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，工作后，淋浴更

衣。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。4.7防護(hù)措施流散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切

斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不

要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收，然后收集至廢物處理場(chǎng)所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集

回收或無(wú)害處理后廢棄。4.8泄漏處理中

文

名

：CO?英文名

：Carbondioxide分子式

：CO?分子量

：44.01CAS號(hào)：124-38-9RTECS號(hào)：FF6400000UN編號(hào)：1013危險(xiǎn)貨物編號(hào)：220195.1

標(biāo)識(shí)外觀與性狀：無(wú)色無(wú)臭氣體。無(wú)警示特性。低溫時(shí)為壓縮液化氣體，或白色固體(干冰，薄片或立方體)主要用途：用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機(jī)合成。UN1845(固體，干冰)UN2187(冷凍液化氣體)熔

點(diǎn)

：-56.6/527kPa沸

點(diǎn)

：-78.5(升華)相對(duì)密度(水=1):1.56/-79℃相對(duì)

密度(

空氣

=1):1.535.2理化性質(zhì)飽和蒸氣壓(kPa):1013.25/-39℃溶解性

：溶于水、烴類等多數(shù)有機(jī)溶劑。固體在水

中沉底并發(fā)生沸騰，產(chǎn)生可見蒸氣云團(tuán)。臨界溫度(℃):31臨界壓7.39燃燒性

：不燃建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：戊危險(xiǎn)特性：窒息性氣體，在密閉容器內(nèi)可將人窒息死亡。若遇

高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。與水

接觸生成碳酸。多種金屬粉末、如鎂、鋯、鈦、鋁、

鉻及錳懸浮在CO?氣體中時(shí)，能被點(diǎn)燃，并能引發(fā)

爆炸。干冰與鈉、鉀、或鈉鉀合金能形成對(duì)震動(dòng)敏感的混合物。液體或固體CO?

能腐蝕某些塑料、橡膠和涂料。穩(wěn)定性

：穩(wěn)

定禁忌物

：丙烯醛、胺類、無(wú)水氨、氧化銫、鋰、金屬粉塵、

鉀、鈉、碳化鈉、鈉鉀合金、過(guò)氧化鈉和鈦。5.3燃燒爆炸危險(xiǎn)性滅火方法：切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。氣體比空氣重，易在低處聚集。儲(chǔ)存

容器及其部件可能向四面八方飛射很遠(yuǎn)。如果該物

質(zhì)或被污染的流體進(jìn)人水路，通知有潛在水體污染

的下游用戶，通知地方衛(wèi)生、消防官員和污染控制部

門

。危險(xiǎn)性類

別

：第2.2類不燃?xì)怏w包裝類別：Ⅲ危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)

志

：5儲(chǔ)運(yùn)注意事

項(xiàng)

：不燃性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)

溫不宜超過(guò)30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直

射。應(yīng)與易燃、可燃物分開存放。驗(yàn)收時(shí)要注意

品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。ERG指

南

：120。5.4包裝儲(chǔ)運(yùn)接觸限值：中國(guó)MAC:未制定標(biāo)準(zhǔn)蘇聯(lián)MAC:未制定標(biāo)準(zhǔn)美國(guó)TWA:OSHA

5000ppm,9000mg/m3;ACGIH5000ppm,9000mg/m3美國(guó)STEL:

ACGIH30000ppm,54000mg

/m3。侵入途徑：吸

入毒

性

：IDLH:40000ppm(大氣中CO?在12%以上可引起人昏迷或死亡)OSHA:表Z

—

1空氣污染物NIOSH標(biāo)準(zhǔn)文件：NIOSH76—

194。5.5毒性及健康危害健康危害：在低濃度時(shí)，對(duì)呼吸中樞呈興奮；高濃度時(shí)則引起抑制作用，更高濃度時(shí)還有麻醉作用。中毒機(jī)制中

還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進(jìn)入高濃度CO2

環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔

擴(kuò)大或縮小、大小便失禁?嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)

呼吸停止及休克，甚至死亡。慢性中毒，在生產(chǎn)中

是否存在，目前無(wú)定論。固態(tài)(干冰)和液態(tài)CO,在

常壓下迅速汽化，造成局部低溫，可引起皮膚和眼腈嚴(yán)重的低溫灼傷。皮膚接觸：若有皮膚凍傷，先用溫水洗浴，再涂抹凍傷軟膏，

用消毒沙布包扎。就醫(yī)。凍結(jié)在皮膚上的衣服，要

在解凍后才可脫去。接觸液化氣體，接觸部位用溫

水浸泡復(fù)溫。注意患者保暖并且保持安靜。確保醫(yī)

務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個(gè)體防護(hù)知識(shí)，注意自身防護(hù)。注意：可發(fā)生酸中毒。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就

醫(yī)

。吸

入

：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。如有條件給高壓氧治療。5.6急救工程控制：密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)

：高濃度環(huán)境中，建議佩帶供氣式呼吸器。NIOSH/OSHA40000ppm:供氣式呼吸器。應(yīng)急或有計(jì)劃進(jìn)入濃度未知區(qū)域，或處于立即危及生命或健

康的狀況：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器、輔助自攜式正壓呼吸器。逃生：自攜式逃生呼吸器。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。防

護(hù)

服

：穿工作服。手防護(hù)

：必要時(shí)戴防護(hù)手套。其

他

：避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須5.7防護(hù)措施有人監(jiān)護(hù)。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿相應(yīng)的工作服。切斷氣源，然后抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過(guò)技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。5.8泄漏處理汞為銀白色的液態(tài)金屬，常溫中即有蒸發(fā)。汞中毒以慢性為多見，主要發(fā)生在生產(chǎn)活動(dòng)中，長(zhǎng)期吸入汞蒸氣和汞

化合物粉塵所致。以精神-神經(jīng)異常、齒齦炎、震顫為主要

癥狀。大劑量汞蒸氣吸入或汞化合物攝入即發(fā)生急性汞中

毒。對(duì)汞過(guò)敏者，即使局部涂沫汞油基質(zhì)制劑，亦可發(fā)生

中毒。本工程主要腐蝕性介質(zhì)有CO2、MDEA

等，但對(duì)安全生產(chǎn)威脅性最大的腐蝕性介質(zhì)是CO2,

一旦發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致壓

力容器和管道開裂而釀成重大事故。CO2

溶于水后形成弱酸，對(duì)金屬的腐蝕形成有電化學(xué)腐蝕。一般的材料在C0,水溶液中發(fā)生電化學(xué)腐蝕，生成的腐蝕產(chǎn)物具有導(dǎo)電性能好，氫超電勢(shì)小等特點(diǎn)，使基體構(gòu)成一個(gè)

十分活躍的電池，對(duì)基體繼續(xù)腐蝕。此腐蝕產(chǎn)物和基體結(jié)合

力差，易脫落，造成鋼材減薄。MDEA

堿溶液離解出大量的OH-,OH-

可使鋼鐵表面生成Fe(OH),或Fe(OH)?

而被腐蝕。如果鋼鐵同時(shí)存在一定的應(yīng)力，則可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂-堿脆腐蝕。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)單元危險(xiǎn)物質(zhì)儲(chǔ)存數(shù)量(t)臨界量(t)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源1天然氣管道CNG11.450否2主裝置生產(chǎn)區(qū)LNG3408(t/d)50是3冷劑、重?zé)N罐區(qū)甲烷27.650是丙烯20010乙烯97.650重?zé)N107.2104LNG儲(chǔ)罐區(qū)LNG2484050是5LNG裝車系統(tǒng)LNG538.2(t/d)50是由上表可知，除黃岡分輸站至液化工廠的輸氣管道外，主要生產(chǎn)裝置、冷劑重?zé)N儲(chǔ)罐區(qū)、

LNG

儲(chǔ)存罐區(qū)和LNG

裝車區(qū)

單元的LNG

儲(chǔ)存量與標(biāo)準(zhǔn)臨界量比值之和均大于1,因此主

生產(chǎn)裝置、冷劑重?zé)N儲(chǔ)罐區(qū)、

LNG

儲(chǔ)存罐區(qū)和LNG

裝車區(qū)單

元分別構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。壓力管道按照壓力管道類別劃分，本LNG

工廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的壓力管道屬于工業(yè)管道類別。根據(jù)工業(yè)管道重大危險(xiǎn)源辨識(shí)條件，輸

送液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100

mm

的管道；火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w，甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm,

設(shè)計(jì)壓力≥4MPa

的壓力管道屬于重大危險(xiǎn)源。根據(jù)對(duì)現(xiàn)有液化廠的類比調(diào)查，可知本工程內(nèi)的天燃?xì)鈮毫?/p>

送管道屬于重大危險(xiǎn)源的工業(yè)管道范圍。壓力容器壓力容器重大危險(xiǎn)源是指屬下列條件之一的壓力容器。1)介質(zhì)毒性程度為中度或高度危害的Ⅲ類壓力容器。2)易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥0.1MPa,

且PV≥100MPa·m3的壓力容器。工程主體裝置由多臺(tái)壓力容器組成可視為一個(gè)壓力容器(群),其PV乘積之和大于100MPa

·m3的，其主體裝置構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。三、

正常生產(chǎn)時(shí)的危險(xiǎn)、有害因素正常生產(chǎn)時(shí)的工藝裝置主要包括天然氣分輸系統(tǒng)、

脫碳裝置、脫水脫汞裝置、天然氣液化裝置、

LNG儲(chǔ)存及裝車設(shè)施，以及輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程等。在天然氣集輸系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中，需重點(diǎn)關(guān)注以下潛在危險(xiǎn)

：1)本工程在上游黃岡采用高壓調(diào)壓計(jì)量設(shè)備，對(duì)天然氣進(jìn)行過(guò)濾、調(diào)壓、計(jì)量后送入本工程作原料氣，輸氣站主要

設(shè)施包括過(guò)濾分離器、調(diào)壓器、高壓球閥以及溫度與壓力儀

表等，若設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)安裝質(zhì)量存在缺陷，裂紋或密封不嚴(yán)，

運(yùn)行中可能導(dǎo)致氣體泄漏。2)本工程原料天然氣(壓力6.3～6.94MPa)、BOD

返輸氣(壓力9.44

MPa)

均為高壓管道輸送，管道系統(tǒng)運(yùn)行中若輸氣壓力不穩(wěn)定，管道內(nèi)高壓氣流產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)等因素，可引起管道應(yīng)力集中引起應(yīng)力變化，管道長(zhǎng)期受應(yīng)力和應(yīng)變作用，可能導(dǎo)致管

道彎曲部位等薄弱管道變形、破裂，甚至導(dǎo)致爆管。3)原料天然氣質(zhì)量不良，如液態(tài)烴、水份等的含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)輸氣壓力高、溫度低于水露點(diǎn)時(shí)，水份能凝結(jié)為液態(tài)水，并與氣體中的液態(tài)烴結(jié)合形成水合物，水合物在管道閥門部位存在，能使管道有效容積變小影響到氣體通過(guò)，導(dǎo)致氣流壓力

脈動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)水合物可堵塞管道，導(dǎo)致管道超壓發(fā)生爆管。4)輸氣管道(原料天然氣、

BOD

返輸氣)在投入運(yùn)行前清管處理不徹底。如管道、閥門在安裝前或檢修時(shí)脫脂不凈、管道

內(nèi)存在氧化鐵皮、焊渣等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在高壓氣流中相互沖撞

或與管道內(nèi)壁發(fā)生摩擦，能產(chǎn)生高溫導(dǎo)致燃燒并引發(fā)爆管；管道

及配套設(shè)施中有殘存的油脂、溶劑等可燃物時(shí)，在氣流中可能會(huì)

引起迅速燃燒。在脫碳裝置生產(chǎn)運(yùn)行中，需重點(diǎn)關(guān)注管道、壓力容器因密封竄氣、超壓和腐蝕引發(fā)的潛在危險(xiǎn)。1)竄氣及超壓液化天然氣脫碳時(shí)，脫碳吸收塔(以上為高壓)、再生塔、回流罐(低壓)等容器在不同壓力下運(yùn)行，在出現(xiàn)液位過(guò)低(或假液位)、聯(lián)鎖閥門失效等情況下，可能造成高壓氣串入較低壓力容器，從而引發(fā)管道或壓力容器破裂事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)的操作壓力超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力時(shí)，將可能損壞設(shè)備，引起有毒及可燃?xì)怏w的泄漏，從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的事故發(fā)生。脫碳裝置停止循環(huán)后，如果高、中、低系統(tǒng)之間的切斷閥門密閉不嚴(yán)出現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，可能發(fā)生竄壓事故。熱、冷循環(huán)過(guò)程中如果再生塔壓力控制不好，加之塔內(nèi)溫度大范圍變化，可能造成再生塔出現(xiàn)真空抽空事故。水洗過(guò)程中如果操作不當(dāng)，可能造成再生塔出現(xiàn)真空抽空事故。2)腐蝕原料氣系統(tǒng)設(shè)備或管道及其焊縫、接頭、墊圈、儀表、閥門等部位因二氧化碳、

MDEA堿液等的腐蝕而造成泄漏。所有泄漏

的天然氣可能著火燃燒、爆炸，導(dǎo)致熱輻射和爆炸沖擊波傷人(1)再生塔再生塔的腐蝕一般來(lái)說(shuō)比吸收塔嚴(yán)重。再生塔重沸器，重沸器酸氣返回線

，再生塔下部，半貧液管線、貧富液換熱器富液出

口等是腐蝕嚴(yán)重的部位。(2)換熱器換熱器中流動(dòng)的是待加熱及待冷卻的甲基二乙醇胺(

MEDA),

易發(fā)生由于腐蝕穿孔和減薄導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。同時(shí)，換熱管的疲勞破裂容易引起換熱管爆裂。在熱交換器的使

用過(guò)程中，其換熱管與管板連接處的管端泄漏常常給生產(chǎn)造成一

定的影響，甚至被迫停車。導(dǎo)致管端泄漏的原因有多種

，如制造

工藝、制造質(zhì)量、腐蝕因素及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的合理性等。3)其他危害過(guò)濾分離器進(jìn)出口閥門，排污閥門和安全閥是主要危險(xiǎn)點(diǎn)，其中，進(jìn)出閥門若操作不當(dāng)，或當(dāng)安全閥銹蝕或定壓過(guò)高易造成超壓事故。各分離器、分液罐液位控制不當(dāng)，可能造成天然氣的

泄漏，泄漏物遇火源則發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。脫碳工藝單元貧胺液循環(huán)泵、再生塔回流泵、胺液補(bǔ)充泵等設(shè)備噪聲危害。脫水裝置存在高溫設(shè)備，有脫水塔、再生氣加熱器，對(duì)工人作業(yè)存在較大威脅。脫汞塔內(nèi)存在汞和汞的化合物，大劑量汞蒸氣吸入或汞化合物攝入即發(fā)生急性汞中毒，對(duì)人體健康存在較大威脅。裝置內(nèi)管道以及分離器、過(guò)濾器、換熱器等高壓、高溫可能因腐蝕穿孔、閥門密封不嚴(yán)或破裂等原因，引起天然氣泄漏，如

果泄漏的天然氣遇火將發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，從而引起熱輻射和

爆炸傷害。其主要原因見下表序號(hào)類別可能引發(fā)天然氣泄漏的各種原因1鋼管因素鋼管母材質(zhì)量不合格，或制管質(zhì)量差

。2焊縫因素焊縫焊接時(shí)嚴(yán)重錯(cuò)邊、裂紋、夾渣和氣孔等。3焊縫未焊透。4焊接材料不合要求。5未按焊接規(guī)程操作6腐蝕因素防腐措施不當(dāng)，出現(xiàn)外腐蝕穿孔。7輸送酸性氣質(zhì)，易出現(xiàn)內(nèi)腐蝕穿孔。8密封因素法蘭、閥門等漏氣。分離器排出的污水含有微量輕質(zhì)油、天然氣殘留物的擴(kuò)散可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。裝置內(nèi)的壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲；氣流與節(jié)流閥或管線彎頭、分離器等設(shè)備間的磨擦?xí)a(chǎn)生噪聲；事故放空時(shí)的較高噪

聲，長(zhǎng)期接觸將對(duì)職工聽力造成一定程度的損傷。安全閥、壓力表、緊急切斷裝置及其安全附件存在制造質(zhì)量問(wèn)題或出現(xiàn)故障失效時(shí)，將給系統(tǒng)安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。防爆電氣設(shè)施如果質(zhì)量達(dá)不到要求，造成防爆性能達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，或者在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)已具防爆性能的電氣設(shè)備、線路、電機(jī)、照明設(shè)備進(jìn)行改裝、維護(hù)或修理，隨后又未經(jīng)防爆

性能檢測(cè)就投入使用，可能造成設(shè)備不防爆，引發(fā)事故。天然氣液化過(guò)程中主要危險(xiǎn)、有害因素分析如下：1)火災(zāi)、爆炸(1)本工程液化天然氣溫度在一162℃以下，若工藝操作溫度不穩(wěn)(如溫度升高),可使LNG、冷劑(液態(tài)甲烷、

乙烯及丙

烯冷劑)大量蒸發(fā)易導(dǎo)致工藝設(shè)備內(nèi)超壓危險(xiǎn)；天然氣、甲烷等

的液氣密度比大(天然氣約600:1),LNG、

甲烷等低溫液體泄漏后溫度急劇上升、液體劇烈沸騰、快速氣化形成大量的可燃性氣體，遇火源極易引起燃燒，若氣化形成的可燃性氣體被延時(shí)

點(diǎn)燃，可導(dǎo)致沸騰蒸氣形成火球爆燃或氣體爆炸。(2)天然氣凈化及液化工藝流程較長(zhǎng)、工藝設(shè)備較多，工藝過(guò)程中某一工序設(shè)備或生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)工況偏差，會(huì)干擾整個(gè)系統(tǒng)

的平衡，如天然氣體中雜質(zhì)如重?zé)N類物、水份等在液化過(guò)程低溫

狀況下產(chǎn)生水合物，可能堵塞設(shè)備管道導(dǎo)致超壓爆炸、制冷溫度

失控造成低溫液體氣化可導(dǎo)致設(shè)備超壓；低溫可引起金屬設(shè)備管

道蠕變破裂、工藝壓力的變化可導(dǎo)致金屬設(shè)備應(yīng)力破裂等，這些

危險(xiǎn)因素的單獨(dú)作用或互相耦合作用，可能造成天然氣或液化氣

泄漏引發(fā)燃燒爆炸。(3)生產(chǎn)中存在引起點(diǎn)火源的危險(xiǎn)因素。

LNG、

甲烷、乙烯及丙烯等液態(tài)烴壓縮設(shè)備、輸送管道等未作等電位跨接及接地

易燃易爆的液態(tài)烴輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電積聚，并放電產(chǎn)生的靜電火

花，可能成為火災(zāi)爆炸的點(diǎn)火能源。(4)冷劑在壓縮過(guò)程中存在燃燒爆炸的危險(xiǎn)性。被壓縮的冷劑介質(zhì)甲烷、乙烯、丙烯為液態(tài)氣體，具有易燃易爆和易揮發(fā)性，在壓縮中易通過(guò)軸套、設(shè)備管道的密封等薄弱部位處泄漏，具有一定壓力的液態(tài)氣體一旦泄漏即可汽化，氣流與泄漏口的摩

擦產(chǎn)生靜電火花，可引發(fā)氣流燃燒導(dǎo)致火災(zāi)或壓縮機(jī)爆炸。(5)重?zé)N的分離也是預(yù)處理的重要步驟，重?zé)N在低溫下容易液化，從而帶來(lái)安全隱患。2)低溫灼傷天然氣經(jīng)液化后產(chǎn)品為深冷液體，在設(shè)備、工藝裝置維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)、設(shè)備和管線材質(zhì)不滿足低溫要求的情況下很容易發(fā)生物料泄

漏，如果作業(yè)人員未及時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，接觸物料很容易發(fā)生低溫灼傷事故。當(dāng)人體皮膚直接與液化天然氣接觸時(shí)，皮膚表面的潮氣會(huì)凝結(jié)，導(dǎo)致皮膚及皮膚以下組織凍結(jié)，導(dǎo)致更嚴(yán)重的傷害事故。3)窒息液化天然氣低溫蒸氣有損健康，盡管液化天然氣毒性微弱，但是其含氧量低，容易使人窒息。如果現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員吸入純凈的液化

天然氣，不能盡快脫離，短時(shí)間內(nèi)會(huì)造成呼吸困難，導(dǎo)致窒息。如果檢查維修人員進(jìn)入有限空間檢修時(shí)，由于未對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、置換空氣或吹掃不徹底，很容易造成檢修人員中毒和窒息。4)噪聲、振動(dòng)壓縮機(jī)、輸料泵、塔器、管道、放空系統(tǒng)等在運(yùn)轉(zhuǎn)和物料輸送過(guò)程會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲、振動(dòng)，如果作業(yè)人員不注意個(gè)體防護(hù)，很

容易導(dǎo)致傷害。1)容器爆炸(1)丙烯儲(chǔ)存丙烯液體采用承壓球罐儲(chǔ)存，球罐的制造、安裝方面的缺陷，投入使用后易形成事故隱患，球罐附件如液位計(jì)、溫度壓力儀表、

安全閥等設(shè)施失效，球罐容器因超壓導(dǎo)致容器爆炸；球罐溫度和壓

力、液位等應(yīng)與緊急切斷、泄壓排放設(shè)施進(jìn)行安全聯(lián)鎖，若安全聯(lián)

鎖控制配置不當(dāng)或設(shè)計(jì)缺陷，當(dāng)球罐超溫、超壓時(shí)可導(dǎo)致容器爆炸。(2)甲烷、乙烯儲(chǔ)存甲烷、乙烯采用全冷凍式常壓儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐流量計(jì)、液位計(jì)、緊急切斷閥及排污閥等配置不全，儲(chǔ)罐充裝滿液等因素，可造成低溫

液體大量泄漏易引發(fā)火災(zāi)或氣體爆炸；全冷凍式常壓罐隔熱保冷措

施不當(dāng)，當(dāng)溫度升高時(shí)罐內(nèi)氣相壓力增大，可能導(dǎo)致超壓爆炸。(3)產(chǎn)品重?zé)N儲(chǔ)存重?zé)N采用常壓儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐及管道設(shè)施設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量問(wèn)題可使儲(chǔ)罐設(shè)施損壞、儲(chǔ)罐防腐缺陷產(chǎn)生銹蝕裂隙、儲(chǔ)罐呼吸閥等安全設(shè)

施配置不全或損壞使內(nèi)壓增大、儲(chǔ)罐充裝滿液等因素，均可導(dǎo)致易

燃液體泄漏；泄漏的易燃液體遇火源可引起燃燒，蒸汽與空氣可形

成爆炸性混合氣體，達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源可引起爆炸。2)吸入危害人吸入丙烯可引起意識(shí)喪失，長(zhǎng)期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個(gè)別人胃腸道功能發(fā)生紊亂。吸入高濃度乙烯可立即引起意識(shí)喪失，無(wú)明顯的興奮期，但吸入新鮮空氣后，可很快蘇醒。對(duì)眼及呼吸道粘膜有輕微刺激性。

長(zhǎng)期接觸，可引起頭昏、全身不適、乏力、思維不集中。個(gè)別人有胃腸道功能紊亂。3)灼傷液態(tài)丙烯和乙烯可致皮膚凍傷，如果未配戴防護(hù)服、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品，皮膚接觸到冷劑或其蒸氣，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫灼

傷事故。1)噪聲、振動(dòng)壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生較大噪聲，同時(shí)伴隨振動(dòng)，如果未采取任何減振降噪措施，作業(yè)人員長(zhǎng)期在噪聲環(huán)境下工作，會(huì)導(dǎo)致聽

力下降。2)火災(zāi)、爆炸、灼燙如果壓縮機(jī)未定期檢測(cè)，安全閥、壓力表等安全附件失靈，可能導(dǎo)致爆炸事故。如果管線連接不當(dāng)，或者出現(xiàn)腐蝕、損壞等，導(dǎo)致高壓氣體泄漏，可能發(fā)生灼燙。如果壓縮機(jī)吸入口周邊散發(fā)的易燃、易爆氣體，易燃易爆氣體進(jìn)入BOG增壓系統(tǒng)，可能導(dǎo)致爆炸事故。3)壓力容器爆炸如果BOG增壓系統(tǒng)自身的循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致壓縮機(jī)自身超溫、超壓，可能發(fā)生爆炸事故。1)儲(chǔ)罐超壓爆炸LNG儲(chǔ)罐選擇金屬雙壁單容罐，儲(chǔ)存溫度-163℃。

LNG儲(chǔ)罐進(jìn)料管分布方式不合理、充裝液體速度過(guò)快及充裝過(guò)量、儲(chǔ)罐內(nèi)外罐

壁間隔熱保冷效果不良、儲(chǔ)罐受外界熱輻射使罐內(nèi)溫度上升、

LNG

中含氮量較高等因素，可使儲(chǔ)罐內(nèi)液體溫度、密度豎向變化，導(dǎo)致

儲(chǔ)罐內(nèi)LNG

發(fā)生分層和翻滾現(xiàn)象，此時(shí)LNG

大量蒸發(fā)造成儲(chǔ)罐內(nèi)壓

力上升或超壓，若儲(chǔ)罐安全保護(hù)設(shè)施配置不齊，可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐超壓

破裂或爆炸；當(dāng)儲(chǔ)罐大量排液或利用BOG

壓縮機(jī)過(guò)量抽取BOG,導(dǎo)致罐內(nèi)形成負(fù)壓，可能損壞儲(chǔ)罐造成儲(chǔ)罐泄漏事故，或罐內(nèi)形成負(fù)壓時(shí)，空氣可能進(jìn)入罐內(nèi)，可在罐內(nèi)與BOG形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。2)LNG

泄漏火災(zāi)爆炸LNG

為低溫液化氣體，在溫度-162℃以下儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐材料選材不當(dāng)、在低溫條件下產(chǎn)生變形破壞；儲(chǔ)罐防腐處理不當(dāng)，長(zhǎng)期使用

可導(dǎo)致罐壁銹蝕穿孔；儲(chǔ)罐地基的抗低溫性能不良、地基處理不當(dāng)，基礎(chǔ)沉降引發(fā)罐體傾斜及附屬設(shè)施破裂；

LNG

在儲(chǔ)存時(shí)罐內(nèi)始終處于氣液兩相共存狀態(tài)，若充裝過(guò)量，罐內(nèi)液位過(guò)高，罐內(nèi)出現(xiàn)

滿液現(xiàn)象，此時(shí)當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，氣相壓力增大可能引起泄漏。

LNG為低溫液化氣體，泄漏后溫度急劇上升、液體劇烈沸騰、快速

蒸發(fā)形成大量的可燃性氣體，遇火源引起燃燒，若蒸發(fā)氣體與空氣

混合形成氣團(tuán)后被延時(shí)點(diǎn)燃，可形成火球爆燃或爆炸。3)窒息在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生窒息的主要原因包括：(1)液態(tài)天然氣泄漏；(2)無(wú)防護(hù)措施或防護(hù)措施不到位；(3)無(wú)應(yīng)急處理措施或處理措施不合理；(4)未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品等。本工程設(shè)LNG

裝卸區(qū)和重?zé)N產(chǎn)品裝卸區(qū)，采用汽車槽罐車運(yùn)輸出廠，易燃液體及液化氣在裝卸中易泄漏形成易燃易爆氣體，在有

火源情況下著火燃燒形成火災(zāi)；泄漏的液體及液化氣與空氣混合達(dá)

到一定濃度時(shí)形成爆炸性混合物，遇電氣火花、靜電火花、撞擊火

花、雷電等點(diǎn)火源可導(dǎo)致氣體爆炸。裝卸作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)因素分析如下

：1)汽車槽罐車在灌裝過(guò)程中，槽車與儲(chǔ)罐的管道連接不可靠、誤操作造成液體及液化氣泄漏揮發(fā)，形成爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。2)裝車計(jì)量失誤或操作失誤，灌裝時(shí)充裝數(shù)量超過(guò)罐車充許容量而溢出罐外。3)重?zé)N汽車裝車臺(tái)屬爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，裝車泵電氣設(shè)備不符合防爆要求，電器開閉時(shí)能產(chǎn)生電弧及電氣火花，成為火災(zāi)爆炸點(diǎn)火源。4)裝卸區(qū)防雷裝置缺陷、保護(hù)范圍不夠、接地電阻超標(biāo)，雷雨季節(jié)直接雷、感應(yīng)雷及雷電波侵入引起火花；裝車臺(tái)及裝卸鶴管無(wú)

防靜電接地裝置或防靜電接地裝置失靈，在液體輸送、灌裝時(shí)由于

摩擦產(chǎn)生靜電，放電產(chǎn)生火花。5)進(jìn)入裝卸區(qū)的汽車排汽管未裝阻火器或防火罩進(jìn)入，車輛尾氣中存在的火星。6)設(shè)備維修作業(yè)中違章動(dòng)火、使用非防爆工器具產(chǎn)生電氣火花；作業(yè)時(shí)錘擊物件、穿帶鐵釘?shù)男犬a(chǎn)生機(jī)械火花；穿戴化纖面料服裝在穿脫時(shí)摩擦產(chǎn)生靜電火花；外來(lái)人員違規(guī)攜帶使用火柴、

打火機(jī)、手機(jī)等造成的明火。1)火炬及放空系統(tǒng)放空系統(tǒng)可能由于氣液混流，即氣體管線中積存有液體，或液體管線中積存有氣體而產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力，使管線劇烈振動(dòng)，甚至帶

動(dòng)相連接的設(shè)備跳動(dòng)(即管線水擊事故),危險(xiǎn)性較大。高壓天然氣緊急放空時(shí)，火炬產(chǎn)生的輻射熱和噪聲。裝置放空時(shí)，若原料氣和酸氣未燃燒或燃燒不完全時(shí)，原料氣和高濃度的酸性氣體直接排至大氣，會(huì)造成環(huán)境污染和人員中毒等事故。由于放空管道或放空分液罐內(nèi)積液，導(dǎo)致在系統(tǒng)泄壓過(guò)程中，天然氣、酸氣、燃料氣等不能順利放空至火炬，導(dǎo)致放空管道劇烈震動(dòng)，造成放空管網(wǎng)損壞。在脫碳裝置、脫水脫汞裝置進(jìn)行空氣吹掃過(guò)程中，可能發(fā)生空氣竄入火炬造成火炬系統(tǒng)閃爆事故。2)空壓制氮系統(tǒng)本工程采用變壓吸附制氮生產(chǎn)氮?dú)?，工藝上采用PSA

法，即高壓吸附低壓解吸，主要設(shè)備為空氣壓縮機(jī)、空氣凈化系統(tǒng)、

PSA

氧

氮分離系統(tǒng)，另配套一套液氮汽化設(shè)備，生產(chǎn)工藝的危險(xiǎn)因素分析

如下：(1)空氣壓縮機(jī)冷卻效果不好，壓縮機(jī)內(nèi)溫度超高，導(dǎo)致潤(rùn)滑油熱裂解形成積炭，積炭自燃產(chǎn)生碳氧化物(如CO

等

)

,

當(dāng)

濃

度

達(dá)到爆炸極限時(shí)，當(dāng)壓縮機(jī)機(jī)械磨擦發(fā)熱，會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸。(2)壓縮空氣凈化系統(tǒng)處理不好，壓縮空氣中含有油和水超標(biāo)

，可能使吸附分子篩堵塞，致使系統(tǒng)超壓導(dǎo)致PSA

設(shè)備爆裂；空氣中含有乙炔、碳?xì)浠衔镞M(jìn)入吸附制氮裝置中被濃縮，可引發(fā)系

統(tǒng)爆炸。(3)變壓吸附制氮通常采用兩塔流程，

一個(gè)作吸附塔、另一個(gè)進(jìn)行分子篩再生，轉(zhuǎn)換過(guò)程由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，系統(tǒng)閥門頻繁切

換，會(huì)產(chǎn)生執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟不靈活，閥板關(guān)不嚴(yán)，或者密封圈會(huì)引起

泄露，引起工況不穩(wěn)導(dǎo)致氮、氧氣泄漏事故。(4)變壓吸附制氮裝置設(shè)備或管路密閉不嚴(yán)，解吸時(shí)分離出的氧氣(含氧約~40%)放空管口設(shè)置不當(dāng)，可能在放空管口處形成

富氧空氣環(huán)境，富氧空氣遇可燃物和火花易引發(fā)火災(zāi)、爆炸。(5)在液氮汽化中，液氮儲(chǔ)罐與汽化器管道連接不可靠使低溫液氮泄漏，與人體接觸會(huì)造成凍傷；操作人員工作過(guò)程中與低溫設(shè)

備接觸可