服裝生產(chǎn)運作管理

服裝生產(chǎn)運作管理第一章服裝廠概述第一節(jié)服裝廠分類及運作一、分類1、按產(chǎn)品品種分如：西服廠、襯衫廠、內(nèi)衣廠、童裝廠、休閑裝廠等。2、按加工方式不同分銷售）和接單加工廠，接單加工又可分為包工包料和來料加工。?生產(chǎn)?可分為：品牌廠（設(shè)計3、按規(guī)模大小不同分可分為：大型廠（500人以上）、中型廠（100～500人）、小型廠（不大于100人）。4、按服裝面料分如：毛呢服裝廠、絲綢服裝廠、針織服裝廠、裘皮服裝廠等。二、特點1、投資小，見效快，投資回收期短。2、占地面積小。3、勞動力密集。4、耗能少，污染少。5、培訓(xùn)容易。三、服裝廠的運作程序包裝?整燙?洗水?縫紉車間?驗片、打號、捆扎）?割布裁剪?鋪布拉布?嘜架制作?推板）裁剪車間（裁剪方案制訂?樣衣?板房（紙樣?設(shè)計四、服裝廠的現(xiàn)狀及前景1、局限性之處：(1)生產(chǎn)手段落后。(2)工貿(mào)脫節(jié)。(3)大批量生產(chǎn)，周期廠，交貨慢。(4)生產(chǎn)管理落后。(5)面輔料生產(chǎn)落后。2、發(fā)展趨勢：(1)成衣化生產(chǎn)。(2)重視設(shè)計，小批量，多品種。(3)發(fā)展出口創(chuàng)匯。第二節(jié)服裝廠構(gòu)造及部門的工作內(nèi)容一、構(gòu)造可分為生產(chǎn)（從板房開始外加倉庫）和管理及服務(wù)兩大部分。二、各部門工作內(nèi)容人事部：人事管理、招聘培訓(xùn)新人、行政管理。財務(wù)部：管理財務(wù)等。計劃部：安排生產(chǎn)日程，跟單員在該部門。業(yè)務(wù)部：亦稱營業(yè)部，負責(zé)銷售，有營銷員SALES。產(chǎn)品開發(fā)部：開發(fā)新產(chǎn)品，接單工做的服裝廠不設(shè)該部門。銷售部：專賣形式的服裝廠才有，接單做的服裝廠不設(shè)該部門。采購部：亦稱供應(yīng)部，負責(zé)采購原物料等。質(zhì)管部：負責(zé)質(zhì)量管理。電腦部：即IT部，負責(zé)信息管理。動力部：負責(zé)大型設(shè)備的安裝和維修。技術(shù)部：負責(zé)產(chǎn)品原料的化驗等。第三節(jié)服裝廠技術(shù)管理的任務(wù)和內(nèi)容一、管理的概念管理是運用科學(xué)的思想、辦法和手段對公司的人力、物力、財力及其生產(chǎn)的和經(jīng)營的全部活動與進程進行計劃、指導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)等，作用于管理對象，以期更加好地完畢預(yù)定的生產(chǎn)和銷售目的，最大程度地滿足社會的需要。二、生產(chǎn)工藝管理1、樣品試制：含勞動定額、成本核算、工藝方案等確實立。2、主輔料的性能測試：測布的縮水率、自然回縮、熨燙縮率等。3、把好紙樣與排料關(guān)。4、制訂工藝技術(shù)原則：含款式圖、規(guī)格、用料定額、工序流程圖、工時定額、各環(huán)節(jié)技術(shù)規(guī)定、設(shè)備配備、流水線安排等。5、對車間生產(chǎn)進行技術(shù)指導(dǎo)：要指導(dǎo)車間消化工藝規(guī)定，安排作業(yè)，指導(dǎo)工人按技術(shù)規(guī)定進行生產(chǎn)操作，分析研究工序及工時的合理性。6、技術(shù)檔案管理三、產(chǎn)品質(zhì)量管理1、制訂產(chǎn)品質(zhì)量檢查和管理制度。2、檢查工作、質(zhì)量考核。3、對產(chǎn)品疵品的因素、責(zé)任進行判斷分析，找出改善的方法。四、生產(chǎn)計劃管理1、制訂經(jīng)營和生產(chǎn)計劃。2、對生產(chǎn)進行調(diào)度。五、設(shè)備管理1、制訂設(shè)備維修計劃（重要是保養(yǎng)）。2、制訂設(shè)備采購、保管、領(lǐng)用制度。3、制訂設(shè)備檢查原則和使用規(guī)定。第二章生產(chǎn)計劃及控制第一節(jié)生產(chǎn)計劃一、制訂生產(chǎn)計劃的根據(jù)及考慮因素1、根據(jù)：市場狀況。2、考慮因素：機械設(shè)備條件、人力資源、原輔料材料、各訂單排期先后次序、各款式的混合等。3、產(chǎn)銷平衡的辦法：運用倉庫庫存調(diào)節(jié)、運用加班、運用價格政策、運用南北半球氣候相反等辦法調(diào)節(jié)。二、產(chǎn)計劃及控制的工作內(nèi)容生產(chǎn)計劃部分：

訂單擬定↓物料定購檢查倉庫存貨與營業(yè)部澄清訂單有關(guān)事宜

↓生產(chǎn)編排總表↓--------------------------------------↓

↓

↓外工管制人力需要

生產(chǎn)排期表（生產(chǎn)小日程計劃表）外發(fā)加工招聘及培訓(xùn)

↓制造告知單|生產(chǎn)控制部分

↓制造↓生產(chǎn)日報總表生產(chǎn)日報表跟進生產(chǎn)進度確認指令制訂樣板（生產(chǎn)制造單）接受指令2、工作內(nèi)容(1)跟單解決出貨后來的投訴跟進付款安排出貨安排查貨跟進大貨生產(chǎn)進度編寫生產(chǎn)制造告知單告知采購部大貨所需物料與SALES澄清訂單事宜客戶發(fā)出批量生產(chǎn)告知單交客戶樣板（待確認）做板（跟板生產(chǎn)）按客戶規(guī)定制訂樣板單與SALES澄清訂單事宜(2)接單加跟單解決出貨后來的投訴跟進付款安排出貨安排查貨跟進大貨生產(chǎn)進度編寫生產(chǎn)制造告知單告知采購部大貨所需物料與SALES澄清訂單事宜客戶發(fā)出批量生產(chǎn)告知單交客戶樣板（待確認）做板（跟板生產(chǎn)）按客戶規(guī)定制訂樣板單與SALES澄清訂單事宜報價做板（跟板單）HYPERLINK.cn中國最大的資料庫下載1、擬定鋪布長度及駁部位。2、作為割布根據(jù)。3、用于用料計算。二、制作環(huán)節(jié)1、檢查紙樣形狀、數(shù)量與生產(chǎn)樣板與否相符。2、擬定嘜架寬帶（布幅寬－1～2CM）。3、畫一條布頭線，并在左邊列出有關(guān)內(nèi)容（涉及：訂單編號、款號及款式、尺碼分派比例、嘜架寬度、嘜架長度、拉布方式、拉布床數(shù)等）。4、精密套排各片紙樣。5、畫第二條布頭線，檢查紙樣形狀、片數(shù)等。三、制作辦法1、實際生產(chǎn)嘜架2、微型嘜架四、制作須知1、準備工作須知準備過程須知的內(nèi)容涉及：布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對條對格、切割工具、生產(chǎn)資料等。2、過程須知(1)精密排料：先大身，后碎料，直對直，斜對斜。(2)顧及切割難度，不能使割刀出現(xiàn)死角。(3)駁布位要恰當(dāng)，盡量的小。(4)對的的標注紙樣上的標記。(5)對的畫出紙樣的圖形及數(shù)量。3、檢查辦法先點總片數(shù)、再分碼復(fù)核片數(shù)及裁片形狀。五、用布量計算每打碼數(shù)＝嘜架長度/件位數(shù)×12（1＋損耗率）注：普通布料的損耗率：針織布凈布5％、條格7％；梭織布凈布5％、條格3％六、影響因素1、線條的精確度。2、裁刀的自由度。3、適宜的位置標記。4、紙樣布紋與嘜架布紋。5、嘜架的寬度與布幅。6、紙樣方向。7、紙樣的數(shù)量。8、駁布位。第三節(jié)拉布一、鋪布方式1、單面方向鋪布

-->

-->張張皮，面對上

張張皮，面對下2、單方向，雙面鋪布張張皮，面對面3、Z形鋪布i.二、程序固定嘜架鋪布鋪一張白紙擬定駁布位擬定鋪布長度（嘜架長＋1～3CM）三、質(zhì)量控制與規(guī)定1、確保里口布邊上下對齊。2、張力均勻。3、對條對格規(guī)定。4、靜電解決。5、注意布邊。6、經(jīng)平緯直。第四節(jié)割布割布的工藝規(guī)定：1、垂直割布。2、不可多切，不可少切。3、確保布面不變形。4、先裁小，后裁大。5、剪口要精確，深度適中。6、保持裁刀鋒利。7、對耐熱較差的面料，切割速度宜慢。第五節(jié)驗片、打號、捆扎、工票一、驗片檢查裁片形狀、尺寸、對位、剪口、鉆眼符號和疵點。二、打號使用打號機打號或用彩色紙在中間夾層分辨。三、捆扎四、工票工票的重要作用是：計算工人的工資；理解半成品量；配合兩片或更多裁片連成成衣。第六節(jié)布料的運用一、重要性例如：單價200元/件；數(shù)量1000件；金額20萬；利潤2萬；面料成本20萬×50％＝10萬；節(jié)省2％的面料10萬×2％＝二、布料的運用與損失1、影響因素：嘜架余位、裝服本身、輔料損耗、計劃損耗等。2、控制

(1)服裝本身：紙樣設(shè)計、紙樣工程(2)嘜架技術(shù)、嘜架寬度、嘜架長度(3)布料損耗：布頭位、駁布位(4)計劃損耗：零布損耗、損壞（配布）第五章縫制工藝第一節(jié)車縫基本知識一、紉慣用線跡1、線跡分類及編號（1）分類100類：鎖式線跡

200類：手縫線跡

300類：平縫線跡

400類：多線鎖式線跡500類：包縫線跡

600類：繃縫線跡（2）編號類別――301――序號（款式編號）2、慣用線跡的特性及應(yīng)用801＝301＋501

802＝401＋5043、線跡密度線跡密度指在規(guī)定長度內(nèi)的針步數(shù)，普通用1寸或3CM表達。二、慣用縫型見下3頁三、縫紉常見疵點1、反光（吐止口）2、藏本虱（沒翻凈）3、落坑4、駁線5、爆口6、跳線7、起耳仔8、起珠9、起角四、縫紉線消耗量計算目的：進行成本核算和按計劃供應(yīng)材料1、公式法估算用線量

__

__301線跡：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料)

L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)504線跡：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne401線跡：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料)

__406線跡：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√NeL――一米線跡所需的縫紉線長度

D――2m內(nèi)線跡單元個數(shù)

T――縫料縫合時的總厚度B――雙針的間距

K――包縫線跡的寬度

Ne――縫紉線的英制織數(shù)2、比率法估算用線量

L――用線量縫線消耗比――E＝---

=>L＝EC

C――車縫長度

標色線段長度（m）（1）縫線定長法

E＝――――――――――――――

標色線段車縫線跡的長度（m）

拆出線的實際長度（m）（2）線跡定長法

E＝―――――――――――――

量取線跡的長度（m）第二節(jié)成衣縫制工藝流程一、縫紉工藝流程表達辦法1、工序流水表達法2、工序圖解表達法3、工序分析表達法二、常見品種縫制工藝流程舉例見下4頁第六章縫紉車間生產(chǎn)組織第一節(jié)縫紉車間生產(chǎn)形式一、全件起生產(chǎn)1、定義由一名工人獨立完畢整件衣服的縫制。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：生產(chǎn)投資少；靈活性好；在制品率低；工人缺勤不影響別人等。缺點：對工人技術(shù)水平規(guī)定高；生產(chǎn)效率低；質(zhì)量原則難以一致，單件制造成本高等。二、小分科生產(chǎn)（工序粗分）1、定義把縫制工序分成若干部分，多個工人負責(zé)一種工序的縫制。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：靈活性好；管理較容易等。缺點：生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)流通時間長等。三、大分科1、定義把縫制工序分成最簡樸操作工序，每臺衣車根據(jù)需要配備附件。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：對工人技術(shù)水平規(guī)定不高；生產(chǎn)效率高；質(zhì)量易于確保，培訓(xùn)容易等。缺點：生產(chǎn)投資大；靈活性差；必須做生產(chǎn)線平衡等。五、工序劃分考慮的因素1、成衣款式2、訂單數(shù)量3、現(xiàn)有工人水平4、現(xiàn)有機械設(shè)備第二節(jié)縫紉作業(yè)研究一、工序分析1、目的與用途(1)明確工序次序(2)明確加工辦法，成品規(guī)格，質(zhì)量特性(3)作為作業(yè)動作改善資料(4)作為生產(chǎn)設(shè)計的技術(shù)資料(5)作為工序管理的根據(jù)2、工序分析體現(xiàn)（1）縫制作業(yè)符號

見下頁（2）工序流程圖示法見下頁3、工序分析（1）產(chǎn)品工序分析有無徒勞操作；縮短搬運；機械替代手工；查疵點；檢查辦法與否得當(dāng)；省略檢查法；停滯等。（2）產(chǎn)品流程分析工序流程分析就是對照流程圖對各項技術(shù)找出問題，并提出改善方法。I工序流程圖的編制II工序流程圖分析設(shè)問技術(shù)：從（時間、地點、目的、人員、辦法）提出問題（為什么這樣做，其它辦法行不行，最佳應(yīng)當(dāng)怎么做）工序改善技巧：取消、重排、合并、簡化等。二、動作分析是對一種作業(yè)或持續(xù)作業(yè)當(dāng)中發(fā)生的手、眼以及身體各個部位動作進行分析，經(jīng)協(xié)調(diào)、改善、簡化省去不合理的、多出的動作，制訂出安全、高效的動作次序。1、目的（1）提高產(chǎn)