四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE1第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程所掘進(jìn)的巷道名稱為四采區(qū)回風(fēng)上山，主要的用途是解決后期四采區(qū)的回風(fēng)專用巷道。二、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為350m。三、開竣工時(shí)間：2017年12月—2018年3月第二節(jié)編寫依據(jù)一、根據(jù)《貴州甕安煤礦有限公司》2016年12月份編制的《2017年度采掘計(jì)劃》。第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)及情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采掘情況一、四采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)計(jì)在四采區(qū)回風(fēng)石門揭煤處。全部巷道為半煤巖巷。地面標(biāo)高+1450m，井下開口點(diǎn)標(biāo)高為+1132m，地面均為大山和小山坡，并無建筑物，掘進(jìn)時(shí)對(duì)地面無影響。掘進(jìn)工作面圍巖周圍30m范圍內(nèi)均無其它掘進(jìn)工作面，故對(duì)其周圍并無影響。第二節(jié)地質(zhì)水文情況及小窯情況1、該工作面煤層大致為東北—西南向走向，傾向?yàn)槲鞅保瑔涡睒?gòu)造，較平緩，傾角8°—27°，工作面內(nèi)斷列構(gòu)造不發(fā)育，無斷層影響。2、區(qū)域水文主要是地表水及以前采過的采空區(qū)，離掘進(jìn)工作面較遠(yuǎn)，最大涌水量30m3/h，最小涌水量10m3/h。故對(duì)本礦掘進(jìn)影響不大，但必須堅(jiān)持“有掘必探，有疑必探”的防治水管理制度。第三節(jié)煤層巖層賦存特征一、礦區(qū)內(nèi)由新至老為吳家坪組第六段至第一段，D煤層位于第二段，四采區(qū)回風(fēng)上山位于第三段，本礦區(qū)煤層為單一煤層，成單斜構(gòu)造，傾角平均180左右，厚度1.3m，頂?shù)装宸种苯禹敽屠享敚烤鶠榛規(guī)r，其底板為粘土巖及砂質(zhì)粘土巖。（2016年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果）夾山礦絕對(duì)瓦斯涌出量1.38m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量8.68m3/t。煤層不易自燃，但煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)為38.835%。附圖1：煤層綜合柱狀圖第三章巷道布置及支護(hù)設(shè)計(jì)第一節(jié)巷道布置一、四采區(qū)回風(fēng)上山開口點(diǎn)位于四采區(qū)回風(fēng)石門揭煤處，方位1350施沿煤層頂板向下掘進(jìn)，坡度以煤層傾斜為準(zhǔn)（預(yù)計(jì)200），直接施工到三水平南翼運(yùn)輸大巷，并與其貫通形成全風(fēng)壓通風(fēng)。開口坐標(biāo)：X=2985527.7637，Y=36449773.4180，Z=+1100。掘進(jìn)350m后落平，之后施工按同樣方位掘進(jìn)30m石門與三水平南翼運(yùn)輸大巷貫通。二、四采區(qū)回風(fēng)上山在掘進(jìn)過程中在巷道右邊設(shè)置躲避硐，躲避硐室要求每隔40m設(shè)一個(gè)，斷面形狀為矩形，規(guī)格為2000×2000×2000mm。附圖2：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)巷道布置圖第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)1、四采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)計(jì)斷面為矩形，巷道設(shè)計(jì)寬3.4m，高2.6m,巷道斷面積8.84m2。（1）臨時(shí)支護(hù)，采用兩根直徑不小于16cm的圓木作為點(diǎn)柱當(dāng)臨時(shí)支護(hù),或采用2根長(zhǎng)≥4.0m的15Kg/m軌道用吊環(huán)或鏈條固定在頂板錨桿上作前探梁，前探梁并排間距為1m，前探梁的安設(shè)必須牢固可靠，每根前探梁的固定不得少于3個(gè)支點(diǎn)，防止前探梁下滑和吊環(huán)脫扣傷人。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，臨時(shí)支護(hù)的空頂距離≤0.4m；遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造帶，臨時(shí)支護(hù)的空頂距離≤0.1m。（2）永久支護(hù)當(dāng)頂板完整、不破碎時(shí)，只對(duì)巷道兩幫煤壁進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，采用φ16螺紋鋼樹脂錨桿，長(zhǎng)度1800mm，間排距1000×800mm，每根錨桿用一個(gè)MSCK2335樹脂藥卷。鋼筋網(wǎng)采用φ6mm鋼筋焊接而成，規(guī)格為2000mm×1500mm，搭接長(zhǎng)度為100mm，搭接處每隔300mm用鐵絲綁扎一道，對(duì)巷道頂板不采用任何支護(hù)，但每班進(jìn)入工作面前，班組長(zhǎng)及安全員必須從下口到工作面進(jìn)行一次全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，如發(fā)現(xiàn)頂板有離層、破碎，必須停止作業(yè)，按照不完整、破碎頂板進(jìn)行支護(hù)。頂板不完整、較破碎時(shí)對(duì)對(duì)巷道頂板、兩幫等采用錨網(wǎng)支護(hù),錨桿外露長(zhǎng)度不超過50mm。頂板完整時(shí)永久支護(hù)滯后工作面迎頭不得超過10米，頂板破碎或過構(gòu)造帶時(shí)，永久支護(hù)必須緊跟迎頭不超過0.6m。2、錨桿支護(hù)驗(yàn)證（1）按照加固拱原理計(jì)算錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)。錨桿長(zhǎng)度計(jì)算公式為：L＝N×(1.1+B÷10)式中L——錨桿長(zhǎng)度，m；N——危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2；B——巷道寬度：3.0m；L＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+3.0÷10)＝1.68通過以上計(jì)算及設(shè)計(jì)要求，四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面使用的φ16×1800mm的螺紋鋼錨桿可以滿足錨桿支護(hù)的要求。（2）錨桿間、排距為a≦式中a——錨桿的間、排距，m；Q——錨桿的設(shè)計(jì)錨固力，50KN；γ——被懸吊巖石的重力密度，取23KN/m3；K——安全系數(shù)，一般取K＝2；軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實(shí)測(cè)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)；冒落拱高度是按下式估算，即：H＝式中B——巷道開挖寬度，m；f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取。H＝3.0÷2÷8＝0.19m則a≤=2.39m通過以上計(jì)算及設(shè)計(jì)要求，四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面錨桿間排距為1000×800mm，可以滿足錨桿支護(hù)的要求。附圖3：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)斷面圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法施工工藝流程：安全檢查→標(biāo)定中腰線→畫出巷道周邊輪廓線→打眼（煤層）→檢查瓦斯→裝藥連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→檢查爆破效果→灑水滅塵→找頂→臨時(shí)支護(hù)→出煤→打眼（底矸）→檢查瓦斯→裝藥連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→檢查爆破效果→灑水滅塵→找頂→出矸→永久支護(hù)（頂板破碎時(shí)永久支護(hù)緊跟迎頭）→進(jìn)入下一循環(huán)。一、施工方法采用光面爆破，全斷面一次成巷的方法施工。1、施工前地測(cè)人員必須提前標(biāo)定開口位置，標(biāo)定巷道中線，施工人員嚴(yán)格按中線進(jìn)行施工。2、巷道開口前，必須對(duì)開口10m范圍支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用廢舊皮帶或鋼管、木料掩蓋好。二、作業(yè)方式1、采用單行作業(yè)。2、采用“三·八”制正規(guī)作業(yè)，實(shí)行“三班作業(yè)”。第二節(jié)鑿巖（煤）方式一、施工鑿煤（巖）方式：采用打眼放炮的方法施工。按煤層、巖層進(jìn)行分類掘進(jìn)，即先對(duì)煤層進(jìn)行掘進(jìn)，并將煤炭裝車干凈后，再對(duì)底矸進(jìn)行掘進(jìn)。二、工藝流程：安全檢查→標(biāo)定中腰線→畫出巷道周邊輪廓線→打眼（煤層）→檢查瓦斯→裝藥連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→檢查爆破效果→灑水滅塵→找頂→臨時(shí)支護(hù)→出煤→打眼（底矸）→檢查瓦斯→裝藥連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→檢查爆破效果→灑水滅塵→找頂→出矸→永久支護(hù)（頂板破碎時(shí)永久支護(hù)緊跟迎頭）→進(jìn)入下一循環(huán)。注：頂板完整時(shí)，永久支護(hù)可以滯后工作面不超過30m。三、鉆眼爆破作業(yè)過程中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及其他參數(shù)，如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有變化，可由班隊(duì)長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。四、降塵方法1、采用濕式打眼。2、使用水炮泥裝藥。3、炮前必須開啟距迎頭＜20m的移動(dòng)全斷面噴霧、爆破后沖洗巷幫。4、出煤（矸）前灑水，并由班長(zhǎng)指派兼職防塵員，每班灑水沖刷巷道頂、幫粉塵，加強(qiáng)防塵設(shè)施的維護(hù)。5、工作面所有人員在打眼、放炮、出矸期間均應(yīng)配戴防塵口罩防塵，并加強(qiáng)自我防塵意識(shí)。第三節(jié)爆破作業(yè)一、炸藥、雷管使用煤礦三級(jí)許用乳化炸藥，規(guī)格為Φ=32mm×0.3m，重0.3Kg；毫秒延期電雷管。正常掘進(jìn)斷面為8.84㎡。二、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式MFB--200型發(fā)爆器引爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。四、炮眼布置1、設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺為2.0m。2、炮眼布置分為煤層眼、底矸眼。附圖4：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面炮眼布置圖及爆破參數(shù)表附圖5：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面放炮撤人警戒示意圖第四節(jié)管線布置及設(shè)備、工具配備1、在掘進(jìn)施工過程中，所鋪設(shè)的電纜、風(fēng)、水管、風(fēng)筒等應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求掛牢固定擺整齊。特別是風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5米。及時(shí)鋪設(shè)道軌，所鋪軌道為掘進(jìn)過程中臨時(shí)軌道，貫穿后將回撤，型號(hào)采用18kg/m。2、靜壓水管、排水管、壓風(fēng)管鋪設(shè)在巷道的左幫。電話線、監(jiān)控線、信號(hào)線、電纜依次用電纜鉤掛在巷的另一幫上，要求每3米吊掛一組,風(fēng)筒吊在上面，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒末端距工作面不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)安裝在三采區(qū)運(yùn)輸上山巷道內(nèi)，安裝在臺(tái)架上。設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備型號(hào)規(guī)格功率單位數(shù)量備注1氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT2810kw臺(tái)32調(diào)度絞車JD-1.6部若干3探水鉆ZDY-750臺(tái)14礦車0.7m3輛101噸5小水泵7.5kw臺(tái)26饋電開關(guān)QBZ80D臺(tái)37局部通風(fēng)機(jī)FBD-№6-2×152×15kw臺(tái)2備用一臺(tái)8電話臺(tái)2備用一臺(tái)9水泵11kw臺(tái)2根據(jù)需要10風(fēng)泵臺(tái)2根據(jù)需要11風(fēng)煤鉆1.2kw臺(tái)212照明綜保ZBZ-4.02.5kva臺(tái)1備用一臺(tái)13控制開關(guān)QBZ200D臺(tái)114激光指向儀YBJ-800臺(tái)115力矩扳手件316鉆桿打眼機(jī)MQT-130/2.82.8kw臺(tái)2第五節(jié)運(yùn)輸方式及運(yùn)輸管理一、煤、矸石的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式工作面掘進(jìn)的煤、矸采用人工裝至礦長(zhǎng)，由絞車提升到三水平南總回風(fēng)巷，采用機(jī)車從三水平南總回風(fēng)巷將煤、矸運(yùn)到二水平車場(chǎng)，最后經(jīng)主提升絞車提升至一水平，再由一水平的架線機(jī)車運(yùn)至煤（矸）場(chǎng)。工作面→四采區(qū)回風(fēng)上山→三水平南總回風(fēng)巷→二水平車場(chǎng)→明斜井→平硐→煤（矸）場(chǎng)二、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式材料、設(shè)備經(jīng)地面裝入礦車經(jīng)平硐、明斜井、二水平車場(chǎng)、三水平南總回風(fēng)巷、四采區(qū)回風(fēng)上山至工作面運(yùn)輸路線為：地面→平硐→明斜井→二水平車場(chǎng)→三水平南總回風(fēng)巷→四采區(qū)回風(fēng)上山→工作面。三、運(yùn)輸管理規(guī)定及措施１.斜井運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，運(yùn)輸前在坡上、下及能夠進(jìn)入運(yùn)輸范圍內(nèi)設(shè)好專人警戒，警戒人員必須站在躲避硐內(nèi)安全地點(diǎn)，避開跑車后可能波及的范圍及絞車鋼絲繩波及范圍。２.掛車數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行絞車操作規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁超掛車輛和放飛車，嚴(yán)禁無措施拉運(yùn)超重超高超寬超長(zhǎng)物料。３.正確使用“一坡三擋”設(shè)施和保險(xiǎn)繩。４.信號(hào)規(guī)定絞車信號(hào)：一聲停、二聲上、三聲下、四聲亂鈴為故障。把鉤信號(hào)工要嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè),每次發(fā)送車前要仔細(xì)檢查好鉤頭,鋼絲繩,保險(xiǎn)繩及礦車間連接情況,確認(rèn)無問題且井筒內(nèi)無人員行走后方可發(fā)信號(hào)走車。附圖6：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離1、四采區(qū)回風(fēng)上山采用FBD-№6-2×15kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，使用直徑Ф600mm優(yōu)質(zhì)抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒正壓供風(fēng)。新鮮風(fēng)流：地面→主斜井→副暗斜井→三水平猴車巷→三水平南翼運(yùn)輸大巷→三采區(qū)運(yùn)輸上山→四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面。乏風(fēng)：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面→三水平南總回風(fēng)巷→二水平南北聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井2、局部扇風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置安裝在三采區(qū)運(yùn)輸上山進(jìn)風(fēng)流中，局部通風(fēng)機(jī)到掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速不小于0．25m／s，風(fēng)筒末端距工作面的距離不大于5米。要求風(fēng)筒環(huán)環(huán)吊掛、迎頭風(fēng)筒不落地。3、局部通風(fēng)機(jī)采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)兩閉鎖(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)供電。局扇要安裝消音器及風(fēng)流凈化裝置，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算按掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，按巷道斷面，瓦斯或二氧化碳漏出量，炸藥用量局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際級(jí)風(fēng)量，人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并采取期中最大值。1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q瓦×K掘通（m3/min）式中Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需用的風(fēng)量（m3/min）q瓦—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量取1.38m3/min;K掘通—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻和備用風(fēng)量系數(shù)掘通=1.5。Q掘=100×1.38×1.5=207(m3/min)2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算Q掘=67×qh×Kh（m3/min）=67x0.3x0.04=0.804式中Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需用的風(fēng)量（m3/min）qh—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，（m3/min）Kh—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值，取0.04；67—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過1.5的換算系數(shù)。3、按人數(shù)計(jì)算Q掘=4×n(m/min)式中n—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作為最多人數(shù)，取9人。Q掘=4×9=36(m3/min)4、按炸藥量計(jì)算Q掘=10×A(m3/min)式中10—每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/minA—掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，取10.8kgQ掘=10×A=10×10.8=108（m3/min）5、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)速驗(yàn)算，Q掘≥15×S煤掘(m3/min)式中S煤掘—煤巷掘進(jìn)工作面的斷面積，8.84m2Q掘—掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量，207m3/min207m3/min≥15×8.84=132.6（m3/min）按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘≤240×S巖掘（m3/min）207≤240×8.84=2121.6（m3/min）6、按局部風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q需吸=Q掘/（1-P100xL/100)(m3/min)式中Q需吸—局部通風(fēng)機(jī)需要吸風(fēng)量，m3/minQ掘—掘進(jìn)工作迎頭需風(fēng)量，m3/minP100—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%L-局部通風(fēng)機(jī)最大通風(fēng)距離，m.Q需吸=207/（1-0.025x1000/100)=276（m3/min）通過以上計(jì)算，四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面最低需風(fēng)量不小于207m3/min，最高需風(fēng)量不超過2121.6m3/min。選擇FBD-№6-2×15kw局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為250-450m3/min，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求,并符合規(guī)程規(guī)定。附圖7：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)壓要求風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面壓風(fēng)為0.8MPa，迎頭風(fēng)壓不小于0.4MPa。二、空壓機(jī)配備井下施工用壓風(fēng)約10m3/min，地面空壓機(jī)房配備有20m3/min和10m3/min空壓機(jī)各一臺(tái)，風(fēng)量、風(fēng)壓均能能滿足井下生產(chǎn)用；三、壓風(fēng)管路地面→平硐→明斜井→二水平車場(chǎng)→三水平南總回風(fēng)巷→四采區(qū)回風(fēng)上山→工作面迎頭，管道采用φ108mm鋼管到四采區(qū)回風(fēng)上山上部變坡點(diǎn)，之后采用φ50mm鋼管接至工作面。四、壓風(fēng)自救壓風(fēng)自救袋個(gè)數(shù)按照工作面同時(shí)最多人數(shù)設(shè)置，距迎頭不大于50m，工作面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)每50m預(yù)留三通設(shè)置壓風(fēng)自救。附圖8：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面壓風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié)供水、防塵系統(tǒng)防塵水水源來自地面高位水池，工作面供水管直徑不小于Φ50mm，應(yīng)在管路上安裝過濾裝器，保證水質(zhì)清潔。1、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，管路接頭、安設(shè)三通處不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2、凈化水幕：（1）距工作面迎頭20m安設(shè)一道凈化移動(dòng)水幕；隨工作面掘進(jìn)往前移動(dòng)；（2）凈化水幕的連接：凈化水幕的連接采用閥門控制，閥門及連接處不得有滴漏現(xiàn)象；（3）凈化水幕安裝在距頂板不超過300mm的位置；噴嘴間距300～400mm；噴嘴的方向與風(fēng)流方向相反；凈化水幕要能對(duì)巷道全斷面進(jìn)行封閉。（4）噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。3、放炮前要打開距工作面迎頭20m的凈化水幕。4、采取濕式打眼，裝藥時(shí)使用好水炮泥，出貨時(shí)灑水滅塵。5、巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道內(nèi)的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板5m范圍內(nèi)煤塵厚度不超過2mm。附圖9：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面防塵系統(tǒng)示意圖第四節(jié)防滅火措施D煤層自燃發(fā)火傾向等級(jí)為三類，屬不易自燃煤層。一、防滅火措施工作面防火水源來自地面高位水池→地面→平硐→明斜井→二水平車場(chǎng)→三水平南總回風(fēng)巷→四采區(qū)回風(fēng)上山→工作面迎頭，具體防火措施如下：1、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物（如棉紗、油脂、紙等）必須分開存放在蓋嚴(yán)的金屬容器內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)或硐室內(nèi)。3、嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電氣設(shè)備失爆。5、距工作面迎頭20m處安設(shè)2個(gè)滅火器、1把消防鍬和1m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)或吊掛在巷道幫上，放炮時(shí)，必須把滅火器和滅火砂及滅火器具移到炮崩不著的地段擺放好，炮后及時(shí)移到距迎頭20m位置。6、井下一旦發(fā)生火災(zāi)，滅火時(shí)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條執(zhí)行。7、電氣設(shè)備著火，先切斷電源，然后采用砂子滅火。8、嚴(yán)禁使用變質(zhì)或過期的炸藥，以防拒爆燃燒。第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、煤礦安全生產(chǎn)管理人員下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。對(duì)其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象，必須組織人員進(jìn)行處理。2、爆破工井下爆破時(shí)，必須攜帶便攜式報(bào)警儀。3、當(dāng)班、班組要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀縣掛在工作面迎頭5m處的風(fēng)筒的另一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作。4、機(jī)電管理人員，電鉗工分管井下維修時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。在檢修工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，由報(bào)警現(xiàn)象是不能通電或檢修。二、光學(xué)式甲烷檢測(cè)器的配備和使用四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)施工時(shí)，每班必須跟班瓦檢員一名，瓦斯檢查員要攜帶一臺(tái)光學(xué)式甲烷測(cè)量?jī)x，每班對(duì)瓦斯進(jìn)行最少2次測(cè)量，并作好記錄和正確填寫瓦斯報(bào)表，發(fā)現(xiàn)井下工作地點(diǎn)和巷道里瓦斯超限時(shí)，立即通知施工人員停止作業(yè)。三、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用。1、四采區(qū)回風(fēng)上山共設(shè)置2臺(tái)甲烷傳感器，分別為TW1、TW2分別置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于200mm，距幫巷不得小于300mm，工作面?zhèn)鞲衅鞯鯍炀嘤^不大于5m，其回側(cè)傳感器吊掛位置距離三水平南翼總回風(fēng)巷風(fēng)流匯合處5-15m。2、安裝和完善掘進(jìn)工作的瓦斯電閉鎖裝置、風(fēng)電閉鎖裝置，局部通風(fēng)機(jī)開停傳感受器等。3、安全監(jiān)控電纜應(yīng)與動(dòng)力電纜分別敷設(shè)在巷道兩側(cè)，如需鋪設(shè)在同一側(cè)時(shí)，安全監(jiān)測(cè)電纜必須鋪設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1m以上的地方。4、四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)甲烷傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度；四采區(qū)軌道上山掘進(jìn)工作面報(bào)警儀濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%?；仫L(fēng)流中報(bào)警儀濃度為≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜1.0%。5、斷電范圍：

斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備不得采用自動(dòng)復(fù)電，必須人工復(fù)電。

瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須由專人每7天進(jìn)行一次調(diào)校和瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，確保系統(tǒng)靈敏、可靠。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，必須停止一切作業(yè)，撤人并匯報(bào)和及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。附圖10：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖第六節(jié)供電系統(tǒng)四采區(qū)回風(fēng)上山施工中，電源來自三水平變電所（變壓器）供電方式為集中供電，經(jīng)KBD-350電源開關(guān)，用不同平方橡套電纜，經(jīng)過QBz-80系列開關(guān)為局部通風(fēng)機(jī)、探水鉆及其它設(shè)備供電。電纜要吊掛整齊，電纜鉤1.5m一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm，同時(shí)，必須安裝和使用好風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖及檢漏繼電器在等設(shè)備，確保井下安全用電。附圖11：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明和有關(guān)資料，四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面，可能有頂板裂隙水存在，施工前配備2臺(tái)潛水泵，在施工過程中，每隔100m施工1個(gè)水窩子，巷道掘進(jìn)過程中水溝隨巷道掘進(jìn)完成，滯后不小于20m。四采區(qū)軌上山屬下山施工，若發(fā)現(xiàn)有淋水較大時(shí)，將水引排至水窩中，用潛水泵抽排至三水平南翼總回風(fēng)巷水溝中，再自流至二水平水泵房水倉，抽排至一水平（平硐）流出。附圖12：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面排水系統(tǒng)圖第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤（矸）、材料路線1、運(yùn)煤（矸）路線工作面煤（矸）人工裝至礦車→四采區(qū)回風(fēng)上山（絞車提升）→三水平南總回風(fēng)巷（機(jī)車）→明斜井（絞車提升）→一水平車場(chǎng)→平硐→地面煤（矸）場(chǎng)；2、運(yùn)材料路線材料及設(shè)備（入礦車）→平硐→明斜井（絞車下放）→二水平車場(chǎng)→三水平南總回風(fēng)巷（機(jī)車）→四采區(qū)回風(fēng)上山（絞車）→工作面。第九節(jié)通信系統(tǒng)四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面，必須安裝通訊電話，掘進(jìn)工作面安裝的本安型電話機(jī)，能夠直接與地面調(diào)度室及井下各施工點(diǎn)聯(lián)系。其安裝位置距掘進(jìn)工作面不得超過30m，且隨著工作面往前掘進(jìn)，電話隨之往前移。通訊線路為：地面調(diào)度室→平硐→二水平猴車巷→三水平猴車巷→三水平南翼運(yùn)輸大巷→三采區(qū)運(yùn)輸上山→三水平南總回風(fēng)巷→四采區(qū)回風(fēng)上山→工作面迎頭。附圖13：四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)通信系統(tǒng)圖第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織四采區(qū)回風(fēng)上山施工采取“三八”工作制（一天三班，每班8小時(shí)）組織掘進(jìn)和成巷施工，每天施工方式；掘進(jìn)-出矸-掘進(jìn)-出矸，如此循環(huán)施工，每天循環(huán)進(jìn)尺4.0m，永久支護(hù)根據(jù)實(shí)際情況可滯后工作面20m。附勞動(dòng)組織及人員配備表勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)早中夜合計(jì)打眼裝煤（巖）工、支護(hù)工44412爆破工1113班長(zhǎng)1113安全員1113瓦檢員1113絞車司機(jī)1113合計(jì)99927第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為了保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作在作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，相互調(diào)整，分工合作，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率，以此編制四采區(qū)回風(fēng)上山施工作業(yè)循環(huán)圖表。循環(huán)作業(yè)圖表時(shí)間工序hmin早班中班夜班89101112131415同早班同早班交接班安全檢查10打煤眼30瓦檢、裝藥連線20瓦檢、撤人放炮30瓦斯檢查10敲幫問頂、臨時(shí)支護(hù)30出煤60打底矸眼50瓦檢、裝藥連線20瓦檢、撤人放炮30瓦斯檢查10敲幫問頂10出矸70永久支護(hù)100第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)措標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1掘進(jìn)工程量m35012功效m/工0.042毛段面m28.8413炸藥消耗量Kg/m9.93凈段面m28.8414雷管消耗量個(gè)/m116循環(huán)進(jìn)尺m1.617鋼筋網(wǎng)消耗量m2/m5.27日循環(huán)數(shù)個(gè)/日218幫錨桿消耗量套/m7.58日進(jìn)尺m4.0199錨桿間距m1.0×0.82010循環(huán)率%93.752111出勤率%8522第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工前，由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由礦工程師負(fù)責(zé)貫徹傳達(dá)已經(jīng)批準(zhǔn)的《四采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，參加規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹的人員才能下井作業(yè)，未參加學(xué)習(xí)的人員不得從事掘進(jìn)工作，礦井任何人員不得擅自安排未參加學(xué)習(xí)的人員進(jìn)行該工作面作業(yè)，二、施工前，礦工程師必須提前給出作業(yè)位置，標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。第二節(jié)一通三防安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)由瓦檢員監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)管理，其余人員嚴(yán)禁擅自開停風(fēng)機(jī)。2、使用的局部通風(fēng)機(jī)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須人員撤到全壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)及開關(guān)點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可指定專人開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)上，全巖巷風(fēng)筒出口距工作面不超過10m，半煤巖巷風(fēng)筒口距工作面不超過5m，且風(fēng)筒必須吊掛穩(wěn)固；硬質(zhì)風(fēng)筒采用2寸鐵管捆綁固定在巷道幫頂上后使用鐵絲將硬質(zhì)風(fēng)筒吊掛于管子上穩(wěn)固,每節(jié)風(fēng)筒不少于兩道吊掛鐵絲，且風(fēng)筒連接處必須用鐵絲連好，保證接頭嚴(yán)密部漏氣，風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于300mm，風(fēng)筒的吊掛高度為1.8m。4、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。5、采區(qū)每天必須對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換試跳，并有切換試跳記錄。二、瓦斯管理1、瓦檢員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)工作人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。2、必須加強(qiáng)局部瓦斯檢查。3、每班的跟班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜瓦檢器，隨時(shí)對(duì)工作面的瓦斯進(jìn)行檢查。4、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。5、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)必須停止使用煤電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；工作面風(fēng)流中CO2濃度超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。6、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制訂排、放瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且只有局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。三、防治粉塵措施1、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆、停水停鉆，并使用好水炮泥。2、水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，不能使用軟連接，水幕安裝距頂板距離不大于300mm。3、對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和粉塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。4、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。5、每次放炮前、放炮后必須對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。四、防滅火1、巷內(nèi)浮塵要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物（如棉紗、潤(rùn)滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋好的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。3、嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)。4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電氣失爆，杜絕機(jī)械火源產(chǎn)生。5、施工期間工作面設(shè)置一根長(zhǎng)度為20m的膠管作為消防管。6、工作面后方水管每隔50m安設(shè)一個(gè)三通和閥門并且配一根20m膠管作為消防管。消防管必須連結(jié)可靠、閥門便于開啟。7、工作面電器集中地點(diǎn)及皮帶機(jī)頭尾必須有兩臺(tái)滅火器、一個(gè)砂箱，砂箱的砂不得少于0.2m3。8、若電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前只允許用不導(dǎo)電的器材滅火。9、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。第三節(jié)頂板管理的安全技術(shù)措施一、頂板管理要求1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、作業(yè)人員在施工過程中，開展每道施工工序前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，1人找頂、另外1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀山人員要站在找頂人員的斜后方（不得影響找頂人員的退路）；（2）找頂要從支護(hù)完整地段由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行；除找頂和觀山人員外，找頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，手持長(zhǎng)柄工具，預(yù)防矸石順桿滑下傷到找頂人員；（4）頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨強(qiáng)挖。4、工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具，施工前仔細(xì)檢查幫頂圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。5、每班必須加強(qiáng)對(duì)頂板的巡查，發(fā)現(xiàn)頂板異常時(shí)，必須及時(shí)處理。6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂區(qū)域嚴(yán)禁人員進(jìn)入，臨時(shí)支護(hù)的控頂距≤2.0m，打眼必須在永久支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。7、所架設(shè)的棚子必須迎山有勁，剎幫背頂必須嚴(yán)實(shí)。8、每次放完炮，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，然后方可在前探支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂工作。9、爆破后要及時(shí)使用前探支護(hù)，前探支護(hù)與頂板之間采用大板或半圓木進(jìn)行接頂（頂板破碎情況下）。二、防止、處理后路堵塞1、每班開工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須由外往里的順序?qū)﹂_口至迎頭段的支護(hù)、頂板情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或失效，必須及時(shí)組織人員進(jìn)行加固和補(bǔ)打，整改完畢，方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。2、處理后路隱患時(shí)，必須保護(hù)好處理點(diǎn)的風(fēng)筒、電纜、水管、監(jiān)測(cè)監(jiān)控線路等設(shè)施，處理地點(diǎn)往里嚴(yán)禁有人。3、每次放炮前后，班隊(duì)長(zhǎng)認(rèn)真檢查迎頭往外的巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須組織人員按由外往里的順序逐段進(jìn)行處理，處理時(shí)，處理點(diǎn)往里嚴(yán)禁有人。4、頂板壓力大、頂板離層、梁子斷裂、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。5、施工過程中，工作面后路被堵時(shí)，迎頭人員不要驚慌，及時(shí)打開壓風(fēng)自救，要有組織、有秩序地做好自救工作；堵塞點(diǎn)往外的人員一旦發(fā)現(xiàn)巷道被堵，必須立即用電話通知礦調(diào)度，以便由礦調(diào)度統(tǒng)一指揮，組織人員搶救。堵塞點(diǎn)往外的人員必須聽從礦調(diào)度的統(tǒng)一調(diào)動(dòng)。7、處理后路堵塞時(shí)，井下應(yīng)停止一切作業(yè)，全力以赴進(jìn)行搶救。8、處理后路堵塞時(shí)，及時(shí)備齊支護(hù)材料。9、處理后路堵塞時(shí)，必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮搶救工作。10、在處理后路堵塞時(shí)，人員不得擁擠。三、防止和處理冒頂1、進(jìn)入工作面時(shí)，本班跟班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)組織人員進(jìn)行找掉工作。2、嚴(yán)格執(zhí)“敲幫問頂”制度。3、每次放完炮、找完幫頂后，必須及時(shí)將臨時(shí)支護(hù)往前移，臨時(shí)支護(hù)緊跟工作面刷好幫頂剎背好大板或半圓木，以防冒頂。3、若頂板破碎，地質(zhì)構(gòu)造帶壓力較大的地段將循環(huán)進(jìn)度適當(dāng)縮小，以保證施工安全從而達(dá)到支護(hù)效果。4、合理布置炮眼和控制裝藥量，杜絕因裝藥、放炮因素造成的冒頂事故，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生冒頂事故，必須及時(shí)派人向礦調(diào)度匯報(bào)，并把冒頂時(shí)間、地點(diǎn)、范圍、是否有被堵、被埋人員等情況如實(shí)匯報(bào)清楚，其余人員要積極組織救人和處理冒頂。6、處理冒頂前，必須及時(shí)備齊備足各種支護(hù)材料，嚴(yán)格檢查冒頂范圍的瓦斯?jié)舛?。料不足不齊、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁處理冒頂。7、處理冒頂前，應(yīng)先對(duì)冒頂區(qū)附近的支護(hù)進(jìn)行加固，防止冒頂區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。8、處理冒頂按由外往里的順序逐段進(jìn)行施工，若出現(xiàn)頂空，棚子上面采用搭設(shè)木垛進(jìn)行接頂。9、處理冒頂時(shí)，迎頭必須有一名跟班副礦長(zhǎng)帶領(lǐng)2～3名有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，其余人員負(fù)責(zé)運(yùn)料，施工過程中必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。10、處理冒頂過程中，必須保證后路暢通。11、處理冒頂超過8小時(shí)，另擬定方案和另報(bào)安全措施。四、過斷層及破碎帶1、遇斷層或破碎帶時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況縮小循環(huán)進(jìn)度為，并且只能采用放小炮（眼深＜1200㎜，每眼裝藥量1節(jié)藥卷，一次起爆炮眼數(shù)≤6個(gè)）的方法掘進(jìn)。2、過斷層或破碎帶時(shí)，必須加強(qiáng)敲幫問頂和幫頂剎背工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，頂空地點(diǎn)必須用木料剎背接頂，幫空地點(diǎn)必須用大塊或編織袋裝貨充填。3、在掘進(jìn)過程中頂板破碎不易控制時(shí)，壓力大造成后路支護(hù)變形，先采用鉸接頂梁配合單體柱支設(shè)一梁二柱的傾斜托棚或走向托棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。4、過斷層或破碎帶時(shí)，當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)必須配合好跟班礦長(zhǎng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，把握好安全工程質(zhì)量工作，隨時(shí)觀察迎頭頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，必須及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。五、頂板事故的預(yù)防和處理：（1）經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度，不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。（2）巷道冒頂將后路堵塞，災(zāi)區(qū)外人員要及時(shí)向礦、區(qū)調(diào)度匯報(bào)，包括冒頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。（3）在進(jìn)行搶救同時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。第四節(jié)打眼安全技術(shù)措施1、使用煤、巖石電鉆前，先檢查檢漏閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置；檢查煤電鉆和啟動(dòng)器的接地保護(hù)是否良好、檢查手柄絕緣是否良好、開關(guān)是否靈敏可靠，如有問題必須采取有效措施進(jìn)行處理。

2、打眼前必須先對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂及找掉工作。3、打眼前必須把中腰線延到迎頭，畫出巷道周邊輪廓線以后，方可進(jìn)行打眼，4、打眼前必須檢查迎頭有無拒爆、殘爆，如有必須先處理完后方可打眼。5、打眼前先檢查電煤鉆鉆頭、鉆桿等無問題后方可打眼。6、巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，禁止打眼。7、打眼工打眼時(shí)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，打眼時(shí)嚴(yán)禁戴手套，必須將袖口扎緊。嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的炮眼數(shù)量、位置、角度和深度進(jìn)行鉆眼。8、打眼時(shí)，必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖進(jìn)行施工。9、工作面嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，必須待眼打完后方準(zhǔn)裝藥。

10、需要移動(dòng)煤電鉆時(shí)，必須理好煤電鉆電纜，嚴(yán)禁刮、砸、碰壞電纜外皮和內(nèi)芯線。

11、打眼時(shí)，如瓦斯涌出異常、有透水和煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須停止打眼工作，但不能抽出釬子，撤出人員，及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

12、煤電鉆電纜從開關(guān)引出后，嚴(yán)禁出現(xiàn)接線盒。

13、煤電鉆使用完畢后必須停電，并把電纜和煤電鉆盤放在支架整、無淋水的安全地點(diǎn)。第五節(jié)爆破安全技術(shù)措施一、裝藥、放炮1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。2、爆破材料必須實(shí)行分裝、分運(yùn)，分別放入專用非金屬容器內(nèi)，雷管由放炮員親自運(yùn)送，炸藥在放炮員的監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定爆破器材運(yùn)輸?shù)娜藛T運(yùn)送。3、在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料上下井。4、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須裝入爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆破材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，無淋水，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)（炸藥與雷管之間距離必須大于25m）。5、不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料。不能使用的爆破材料必須交回炸藥庫。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。6、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住雷管及雷管前端的腳線一并抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。7、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)沖擊，嚴(yán)禁折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）裝配雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。8、裝藥前，首先必須清除眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接觸密實(shí)。裝藥后必須將雷管腳線扭接懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。9、每個(gè)炮眼用兩個(gè)水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。10、放炮員必須嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的藥量和起爆順序進(jìn)行裝藥和聯(lián)線。必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，一次裝藥必須全部一次起爆。11、有下列情況之一時(shí)，都不準(zhǔn)裝藥、起爆：（1）迎頭空幫空頂，永久支護(hù)距迎頭的距離＞0.4m時(shí)；（2）掘進(jìn)工作面風(fēng)流及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)。（3）在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，未清除的煤（矸）、雜物堵塞巷道的1/3以上時(shí)；（4）未對(duì)工作面迎頭10m范圍內(nèi)的柱子進(jìn)行加固；（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空、老巷或小煤窯時(shí)；（6）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時(shí)有上述情況之一時(shí)，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，在礦長(zhǎng)、總工程師和通風(fēng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員配合處理，得到礦調(diào)度的允許，確認(rèn)無隱患后方可起爆。12、所使用雷管腳線和放炮母線嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯(cuò)開150㎜以上，并用絕緣膠布包扎嚴(yán)實(shí)。13、放炮母線必須用絕緣材料吊掛在距巷道頂板300mm～500mm之間，必須錯(cuò)開其它電纜500mm以上醒目位置。14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。15、站崗截人位置及起爆地點(diǎn)站崗截人位置及起爆地點(diǎn)設(shè)在距爆破點(diǎn)大于150m的四采區(qū)回風(fēng)上山巷道內(nèi)的躲避洞內(nèi)。16、警戒點(diǎn)必須設(shè)置警戒牌并拉上線繩圍住，警戒人員為2人，警戒到位后方可由1人堅(jiān)守警戒崗位負(fù)責(zé)站崗截人，另一人由警戒處返回到起爆地點(diǎn)向現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)站崗截人工作情況。由瓦檢員、安檢員和班隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)無隱患后向礦調(diào)度匯報(bào)放炮前的瓦斯、安全、頂板及支護(hù)情況，礦調(diào)度接到起爆點(diǎn)班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員、爆破員的電話，確認(rèn)無隱患后，礦調(diào)度方可下達(dá)放炮指令。17、放炮前，放炮員必須認(rèn)真仔細(xì)檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯(lián)接情況、確認(rèn)無短路、接頭包扎好以后，最后離開工作面，待撤人工作和站崗截人到位后，班隊(duì)長(zhǎng)必須組織清點(diǎn)人數(shù)無誤，向礦調(diào)度匯報(bào)井下情況，班隊(duì)長(zhǎng)接到礦調(diào)度放炮指令后，方準(zhǔn)向爆破員下達(dá)起爆命令，爆破員接到班隊(duì)長(zhǎng)的起爆指令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)，至少等5秒，方可起爆。18、炮前炮后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。19、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、聯(lián)線和放炮工作由放炮員一人擔(dān)任。20、起爆后，必須至少等30分鐘、待炮煙散盡，先由瓦檢員、安檢員、放炮員、本班班隊(duì)長(zhǎng)檢查工作面及該巷道內(nèi)瓦斯、頂板、爆破、支護(hù)情況，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下，無拒爆殘爆，班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入工作面全面檢查幫頂活矸，進(jìn)行敲幫問頂工作，待松動(dòng)的煤矸徹底找掉后，其他人員方可進(jìn)入工作面，是否恢復(fù)送電由瓦檢員根據(jù)實(shí)際情況確定。21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。22、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指揮下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班炮工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）炮工必須先把炮機(jī)鎖進(jìn)聯(lián)鎖箱，并上齊鎖后才能進(jìn)行處理。其他人員是否進(jìn)入迎頭由炮工根據(jù)檢查情況確定。處理拒、殘爆時(shí)，其他人員嚴(yán)禁干其他與處理拒、殘爆無關(guān)工作。（2）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；（3）在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆；（4）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；（5）處理拒爆、殘爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸和收集未爆的電雷管；（6）在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。25、嚴(yán)禁用炮機(jī)在井下做雷管導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。第六節(jié)出煤（矸）及支護(hù)一、出煤（矸）1、出煤（矸）前先進(jìn)行敲幫問頂，設(shè)上臨時(shí)支護(hù)，并在煤矸上灑水滅塵以后，方可進(jìn)行出貨工作。2、出煤（矸）時(shí)采用人工攉貨及搬運(yùn)，所有人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安工作，避免工具傷人。3、出煤（矸）人員必須站在永久支護(hù)或可靠的臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂區(qū)域嚴(yán)禁人員進(jìn)入。4、出煤（矸）時(shí)，煤矸不得混裝，必須分裝分運(yùn)。5、出煤（矸）時(shí)，遇有大塊的煤（矸），必須將大塊的煤矸打小，然后再進(jìn)行裝運(yùn)。二、支護(hù)1、放炮后，出煤（矸）前、設(shè)臨時(shí)支護(hù)、打設(shè)永久支護(hù)之前必須先進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，找頂結(jié)束后必須將前探梁移抵迎頭，并在前探梁上方采用大板鋪嚴(yán)實(shí)；移前探梁、剎幫背頂、挑頂、出貨、架棚只能逐項(xiàng)進(jìn)行。2、炮前永久支護(hù)必須緊跟迎頭。3、臨時(shí)支護(hù)支點(diǎn)必須牢固可靠，前探梁與支點(diǎn)的緊固件必須確保牢固可靠。4、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，臨時(shí)支護(hù)的控頂距離夠打設(shè)永久支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)支設(shè)永久支護(hù)。5、炮后，臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)緊跟迎頭。6、變形或彎曲的前探梁不得繼續(xù)使用，必須及時(shí)更換或校正。7、發(fā)現(xiàn)臨時(shí)支護(hù)的大板受損或腐蝕，不得繼續(xù)使用，必須及時(shí)更換。8、若發(fā)現(xiàn)已支護(hù)的頂板出現(xiàn)明顯的離層或破壞性變形時(shí)，必須及時(shí)在棚梁中部支設(shè)圓木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，防止漏冒頂事故發(fā)生，點(diǎn)柱采用最小端直徑不小于160㎜的圓木點(diǎn)柱，并打在實(shí)底上。9、每班進(jìn)入迎頭作業(yè)前必須對(duì)后路支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)隱患必須組織人員處理好后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。10、必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，對(duì)于架設(shè)不合格棚子必須組織人員整改合格后方可繼續(xù)往前掘進(jìn)。防治水安全技術(shù)措施1、在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則。2、掘進(jìn)過程中必須采取“探、防、堵、截、排、疏、引”綜合防治措施。3、巷道掘進(jìn)期間，采用先探后掘的方式進(jìn)行掘進(jìn)，在工作面迎頭至少布置3個(gè)探水鉆孔，探水鉆孔終孔控制范圍應(yīng)起到探放水的作用，鉆孔深≥50m，探水鉆孔的超前距離不得小于30m。6、一般采用探水鉆孔放出積水，因此鉆孔直徑的大小，要求既能使積水順利排出，又能防止沖垮煤壁，故探放水鉆孔直徑以不大于75mm為宜。7、用ZDY－750型液壓鉆機(jī)作為探放水設(shè)備，數(shù)量為1臺(tái)。8、探放水時(shí)應(yīng)遵守下列安全措施。①加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面打好堅(jiān)固的立柱和擋板；②在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話；③測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目；④預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線；⑤鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異常情況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況緊急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理；⑥鉆孔內(nèi)水壓大于1.0MPa時(shí)，要采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突出的措施；如果孔內(nèi)水壓是突然增大，判斷為突水前兆時(shí)，不能拔出鉆桿并立即撤離。9、探放水時(shí)要檢查瓦斯等有害氣體情況，有大量有害氣體涌出，要停止工作，切斷電源，將人員撤至有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。10、掘進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁掛汗、掛紅、迎頭空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告礦調(diào)度，并撤出所有受災(zāi)害威脅區(qū)的人員，撤人時(shí)，必須按各個(gè)工作面相應(yīng)的避災(zāi)路線撤離，未采取措施處理和未得到有關(guān)部門的許可，所有受災(zāi)害威脅的工作區(qū)域嚴(yán)禁復(fù)工。11、巷道在掘進(jìn)過程中，水溝距工作面迎頭的距離不得大于20m，經(jīng)常清理水溝，確保暢通，以便排水。12、未述部分，嚴(yán)格按照技術(shù)科編制的《四采區(qū)回風(fēng)上山探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》及探放水相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第七節(jié)機(jī)電管理安全技術(shù)措施1、各種電纜、及管路必須嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦安全規(guī)程》吊掛標(biāo)準(zhǔn)、整齊。2、井下不得帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備、電纜，檢修或搬運(yùn)前必須切斷控制該設(shè)備或電氣的上一級(jí)電源，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)手把在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，并派專人看守。3、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備；（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。5、井下電纜的選用應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；（2）電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；（3）電纜主芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。6、敷設(shè)電纜應(yīng)遵循下列規(guī)定a、電纜吊掛必須用電纜鉤；b、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有一定的弛度，電纜吊掛高度≥1.6m。7、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管上，不得受水淋。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與風(fēng)水管在同側(cè)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持300㎜以上的距離。8、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：a、電纜與電氣設(shè)備的連接必須經(jīng)過壓線板和喇叭嘴與電氣設(shè)備連接；b、不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。c、同型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接，必須采用阻燃材料硫化熱補(bǔ)或熱補(bǔ)有同樣效能的冷補(bǔ)；在地面補(bǔ)修的橡套電纜必須經(jīng)過浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可入井使用。d、每臺(tái)電氣設(shè)備必須設(shè)置局部的接地極，可設(shè)置在巷道的水溝內(nèi)或其它就近的潮濕地點(diǎn),設(shè)置在水溝內(nèi)的接地極應(yīng)用面積不小于0.6㎡厚度不小于3㎜的鋼板或具有同等面積的鋼管制成，設(shè)置在其它地點(diǎn)的接地極，可用直徑不小于35㎜長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，兩根接地極間距不小于5m，埋藏垂直深度不得小于0.75m。9、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。10、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各項(xiàng)過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣實(shí)驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流實(shí)驗(yàn)。11、嚴(yán)禁甩掉、停用各種保護(hù)。12、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌。工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。13、使用中的各種電纜必須按照要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲掉掛。14、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格不得銹蝕。15、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：（1）防爆面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；（2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣；（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；（4）喇叭嘴不配套、缺損、斷裂；（5）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效；（6）開關(guān)內(nèi)缺電源離罩子、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩；（7）開關(guān)底托架斷裂或不牢。16、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。17、機(jī)械部分的連接件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母或其它防松動(dòng)裝置，彈簧墊應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。18、螺母擰緊后，螺紋應(yīng)露出1～3個(gè)螺距，不得在螺母下邊加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。19、電氣設(shè)備的外殼應(yīng)保持清潔、完整無損，并有清晰的防爆標(biāo)志。20、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、堅(jiān)固、密封良好。21、工作面電氣設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。22、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)注油、檢修，保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)。23、必須堅(jiān)持使用綜合保護(hù)器開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等并保證靈敏可靠。24、井下所有電氣設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。第八節(jié)運(yùn)輸安全措施1、軌道井的“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈敏可靠。2、鏈環(huán)、插銷、繩頭和繩卡必須使用煤礦專用的連接裝置，嚴(yán)禁使用自制或不合格的連接裝置，每天必須指派專人對(duì)連接裝置進(jìn)行檢查，每周對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查一次。3、絞車運(yùn)輸保險(xiǎn)繩、車尾防跑車裝置等安全設(shè)施齊全有效。4、絞車必須安設(shè)信號(hào)裝置，且保證其靈敏可靠，開動(dòng)絞車時(shí)，必須確認(rèn)信號(hào)后（即確認(rèn)回點(diǎn)后）方可開動(dòng)絞車，絞車信號(hào)為“一停、二拉、三下放、四慢拉、