我國(guó)銅及銅合金粉生產(chǎn)狀況分析

我國(guó)銅及銅合金粉生產(chǎn)狀況分析

在粉末領(lǐng)域，銅粉末和銅粉末的用量?jī)H次于鐵粉。它主要用于粉末、鉆石工具、電工、其他行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。近年來(lái)我國(guó)銅及銅合金粉末在生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)量以及生產(chǎn)裝備上有了很大進(jìn)步,但同國(guó)外先進(jìn)水平相比還存在一定的差距。本文對(duì)2009年國(guó)內(nèi)銅及銅合金粉的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了介紹,與2008年進(jìn)行了比較分析,同時(shí)指出了我國(guó)同國(guó)外先進(jìn)水平的差距,并對(duì)我國(guó)銅粉行業(yè)今后的發(fā)展提出了建議。120解銅粉的生產(chǎn)表1為2009年我國(guó)40家銅及銅合金粉末產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。從表1中可以看出,2009年總產(chǎn)量超過(guò)4萬(wàn)t,其中電解銅粉為20500t,占銅及銅合金粉末產(chǎn)量的50%,較2008年增加2.4%;霧化銅合金粉產(chǎn)量為13500t,約占銅及銅合金粉末產(chǎn)量的33%,較2008年增加8%,增幅較大;霧化和氧化還原銅粉4000t,約占總產(chǎn)量9.8%,較2008年略有增加;銅包鐵粉等其他粉末產(chǎn)量為3000t,約占總產(chǎn)量7.3%,較2008年下降27%,降幅較大。從上述數(shù)據(jù)可以看出,電解銅粉在國(guó)內(nèi)銅及銅合金粉末中仍然占據(jù)主要地位。目前我國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)有50多家,分布在北京、上海、重慶、天津、甘肅、安徽、江蘇、浙江、河北等17個(gè)省市,具有分布廣、集中在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)等特點(diǎn)。但是年產(chǎn)量超過(guò)4000t的企業(yè)只有有研粉末和重慶華浩兩家,分別為7300t和4000t。2009年國(guó)內(nèi)銅及銅合金粉末的總產(chǎn)量基本與2008年持平,但企業(yè)生產(chǎn)情況由于世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響卻極不相同。2008年生產(chǎn)狀況可以分為兩個(gè)階段:第一階段(1～9月份),國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)基本飽和,經(jīng)濟(jì)形勢(shì)比較好;第二階段(10～12月份),國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)工率僅為40%～70%,嚴(yán)重不足,其中最為嚴(yán)重的12月份,許多企業(yè)基本停產(chǎn),情況好的企業(yè)也只開(kāi)工不足50%。主要原因?yàn)?第一,國(guó)際上的經(jīng)濟(jì)危機(jī)開(kāi)始影響到國(guó)內(nèi)(主要是外向型企業(yè)和汽車行業(yè)),直接影響到粉末生產(chǎn)廠家;第二,銅及有色金屬價(jià)格的大幅下降,其中電解銅價(jià)由5.7萬(wàn)元/t下降到不足3萬(wàn)元/t,導(dǎo)致許多企業(yè)不能消化庫(kù)存和虧損,從而生產(chǎn)量大幅度減少。(該分析在2008年情況分析中提到)。2009年的情況總的來(lái)說(shuō),與2008年相比有所改善。2009年1月繼續(xù)受國(guó)際經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響,大部分企業(yè)的開(kāi)工率與2008年的第四季度基本相當(dāng),甚至部分小企業(yè)停產(chǎn),導(dǎo)致單月的產(chǎn)量較低。進(jìn)入2月份以后,由于經(jīng)濟(jì)的回暖,企業(yè)開(kāi)工率大幅度提高,達(dá)到80%以上。2009年總產(chǎn)量較2008年略有增加(增加1.2%),基本上與2008年持平。目前銅粉的工業(yè)化生產(chǎn)方法主要有電解法、霧化法和氧化還原法;銅合金粉末主要為霧化法(包括水霧化和氣霧化兩種)、擴(kuò)散法;置換法制備的低成本包覆粉末,主要是銅包鐵粉末。下面進(jìn)行具體分析:1.12電解銅粉的生產(chǎn)據(jù)不全統(tǒng)計(jì),2009年我國(guó)的銅粉產(chǎn)量約24500t,其中電解銅粉約20500t,約占銅粉產(chǎn)量的84%,其余的為霧化和氧化還原銅粉。電解銅粉的廠家大小有近20家,其中年產(chǎn)量在1000t以上的企業(yè)僅有5家,為有研粉末、重慶華浩、金川集團(tuán)、天津瑞爾普、蘇州福田(中日合資)。這五家企業(yè)的產(chǎn)量總和達(dá)到14500t,約占全國(guó)電解銅粉的71%,較2008年略有提高,其中有研粉末新材料(北京)有限公司的產(chǎn)量最大,達(dá)到5700t,而最小的企業(yè)年產(chǎn)不足200t。近年來(lái),我國(guó)的電解銅粉有了較大改進(jìn),主要在節(jié)能環(huán)保和自動(dòng)化方面。一些大的企業(yè)如有研粉末、重慶華浩等,通過(guò)一系列技術(shù)改進(jìn),降低能耗,減少環(huán)境污染。在自動(dòng)化程度上有了很大提高,實(shí)現(xiàn)了粉末洗滌、還原、包裝等自動(dòng)化,減少了損耗,并大大改善了工作環(huán)境。1.22銅合金粉末的生產(chǎn)銅合金粉末的生產(chǎn)企業(yè)約有近30家,產(chǎn)量為13500t。霧化銅合金粉末生產(chǎn)企業(yè)相對(duì)產(chǎn)量較小,2000t以上的企業(yè)有4家,1000～2000t的企業(yè)有2家。銅合金粉末的生產(chǎn)企業(yè)主要有中科銅都、安徽旭晶、衡水潤(rùn)澤、蘇州元磁、紹興吉利來(lái)、有研粉末等。其中中科銅都、安徽旭晶、衡水潤(rùn)澤、蘇州元磁四家企業(yè)的產(chǎn)量超過(guò)2000t。大部分企業(yè)均有霧化銅粉的生產(chǎn)(其產(chǎn)量已經(jīng)體現(xiàn)在銅粉產(chǎn)量中)。有研粉末、重慶華浩、金川集團(tuán)等大企業(yè)擁有電解和霧化兩種工藝。霧化銅合金有CuSn、CuZn、CuSnZn等系列產(chǎn)品,銅合金具有品種多、廠家分布分散、產(chǎn)量小等特點(diǎn)。一些大企業(yè)通過(guò)引進(jìn)技術(shù)和裝備,大大提高了霧化制粉水平,但是許多小企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、管理水平有待提高,尚需降低生產(chǎn)成本。1.32銅包鐵粉末的成本優(yōu)勢(shì)凸顯2009年初由于銅價(jià)較低,導(dǎo)致含油軸承、金剛石工具廠家,采用銅包鐵粉未替代銅粉以降低成本的優(yōu)勢(shì)已不明顯,許多廠家重新改用銅粉。下半年銅價(jià)上漲,銅包鐵粉末的成本優(yōu)勢(shì)又凸顯出來(lái),產(chǎn)量又有所增加。總體來(lái)說(shuō),2009年的銅價(jià)導(dǎo)致銅包鐵粉的產(chǎn)量下降27%。該產(chǎn)品作為銅粉的替代品,在成本和性能中尋求平衡點(diǎn)。銅包鐵粉末制備工藝是采用鐵粉、硫酸銅置換生產(chǎn)的,廢液中含有大量的硫酸鐵,需要進(jìn)行廢水處理。部分小企業(yè)為了降低成本,直接將廢水進(jìn)行排放,影響環(huán)境。因此,需要開(kāi)發(fā)一種“綜合利用”的銅包鐵生產(chǎn)方法,既降低生產(chǎn)成本,又避免了對(duì)環(huán)境的污染。1.4國(guó)內(nèi)粉末出口的增加率由于2008年世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響,部分國(guó)外粉末生產(chǎn)商,面臨破產(chǎn)或重組。2009年隨著經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇,國(guó)內(nèi)粉末的出口有所增加。2009年,由于煤、電與原輔材料價(jià)格的上漲,銅價(jià)的波動(dòng),使得一些小企業(yè)舉步維艱,需要通過(guò)整合重組,來(lái)擴(kuò)大銅及銅合金粉生產(chǎn)規(guī)模、完善產(chǎn)品系列化、降低生產(chǎn)成本。2中國(guó)銅和銅合金粉末與國(guó)外的差距2.1科學(xué)配制銅粉體系電解銅粉,國(guó)內(nèi)基本上實(shí)現(xiàn)了系列化,基本上可以滿足國(guó)內(nèi)大部分客戶的使用,特別是完善了電碳用低松比銅粉(0.7～1.0g/cm3)、低鉛銅粉、高純銅粉等系列,同國(guó)外基本一致,但是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性還有待進(jìn)一步提高。電解銅粉的大企業(yè)在生產(chǎn)工藝、節(jié)能環(huán)保和自動(dòng)化方面進(jìn)行了許多改進(jìn),如大電解槽、新型粉末洗滌設(shè)備和自動(dòng)刮粉等,降低了生產(chǎn)能耗、提高了生產(chǎn)效率,縮小了與國(guó)外大公司之間的差距。但必須認(rèn)識(shí)到,在節(jié)能環(huán)保方面需要繼續(xù)加大投入,盡早開(kāi)發(fā)出“綠色電解銅粉生產(chǎn)工藝”,實(shí)現(xiàn)“零”排放。2.2霧化銅粉的制備國(guó)內(nèi)的霧化水平提高較快,通過(guò)自主開(kāi)發(fā)、引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)等,目前國(guó)內(nèi)銅及銅合金粉末的霧化制備技術(shù)同國(guó)外的差距已經(jīng)縮小,正在成為一個(gè)主流生產(chǎn)工藝,其產(chǎn)品所占例有了較大增長(zhǎng)。在霧化技術(shù)上有了較大進(jìn)步,已經(jīng)可以采用水霧化技術(shù)制備高松比的球形或近球形粉末。水霧化+氧化還原工藝制造的霧化銅粉(氧化還原銅粉),可以部分替代電解銅粉的應(yīng)用,國(guó)內(nèi)產(chǎn)量較小,若氧化嚴(yán)重再進(jìn)行還原,則可以大幅度降低松比,但能耗較高,因此應(yīng)優(yōu)化霧化制粉工藝或進(jìn)行輕微的氧化還原,制備出低松比的霧化銅粉,以降低生產(chǎn)成本、提高其成形性,是目前銅粉發(fā)展的一個(gè)方向。銅合金粉末,應(yīng)進(jìn)一步提高其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,大力開(kāi)拓市場(chǎng),提高粉末冶金制品企業(yè)對(duì)霧化銅粉的認(rèn)識(shí)和認(rèn)可程度,不斷擴(kuò)大霧化銅粉和銅合金粉的應(yīng)用市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)在球形銅粉方面取得了很大進(jìn)步,可以制備出球形度較好的霧化銅粉,滿足熱管等產(chǎn)品的需求。但是我國(guó)在超細(xì)球形銅粉方面,銅和銅合金粉的生產(chǎn)裝備和工藝方面,同國(guó)外還存在一定的差距,這也是未來(lái)銅粉