涂料樹脂工藝設(shè)計(jì)過程中的危險(xiǎn)特性及有害因素分析

-.z.涂料樹脂工藝過程中的危險(xiǎn)特性及有害因素分析小冬一、樹脂合成工藝過程的危險(xiǎn)特性聚合反響的危險(xiǎn)性來自物料本身、環(huán)境因素及人為因素。根據(jù)聚合的實(shí)際情況，現(xiàn)將工藝過程的主要危險(xiǎn)特性分析如下：〔1〕溢鍋一般出現(xiàn)在酯化前期，聚氨酯含羥基組份的物料在真空脫水階段因操作失控也時有出現(xiàn)。其主要原因是：①原料含水分超標(biāo)，升溫過快過急。②酯化升溫速度過快，導(dǎo)致回流甲苯、酯化水大量蒸發(fā)，超過了冷凝器的冷卻能力。③反響過程中意外停水或冷卻水量缺乏也可能引起漲鍋。④對稀溫度超過稀料沸點(diǎn)溫度等。⑤丙烯酸樹脂合成時單體滴加速度過快或滴加灣前后的自升溫現(xiàn)象劇烈等，易造成物料上升或釜壓升高而漲料。其危險(xiǎn)性是反響物溢鍋跑料后，產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w蒸氣，一旦遇上點(diǎn)火源即會發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸事故。反響過程中，發(fā)生溢鍋時可采取添加適量甲基硅油、停頓加熱或降溫等措施。根據(jù)需要停頓攪拌?！?〕膠化①屬于縮合聚合型的醇酸樹脂、氨基樹脂、聚酯樹脂來說，造成膠化的主要原因是：配方設(shè)計(jì)不合理或配料錯誤；因攪拌效果欠佳，造成局部物料溫度過高，局部產(chǎn)生膠化；反響物酯化溫度過高致使酸值的降低與粘度的增長不匹配而造成；反響釜測溫點(diǎn)缺乏或設(shè)置不合理；超時反響。②屬于逐步加成聚合型的聚氨酯來說，造成膠化原因主要如下：原材料含水分或含催化性的堿性雜質(zhì)；投料配比失調(diào)或異氰酸酯投料缺乏；投料速度過快；超溫或超時反響；放熱反響過程中意外停電、停水或冷卻水量缺乏。③以上兩者危險(xiǎn)特性比擬，縮合聚合反響需加溫以促進(jìn)酯化，反響過程是可逆反響，需要將酯化反響產(chǎn)生的水除去，以保證反響的持續(xù)進(jìn)展。在反響釜中假設(shè)發(fā)現(xiàn)有膠化跡象時，尚可及時參加解聚劑應(yīng)急解聚；而逐步加成聚合則是放熱反響，且一般是不可逆的。故聚氨酯固化劑的制造遠(yuǎn)比縮合聚合型樹脂敏感，稍有不慎，即引發(fā)膠化事故的發(fā)生。一旦發(fā)生膠化，整釜物料報(bào)廢，并可能在膠凝瞬間導(dǎo)致電機(jī)燒毀產(chǎn)生火花，引發(fā)火災(zāi)事故。而清理反響釜膠凝物的過程，毒氣易造成對人體傷害?！?〕暴聚常用的溶劑型丙烯酸樹脂根本是共聚樹脂而不是均聚物，通過不同的單體在溶液狀態(tài)下通過自由基聚合反響合成。生產(chǎn)中造成丙烯酸樹脂暴聚的主要原因是：①聚合反響中引發(fā)劑的過量參加，比例過高，反響速度過快；或引發(fā)劑的濃度含量不夠均勻，聚合反響溫度控制不當(dāng)，反響熱來不及導(dǎo)出，均易發(fā)生暴聚。②單體滴加速度太快，或滴加速度不夠均恒，引起自動升溫，造成鏈增長過快，大量放熱引起暴聚。③滴加反響物前期溫度下降太多，引起誘導(dǎo)期延長，導(dǎo)致未聚合單體大量積聚，到鏈增長期間引起暴聚。④原料含雜質(zhì)量超標(biāo)。原料中*些雜質(zhì)，對聚合有催化作用或能引起不良副反響，其結(jié)果會使聚合反響過程變得無法控制。雜質(zhì)包括桶裝單體因放置時間較久而含自聚物和水，引發(fā)劑、溶劑含有水分和鐵銹等。〔4〕冷凝器堵塞或管道堵塞〔如苯酐升華積聚所致〕縮聚型樹脂酯化反響回流中產(chǎn)生的易燃性蒸氣因堵塞未能及時冷凝回流，再加冷凝系統(tǒng)冷卻水量缺乏或冷卻水中斷，以致反響釜溫度或壓力過高，易造成事故?！?〕催化劑過量樹脂聚合反響大多采用催化劑〔或引發(fā)劑〕，有的為強(qiáng)氧化劑〔如過氧化物〕，有的易分解爆炸，有的易自燃等。而催化劑〔或引發(fā)劑〕的使用量對反響速度有很大的影響。催化劑過量，比例過高，聚合反響速度加快，產(chǎn)生的反響熱不易導(dǎo)出，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸?！?〕泄漏樹脂聚合過程是在較高溫度的條件下的密閉設(shè)備中進(jìn)展，生產(chǎn)裝置是由反響釜、冷凝器、分水器等組成，其管道、閥門、法蘭以及接口等部位的泄漏時有發(fā)生。局部原料屬于易燃、易爆物質(zhì)，生產(chǎn)過程中倘假設(shè)發(fā)生泄漏，因采用溶劑的易燃?xì)怏w或液體蒸氣大多比空氣重，泄漏出來后往往沉積于地表、溝渠及廠房死角積聚，與空氣形成爆炸性混合氣體，當(dāng)濃度到達(dá)爆炸極限圍時，遇到點(diǎn)火源，便會發(fā)生燃燒甚至爆炸。〔7〕電火花假設(shè)未按標(biāo)準(zhǔn)要求選用防爆電器或防爆等級未達(dá)標(biāo)、線路安裝未符合規(guī)定、電氣設(shè)備老化、電力線過載或短路、電氣設(shè)備未采取可靠的接地保護(hù)措施等，運(yùn)行時均可能產(chǎn)生電火花或引起局部過熱甚至起火?！?〕靜電易燃液體在投料、攪拌過程中易產(chǎn)生靜電，假設(shè)設(shè)備的防靜電措施不當(dāng)，靜電荷會積聚放電而產(chǎn)生靜電火花。進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的人員假設(shè)穿化纖織物的衣服或穿戴鐵釘?shù)男樱嗷ツΣ烈材墚a(chǎn)生靜電火花。當(dāng)火花能量超過物質(zhì)的最小點(diǎn)火能量時會引起火災(zāi)，甚至爆炸。〔9〕明火生產(chǎn)假設(shè)違規(guī)采用反響釜底直接明火加熱或生產(chǎn)現(xiàn)場違章使用明火〔如火柴、打火機(jī)、吸煙、金屬撞擊、燃燒廢棄物等〕、檢修動火時〔焊接、焊割〕未采取平安防火措施，都有可能產(chǎn)生明火。另外，進(jìn)入廠區(qū)的機(jī)動車輛排煙尾氣可能夾帶火星，都有可能成為引火源。二、生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素分析以下結(jié)合該建立工程的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及廠區(qū)布置情況，從各危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因及存在部位分析該建立工程生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)、有害因素種類：〔1〕火災(zāi)、其他爆炸生產(chǎn)過程中使用大量的易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，該混合物假設(shè)遇高溫、高熱、明火或其它點(diǎn)火源時會引起燃燒或爆炸，造成嚴(yán)重后果。比方車間照明燈具最好采用冷光源等因素。物質(zhì)燃燒必須同時具備三個條件，即可燃物、助燃物和著火源?？諝饬垦鯕獾拇嬖跒榭扇嘉锏娜紵峁┝酥紬l件，因此，只要存在可燃物，在有點(diǎn)火源存在的情況下易引起燃燒，當(dāng)有限空間的燃燒失去控制，產(chǎn)生大量的氣態(tài)物質(zhì)無法及時泄壓時，會引起爆炸。根據(jù)該建立工程的實(shí)際情況，現(xiàn)分析如下：①可燃物的產(chǎn)生如前所述，生產(chǎn)過程中使用有易燃液體，大多數(shù)產(chǎn)品也具有易燃易爆的危險(xiǎn)特性，物質(zhì)本身的特性決定了該建立工程易發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。A、易燃、可燃液體的泄漏在生產(chǎn)過程中盛裝易燃、可燃液體的容器破損，可導(dǎo)致液體泄漏；其次，裝卸、搬運(yùn)過程中操作不當(dāng)，也可使液體泄漏；作業(yè)過程中設(shè)備、連接件破損可導(dǎo)致液體跑、冒、滴、漏；在包裝過程中人為疏忽可導(dǎo)致物料流灑或滿桶外溢。攪拌配置不合理，操作不正確，可造成液體飛濺。B、爆炸性混合氣體的形成生產(chǎn)工藝中所使用的物料大局部屬有機(jī)類易燃液體，其揮發(fā)性較強(qiáng)，爆炸下限低，爆炸圍廣。在配料、投料及攪拌過程中，假設(shè)容器不密封，液體蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。此外，泄漏在地面或設(shè)備上的易燃液體揮發(fā)速度更快，更易形成蒸氣，如果作業(yè)場所無抽風(fēng)設(shè)施，混合氣體不能及時排除，積聚在作業(yè)區(qū)，當(dāng)濃度到達(dá)爆炸極限圍，遇點(diǎn)火源，使能量超過最低點(diǎn)燃能量，可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。②點(diǎn)火源的產(chǎn)生易燃物只有遇上點(diǎn)火源才可能發(fā)生燃燒，該建立工程生產(chǎn)過程中無明火設(shè)備，但以下因素也可成為點(diǎn)火源：A、明火在易燃易爆物質(zhì)存在場所違章使用火柴、打火機(jī)、吸煙、燃燒廢棄物；電氣線路發(fā)生故障起火；在設(shè)備檢維修時的動火作業(yè)；機(jī)動車輛的尾氣火星等。B、電火花和電弧電機(jī)、照明等設(shè)備假設(shè)選型不當(dāng)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)施防爆等級不符合要求，接地措施缺陷，或發(fā)生故障、誤操作、機(jī)械碰撞可產(chǎn)生電氣火花、電弧。生產(chǎn)場所電氣設(shè)備及線路因絕緣破損或接觸不良會產(chǎn)生電火花；設(shè)備或線路因過載運(yùn)行等原因產(chǎn)生超量的電熱效應(yīng)而蓄熱，甚至產(chǎn)生高溫高熱，形成火源。C、靜電火花在投料、攪拌、易燃液體輸送過程中易燃液體易產(chǎn)生靜電，假設(shè)設(shè)備、管道的防靜電措施不當(dāng)，靜電荷會積聚在設(shè)備外表、管道上形成電位差而放電，會產(chǎn)生靜電火花。進(jìn)入作業(yè)場所的操作人員假設(shè)穿化纖織物衣服，相互摩擦也能產(chǎn)生靜電火花。D、雷電防雷設(shè)施不健全，接地電阻大，在雷雨天因落雷擊中庫房或設(shè)備，可產(chǎn)生雷電火花。E、碰撞、摩擦或撞擊火花物料轉(zhuǎn)移、取樣等及維修過程中的機(jī)械撞擊、構(gòu)件之間的摩擦等可產(chǎn)生火花；使用鐵制工具、設(shè)備的摩擦、撞擊或與水泥地面摩擦、碰擊都可能產(chǎn)生火花。F高溫外表未保溫或保溫不良的高溫設(shè)備或管道因溫度過高，可成為低燃點(diǎn)物質(zhì)的點(diǎn)火源。③發(fā)生火災(zāi)、爆炸的主要部位生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸的主要部位是混合攪拌操作，由于生產(chǎn)的間歇性和不完全密閉，設(shè)備部不能有效地隔絕空氣而存在爆炸性氣體環(huán)境。此外，攪拌過程會大大加速液體的揮發(fā)，還會增加靜電產(chǎn)生和積聚的可能性。產(chǎn)生的易燃蒸氣不能及時排除，并積聚在作業(yè)區(qū)，遇點(diǎn)火源可能發(fā)生爆炸?！?〕中毒和窒息該建立工程生產(chǎn)儲存的易燃液體都具有一定毒性，尤其是甲苯二異氰酸酯屬于劇毒品。員工在生產(chǎn)操作過程中，由于各種各樣的原因均可能發(fā)生中毒事故。主要有以下幾種可能：①由于有毒物品的泄漏〔泄露〕，其液體、蒸氣、氣體經(jīng)口、鼻、皮膚侵入人體而造成中毒事故。②局部物料在燃燒、受熱分解或遇禁忌物發(fā)生分解時會產(chǎn)生有毒有害氣體，假設(shè)現(xiàn)場處理不當(dāng)，也可能導(dǎo)致人員中毒。③取樣、分析等操作過程員工由于違反操作規(guī)程，未佩戴好勞保用品，直接接觸有毒物品而引起中毒事故。④物料儲存和臨時存放的地方由于通風(fēng)不良，沉積物揮發(fā)有毒、有害氣體到達(dá)一定濃度，經(jīng)人體吸入后易發(fā)生中毒事故和缺氧窒息事故。⑤進(jìn)入狹窄容器〔如反響釜〕檢修、搶修，如果沒有做好檢測和防措施，有可能發(fā)生中毒窒息事故?！?〕機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動部件直接與人體接觸所造成的傷害。該建立工程生產(chǎn)過程中使用的攪拌機(jī)、砂磨機(jī)、各種泵等各類轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位和直線運(yùn)動設(shè)備，如果未設(shè)防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施，或運(yùn)行過程操作不當(dāng)，都會造成機(jī)械傷害；設(shè)備缺乏必要的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，出現(xiàn)零部件松動，機(jī)械設(shè)備防護(hù)措施不到位或防護(hù)裝置缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)時易傷及工作人員。設(shè)備檢修過程，對于需要進(jìn)入部才能檢修的設(shè)備，由于管理不嚴(yán)、措施不力、監(jiān)護(hù)不當(dāng)、誤操作等造成機(jī)械傷害。操作人員假設(shè)不嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，違章作業(yè)或粗心大意、誤操作等，均易引起機(jī)械設(shè)備運(yùn)動部件、工具直接接觸到人體，造成夾擊、碰撞、卷入、輾、割等傷害?！?〕觸電電流對人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體部，影響人的呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng)，造成人體部組織的破壞，以至死亡；電傷主要是電流傷害，如燒傷、熔化金屬灼傷等，不過絕大多數(shù)觸電傷害事故都是由電擊造成的。但凡用電設(shè)備都有可能發(fā)生人體觸電傷害。產(chǎn)生原因主要是缺乏電氣平安知識，違反操作規(guī)程，電氣設(shè)備存在隱患〔如：電源配線長時間受高溫、潮濕影響，易造成電線絕緣層老化，引起觸電事故的發(fā)生；配電設(shè)施、電氣設(shè)備、線路，在運(yùn)行中，如果缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣損壞、PE線斷線等隱患，容易引發(fā)電氣傷害；設(shè)備如果靜電接地、跨接裝置不完善，或者接地設(shè)備缺乏檢修和維護(hù)，容易造成靜電事故〕。另外，檢修過程中不執(zhí)行電氣作業(yè)平安規(guī)程、違章作業(yè)、使用不合格工具等，造成電氣傷害事故?！?〕灼燙該建立工程的樹脂產(chǎn)品反響溫度較高，超過100℃。蒸汽通過管道，以循環(huán)方式通過反響釜筒體外設(shè)的夾套管對反響釜加熱，假設(shè)蒸汽管道和反響釜沒有設(shè)置保溫層，或保溫層破損，人員誤操作或沒有佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品接觸到高溫外表易發(fā)生灼燙。另外，如果高溫物料發(fā)生泄漏，噴射到人體會造成高溫燙傷事故。〔6〕物體打擊該建立工程所用原料大局部為200kg鐵桶盛裝，所用到的粉料一般為25㎏袋裝，產(chǎn)品包裝物也是各種規(guī)格的鐵罐。作業(yè)人員在裝卸、搬運(yùn)過程中假設(shè)不遵守作業(yè)規(guī)程或操作不當(dāng)，有可能受到物體打擊。在向生產(chǎn)裝置加料或在設(shè)備維修的過程中假設(shè)操作人員違反操作規(guī)程、粗心大意、相互間配合不當(dāng)；或其它意外因素引起物體墜落、跌滾等都能引發(fā)砸傷、壓傷人員的事故。〔7〕高處墜落生產(chǎn)車間建有高于2m的操作平臺，儲罐頂部作業(yè)平臺高于2m，用于≥2m登高的固定直梯、斜梯、盤梯、活動扶梯〔包括臨時維修作業(yè)用的活動扶梯〕、平臺和通道等處的作業(yè)均屬高處作業(yè)。如防護(hù)欄不完善或不結(jié)實(shí)，都可造成墜落傷害。操作人員需要經(jīng)常通過樓梯、平臺和通道到達(dá)操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)、檢查、取樣的工作平臺或工作位置上。這些梯臺設(shè)施為工人巡檢和修理等作業(yè)需要提供了方便，但同時帶來了高處作業(yè)的危險(xiǎn)，可能造成人高處墜落或落物傷人?！?〕淹溺由于冷卻循環(huán)水池、消防水池和應(yīng)急池面積較大，而且也比擬深，假設(shè)未設(shè)置平安防護(hù)欄或防護(hù)欄損壞，易發(fā)生淹溺事故。〔9〕粉塵傷害該建立工程原材料中有立德粉、滑石粉、白炭黑、碳酸鈣、硫酸鋇等固體粉狀物質(zhì)，且用量較大，在裝卸、搬運(yùn)、投料過程中可能產(chǎn)生粉塵，假設(shè)作業(yè)場所通風(fēng)不良，可能導(dǎo)致粉塵的濃度過高，對作業(yè)人員的安康造成危害。粉塵對人體安康危害一般有：塵肺，長期吸入*些較高濃度的粉塵所引起的最常見的職業(yè)病；中毒；上呼吸道慢性炎癥；皮膚疾患、皮炎；眼疾患、結(jié)膜炎；有的粉塵可使人體發(fā)生變態(tài)反響及其它病變?！?0〕噪聲和振動噪聲對人體的危害主要表現(xiàn)在對聽覺系統(tǒng)的傷害。該建立工程的噪聲主要來自各類機(jī)泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，根據(jù)國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)"工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)"〔GBZ1-2007〕，工作地點(diǎn)日接觸噪聲時間8小時，噪聲聲級不得超過85dB〔A〕，假設(shè)生產(chǎn)作業(yè)人員長期接觸高強(qiáng)度噪聲會造成聽覺系統(tǒng)耳蝸底部的不可逆損傷，導(dǎo)致噪聲性耳聾的發(fā)生。另外，強(qiáng)烈的噪聲還對人體神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等產(chǎn)生一定的影響?！?1〕高溫高溫主要影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代及循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)作業(yè)場所環(huán)境溫度較高和空氣相對濕度較大時，如果作業(yè)人員沒有采取相應(yīng)的防護(hù)措施〔如防暑降溫等〕，高溫作業(yè)可能導(dǎo)致人員中暑。高溫還可以抑制人體中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使人員在作業(yè)時精神分散、注意力不集中、準(zhǔn)確性下降、易疲勞，從而引發(fā)工傷事故或其他二次事故。該建立工程工藝過程中樹脂生產(chǎn)裝置需要加熱。導(dǎo)熱油