竹節(jié)紗的質(zhì)量及膠輥膠圈的應(yīng)用

竹節(jié)紗的質(zhì)量及膠輥膠圈的應(yīng)用

0竹節(jié)紗的結(jié)構(gòu)竹絲是近年來流行的一種新花卉。它的質(zhì)量直接影響到后加工過程的織織效率和布均勻風(fēng)格。膠輥、膠圈是紡紗牽伸的主要器材,對(duì)成紗質(zhì)量起著舉足輕重的作用,尤其是在原料水平和設(shè)備水平變化不大的情況下。對(duì)于紡竹節(jié)紗來說,膠輥、膠圈的作用更是不可忽視,雖然竹節(jié)紗上有大大小小的竹節(jié),紗線稍微有點(diǎn)條干不勻反映也不是很明顯,但紗線條干差會(huì)影響到布面竹節(jié)的清晰度,竹節(jié)紗的立體凹凸效應(yīng)和層次感就不是很明顯,從而影響到布面的風(fēng)格。而且對(duì)竹節(jié)紗的其它質(zhì)量要求也并不比普通紗低,竹節(jié)紗由于大量竹節(jié)的存在而單紗斷裂強(qiáng)度降低,強(qiáng)力CV值增大,毛羽增多,甚至出現(xiàn)竹節(jié)粗度比標(biāo)準(zhǔn)竹節(jié)粗度大得多的“大肚竹節(jié)”,所以在紡紗和織造過程中斷頭率比較高,甚至影響布面外觀。如果紡竹節(jié)紗時(shí)能合理使用膠輥、膠圈,不但可以提高竹節(jié)紗條干和強(qiáng)力,降低強(qiáng)力CV值,減少毛羽,降低斷頭,減少“大肚竹節(jié)”的出現(xiàn),而且還可以降低成本,提高效益。1竹絲的質(zhì)量問題1.1紗線斷裂斷裂產(chǎn)生原因竹節(jié)紗因?yàn)榇罅看止?jié)的存在而使捻度分布很不均勻,粗節(jié)處捻度小,細(xì)節(jié)處捻度大,紗線經(jīng)常在粗節(jié)處或粗節(jié)和細(xì)節(jié)交界處斷裂,造成紗線平均斷裂強(qiáng)度比同特?cái)?shù)的平紗低,強(qiáng)力CV值比平紗高,斷頭增加。1.2細(xì)紗斷頭處理不穩(wěn)定紡竹節(jié)紗時(shí),由于粗節(jié)和細(xì)節(jié)交替經(jīng)過鋼絲圈,紗線張力波動(dòng)比較大,氣圈很不穩(wěn)定,細(xì)紗斷頭比較多。而且粗節(jié)處捻度小,經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈摩擦后很容易發(fā)毛,所以毛羽比較多,而毛羽多則影響了竹節(jié)的光潔度和飽滿度,從而影響到竹節(jié)紗的布面風(fēng)格。1.3纖維控制不良在紡竹節(jié)紗的過程中,如果牽伸部件對(duì)纖維控制不良,就很容易出現(xiàn)竹節(jié)粗度比標(biāo)準(zhǔn)竹節(jié)粗度大得多的“大肚竹節(jié)”,高高挺立在布面上,影響布面外觀質(zhì)量。2合理選擇橡膠輥和橡膠圈在細(xì)紗機(jī)上,膠輥、膠圈是控制纖維運(yùn)動(dòng)的主要器材,使用合理與否直接關(guān)系到成紗質(zhì)量的好壞和紡紗性能。2.1竹節(jié)紗、麻棉、滌棉、混紡絲紗竹節(jié)紗纖維品種比較多,常紡的品種有純棉竹節(jié)紗、麻棉混紡竹節(jié)紗、滌棉混紡竹節(jié)紗、純滌綸竹節(jié)紗、滌粘混紡竹節(jié)紗,等等。纖維品種不一樣,對(duì)膠輥、膠圈的要求就不一樣。2.1.1紗線質(zhì)量的影響純棉竹節(jié)紗一般用來織制牛仔布或中、高檔服裝面料。我們分別用邵爾A65度和邵爾A70度的雙層膠輥紡C14.6tex竹節(jié)紗,在同一錠子上做了大量的對(duì)比試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。從表1中數(shù)據(jù)可以看出,使用邵爾A65度膠輥所紡紗線的斷裂強(qiáng)度高,強(qiáng)力CV值小,毛羽少;所以,紡制純棉竹節(jié)紗、尤其是純棉細(xì)特竹節(jié)紗,應(yīng)該選用硬度低、彈性好的膠輥。膠輥硬度越低則彈性越好,在壓力作用下與羅拉組成的握持鉗口線寬,既縮短了浮游區(qū)長(zhǎng)度,又縮小了加捻三角區(qū)長(zhǎng)度,有利于條干和減少毛羽;而且橫向握持均勻,對(duì)須條的邊緣纖維控制能力強(qiáng),有利于減少纖維散失,從而有利于提高紗線強(qiáng)力,降低強(qiáng)力CV值。如果選用鋁襯管膠輥質(zhì)量會(huì)更好,但需要表面微處理,以減少繞花和斷頭。此外,我們對(duì)膠輥直徑、膠圈硬度以及內(nèi)花紋膠圈和平面膠圈也都做了對(duì)比試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明采用大直徑膠輥、低硬度膠圈和內(nèi)花紋膠圈,成紗質(zhì)量都有不同程度的改善,只不過改善的程度比較小。一般紡純棉竹節(jié)紗時(shí)選用的膠輥直徑為29mm～30mm,邵爾A硬度為60度～70度,上膠圈邵爾A硬度為60度～65度比較合適。2.1.2細(xì)紗斷頭測(cè)試麻棉混紡竹節(jié)紗一般用來織制服裝面料或床用紡織品。我們紡制的是麻棉58.3tex竹節(jié)紗,因麻纖維的長(zhǎng)度整齊度很差,長(zhǎng)的大于100mm,短的只有十幾毫米,采用正常牽伸不容易牽伸開,易出硬頭,所以采用滑溜牽伸,但斷頭比較多,經(jīng)分析斷頭處大多為短絨聚集的“小老鼠”,即短纖維在牽伸過程中沒有得到有效的控制。我們將前、后羅拉隔距及后區(qū)牽伸倍數(shù)縮到最小,鉗口隔距也偏小掌握,并且分別用邵爾A68度和邵爾A75度不同直徑的膠輥在細(xì)紗機(jī)上做了對(duì)比試驗(yàn),測(cè)定千錠時(shí)斷頭,具體數(shù)據(jù)見表2。從表2數(shù)據(jù)可以看出,膠輥硬度低,斷頭少;膠輥直徑大,斷頭少。因?yàn)椴捎么笾睆?、低硬度膠輥紡紗,短纖維得到了較好的控制,同時(shí)增大了握持鉗口線的寬度,縮小了浮游區(qū)長(zhǎng)度,較長(zhǎng)的麻纖維通過滑溜牽伸能牽伸開,不會(huì)下粗紗;較短的麻纖維也能得到有效的控制,所以細(xì)紗斷頭大大減少。一般麻棉混紡竹節(jié)紗選用的膠輥直徑為29.5mm～30.0mm,邵爾A硬度為68度～70度,選用的上膠圈邵爾A硬度為65度左右比較合適。2.1.3成紗密度測(cè)試滌棉混紡竹節(jié)紗一般用來織制中、高檔服裝面料,質(zhì)量要求比較高。但滌綸纖維在牽伸過程中牽伸力比較大,不容易牽伸開而出“大肚竹節(jié)”,應(yīng)增大壓力以增強(qiáng)握持。如果膠輥、膠圈的硬度太小,在較大壓力下容易變形,而且容易被滌綸纖維較大的牽伸力損傷,對(duì)特?cái)?shù)比較大的滌棉竹節(jié)紗問題更嚴(yán)重。我們通過多次測(cè)試成紗強(qiáng)力CV值、毛羽,并且查看膠輥表面的損傷程度,總結(jié)出:紡滌棉混紡竹節(jié)紗時(shí)一般選用膠輥邵爾A硬度為70度左右,直徑為29.5mm～30.0mm,上膠圈邵爾A硬度為65度比較合適,成紗強(qiáng)力CV值比較小,毛羽比較少,“大肚竹節(jié)”少,紗線質(zhì)量得到了保證,滿足了用戶要求,又延長(zhǎng)了膠輥的使用壽命。紗線特?cái)?shù)較大時(shí),膠輥的硬度應(yīng)適當(dāng)增大。2.1.4纖維原料的選擇純滌綸、滌粘竹節(jié)紗,中、細(xì)特紗一般用來織制中、高檔服裝面料,粗特紗一般用來織制窗簾等裝飾布。中、細(xì)特紗既要降低強(qiáng)力CV值、減少毛羽,保證紗線質(zhì)量,又要延長(zhǎng)膠輥的使用壽命。我們通過多次測(cè)試成紗強(qiáng)力CV值、毛羽,并且查看膠輥表面的損傷程度,總結(jié)出:紡中、細(xì)特滌綸竹節(jié)紗或滌粘混紡竹節(jié)紗一般采用膠輥的邵爾A硬度為70度～75度,直徑為29.5mm～30.0mm,上膠圈為邵爾A65度的內(nèi)花紋膠圈比較合適,而且要求抗靜電性、抗纏繞性好。粗特紗質(zhì)量要求不是很高,主要問題是“大肚竹節(jié)”,解決的主要方法是放大隔距、增大壓力,所以應(yīng)選用硬度高、抗靜電性能比較好的膠輥和膠圈,而且膠輥直徑要大一些。我們通過統(tǒng)計(jì)、對(duì)比絡(luò)筒工序電子清紗器清除紗疵(指粗度比竹節(jié)粗度還粗50%的短粗節(jié),即“大肚竹節(jié)”)的數(shù)量和查看膠輥的損傷程度,總結(jié)出:紡粗特滌綸竹節(jié)紗或滌粘混紡竹節(jié)紗,一般膠輥硬度為邵爾A88度～92度,直徑為29.5mm～30.0mm,上膠圈硬度為邵爾A70度～75度比較合適。2.2膠輥硬度對(duì)紗線質(zhì)量指標(biāo)的影響同一纖維品種的竹節(jié)紗又有粗細(xì)之分。目前來說,竹節(jié)紗主要有粗特紗、中特紗和細(xì)特紗,超細(xì)特竹節(jié)紗很少。我們分別對(duì)于純棉品種相同規(guī)格(竹節(jié)長(zhǎng)度、粗度一致)、不同特?cái)?shù)的竹節(jié)紗選用相同直徑、不同硬度的膠輥(邵爾A硬度分別為65度、70度、75度),然后測(cè)試各質(zhì)量指標(biāo),具體數(shù)據(jù)見表3。從表3數(shù)據(jù)我們可以看出,膠輥硬度越小,紡不同特?cái)?shù)的紗線的斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)力CV值、毛羽都有所改善,但改善的程度不一樣,紗線特?cái)?shù)越小,改善的程度略大些。分析其原因是竹節(jié)紗特?cái)?shù)越小,紗線截面內(nèi)的纖維根數(shù)越少,如果控制不好,會(huì)更大程度地影響到紗線的條干、強(qiáng)力、毛羽等質(zhì)量指標(biāo);所以,紡竹節(jié)紗特?cái)?shù)越小,所選用的膠輥、膠圈的硬度應(yīng)越低則彈性越好,而且膠輥直徑應(yīng)越大,可加強(qiáng)對(duì)纖維的控制。紡純棉品種如此,紡棉與化纖混紡或化纖品種也是這樣。2.2.1纖網(wǎng)膠輥直徑大,以控制經(jīng)濟(jì)效益細(xì)特竹節(jié)紗一般用來織制高檔服裝面料,質(zhì)量要求比較高,應(yīng)選用低硬度、高彈性的膠輥、膠圈,而且膠輥的直徑要大,以加強(qiáng)對(duì)纖維的控制,減少毛羽,降低斷頭,提高竹節(jié)的光潔度和飽滿度,降低強(qiáng)力不勻率。如:紡純棉細(xì)特竹節(jié)紗選用的膠輥直徑一般為30mm左右,邵爾A硬度為63度或65度,選用的上膠圈邵爾A硬度一般為60度或63度。2.2.2膠輥、膠圈的選擇中特竹節(jié)紗一般用來織制中、高檔服裝面料或家用紡織品,質(zhì)量要求也比較高,但中特竹節(jié)紗強(qiáng)力比較高,斷頭比較少,基本能滿足后工序的織造要求,為了既保證質(zhì)量,又降低成本,應(yīng)選用硬度適中、彈性較好的膠輥、膠圈,膠輥的直徑適中。例如,紡純棉中特竹節(jié)紗,選用的膠輥一般直徑為29.5mm左右,邵爾A硬度為68度或70度,選用的上膠圈一般邵爾硬度為65度左右。2.2.3膠輥、膠圈的選擇粗特竹節(jié)紗一般用來織制牛仔布,質(zhì)量要求不是很高。在細(xì)紗機(jī)上紡粗特竹節(jié)紗牽伸時(shí)牽伸力比較大,竹節(jié)粗度比較大的粗特竹節(jié)紗,牽伸時(shí)不但牽伸力大,而且牽伸力波動(dòng)也比較大,一旦握持力不能適應(yīng)較大的牽伸力,就會(huì)出現(xiàn)“大肚竹節(jié)”;而增大膠輥壓力是增大握持力最有效的措施之一,如果膠輥的硬度太低,在較大的壓力下容易變形損壞;所以,應(yīng)選用硬度較高的膠輥、膠圈。而且粗特竹節(jié)紗強(qiáng)力比較高,其它指標(biāo)要求不是很高,選用硬度較高的膠輥、膠圈紡制,不會(huì)影響用戶使用和坯布質(zhì)量,還能降低成本。例如,紡純棉粗特竹節(jié)紗時(shí),選用的膠輥一般是中、細(xì)特紗多次使用、多次磨礪后替換下的,直徑比較小,硬度比較大,彈性也比較差,其直徑一般為29mm以下,邵爾A硬度為70度或75度左右。選用的上膠圈也可以是中、細(xì)特紗多次使用后替換下來的,邵爾A硬度為65度左右。2.3紗線的制作細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)竹節(jié)紗的方法有三種形式:一種是有規(guī)律地控制前羅拉變速,中后羅拉速度不變;另一種是前羅拉速度不變,有規(guī)律地控制中后羅拉變速;第三種是前羅拉和中后羅拉都變速。對(duì)于氨綸包芯竹節(jié)紗來說,前羅拉變速將會(huì)影響到氨綸絲的牽伸倍數(shù),所以最好采用前羅拉速度不變而中后羅拉變速形式,以保證氨綸絲的牽伸倍數(shù)。而且,采用前羅拉速度不變而中、后羅拉變速形式,氨綸絲可以直接從前膠輥后面喂入,而不是從上膠圈后面喂入,避免了氨綸絲對(duì)膠圈的損傷;同時(shí),為減少氨綸絲對(duì)前膠輥的損傷,前膠輥的硬度應(yīng)偏大掌握,一般以邵爾A硬度為88度～92度為宜。若采用中、后羅拉速度不變而前羅拉變速形式,或者前羅拉和中后羅拉都變速的形式,膠圈的硬度也要偏大掌握。但膠輥硬度大,紗線強(qiáng)力、強(qiáng)力CV值、毛羽等質(zhì)量指標(biāo)差;所以,需要膠輥專家研制一種硬度比較低、彈性比較大、耐磨性尤其是耐氨綸摩擦的膠輥、膠圈,既能保證紗線質(zhì)量,又能減少膠輥、膠圈損傷。據(jù)資料介紹,有一種叫TPE的膠輥比較耐磨,適紡氨綸包