淺談卷煙機(jī)組降耗的控制

淺談卷煙機(jī)組降耗的控制

1不合格品量控制不合格的卷煙數(shù)據(jù)處理設(shè)備是指因各種機(jī)械故障而出現(xiàn)的干燥、雙語(yǔ)、重量重、行走、高桿和香煙等質(zhì)量缺陷產(chǎn)品。通常采用萬(wàn)支不合格品量來(lái)衡量卷接過(guò)程中不合格品量控制水平。計(jì)算公式如下：萬(wàn)支不合格品量=不合格品總重量/（成品煙支數(shù)/10000）；我廠(chǎng)對(duì)整個(gè)卷煙機(jī)組不合格品量的考核指標(biāo)是0.082kg/萬(wàn)支，但是ZJ19卷接機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中萬(wàn)支不合格品量高達(dá)0.106kg/萬(wàn)支，遠(yuǎn)高于考核指標(biāo)，造成煙絲、卷煙紙、濾棒等人力物力的極大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了我廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。2不合格品來(lái)源與潛在原因(1）通過(guò)對(duì)不合格品的類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析，繪制出排列圖，見(jiàn)圖1。從圖1中可以看出，不合格品主要來(lái)源是雙排煙和煙支空松。(2）不合格品潛在原因探索與分析如表1所示。經(jīng)過(guò)FMEA的分析，可知吸風(fēng)室導(dǎo)軌磨損變形、搓板導(dǎo)軌指窄、回絲量小等在卷接過(guò)程中對(duì)不合格品量的產(chǎn)生有重要的影響。3改進(jìn)(1）風(fēng)室部分改革試驗(yàn)結(jié)果吸風(fēng)室導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)如圖2所示（1、后延伸導(dǎo)板2.后劈刀導(dǎo)軌3.第二后導(dǎo)軌4.第一后導(dǎo)軌5.第一前導(dǎo)規(guī)6.第二前導(dǎo)規(guī)7.前劈刀導(dǎo)規(guī)8.前沿伸導(dǎo)軌）。卷接機(jī)組的風(fēng)室導(dǎo)軌部件，是煙絲束成型的關(guān)鍵零件之一。由于風(fēng)室導(dǎo)軌長(zhǎng)時(shí)間受煙絲顆粒的撞擊，工作面磨損較大。這會(huì)使煙絲團(tuán)的分布不均勻，進(jìn)而影響形成煙條的過(guò)程中煙支煙絲分布不均勻而空松。通過(guò)對(duì)風(fēng)室導(dǎo)軌的工作面形狀進(jìn)行多次的改進(jìn)試驗(yàn)，在導(dǎo)軌的全部工作面應(yīng)采用摩擦系數(shù)較低，且韌性較好的氧化鋯陶瓷材料。氧化鋯增韌陶瓷，是近年來(lái)才開(kāi)發(fā)出來(lái)的具有高強(qiáng)度，高韌性和高硬度的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)陶瓷材料。導(dǎo)軌在專(zhuān)家設(shè)計(jì)時(shí)就四種導(dǎo)軌，選擇導(dǎo)軌截面形狀及型號(hào)應(yīng)根據(jù)如下公式：?jiǎn)沃o(wú)嘴煙重量為720毫克。根據(jù)重量長(zhǎng)度比率的計(jì)算方法得：R=112.5mg/cm。根據(jù)重量長(zhǎng)度比率R，然后按照規(guī)格表選擇導(dǎo)軌類(lèi)型如表2、表3所示。比如A牌號(hào)煙絲凈重為705毫克，長(zhǎng)度為59毫米，每毫米重量為11.9mg/mm，用以上4種導(dǎo)軌都可以。在四種導(dǎo)軌中，“O”型導(dǎo)軌更能適合現(xiàn)有標(biāo)定煙支重量和煙絲結(jié)構(gòu)。摩擦系數(shù)更低，強(qiáng)度更大，更不容易磨損，能很好的保證煙絲團(tuán)的分布均勻，杜絕了空松煙支的出現(xiàn)。為了驗(yàn)證并選擇最佳的導(dǎo)軌了下，我們將4種導(dǎo)軌安裝分別調(diào)試，并且每次調(diào)試我們都抽取20次的不合格品量并統(tǒng)計(jì)（見(jiàn)表4）。用單因子方差分析來(lái)進(jìn)行優(yōu)化分析不合格品量與導(dǎo)軌類(lèi)型結(jié)果如表5所示。從以上圖表和數(shù)據(jù)分析結(jié)果可知‘O’型導(dǎo)軌最理想。(2）篩選不合格品，確定導(dǎo)管的基本尺寸濾嘴滾搓導(dǎo)軌是濾嘴供給系統(tǒng)中比較關(guān)鍵的部件，對(duì)它的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)是基于原有功能基礎(chǔ)上的功能擴(kuò)展。如果濾嘴滾搓導(dǎo)軌指寬度不夠，不合格品量會(huì)增加。這是因?yàn)樽彀舻囊?guī)格不可能完全一樣，這樣嘴棒與煙支在搓接時(shí)嘴棒與導(dǎo)軌指的接觸面窄，容易造成嘴棒或煙支滑移和偏移搓接不好導(dǎo)致搓板堵塞，進(jìn)而造成大量的不合格品。導(dǎo)軌加寬后就可以增加嘴棒和煙支與導(dǎo)軌指的接觸面，嘴棒和煙支就是有一點(diǎn)滑移和偏移，導(dǎo)軌指也能控制住煙支與嘴棒的順利搓接。對(duì)濾嘴滾搓導(dǎo)軌指加寬是為了確定導(dǎo)軌指的寬度，先要找出對(duì)40mm長(zhǎng)的濾嘴段（我們使用的是120mm長(zhǎng)，需一切三的嘴棒）支撐最有效的兩個(gè)點(diǎn)。為找這兩點(diǎn),對(duì)40mm的濾嘴段可采取黃金分割法。從兩端分別算，一條線(xiàn)段上有兩個(gè)這樣的點(diǎn)。因此通過(guò)計(jì)算就得到：40×0.618=24.72;40×(1-0.618)=15.28;如下圖A、B點(diǎn)就是所需要的兩個(gè)黃金分割點(diǎn),CD為濾嘴段的長(zhǎng)度40mm,CA=15.28mm,CB=24.72mm。因此滾搓導(dǎo)軌板指寬度定為：AB=CB-CA=24.72-15.28=9.44mm；但考慮到嘴棒加工誤差，將導(dǎo)軌指加工的寬度定為10.0mm。導(dǎo)軌指改造前后如圖5所示。對(duì)改進(jìn)前后的不合格品量進(jìn)行等方差檢驗(yàn)，結(jié)果如表6所示。從以上圖表分析可看出，搓板導(dǎo)軌指改進(jìn)后不合格品量明顯降低。(3）回絲量調(diào)整結(jié)果通過(guò)對(duì)的操作工的動(dòng)作分析發(fā)現(xiàn)，回絲量的調(diào)整主要是通過(guò)調(diào)整重量控制系統(tǒng)手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)，這就需要操作人員具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技巧。為了找到回絲量調(diào)整效果好的員工，選擇6名比較有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行回絲量調(diào)整判斷的一致性分析。結(jié)果如表7所示。從一致性分析結(jié)果看，編號(hào)為1、3、4、6的操作人員一致性比例達(dá)到90%以上。所以改進(jìn)措施是將一致性比例高的4名員工分別分配到三個(gè)班組，并讓這4名員工負(fù)責(zé)回絲量調(diào)整，在后期的改進(jìn)過(guò)程中選擇3號(hào)操作人員對(duì)所有人員進(jìn)行培訓(xùn)，使更多的操作人員判斷回絲量的一致性比例達(dá)到要求，從而使回絲量的調(diào)整達(dá)到要求。4支碳面的加量過(guò)目前吸風(fēng)室導(dǎo)軌是煙絲成形系統(tǒng)中比較關(guān)鍵的部件，改進(jìn)是基于新型材料和規(guī)格的選擇；搓板導(dǎo)軌指的尺寸不正確將嚴(yán)重影響煙支搓接，將導(dǎo)致大量的雙排煙被剔除，所以搓板導(dǎo)軌指對(duì)不合格品量有很重要的影響，對(duì)它的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)是基于原有功能基礎(chǔ)上的功能擴(kuò)展