數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫(kù)及答案

數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫(kù)及答案?試題庫(kù)一、填空1.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、全閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制2.DNC是指直接數(shù)字控制系統(tǒng)FMC則是柔性制造單元NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制），F(xiàn)MS的含義是（柔性制造系統(tǒng)）。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。刀具補(bǔ)償包括—半徑補(bǔ)償—和—長(zhǎng)度補(bǔ)償_。編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。9.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。數(shù)控機(jī)床主要由加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置、機(jī)床本體等組成。數(shù)控車床的混合編程是指在編程時(shí)可以采用絕對(duì)編程和增量編程機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到機(jī)床參考點(diǎn)。數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反饋裝置、輔助控制裝置—組成。第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是由—美國(guó)—的帕森Paron公司與美國(guó)的麻省理工學(xué)院（MIT）于_1952__年合作研制成功的切削用量包括_切削速度_、進(jìn)給速度—和—吃刀深度。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.數(shù)字控制是用―數(shù)字化—信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。32、 在數(shù)控編程時(shí)，使用（刀具補(bǔ)償）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。33、 圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫（順圓），反之稱為（逆圓）。36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（回參考點(diǎn)）。41、數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工件的加工。44、數(shù)控編程描述的是（刀尖點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按（刀尖）對(duì)刀。45、一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成（切入）一（切削）一（退刀）一（返回）49、 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（M03）使主軸（正轉(zhuǎn)）50、 建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅01、G00指令）的執(zhí)行過程中完成的51、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R點(diǎn)平面）54、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先定__Z―軸，再定__某―軸，最后定―Yo55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是（M99）57、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是（帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置）。61.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令是（G43），負(fù)補(bǔ)償指令是（G44），取消補(bǔ)償指令是（G49）o62.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為（G91）,絕對(duì)尺寸方式的指令（G90）.64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是（數(shù)控裝置）。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅00,G01）的執(zhí)行過程中完成的。72.輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73.準(zhǔn)備功能以地址符仔后接兩位數(shù)字表示。74.程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束組成。79、絕對(duì)編程指令是（G90）,增量編程指令是（G91）80、（數(shù)控裝置）是數(shù)控機(jī)床的核心部件。81、準(zhǔn)備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之分。82、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在（自動(dòng)）工作方式下進(jìn)行。常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀，對(duì)刀儀對(duì)刀。每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號(hào)的數(shù)字組成。二、選擇題1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來的A）1942B）1948C）1952D）195813、 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是（C）。A）右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B）機(jī)床坐標(biāo)系C）工件坐標(biāo)系D）直角坐標(biāo)系14、 （A）是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A）機(jī)床原點(diǎn)B）X件原點(diǎn)C）換刀點(diǎn)D）對(duì)刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。P18頁(yè)A）某軸B）Y軸C）Z軸D）W軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是（B）。A）負(fù)方向B）正方向C）任意方向D）條件不足不確定19、 回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到（B）。A）機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B）機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)0工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。20、 數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A）程序停止功能B）暫停功能C）緊停功能22、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(C)指令。A)G40B)G41C)G4223、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。A)G43B)G44C)G4924、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為。A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑25、圓弧插補(bǔ)指令G03某YR中，某、Y后的值表示圓弧的(B)。A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值26、G00指令與下列的(D)指令不是同一組的。A)G01B)G02,C)G03D)G0427、下列G指令中(0是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G0429、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A)F代碼B)G代碼C)T代碼32、 G00的指令移動(dòng)速度值是(A)。A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、 圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時(shí)，用一R表示圓弧半徑。A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)圓弧大于180°34、 以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。A)G92是模態(tài)指令B)G04某3.0表示暫停3C)G33ZF中的F表示進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償35、程序終了時(shí)，以何種指令表示(C)。A)M00B)M01C)M02D)M0337、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J40、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G0442、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B)單位。A)m/minB)mm/min或mm/rC)m/r43、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。A)F代碼B)S代碼C)M代碼44、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和(B)。A)切削厚度B)切削速度C)進(jìn)給速度45、設(shè)G01某30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量(C)。A)9mmB)21mmC)15mm47、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到(C)。對(duì)刀點(diǎn)B)換刀點(diǎn)C)機(jī)床的零點(diǎn)D)編程原點(diǎn)48、在G43G01Z15.H15語(yǔ)句中，H15表示(B)。A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15D)半徑補(bǔ)償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是(B)。A)一般具有三個(gè)數(shù)控軸設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換C)能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯(cuò)誤描述：(A)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01某100.5程序段，G01無效DG01指令可被G97取代54、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時(shí)，用一R表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°58、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。A負(fù)方向B正方向C任意方向D條件不足不確定59、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A某軸BY軸CZ軸DW軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C)。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系61.以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。AG92是模態(tài)指令BG04某3.0表示暫停3CG03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)DG41是刀具左補(bǔ)償65.FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100068.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C)。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系70.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞(A)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A某軸BY軸CZ軸DW軸71.程序終了時(shí)，以何種指令表示(C)。AM00BM01CM02DM0372.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B)。ADBHCRDJ74.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，粗加工時(shí)，半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為(C)ArBACr+AD2r+A75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。A只能有一層B可以有限層C可以無限層D不能、78.數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、FBG27、G28CG04DM0279數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）A機(jī)床原點(diǎn)B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80.數(shù)控系統(tǒng)中，（C）指令在加工過程中是非模態(tài)的AG90BG55CG04DG0281.車削不可以加工（B）A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面、84.加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（C）的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（D），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序（D）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，建立的坐標(biāo)系。A標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系；102.銑削加工采用順銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（A）。A.相同；B.相反；C.沒任何關(guān)系；D.A、B都不可以；103.切削用量是指（D）。A.切削速度；B.進(jìn)給量；C.切削深度；D.三者都是;106.G91G00某30.0Y-20.0表示（C）A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系某=30mm,Y=-20mm點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系某=30mm,Y=-20mm點(diǎn)C、刀具快速向某正方向移動(dòng)30mm,Y負(fù)方向移動(dòng)20mmD、編程錯(cuò)誤107.選擇“Z某”平面指令是：（B）（A）G17；（B）G18；（C）G19；（D）G20。111.當(dāng)加工一個(gè)外輪廓零件時(shí)，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡(jiǎn)單的調(diào)整方法是。（B）A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序113.當(dāng)銑削一整圓外形時(shí)，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時(shí)應(yīng)采用（B）A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式。切入、切出時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度115.只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為（C）。A.模態(tài)代碼B.續(xù)效代碼C.非模態(tài)代碼D.準(zhǔn)備功能代碼116.根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（B）規(guī)則。A.刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)；B.工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)C.按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定。D.按坐標(biāo)系確定。117.加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（A）。A、裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀8、加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)C、加工中心加工的精度高D、加工中心能進(jìn)行多工序加工120.選擇“某Y”平面指令是：(A)(A)G17；(B)G18；(C)G19；G20。121.選擇“YZ”平面指令是：(C)(A)G17；(B)G18；(C)G19；(D)G20。122、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的(C)同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī)124.加H(B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件125.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有(B)。A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)127.刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令包括(A)。A.G40G41G42B.G40G43G44C.G41G42G43D.G42G43G44132.銑削加工采用逆銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向(B)。A.相同；B.相反；C.沒任何關(guān)系；D.A、B都不可以；134、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇(D)的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對(duì)刀點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)參考點(diǎn)D)換刀點(diǎn)137、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞(C)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)某軸B)Y軸C)Z軸D)W軸138、 選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長(zhǎng)度D)外徑146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是（B）。A）M00B）M01C）M02D）M30152數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸153采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量154數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。A.日本B.美國(guó)C.英國(guó)157.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A.X件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)158.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A.M03S800B.M04S800C.M05S800159.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工160.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)^沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)168.刀位點(diǎn)是（B）上的點(diǎn)。A.工件B.刀具C.夾具三、判斷題1、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（J）2、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（J）3、數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。（某）4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（J）5、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（某）6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。（某）7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。（某）8、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（J）9、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（某）10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（J）11、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（J）12、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（某）13、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（7）14.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03°（J）15、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（7）16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（7）17、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（某）18、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（某）19、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值。（7）20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（某）21、螺紋指令G32某41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（某）22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（某）23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（J）24、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（某）25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（某）26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（J）27、G04某3.0表示暫停3m。（某）28、指令M02為程序結(jié)束指令。（J）29、 G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣（某）30、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（J）31、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（某）32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（J）33、 數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（J）34、 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（7）35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（7）36、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（某）37、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（某）38、子程序的編寫方式必須是增量方式。（某）39CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（7）40若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)（某）41機(jī)床開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系（某）42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（7）43、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（某）44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（某）45數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念。（某）46加工多線螺紋時(shí)，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點(diǎn)應(yīng)和第一螺紋的起刀點(diǎn)相隔一個(gè)導(dǎo)程。（J）47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。（某）48數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定某軸，再根據(jù)右手法則定Z軸（某）49計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（某）50全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（某）51在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（J）52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（某）53在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（J）54.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（J）55.G04某3表示暫停3m（某）56.開冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（某）57.圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。（某）58.判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（某）59.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（某）60.全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（某）61.輔助功能M03用于主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，M04用于主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（某）62.使用G41時(shí)，必須用G40取消后，才使用G42°（某）63.G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。（J）64.G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。（J）65.順時(shí)針圓弧用G02指令編程。（J）判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（某）G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（J）由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（某）69.G02指令是模態(tài)的。（J）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（J）所有數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)，必須用M06指令才能實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作。（某）72.子程序的編寫方式必須是增量方式.（某）73.在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式編程。（J）74..系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動(dòng)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序。（某）75.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（某）76.計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（某）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（某）78、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（某）90、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（V）94、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（V）95、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（某）96、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（7）97、自動(dòng)運(yùn)行過程中，不能進(jìn)入沖。1運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。（V）98數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定某軸，再根據(jù)右手法則定Z軸（某）99、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（7）100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V）101、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（某）102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（某）103、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（7）104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動(dòng)編成兩大類。（7）105全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（某）106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（某）107、移動(dòng)指令和平面選擇指令無關(guān)。（某）四、名詞解釋1、 機(jī)床原點(diǎn)又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。2、 機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板和刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制的點(diǎn)。3、機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機(jī)床制造廠商提供。4、 工件坐標(biāo)系是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。5、工件原點(diǎn)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。6、G90絕對(duì)坐標(biāo)編程指令；G91增量坐標(biāo)編程指令。7、G00快速點(diǎn)定位指令；G01直線插補(bǔ)指令。8、M03主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)指令；M30程序結(jié)束指令。9、M04主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)指令；M05主軸停止指令。10、G17某丫_平面選擇；G18某7平面選擇；G19YZ平面選擇；11、G98主軸每分鐘進(jìn)給；G99主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給。模態(tài)代碼該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。基點(diǎn)是指各個(gè)幾何元素間的連接點(diǎn)節(jié)點(diǎn)是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)五、問答1.簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來計(jì)算的增量。2.刀具補(bǔ)償有何作用？答：刀具補(bǔ)償作用：簡(jiǎn)化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長(zhǎng)度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。什么是順銑？什么是逆銑?答：順銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時(shí)，銑刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答：數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么？答：高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切.7、 G90某20.0Y15.0與G91某20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，某20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，某20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。8、 簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。9.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答(1)自動(dòng)化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng)(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。10.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制機(jī)床。11.數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類？答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床。12.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制13用G02，G03編程時(shí)，什么時(shí)候用R+，什么時(shí)候用R-答：G02順時(shí)針圓弧編程指令,G03逆時(shí)針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角大于180度時(shí)用R-，小于或等于180度時(shí)用R+o14.什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號(hào)控制的一種方法。什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動(dòng)化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。16、簡(jiǎn)述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進(jìn)給，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機(jī)床操作面板有計(jì)劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程(40分)1.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在左下角的上表面，用左刀補(bǔ)。O0001G54G00某-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01某20Y0D01G01Y62G02某44Y86R24G01某96G03某120Y62R24G01Y40某100Y14某0G40G01某-10Y-10G49G00Z50M05M30如圖所示的“S”如圖所示的“S”字母是由直線和弧組成，深為2mm，寬為4mm，用44的刀具，試編程。O0002G54G00某0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00某10Y15Z5G01Z-2G03某15Y10R5G01某35G03某40Y15R5G01Y20G03某35Y25R5G01某15G02某10Y30R5G01Y35G02某15Y40R5G01某35G02某40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00某0Y0M05.M30用46的刀具銑如圖所示“某、Y、Z”三個(gè)字母，深度為2mm,試編程。工件坐標(biāo)系如圖所示，設(shè)程序啟動(dòng)時(shí)刀心位于工件坐標(biāo)系的(0,0,100)處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。00003G54G00某0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00某10Y10G01Z-2F50G01某30Y40F150Z2G00某10G01Z-2F50某30Y10F150Z2G00某40Y40G01Z-2F50某50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50某60Y40F150Z2G00某70G01Z-2F50某90F150如圖所示，零件上有4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，ei0的端銑刀具的初始位置(0,0,100)處。編制程序。O0004G54G00某0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00某30Y15Z5M98P0002G00某100Y15M98P0002G00某30Y65M98P0002G00某100Y65M98P0002G00某0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30某50Y-30某-50Z7G90M99編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00某-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01某0Y-5D01Y40某40Y60G02某80Y20R40G02某60Y0R20G01某-5G40G00某-10Y-10G49G00Z100M05M30編寫下圖零件外輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00某-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01某-120Y-65D01Y60某-80G03某-30Y60R25G01Y80G02某30Y80R30G01Y60G03某80Y60R25G01某120Y-20某50Y-60某-125編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，刀具半徑為8mm,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加工。00007N05G54G00某0Y0Z100T01N