p-rcapmp混合生產化機漿工藝運行總結

p-rcapmp混合生產化機漿工藝運行總結

1標準木材和楊樹混合生產1.1楊樹片添加量csf成漿30%55%楊木片和45%70%桉木片的比例為（楊木片的比例逐漸增加）。生產分兩個階段：第一階段，楊木片添加量25%～35%；第二階段，楊木片添加量40%～55%。成漿質量指標：游離度400～550mlCSF；白度≥78%ISO。1.2木片規(guī)格均勻木片的檢驗標準：合格木片規(guī)格要求是長度15～40mm，厚度≤8mm。采購的楊木片質量整體上規(guī)格不均勻，過大過厚木片比較多，過小木片較少，樹皮較少。桉木切成片后，木片規(guī)格較均勻。試生產時，楊木片經化機漿車間備料工段篩選后，篩出過大楊木片全部經再碎機再碎回用。1.3木片汽蒸倉出料及汽蒸倉生產前期，利用化機漿車間備料工段A、B兩個料倉，分別裝入經過篩選的桉木片、楊木片。在生產期間，利用A、B兩個料倉的變頻出料螺旋將桉木片、楊木片按適當比例（楊木片比例30%～55%，每5%為一個小段，逐步加大并穩(wěn)定一個相對較大的配比量），出料混合進入化機漿車間的木片汽蒸倉。為了保證桉木片、楊木片配比的穩(wěn)定，在進入化機漿車間木片汽蒸倉前的輸送皮帶設有采樣點，檢測頻次為30min采樣一次，分析混合樣品中的桉木片、楊木片含量。1.4分析紙漿材料的質量1.4.1料、全、壓、濕、壓、濕采集#1、#2磨后噴放管漿樣，檢測漿料濃度、白度、打漿度、濕重。同樣控制參數(shù)及相同加藥量情況下，與近期生產純桉木高白漿指標參數(shù)對比，見表1、表2。1.4.2桉楊混合漿制備前后纖維濕重變化與純桉木化機漿生產相比，生產桉楊混合漿第一階段時，#1磨后噴放管的白度較高，相對高出2%～3%ISO；纖維濕重較高，約高出0.5g；打漿度沒有明顯變化。#2磨后噴放管的白度較高，相對高出1%～2%ISO；纖維濕重沒有明顯變化；打漿度略有下降。生產桉楊混合漿第二階段時，#1磨后噴放管的白度較高，相對高出5%～7%ISO；纖維濕重變化不明顯；打漿度略有下降。#2磨后噴放管的白度較高，相對高出2%～3%ISO；纖維濕重增大，平均約高出0.2g；打漿度略有下降。1.5不同白砂糖及纖維束分布同樣控制參數(shù)及相同加藥量情況下，將兩批桉楊混合漿與近期純桉木化機漿質量數(shù)據(jù)列表比較如表3。第一階段桉楊混合漿，白度控制在77.0%～80.0%ISO，漿色較白；平均打漿度為16.5°SR；游離度在500～550mlC-SF；在紙樣抄取器上制備定量為200g/m2的紙頁，在塵埃測定箱上觀察漿料塵埃狀態(tài)時，面積較大的塵埃少，主要以0.05mm2的塵埃居多；纖維束少，紙頁上纖維束的尺寸均在0.1mm2左右，沒有大顆的纖維束，整體上漿料纖維疏解得較好。與純桉木化機漿對比，平均白度、纖維濕重變化不大；打漿度、游離度、松厚度、撕裂指數(shù)沒有明顯變化；平均裂斷長、抗張強度均上升約15%～20%。第二階段桉楊混合漿，白度控制在78.0%～81.5%ISO；平均打漿度為15.6°SR；游離度在520～600mlCSF。相對于純桉木化機漿，白度僅高出1%ISO左右，但成漿漿色較白，色澤較鮮亮；打漿度稍低；平均游離度稍高；在同等白度條件下，面積較大的塵埃少，主要以0.05mm2、0.08mm2的塵埃居多，且以未漂白的纖維束塵埃為主，黑色塵埃較少；纖維束稍多，紙頁上纖維束的尺寸均在0.1mm2左右，部分漿料中發(fā)現(xiàn)有少量0.3mm2大顆的纖維束；纖維濕重稍高，平均約高出0.25g；松厚度降低約7%～10%；撕裂指數(shù)平均約提高8%～12%；平均裂斷長、抗張強度均上升約35%～50%。2對工藝和設備運行的分析2.1水、電、汽、化學品消耗生產桉楊混合漿（楊木片比例占25%～35%）的生產工藝、設備控制參數(shù)與純桉木化機漿生產時相比變化不大，各種水、電、汽、化學品消耗沒有明顯變化；生產桉楊混合漿（楊木片比例占40%～55%）的生產工藝平穩(wěn)，無大的波動，各設備、槽罐的控制參數(shù)無需進行太大調整。過氧化氫（濃度27.5%）添加量下降20～30kg/t，其他化學藥品、水、蒸汽消耗變化不大。生產時成漿白度穩(wěn)定。2.2msd及#1、#2盤磨機運行情況楊木片比例占25%～35%時，MSD及#1、#2盤磨機運行平穩(wěn)，各生產控制參數(shù)基本無異常和較大變化?，F(xiàn)場采樣發(fā)現(xiàn)，桉木片、楊木片撕裂效果、磨漿效果變化不大。楊木片比例占40%～55%時,MSD及#1、#2盤磨機運行平穩(wěn),各生產控制參數(shù)基本無異常和較大變化。MSD功率略有下降,扭矩略有降低;#1盤磨功率曲線略微有些下降(約2%～3%),#2盤磨功率曲線無明顯變化;#1、#2盤磨機振動、加速度參數(shù)無明顯變化?？傮w上噸絕干漿電耗下降10～30kWh/t。分析原因:楊木片較柔軟,在MSD撕裂效果較好,使盤磨機功率下降?，F(xiàn)場采樣發(fā)現(xiàn)桉木片、楊木片撕裂效果、磨漿效果良好,其中楊木片撕裂效果較桉木片好,柔軟些。3廢水含量和排放水的tcod和平均ssss差異生產桉楊混合漿時，隨著原料中楊木片比例的上升，集水井中生產排出廢水的平均TCOD和平均SS相差不大，但與生產桉木化機漿時集水井所測廢水數(shù)據(jù)對比，平均TCOD略高2%～5%，平均SS低10%～25%。4桉樹木化機漿的優(yōu)勢4.1在年產5萬噸P-RCAPMP生產線上以桉木片為主要原料，添加30%～55%的楊木片，進行桉木與楊木混合生產化機漿是可行的。生產出了白度76%～82%ISO、游離度400～550mlCSF、高松厚度3.3～4.0cm3/g的桉楊混合化機漿。4.2在添加30%～55%的楊木片進行桉楊混合化機漿生產時，隨著楊木片添加量的增加，從過程漿到成漿質量上看有新的變化，有利的方面主要是漿的濕重、裂斷長、抗張強度有上升趨勢，成漿塵埃有下降趨勢；漿的白度控制穩(wěn)定，易生產出高白漿，纖維束、廢水SS略有下降，過氧化氫消耗、電耗有下降趨勢，其他消耗與純桉木化機漿變化不大。不利的方面是成漿的松厚度有下降趨勢；漿的纖維束、游離度（打漿度略有下降）有上升趨勢。4.3生產桉楊混合漿時，生產排出廢水的平均TCOD比生產純桉木化機漿時高2%～5%，平均SS低10%～25%。南寧金浪漿業(yè)有限公司年產5萬噸化機漿項目以尾葉桉等速生桉為原料,采用一段預浸、兩段磨漿和兩段漂白的P-RCAPMP工藝,生產出了多種白度(主要產白度78%～82%ISO的漿)、游離度350～