樁基礎(chǔ)施工方法或方案和施工措施質(zhì)量保證及成品保護措施

樁基礎(chǔ)施工方法或方案和施工措施質(zhì)量保證及成品保護措施一、 施工順序：樁基礎(chǔ)施工順序為：工程灌注樁、基坑支護灌注樁、深層攪拌樁截水帷幕分別同時穿插施工，應(yīng)確保不同工藝均在現(xiàn)場的不同流水施工段內(nèi)各自施工，互不影響。高壓旋噴樁在其所在局部灌注樁成樁7天后開始進行施工。二、 施工測量：本工程建筑物定位和主軸線控制網(wǎng)的設(shè)置以及高程導測是基礎(chǔ)工程測量的難點，經(jīng)過我公司專家研究與論證計劃采用如下的方法進行基礎(chǔ)工程測量的施工。（一）施工測量準備：1、測量設(shè)備選擇:名稱儀器種類數(shù)量用途全站儀TC4061臺引樁定位、測距經(jīng)緯儀J22臺定位、垂直度水準儀DS32臺抄平、標高鋼卷尺50m2把長度、高度鋼卷尺3.5m、5m10把長度、高度衡器TGT-1000型2臺重量檢測包1套工程檢測2、 校對測量儀器：為了保證測量結(jié)果的準確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過校準，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。3、 復核水準點及坐標點：

熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據(jù)建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標。如有異常應(yīng)及時與有關(guān)單位協(xié)商。4、對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等做好物質(zhì)準備。5、對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行。（二）工程建筑物定位和主軸線控制網(wǎng)的設(shè)置：1、 本工程建筑單體多，占地面積大，為了保證建筑物定位的準確，計劃采用全站儀進行建筑物定位放線測量。2、 根據(jù)規(guī)劃勘測部門及建設(shè)單位提供的坐標控制點，施工總平面圖等資料，進行實地踏勘，編制詳盡的工程定位測量方案：包括施測路線、采用的計算公式、測設(shè)精度、所需測量器具等；隨后進行建筑物的角點、主軸線的定位，并記錄下現(xiàn)場測設(shè)的原始數(shù)據(jù)、圖表，經(jīng)復核無誤后，填寫資料報請規(guī)劃勘測部門驗線。水準點標石埋設(shè)圖（單位：mm）3、 主軸線控制網(wǎng)布設(shè)：本工程根據(jù)建筑物的實際情況，加密先前測設(shè)的主軸線，聯(lián)測后形成滿足施工放樣及測量精度的場區(qū)主軸線控制網(wǎng)，閉合無誤后，埋設(shè)主軸線控制網(wǎng)節(jié)點控制樁?？刂茦稇?yīng)設(shè)置在安全、易保存的位置，應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場等地方，控制樁用混凝土固定，并采取措施保護，防止損壞和移動。水準點標石埋設(shè)圖（單位：mm）見樁點埋設(shè)示意圖。（三）驗線:控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后工長復檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認無誤后請監(jiān)理驗線簽證。（四）水準點引測：1、 用DS3型水準儀進行建筑物標高的測量。2、 根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用的四個水準點S1、S2、S3、S4,作為施工高程傳遞依據(jù)，以便相互校核。見水準點標石埋設(shè)圖。3、 現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。三、鋼筋混凝土灌注樁施工：（一）鋼筋混凝土灌注樁施工工藝：根據(jù)工程地層情況和技術(shù)要求，本工程采用沖擊鉆進成孔、渣筒撈渣工法排渣，或采用回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁成孔，正循環(huán)工法排渣，水下灌注混凝土成樁。鉆進成孔按照公司ISO9001質(zhì)量體系文件的相關(guān)技術(shù)細節(jié)進行，執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）規(guī)定。鉆孔灌注樁施工工藝流程見附圖。1

注漿管安裝T鋼筋籠制作檢注漿管安裝T鋼筋籠制作檢查首次清孔測量沉渣、孔深井口接籠檢查鉆孔灌注樁施HH藝圖施工準備：1、技術(shù)準備組織生產(chǎn)技術(shù)人員研究設(shè)計文件，圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出施工中重點對待的問題。根據(jù)場地情況繪制施工場地平面布置圖，設(shè)備進場前按施工平面布置圖平整場地，修好運輸?shù)缆芳颁摻罨\制作臺。要求鋼筋籠制作場地平整寬闊。按甲方交付的資料檢查，復核測量基線和基點，并妥善保護好。按現(xiàn)場平面圖挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)盡量科學合理，泥漿池容積應(yīng)不小于單孔體積12m3。泥漿性能指標要求見下表9。泥漿性能指標表 表9密度（kg/cm3）漏斗粘度（S）含砂率膠體率pH值1.10?1.2518?22<4%>95%7?82、測定樁位（1） 在測定樁位前，先復核建筑物基點，閉合測量，搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。（2） 測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標志。（3） 灌注樁必須采用跳打施工，相鄰樁位必須在鄰樁成樁24小時后方可進行施工。3、 護筒埋設(shè)（1） 護筒采用6mm鋼板制作，直徑比樁徑大200mm，上部開設(shè)溢水孔，護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，深度不小于1.0米，護筒四周用粘土填充并夯實，保證護筒底部不漏水，護筒中心與樁中心的偏差不得大于50mm，護筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。（2） 挖井口的土方與泥漿槽棄土回填完工樁的空孔或就地整平，保證施工場地平整。4、 設(shè)備安裝（1） 鉆機安裝就位必須平整，穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、不移動。鉆具中心與樁孔中心重合，其偏差W10mm，驗收達到要求后，技術(shù)質(zhì)檢員簽發(fā)開鉆通知書。（2） 泥漿泵必須吊裝牢固，能保證其上下移動靈活。（三）鉆孔、成孔及清孔施工工藝：1、沖擊鉆鉆孔、成孔及清孔施工工藝（1）鉆孔鉆頭選擇：選用十字鉆頭。鉆進技術(shù)參數(shù)：根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進技術(shù)參數(shù)，提高鉆進效率。鉆進技術(shù)操作A、 開孔時，低錘密擊，使孔內(nèi)漿面保持穩(wěn)定。B、 不同土層鉆進操作要點在粘性土層中以中、小沖程1?2米沖擊，泵入清水或稀泥漿，并經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。在砂礫層、全風化層等以中高沖程2?4米沖擊，泥漿比重控制在1.3左右。要勤掏渣，以免孔內(nèi)沉渣太多出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。C、 在砂、碎石層終成孔時，采用中高沖程2?4米沖擊，泥漿比重控制在1.2?1.3左右，可向孔內(nèi)投入粘土。D、 鉆進遇到孤石時，可采用預爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。￡、進入基巖后，采用低錘沖擊或間斷沖擊，進入持力層每鉆進100-500mm清孔撈渣一次。入持力層鑒定與停鉆標準根據(jù)工程勘察資料，當孔深在持力層上0.5米時開始每鉆進100-300mm撈取巖樣，根據(jù)巖樣結(jié)合鉆進速度確認進入持力層后，通知監(jiān)理工程師進行確認，確認后測量孔深，然后繼續(xù)鉆進至滿足樁端進入持力層最小深度700mm的要求。當施工情況與勘察資料不符或相差較大時，及時要求監(jiān)理工程師通知勘察單位技術(shù)人員到現(xiàn)場進行分析處理；或進行補充勘察。停鉆標準：樁端進入持力層最小深度700mm的要求。清孔、終孔驗收鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度進行檢查，符合要求后進行第一次清孔，鋼筋籠、導管安裝完畢后進行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣、泥漿性能指標滿足設(shè)計和規(guī)范要求：孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.20g/cm3,含砂率＜8%,粘度W28s。通知監(jiān)理工程師進行終孔驗收。驗收合格簽字后進行下一工序施工。樁孔驗收標準：孔徑N設(shè)計樁徑孔深N設(shè)計孔深0?300mm垂直度＜1%沉渣厚度＜50mm泥漿比重：＜1.20g/cm32、回轉(zhuǎn)鉆鉆孔、成孔及清孔施工工藝測量定位用經(jīng)緯儀定位，開孔前必須做好十字栓樁。埋設(shè)護筒與鉆孔中心一致，周圍密實，并進行復驗，樁位偏差＜10mmo鉆進成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護孔壁；灌注前泥漿密度1.10?1.25g/cm3,含砂率＜8%，粘度在＜28S。施工中，土層使用三翼梳齒合金鉆頭鉆進，巖石層使用牙輪鉆頭。開鉆后先輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆至3?5m后再正常鉆進。鉆機操作人員事先仔細認真丈量下入孔內(nèi)的鉆桿、鉆頭長度，作好記錄并上報質(zhì)檢組，終孔前，經(jīng)質(zhì)檢員計算并丈量機上余尺，確認孔深達到設(shè)計深度后方可停止鉆進，進行清孔。鉆進操作技術(shù)鉆進施工中，根據(jù)地層鉆進速度及時調(diào)整轉(zhuǎn)速鉆壓。鉆進過程中，隨時清除循環(huán)槽的沉渣，保持泥漿密度＜1.25g/cm3。鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)不進尺或泥漿循環(huán)不暢，應(yīng)及時提鉆處理。鉆孔至中等風化后，換鉆頭鉆芯取樣，確定終孔標高，再換鉆頭鉆至孔底標高；對于采取施工勘察的樁當三翼鉆頭鉆進困難時，可換牙輪鉆頭鉆至設(shè)計終孔深度。清孔、換漿鉆孔終孔后，經(jīng)鑒定無誤進行清孔。在鉆孔達到設(shè)計深度后，空鉆不進尺，以較低密度泥漿(1.05?1.15)替換孔內(nèi)密度較大泥漿，清除孔底鉆渣,泥漿密度小于1.25g/cm3.粘度W28S為止才可停止清孔。第二次沖孔，利用導漿管進行。在鋼筋籠下放和孔內(nèi)定位及導漿管下放后，復測孔底沉渣，若超標則用導漿管進行二次沖孔，保證孔底沉渣小于40mm。鋼筋籠的制作與安裝：1、鋼筋籠制作：鋼筋的抽樣：由專職人員根據(jù)設(shè)計圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題，及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決。鋼筋的下料與加工：本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料應(yīng)采用手工和機械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調(diào)直冷拉過程中完成。鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯開，使之符合搭接要求。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差±10mm。（3） 鋼筋的堆放與運輸：鋼筋的堆放：堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋的運輸：為了加快施工進度，樁基礎(chǔ)部分以汽車吊為主，人工為輔。在汽車吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（4） 鋼筋籠的焊接制作鋼筋進場后，及時取樣送檢，鋼筋原材質(zhì)量復試檢測按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工須在水平地面上進行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進場…鋼材復試…單根加工f鋼筋籠成形f鋼筋籠檢查f安裝、固定鋼筋籠。單根主筋加工：進料鋼筋在單根鋼筋加工棚，經(jīng)切割、調(diào)直，成為符合圖紙要求成型鋼筋，然后分型號分別堆放在成型鋼筋堆放場，以備取用。鋼筋表面不能有油污及鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋嚴禁使用。主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。主筋、加勁筋其搭接長度大于10倍鋼筋直徑。加勁筋按要求彎圓，環(huán)筋拉直后纏圈備用。制作標準及要求：主筋間距偏差：±10mm鋼筋籠外經(jīng)偏差：±l0mm螺旋筋間距偏差：±20mm鋼筋籠長度偏差：±50mm鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。鋼筋扶正器用68鋼筋穿6100與樁身砼等強度的砼圓樁體制成每4m一組4塊，鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，保證籠子居中。鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋籠的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、長度是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。受力鋼筋的焊縫長度及質(zhì)量。受力鋼筋在焊接處是否同心。檢查鋼筋焊接是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。鋼筋的保護層墊塊是否安裝符合要求。加勁鋼筋的間距和外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。所有焊點的藥皮子是否清理干凈。鋼筋工程施工質(zhì)量控制：①質(zhì)量控制：對于在樁基結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度:認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接焊縫長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：受力鋼筋的位置及螺旋筋的間距。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。②鋼筋的質(zhì)量要求：鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志，鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗，依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量，鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。2、鋼筋籠安裝（1） 在質(zhì)檢員指導下進行鋼筋籠安放工作。（2） 起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。（3）鋼筋籠導正墊塊安裝要求，每4米設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，第一組墊塊設(shè)置在第一道加勁筋下0.50米處。（4） 嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。（5） 下籠過程中，做好原始記錄工作。（6） 鋼筋籠在下孔過程中的對接，應(yīng)確保焊縫質(zhì)量及螺旋筋間距。（7） 鋼筋籠定位采用特制固定插桿，可有效防止籠子的上浮下串現(xiàn)象。（五） 導管安放1、 鋼筋籠安放完畢，由監(jiān)理人員對鋼筋籠進行隱驗，驗收合格后方可進行導管安放工作。導管采用6250鋼制導管，每節(jié)長度2.65m，短節(jié)為1.5m、1.0m，底管長度為3.0m。2、 導管用絲扣連接，接頭處設(shè)“O”型密封圈。導管在使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力0.6?1.0MPa）確保導管密封良好。3、 導管按計算長度下至孔底。注意在導管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞的導管下入井內(nèi)。（六） 灌注混凝土成樁：1、 本工程使用商品砼，用砼車運至樁孔位置。砼進場后測試其坍落度（16?22cm）后再灌。2、 灌注前測量孔底沉渣大于50mm或待灌時間超過2小時以上，必須進行二次清孔。3、 二次清孔使用導管法，導管底口至孔底距離不超過50cm，清孔時間控制20分鐘左右，至泥漿比重小于1.25g/cm3，沉渣W50mm。4、 當班質(zhì)檢員測量沉渣厚度合格并由監(jiān)理人員認證后方可進行灌注。5、 導管下端距孔底保持500?600mm之間，初灌量必須保證導管埋深＞0.8m。6、灌注過程中，當班質(zhì)檢員必須堅守崗位，及時用測錘測量導管埋深及導管內(nèi)外砼面的高度，杜絕將導管提出砼面。7、 控制最后一次灌漿量，砼頂面標高比設(shè)計樁頂標高高0.80?1.20m，以確保樁頭砼的強度。8、 按規(guī)范要求現(xiàn)場制作留取試塊進行標養(yǎng)，每樁一組。試塊養(yǎng)護嚴格按標養(yǎng)條件進行養(yǎng)護，工地無條件標養(yǎng)時，將拆模后的試塊送到試驗室進行標養(yǎng)?；炷猎噳K養(yǎng)護滿足N28天后，定期用車送檢測站做抗壓試驗。9、 澆灌完畢后，提出導管，認真清洗導管內(nèi)外的殘漿，然后將導管妥善放好，嚴禁導管身及絲扣碰撞變形。10、 技術(shù)人員及時整理灌注資料并經(jīng)監(jiān)理簽證。（七） 試塊制作于養(yǎng)護：樁基施工現(xiàn)場應(yīng)按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100X100X100mm，每樁1組標養(yǎng)試塊，制作時混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的616的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±3°C，濕度N90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期，養(yǎng)護日期N28天后，送檢。（八） 泥漿外運及成樁樁孔保護：1、 泥漿處運施工過程產(chǎn)生的廢漿及灌注過程中返上的泥漿先放入儲漿池，再外運。2、 成樁樁孔保護為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進行警示保護，嚴禁閑人進入施工現(xiàn)場。（九） 鋼筋混凝土灌注樁施工應(yīng)注意的問題及處理措施：1、孔斜、梅花孔沖擊鉆成孔時，樁架不穩(wěn)，轉(zhuǎn)向裝置失靈，開孔就采用高沖程沖孔等都可造成樁孔傾斜、梅花孔等后果；為防止孔斜，要保證樁架安裝的穩(wěn)定，施工中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，開孔采用低錘密擊；出現(xiàn)孔斜后，可填入石子、粘土低錘密擊；遇傾斜基巖，可投入石塊使表面稍平，再用沖錘密擊。2、 塌孔、埋鉆沖擊鉆成孔時護筒埋設(shè)淺未穿過松土層、開始就采用高錘沖孔、排渣時未及時向孔內(nèi)補漿都可能發(fā)生塌孔、埋鉆，另外孔內(nèi)沉渣過多也可能出現(xiàn)埋鉆；為防塌孔、埋鉆埋設(shè)護筒要穿過松土，開孔低錘密擊，勤掏渣并注意隨時向孔內(nèi)補漿；出現(xiàn)塌孔，應(yīng)查明位置，用砂礫和粘土混合物回填到塌孔位置以上1?2米，沉積密實后在進行成孔。3、 鋼筋籠頂標高不符合設(shè)計要求鋼筋籠頂標高不符合設(shè)計要求是由于混凝土初灌時鋼筋籠的上浮、導管掛籠、插桿長度計算錯誤或因孔斜、沉渣嚴重超標下不到位等造成。預防和處理措施：下籠前有孔斜、沉渣嚴重超標要先處理孔斜和清孔；灌砼時將插桿固定好并壓?。粚Ч軖旎\后旋轉(zhuǎn)導管慢慢提拉；仔細核對孔口標高和籠頂標高，避免計算錯誤。4、 樁身質(zhì)量缺陷或斷樁灌注砼過程中導管提拔掌握不好，導管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入、灌注砼的過程中發(fā)生堵塞導管處理不當、導管漏水都可造成樁身質(zhì)量缺陷或斷樁。預防和處理措施：灌注過程中定時測定砼面高度，以確定拔出導管數(shù)量，保證導管埋深在2.00?6.0m范圍內(nèi)。防止灌注砼的過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土離析，碎石堆積而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進入導管而堵管；如發(fā)生堵塞及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動性好的情況下，將導管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法繼續(xù)灌注，一般多灌Im，左右能確保樁的質(zhì)量。四、水泥攪拌樁施工：水泥攪拌樁施工工藝：施工工藝流程圖：施工準備:1、施工材料及設(shè)備準備:主要機械設(shè)備：攪拌鉆機，水泥漿制備系統(tǒng)，注漿泵。攪拌樁形式及材料：攪拌樁直徑500mm，用濕法噴水泥漿，水灰比不大于0.5，固化劑選用42.5級普通硅酸鹽水泥。場地作業(yè)條件：施工前要求清除地上一切障礙物，并對場地進行平整，挖好排漿溝，鉆機安裝好鉆桿。要求鉆機平穩(wěn)，保持水平，鉆桿垂直，傾斜度不大于1/200；并檢查注漿系統(tǒng)及鉆頭噴嘴是否正常。施工前，根據(jù)土質(zhì)條件及設(shè)計要求，進行現(xiàn)場試驗鉆孔以確定施工工藝參數(shù)。施工現(xiàn)場臨時道路不能滿足水泥運輸車輛(水泥運輸車輛載重量在100噸左右)通行的，在現(xiàn)場采用二次倒運，將水泥材料運輸?shù)轿?。注漿冊提升 原位注漿攪拌上升原位攪拌下降（4）設(shè)備的組裝和調(diào)試：鉆機設(shè)備組裝：鉆機采用中500單鉆頭鉆機，要求起重力要達到足以克服攪拌機提升時產(chǎn)生的阻力。鉆機設(shè)備安裝完備，平整場地，鉆機進場，組裝攪拌機。先接好導向桿（立柱），吊裝好動力頭；然后組裝攪拌機鉆桿及攪拌頭；電器控制柜接通電源，用高壓輸漿管將注漿泵和攪拌機注漿管連通好。水泥漿制備系統(tǒng)安裝：把注漿泵和攪漿罐安放好，挖好泥漿池，接通水源和電源；準備好水泥及外加劑材料，安裝好后進行使用前的調(diào)試。試鉆孔：攪拌機和水泥漿制備系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行試鉆孔，試鉆孔深度與設(shè)計樁長一致，作好詳細試鉆孔記錄及注漿記錄，以確定鉆機是否正常，了解地層情況，確定攪拌注漿量和提升攪拌速。2、水泥土攪拌樁工藝參數(shù)：（1）漿液配比參數(shù)：攪拌樁水量一般為加固體重的20%?15%，每加固1m3土（粘土和砂土）摻入水泥約不小于220-270Kg，泥漿水灰比為1:1?1.5:1。（2）水泥土攪拌樁工藝參數(shù)：鉆機回轉(zhuǎn)速度攪拌提升速度攪拌下降速度注漿泵壓力水灰比21?31轉(zhuǎn)/分0.3?0.5m/分0.5?0.8m/分0.5?1.5MPa1:1?1.5:1（三）水泥攪拌樁施工方法:1、施工方法（1）測量放線、開挖溝槽。根據(jù)施工平面圖，用石灰定位開挖溝槽邊界，誤差不得大于5cm。采用0.4m3挖機開挖工作溝槽，遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，如遇特殊情況，有承包負責制訂清除方案后，協(xié)助配合施工，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖。（2） 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁位偏差小于5cm，攪拌半徑離開工程樁不得少于10cm。（3） 樁機應(yīng)平穩(wěn)、平整，從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。垂直度誤差不超過1.5%。（4） 在施工時每隔一段距離將水準點引測至溝槽邊，設(shè)立臨時標高引測點，在施工時用水準儀將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設(shè)計要求。（5） 鉆桿下鉆時不得用清水沖，如遇土質(zhì)過硬下鉆困難時，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計入水泥摻量內(nèi)。（6） 嚴格按設(shè)計要求配制水泥漿，漿液不能發(fā)生離析，為防止離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（7） 攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)不同的速度，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液，并采取高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。（8） 如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，第二次開機時，應(yīng)在恢復壓漿后下沉50cm后再提升繼續(xù)攪拌。（9） 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。2、施工注意事項：（1） 水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。（2） 水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁數(shù)量不得少于2根。當樁周圍為成層土時，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。（3） 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。（4） 施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1.5%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。當樁身強度及尺寸達不到設(shè)計要求時，可采用復噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。（5） 在預（復）攪下沉時，也可采用噴漿的施工工藝，但必須確保全樁長上下至少再重復攪拌一次。（6） 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。（7） 所使用的水泥不應(yīng)有結(jié)塊，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。（8） 當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。（9） 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。（10）施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。（11）攪拌樁施工中，控制鉆頭的提升速度，是控制注漿量，攪拌均勻程度，保證加固效果的關(guān)鍵，必須連續(xù)勻速進行。施工時做好施工記錄，寫清樁號、施工日期、孔深、樁徑、水灰比、注漿量，并對異常情況做好記錄。如鉆不下去，涌水、漏水、洞穴、地下障礙物等，以便于及時處理。（四）水泥攪拌樁施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1） 根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的水泥漿最佳配比和施工工藝；（2） 固化劑漿液嚴格按制定的配比拌制，泵送必須連續(xù)；（3） 攪拌頭提升控制速度，必須勻速，攪拌均勻；（4） 攪拌下沉時，遇到較硬土層沉不下去時，應(yīng)做好施工記錄，并采取補救措施；（5） 對于斷樁，需及時補救；（6） 在攪拌時控制孔口冒漿量，保證水泥漿固化劑在樁體內(nèi)充分拌和。五、高壓旋噴樁施工：本工程在軸線1-L至2-C范圍內(nèi)的地下室坡道位置的基坑支護形式采用鋼筋混凝土灌注樁結(jié)合高壓旋噴樁形式，局部獨立采用高壓旋噴樁咬合形式，以達到支護及截水的目的。加固原理：高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為20?40MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。本工程采用二重管法工藝設(shè)備進行高壓旋噴樁施工。二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強度T、噴咀直徑d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強度t和漿液稠度B成反比。加固體強度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。（一）高壓旋噴樁施工工藝：高壓旋噴樁施工工藝流程圖：高壓旋噴樁工藝流程圖（二）施工準備：1、成樁機理高壓噴射注漿的成樁機理包括以下五種作用：（1）高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴張。（2） 混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過程中，在射流后部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動方向相反的方向（即阻力小的方向）移動位置，與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（3） 升揚置換作用。高速水射流切割土體的同時，由于通入壓縮氣體而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥漿液補充。（4）充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙，析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。（5）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖4所示。滲透部分c 卜 圖4旋噴樁體固結(jié)情況圖2、施工準備工作（1）在設(shè)計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補充工程地質(zhì)勘探，進步了解各施工工點地基土的性質(zhì)、埋藏條件。準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時間經(jīng)試驗室檢驗符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。水泥為425號普通硅酸鹽水泥。水要干凈，酸堿度適中，pH值在5?10之間。根據(jù)補充勘探資料，在選擇的試驗工點加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗室，對取得的土樣在進行試驗之前應(yīng)妥善保存，使土樣的物理和化學性能盡可能保持不變。室內(nèi)配合比試驗。根據(jù)設(shè)計要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進行風(烘)十、碾碎，過2?5mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護、力學試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.0?1.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。試樁試驗。根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。推土機、挖掘機配合自卸汽車清除地表0.3m厚的種植土，雜物，并將原地面按設(shè)計要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。高壓旋噴樁施工方法：1、施工方法依照施工圖紙測放出高壓旋噴樁的樁位，定位處打入鋼筋，施工所測放的軸線經(jīng)復核后應(yīng)妥善保護，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm。鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%?1.5%。就位后，首先進行低壓(0.5MPa)射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10?20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為0.8mm)，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)(孔徑為0.8mm)，第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。高壓旋噴漿液選用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為40%，水灰比為0.8。鉆孔。當采用地質(zhì)鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設(shè)計標高(預鉆孔孔徑為15cm)。樁位中心的間距為40cm，樁體搭接長度不少于20cm。插管。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.5?1.0MPa)邊下管邊射水。提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值(20?40MPa)，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法施工，在達到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。

若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述4?6步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵(清水泵、空壓機)停止水泥漿(水、風)的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。移位。移動樁機進行下一根樁的施工。補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。鉆機噴頭旋噴固結(jié)體 漿桶高壓泥漿泵"■■-注^管二重管旋噴注漿示意圖高壓旋噴樁施工應(yīng)注意的問題：鉆機噴頭旋噴固結(jié)體 漿桶高壓泥漿泵"■■-注^管二重管旋噴注漿示意圖嚴格按設(shè)計要求配制水泥漿，注漿設(shè)備應(yīng)確保正常運轉(zhuǎn)。漿液不能發(fā)生離析，為防止離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。施工中應(yīng)經(jīng)常抽查漿液的配合比及主