輸電線路鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

PAGEPAGE41一葉落便知秋意濃，即使江南的綠色褪色之期晚了幾許，南飛的大雁也會(huì)在天空一會(huì)兒排成一字，一會(huì)兒排成人字，秋天真的來了，中秋真的來了，國慶真的來了。

秋天，是一個(gè)豐碩的季節(jié)，它孕育著收獲。

節(jié)日，是一個(gè)相聚的守候，它意味著團(tuán)圓。

在這個(gè)蕭瑟的天空下，節(jié)日只會(huì)提醒游子該回家了，看看久別的故土，看看年邁的父母，看看自己的過往；但是現(xiàn)實(shí)的境遇卻讓我們無法脫身，我們只能思念、感嘆，每逢佳節(jié)倍思親。

年年歲歲花相似，歲歲年年人不同。轉(zhuǎn)眼，我們已經(jīng)長大，離開了父母親人，離開了學(xué)校師生，離開了書生意氣的輕狂，開始學(xué)會(huì)一個(gè)人的生活，向大人的方向一步步的跟進(jìn)。歲月在流逝，閱歷隨之增長，思鄉(xiāng)之情越發(fā)瘋狂的蔓延，就連睡夢(mèng)囈語都是方言的味道?？吹墓适露嗔耍闹袑?duì)母愛、對(duì)父愛、對(duì)鄉(xiāng)情有了更為獨(dú)特的情愫，每逢佳節(jié)便撩動(dòng)我多愁善感的心，思親之情猶如海浪澎湃著我難以平靜。

慈母手中線，游子身上衣。多少年過去了，我一直穿著母親手工制作的鞋墊，從春花到秋實(shí)，從寒來至暑往，走完四季的輪回；從兒時(shí)母親手工做的棉鞋到現(xiàn)在自己買的運(yùn)動(dòng)鞋，鞋墊陪我走完了懵懂的青春。去年的一天，母親打電話問我穿多大的鞋，她說再給我做十雙。我疑惑的問母親為什么要做那么多，我穿不完。母親說她眼睛看不清楚了，這是最后一次給我做鞋墊了，多做幾雙，多穿幾年。聽到這里我不禁留下了眼淚，瞬間感覺母親已經(jīng)老了，而我卻遠(yuǎn)在千里之外不能盡孝。月有陰晴圓缺，人有悲歡離合，家鄉(xiāng)發(fā)生了很多的事，電話成了我與親人的寄托，雖然電話中父母的聲音沒有太大的變化，但是我腦中總會(huì)浮現(xiàn)他們?nèi)找驺俱驳娜蓊仭?/p>

夜深難眠的時(shí)候，我就會(huì)走上陽臺(tái)，看看這個(gè)霓虹映襯的不夜城?？粗呗柕臉欠?，看著明亮的月，看著靜靜夜。夜風(fēng)帶來陣陣桂花的余香，我似乎在花香里聞到了家鄉(xiāng)桂花酒的味道，聽見了家鄉(xiāng)河水流淌的聲音，各種野鳥的怪叫，還有父親夜里的咳嗽。家、家鄉(xiāng)、親人都在記憶中，都在心中，平日里他們平靜的像湖水，每當(dāng)在團(tuán)圓的時(shí)候便激起千層浪，不停地叩打著游子的心門。

又是一年月圓時(shí)，又是一年團(tuán)聚日，?；丶铱纯?，父母早已在不知不覺中慢慢的老去，他們要求并不高，全家團(tuán)圓便是福。不要讓自己暫時(shí)的借口成為不回家的理由，留下子欲養(yǎng)而親不待的終身遺憾。鐵塔生產(chǎn)工藝與檢驗(yàn)流程圖▲□○▲□○放樣▲□○放樣原材料采購原材料采購原材料采購原材料采購檢驗(yàn)檢驗(yàn)○號(hào)料剪切○下料檢驗(yàn)檢驗(yàn)○號(hào)料剪切○下料▲□○▲□○制孔▲□○制孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)○鏟背清根○切角切肢檢驗(yàn)○鏟背清根○切角切肢★□○組件焊接○★□○組件焊接○制彎開合角檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)★□○試組裝★□○試組裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)★□○酸洗鍍鋅★□○酸洗鍍鋅檢驗(yàn)檢驗(yàn)○挑塔○挑塔○○打捆出廠檢驗(yàn)入庫出廠檢驗(yàn)入庫□質(zhì)量控制點(diǎn)▲關(guān)健工序★特殊工序○首件檢查輸電線路鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程1、目的規(guī)范本公司輸電線路鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。2、適用范圍適應(yīng)于本公司輸電線路鐵塔產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作3、采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T41-2000六角螺母C級(jí)GB/T95-2002平墊圈C級(jí)GB/T470-2008鋅錠GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2008熱軋型鋼GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T805-1988扣緊螺母GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推薦坡口GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694-2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T3098.1-2000緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2-2000緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T3323-2005熔化焊焊接頭射線照相GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T5267.3-2008緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780-2000六角頭螺栓C級(jí)GB/T8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9793-1997金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T100454-2001碳鋼藥芯焊絲GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T12470-1989埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493-2008低合金鋼藥芯焊絲GB/T2694-2010輸電線路鐵路制造技術(shù)條件DL/T/T284-2012輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法DL/T764.4-2002輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母4、總則：4.1依據(jù)GB/T2694-2010等標(biāo)準(zhǔn)編寫。4.2檢驗(yàn)分原輔材料、半成品、成品、出廠檢驗(yàn)共四種。4.3檢驗(yàn)方法、批、抽樣等按GB/T2694-2010標(biāo)準(zhǔn)第7條和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或依附表規(guī)定執(zhí)行。5、原輔材料的檢驗(yàn)5.1鋼材：1）產(chǎn)品所使用的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格和等級(jí)進(jìn)行選用，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼材外觀質(zhì)量：表面不應(yīng)有裂紋、折疊，結(jié)疤、夾雜和重皮，表面有銹蝕，麻點(diǎn)，劃痕時(shí)，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)差值的1/2，且累計(jì)誤差應(yīng)在允許負(fù)差范圍內(nèi)。5.1.1角鋼5.1.1.1角鋼的邊寬度（b）、邊厚度（d）及尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T706-2008熱軋型鋼規(guī)定。檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定。表1角鋼邊寬度、邊厚度及尺寸允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差等邊角鋼不等邊角鋼邊寬度（b）邊寬度b≤56±0.8±0.8>56~90±1.2±1.5>90~140±1.8±2.0>140~200±2.5±2.5>1200±3.5±2.5邊厚度（d）邊寬度b≤56±0.4>56~90±0.6>90~140±0.7>140~200±1.0>1200±1.45.1.1.2角鋼的通常長度應(yīng)為400mm-1900mm，檢驗(yàn)用鋼卷尺進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.1.3重量及允許偏差：角鋼按理論或?qū)嶋H重量交貨時(shí)，a.角鋼計(jì)算理論重量時(shí)鋼的密度為7.85g/cm3b.根據(jù)雙方協(xié)議角鋼每米重量不得超過允許偏差。5.1.1.4抽樣方法同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一品種、同尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材檢測(cè)外形尺寸和材質(zhì)時(shí)分別按照表2和表3進(jìn)行。表2鋼材外觀及外形尺寸抽樣表批量范圍樣本大?。┡卸ńM數(shù)AcRe鋼管桿1（基）501鋼管變電構(gòu)支架1（組）1301鋼管塔501~120032011201~320050013201~100008012表3鋼材材質(zhì)檢查抽樣表批量范圍樣本大?。┡卸ńM數(shù)AcBe1（基）2015.1.2熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709規(guī)定。5.1.2.1鋼板的表面質(zhì)量：表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮，表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)允許偏差值的1/2，且累計(jì)誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。5.1.2.2鋼板不平度：鋼板不平度不得大于表4的規(guī)定。表4鋼板不平度（H）mm公稱厚度測(cè)量單位長度不平度>3~5100012>5~811>8~1510>15~25105.1.2.3鋼板長度允許偏差：鋼板長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼板長度允許偏差mm鋼板長度長度允許偏差≤1500+10>1500+152000~4000+20、0>4000~6000+30、0>6000~8000+40、0>8000~10000+50、0>10000~15000+75、0>6000+40所有長度+505.1.2.4鋼板寬度允許偏差：鋼板寬度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼板寬度允許偏差mm公稱厚度鋼板寬度寬度允許偏差>3~16≤1500+10>1500+15>16≤2000+20>2000~3000+25>3000+305.1.2.5鋼板厚度允許偏差：鋼板厚度允許偏差符合GB/T709，按此表7標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。表7單扎鋼板的厚度允許偏差（N類）公稱厚度下列公稱寬度的厚度允許偏差≤1500>1500-2500>2500-4000>4000-48003-5±0.45±0.55±0.65->5-8±0.50±0.60±0.75->8-15±0.55±0.65±0.80±0.90>15-25±0.65±0.75±0.90±1.10>25-40±0.70±0.80±1.00±1.20>40-60±0.80±0.90±1.10±1.30>60->100±0.90±1.10±1.30±1.50>100-150±1.20±1.40±1.60±1.80>150-200±1.40±1.60±1.30±1.90>200-250±1.60±1.80±2.00±2.20>250-300±1.80±2.00±2.20±2.40>300-400±2.00±2.20±2.40±2.60注：此偏差類別為本公司在采購合同上未明確規(guī)定時(shí)默認(rèn)的參考偏差檢驗(yàn)依據(jù)。5.1.2.6檢驗(yàn)方法5.1.2.6.1鋼板表面質(zhì)量檢驗(yàn)用目測(cè)。5.1.2.6.2鋼板不平度檢驗(yàn)方法將鋼板自由地放在平臺(tái)上，除鋼板的本身重量外不施加任何壓力，用鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量鋼板與鋼板尺之間的距離。5.1.2.6.3鋼板厚度測(cè)量用超聲波測(cè)厚儀或卡尺在距離邊部不小于40mm外測(cè)量。5.1.2.6.4鋼板長度、寬度測(cè)量用鋼卷尺。5.1.3鋼管5.1.3.1外觀質(zhì)量5.1.3.1.1鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負(fù)偏差。5.1.3.1.2劃痕允許深度不大于0.40mm。5.1.3.1.3鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過0.08mm的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5.1.3.2尺寸、外形、重量及允許偏差5.1.3.2.1無縫鋼管的外徑D和壁厚t應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定，鋼管的通常長度3000~12500mm，根據(jù)要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按范圍長度交貨。直縫電焊管的外徑D和壁厚t應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定，根據(jù)要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供GB/T21835的規(guī)定以外尺寸的鋼管。5.1.3.2.2無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表8、表9和表10的規(guī)定。表8無縫鋼管的外徑允許偏差鋼管種類允許偏差熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管±1.0%D，最小±0.50mm，取其中較大者冷拔（擴(kuò)）鋼管±1.0%D，最小±0.30mm，取其中較大者表9熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差表鋼管鐘類公稱外徑S/D允許偏差熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管≤102——±12.5%S或±0.4mm，取其中較大者>102≤0.05±15%S或±0.4mm，取其中較大者>0.05~0.10±12.5%S或±0.4mm，取其中較大者>0.10±12.5%S，-10%S熱擴(kuò)鋼管——±15%S表10冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差表鋼管種類公稱外徑允許偏差冷拔（軋）鋼管≤3±15%S，-10%S或±0.15mm，取其中較大者>3±12.5%S，-10%S5.1.3.2.3直縫焊管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表11和表12的規(guī)定。表11直縫焊管壁厚允許偏差mm壁厚t普通精度較高精度高精度同截面壁厚允許偏差0.50~0.60±0.10±0.06+0.03，-0.05≤7.5%t0.60~0.80±0.07+0.04，-0.070.8~1.0±0.10±0.08+0.04，-0.071.0~1.2±0.10%t±0.09+0.05，-0.091.2~1.4±0.111.4~1.5±0.12+0.06，-0.111.5~1.6±0.131.6~2.0±0.14+0.07，-0.132.0~2.2±0.152.2~2.5±0.162.5~2.8±0.17+0.08，-0.162.8~3.2±0.183.2~3.8±0.20+0.10，-0.203.8~4.0±0.224.0~5.5±7.5%t±5%t>5.5±12.5%t±10%t±7.5%t不適合普通精度的鋼管，同截面壁厚差指同一截面上實(shí)際壁厚的最大值與最小值之差。表12直縫焊管的外徑允許偏差mm外徑D普通精度較高精度高精度5~20±0.30±0.20±0.1020~50±0.50±0.30±0.1550~80±1.0%D±0.50±0.3080~114.3±1.0%D±0.60±0.40114.3~219.1±1.0%D±0.80±0.60>219.1±1.0%D±0.75%D±0.5%D5.1.3.2.4彎曲度無縫鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的1.5%，每米彎曲度應(yīng)符合表13、表14的規(guī)定。表13無縫鋼管的彎曲度mm鋼管公稱壁厚mm每米彎曲度mm/m≤15≤1.5>15~20≤2.0>30或D≥351≤3.0表14直縫焊管彎曲度外徑mm彎曲度不大于mm/m普通精度較高精度高精度>161.51.00.55.1.3.2.5根據(jù)需要，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，無縫鋼管的不同圓度和壁厚不均分別不超過外徑和壁厚公差80%。直縫焊管外徑不大于152mm時(shí)，應(yīng)不大于外徑允許公差值的75%，外徑大于152mm時(shí)，應(yīng)不大于外徑允許公差。5.1.3.2.6無縫鋼管交貨的理論重量與實(shí)際重量應(yīng)符合如下規(guī)定：a)單支鋼管：±10%；b)每批最小為10T的鋼管；±7.5%，直縫焊管按理論重量交貨，也可以按實(shí)際重量交貨。非鍍鋅管單位長度理論重量按W=0.0246615（D－t）t計(jì)算。5.1.4熱軋鋼棒熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T702－2008的要求。鋼材的理化性能5.1.4.1化學(xué)成份5.1.4.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表15的規(guī)定表15鋼材牌號(hào)及化學(xué)成分（Q235）牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)a等級(jí)厚度或直徑mm脫氧方法化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%，不大于Q235U12352A——F/ZCSiMnps0.220.351.400.0450.050U12355B0.045U12358CZ0.200.0400.040U12359DT/Z0.170.0350.035注：Q235A、B級(jí)沸騰鋼錳含量應(yīng)符合表15的規(guī)定。5.1.4.1.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分%≤C≤Mn≤Si<P<S<V<Nb<Ti>AiQ345A0.201.700.500.0350.0350.150.070.20——B0.200.500.0350.0350.150.070.20——C0.200.500.0300.0300.150.070.200.015D0.180.500.0300.0250.150.070.200.015E0.180.500.0250.0200.150.070.200.015Q420A0.201.700.500.0350.0350.200.070.20——B0.200.500.0350.0350.200.070.20——C0.200.500.0300.0300.200.070.200.015D0.200.500.0300.0250.200.070.200.015E0.200.500.0250.0200.200.070.200.0155.1.4.2力學(xué)性能5.1.4.2.1Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼a鋼材的彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表17的規(guī)定。b鋼材的拉伸和沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表18的規(guī)定。表17鋼材的彎曲試驗(yàn)結(jié)果牌號(hào)試驗(yàn)方向冷彎試驗(yàn)B=2a180o鋼材厚度（直徑），mm≤60>60~100彎心直徑d縱a2aQ235橫1.5a2.5a表18鋼材的拉伸和沖擊試驗(yàn)結(jié)果牌號(hào)等級(jí)屆服強(qiáng)度ReH/（N/mm）,不小于抗拉強(qiáng)度Rm/(/mm2)斷后伸長率A/%，不小于沖擊試驗(yàn)（V型缺口）厚度（或直徑）/mm厚度（或直徑）/mm溫度/℃沖擊吸收功（縱向）/J不小于≤16>16~40>40~60>60~100>100~150>150~200≤40>40~60>60~100>100~150>150~200Q235A235225215215195185370~5002625242221————B+2027C——D-205.1.4.2.2Q345、Q420低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表19的規(guī)定表19Q345、Q420低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的拉伸試驗(yàn)結(jié)果牌號(hào)等級(jí)拉抻試驗(yàn)a,b,c以下公稱厚度（直徑，邊長）下屈服強(qiáng)度（ReL）/MPa以下公稱厚度（直徑，邊長）抗拉強(qiáng)度（Rm）/MPa斷后伸長率（A）%公稱厚度（直徑，邊長）≤16>16~40>40~63>63~80>80~100>100~150>150~200>200~250>250~400≤40>40~63>63~80>80~100>100~150>150~250>250~400≤40>40~63>63~80>80~100>100~150>250~400Q345A≥345≥335≥325≥315≥305≥285≥275≥265—470~630470~630470~630470~630450~600450~600——≥20≥19≥19≥18≥17—B≥21≥20≥20≥19≥18≥17C≥265450~600DE表19（續(xù)）Q420A≥420≥400≥380≥360≥360≥340———520~680520~680520~680520~680500~650————≥19≥18≥18≥18————BCDE5.1.4.2.3Q345、Q420低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的沖擊和彎曲試驗(yàn)結(jié)果符合表20、21的規(guī)定表20Q345、Q420低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的沖擊試驗(yàn)結(jié)果牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收能量（KV3）2/J公稱厚度（直徑、邊長）12mm~150mm>150mm~250mm>250mm~400mmQ345B20≥34≥27——C0D-20≥27E-40Q420B20≥34————C0————D-20————E40————表21Q345、Q420低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的彎曲試驗(yàn)結(jié)果牌號(hào)試樣方向180o彎曲試驗(yàn)[d=彎心直徑，a＝試樣厚度（直徑）]Q345Q420寬度不小于600mm扁平材，拉抻試驗(yàn)取橫向試驗(yàn)。寬度小于600mm的扁平材、型材及棒材縱向試樣。鋼材厚度（直徑，邊長）≤16mm>16mm~100mm2a3a5.2緊固件產(chǎn)品所使用的緊固件為螺栓、螺母及平墊圈。5.2.1技術(shù)要求5.2.1.1螺栓及螺母的機(jī)械性能鍍鋅后滿足GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。5.2.1.2緊固件的鍍鋅層厚度滿足DL/T284的規(guī)定。5.2.1.3緊固件的其他要求按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.1.4平墊圈的性能滿足GB/T95的規(guī)定。5.2.2檢驗(yàn)方法a查材質(zhì)單和合格證（每批）；b按規(guī)定抽查其外觀，外形尺寸和物理性能（每批）。c外觀檢驗(yàn)，表面不允許有裂紋凹痕，鄒紋，切痕，等表面缺陷。d幾何尺寸應(yīng)分別符合GB/T5780和GB/T41－2000標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3焊材5.3.1技術(shù)要求產(chǎn)品的構(gòu)件焊接時(shí)所使用的焊條根據(jù)材質(zhì)不同分為低合金鋼焊條和碳鋼焊條，應(yīng)分別符合GB/T5117和GB/T5118的要求。5.3.1.2抽樣方法及判定規(guī)則焊條進(jìn)廠的驗(yàn)收由檢驗(yàn)部門按批檢驗(yàn)，每批號(hào)500kg抽檢一包，按需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣品，任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)加倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率同時(shí)作為復(fù)檢項(xiàng)目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上裁取。加倍復(fù)檢的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)結(jié)果的規(guī)定。5.3.1.3檢驗(yàn)方法5.3.1.3.1外觀檢驗(yàn)：電焊條檢查內(nèi)容包括藥皮是否均勻、牢固、起皮、脫落等現(xiàn)象，焊芯是否有銹斑等；焊條應(yīng)每10包抽檢一包，檢查內(nèi)容包括：藥層是否均勻、有無毛刺、劃痕、硬彎、銹斑、打結(jié)等現(xiàn)象。5.3.1.3.2直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫，機(jī)械性能及射線探傷一般不進(jìn)行試驗(yàn)，其性能可以根據(jù)直徑4.0mm焊條的檢驗(yàn)結(jié)果判定。如需要時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款進(jìn)行。5.3.1.3.3每批焊條進(jìn)廠時(shí)，都應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾何尺寸、外觀、藥皮等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.1.3.4焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機(jī)械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴(kuò)散氫含量及藥皮的水含量等項(xiàng)的性能指標(biāo)，不需要每批進(jìn)廠焊條都要做試驗(yàn)分析和檢驗(yàn)。5.3.1.3.5只有更換供貨廠家，或?yàn)榱诵鹿に嚩褂眯碌暮笚l種類或型號(hào)時(shí)，才進(jìn)行以上性能指標(biāo)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.1.3.6首次使用的焊條種類或型號(hào)必須對(duì)全部的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2焊絲5.3.2.1技術(shù)要求產(chǎn)品的構(gòu)件焊接時(shí)所使用的焊絲根據(jù)用途不同分為埋弧焊絲和二保焊絲，應(yīng)分別符合GB/T5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》，GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》和GB/T10045《藥芯焊絲》的要求。5.3.2.2抽樣方法及判定規(guī)則焊絲按批驗(yàn)收。檢驗(yàn)焊絲的化學(xué)成分時(shí)，在每批焊絲中按盤（卷）及捆數(shù)任選3%，但不小于兩盤（卷）及捆，分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對(duì)碳、磷及硫，以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許從未經(jīng)分析的焊絲盤（卷）及捆中，加倍取樣，對(duì)不合格的元素進(jìn)行復(fù)檢。若還有不合格的，由供方逐盤逐捆檢驗(yàn)，合格的方可入庫。否則，按不合格處理。5.3.2.3檢驗(yàn)方法5.3.2.3.1焊絲表面用肉眼檢查，可以用砂紙或銼刀消除表面缺陷后測(cè)量焊絲直徑，以確定表面缺陷的深度。5.3.2.3.2焊絲用精確度為0.01mm的量具，在同一橫截面兩個(gè)互相垂直方向進(jìn)行測(cè)量。每盤（卷）捆焊絲測(cè)量的部位不少于兩處。5.3.2.3.3其它性能指標(biāo)的驗(yàn)收應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(熔敷金屬的機(jī)械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等)。5.3.3焊劑5.3.3.1技術(shù)要求焊劑的條技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB5293－1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.3.2驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.4焊接用氣體5.3.4.1焊接用二氧化碳和氬氣，應(yīng)分別達(dá)到GB6502《工業(yè)液體二氧化碳》的規(guī)定。5.3.4.2二氧化碳的驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.5包裝與標(biāo)記每一種焊接材料都必須按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和標(biāo)記，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6輸電線路鐵塔質(zhì)量檢驗(yàn)本規(guī)程主要用于輸電線路鐵塔質(zhì)量檢驗(yàn)。6.1檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作6.1.1質(zhì)檢員按規(guī)定穿好工作服，帶好防護(hù)用品。6.1.2按產(chǎn)品帶好圖紙、工藝流程卡（表）、樣桿（板）及該產(chǎn)品檢驗(yàn)所需要的檢驗(yàn)器具，檢驗(yàn)器具必須經(jīng)國家檢測(cè)部門鑒定合格后方使用。6.2檢測(cè)項(xiàng)目鋼材外觀、尺寸、材質(zhì)、零部件、焊接、焊接件裝配、試組裝、熱浸鍍鋅、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)?。零部件檢驗(yàn)7.1切斷和標(biāo)識(shí)7.1.1鋼材切斷后，其斷口上不應(yīng)有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切斷面平面度不大于0.05t（t為厚度，且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm），切斷允許偏差按表22表22切斷的允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1長度L或?qū)挾菳±2.02切斷面垂直度P≤t/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P≤3b/100且不大于3.07.1.2標(biāo)識(shí)7.1.1零件應(yīng)按企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)（必要時(shí)）、塔型、零件號(hào)、材質(zhì)代號(hào)以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí)。Q235鋼材材質(zhì)代號(hào)不作標(biāo)識(shí)；Q345鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“H”進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q420鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“P”進(jìn)行標(biāo)識(shí)；Q460鋼材材質(zhì)代號(hào)采用“T”進(jìn)行標(biāo)識(shí)。工程代號(hào)在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡(jiǎn)單明晰為原則。7.1.2標(biāo)識(shí)的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不應(yīng)有缺陷，字體高度為8mm~18mm。材料厚度不大于8mm時(shí)，鋼印深度為0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm時(shí)，鋼印深度為0.5mm~1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不應(yīng)產(chǎn)生明顯的凹凸面缺陷，并不應(yīng)在邊緣有裂紋或缺口。7.1.3鋼印不宜壓在孔位或火曲部位，焊接部件的鋼印不應(yīng)被覆蓋。7.2制彎7.2.1零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm7.2.2零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不應(yīng)小于原厚度的70%。7.2.3零件豁口制彎時(shí),切割處應(yīng)采用相同材質(zhì)和厚度的材料補(bǔ)焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)焊縫要求，且焊縫外不應(yīng)影響安裝。7.2.4零件熱彎后宜自然冷卻，必要時(shí)采取適當(dāng)保溫措施使其緩冷。7.2.5制彎允許偏差按表23規(guī)定。表23制彎允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1曲點(diǎn)（線）位移e≤2.02制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b≤507L/100050<b≤1005L/1000b>1003L/1000注：1、零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。2、b為角鋼肢寬。制孔7.3.1制孔表面不應(yīng)有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。制孔后孔壁與零件表面的邊界交接處，不應(yīng)有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允許偏差按表24規(guī)定。表24制孔的允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1孔徑非鍍鋅件d+0.80鍍鋅件d+0.5-0.3d1-d≤0.12t2孔圓度dm-d≤1.23孔垂直度P≤0.03t且≤2.04準(zhǔn)距a1,a2±1.05排間距離S±1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±1.0同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.57角鋼兩面孔位移偏差接頭處e±1.08端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.59塔腳底板鍍鋅后孔徑d≤80±1.0d>80±2.0孔間距±2.0當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm，鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm，鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm，鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。沖孔孔徑的測(cè)量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進(jìn)行。注：孔圓度中d為公稱直徑。7.4清根、鏟背和開坡口7.4.1清根、鏟背和開坡口允許偏差按表25規(guī)定。表25清根、鏟背、開坡口的允許偏差mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1清根t≤10+0.3-0.4L-與外接角鋼塔接長度R-外包角鋼內(nèi)圓弧半徑L-與外接角鋼塔接長度R-外包角鋼內(nèi)圓弧半徑10<t≤16+1.2-0.4t>16+2.0-0.62鏟背長度L1+5.0-2.0圓弧半徑R1+2.003開坡口開角a±5.0鈍角c±1.08焊接8.1焊縫外觀質(zhì)量8.1.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡，以及用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)。8.1.2當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用表面無損探傷進(jìn)行缺陷檢測(cè)；A）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面探傷；B）外觀檢驗(yàn)懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；C）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。8.1.3一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表26規(guī)定。表26焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)mm項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長≤0.1t且≤1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且≤20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。注：t為連接處較薄板厚度。8.2焊縫外形尺寸8.2.1對(duì)接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合表27的規(guī)定表27對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B<20；0~3.0B≥20；0~4.0B<20；0~3.0B≥20；0~5.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊δδ≤0.15t且≤2.08.2.2角焊縫焊腳尺寸焊腳尺寸hf由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表28的規(guī)定。表28角焊縫外形尺寸允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖焊腳尺寸hfhf≤6；0~1.5hf>6；0~3.0角焊縫余高Chf≤6；0~1.5hf>6；0~3.08.2.3焊縫的寬度尺寸I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫），見圖1，其焊縫寬度B=b+2a。非I形坡口對(duì)接焊縫見圖2，其焊縫寬度B＝g+2a。焊縫寬度應(yīng)符合表29的規(guī)定，焊縫最大寬度Bmin和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm，整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏值不大于5.0mm。表29焊縫寬度mm焊接方法坡口形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8注：表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的實(shí)際裝配值。8.2.4焊縫邊緣直線度焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f（見圖3），其值應(yīng)符合表30規(guī)定。表30焊縫邊緣直線度允許偏差mm焊接方法焊縫邊緣直線度允許偏差值f埋弧焊4.0焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊3.08.2.5焊縫表面凹凸焊縫表面凹凸值，在任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax-Cminr允許偏差值不大于2.0mm見圖4。8.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量8.3.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。8.3.2設(shè)計(jì)要求達(dá)到一、二級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲探傷的方法檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合GB11345的規(guī)定，當(dāng)超聲波傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，采用射線探傷方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)果應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定。8.3.3焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3.4經(jīng)射線或超聲波檢測(cè)的焊縫，如有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)在缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分焊縫采用原檢測(cè)方法重新檢查。8.3.5一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合表31的規(guī)定，設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。表31焊縫質(zhì)量等級(jí)及內(nèi)部缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)III檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。8.4焊接件裝配8.4.1裝配前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；焊縫坡口及邊緣每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的表面缺陷應(yīng)清除干凈。8.4.2焊接件裝配應(yīng)考慮焊接變形的影響，制定反變形措施。8.4.3焊接件裝配允許偏差按表32規(guī)定。表32焊接件裝配允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖重心Z。主材±2.0覆材±2.0端距Sd±3.0無孔節(jié)點(diǎn)板位移e±3.0跨焊縫的相鄰兩孔間距S±1.0表32焊接件裝配允許偏差（續(xù)）mm項(xiàng)目允許偏差示意圖搭接構(gòu)件同心孔中心相對(duì)偏差e0.5搭接間隙ab≤501.0b>502.0搭接長度L±5.0T接板傾斜距離f有孔±2.0無孔±5.0T接板位移e有孔±1.0無孔±5.0十字板中心相對(duì)偏差e雙拼角鋼±2.0四拼角鋼±1.0十字板相鄰面孔位移偏差e±1.0雙角鋼塔腿角鋼間距a+2.009矯正9.1矯正后的零部件不允許出現(xiàn)表面裂紋，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2，且不應(yīng)大于0.5mm。9.2構(gòu)件一次熱矯正后仍沒有達(dá)到要求時(shí)，不應(yīng)在原位置進(jìn)行重復(fù)加熱。9.3鍍鋅件的矯正應(yīng)采取措施防止鋅層受到破壞。9.4矯正的允許偏差按表33規(guī)定。表33矯正的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖角鋼頂端直角90o四拼角鋼±35’其他±50’型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb≤801.3L/1000b>80L/1000鋼板局部平面度ft≤141.5t>141.0焊接構(gòu)件接點(diǎn)間撓曲f主材1.3L/1000腹材1.5L/1000焊接構(gòu)件整個(gè)平面撓曲fL/100010熱浸鍍鋅，抽樣按GB/T2829.1方法一次抽樣或按附表進(jìn)行。10.1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)含量（鐵、錫除處）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定。10.2鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有過酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。10.3鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表34規(guī)定。10.4鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，做硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不少于4次，且不露鐵。表34鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度/mm厚度最小值/μm最小平均值附著量/（g/m2）厚度/μmT≥57061086T<55546065注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻。10.5鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落錘試驗(yàn)，鍍鋅層不凸起，不剝離。10.6修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個(gè)鍍件總面積的0.5%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大，應(yīng)進(jìn)行返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或涂富鋅涂層進(jìn)行修補(bǔ)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。11試組裝，用比螺栓直徑大0.3mm通規(guī)檢測(cè)通孔率，其他尺寸用鋼卷尺檢測(cè)。11.1試組裝采用臥式或立式。試組裝前應(yīng)制定試組裝方案，包括安全措施，質(zhì)量控制辦法等。11.2當(dāng)分段組裝時(shí)，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于兩段，分段部位應(yīng)保證有連接段組裝，且保證每個(gè)部件號(hào)都經(jīng)過試組裝。11.3試組裝時(shí)，各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝。11.4試組裝時(shí)所用的螺栓直徑應(yīng)和實(shí)際所用螺栓相同，所使用的螺栓數(shù)量應(yīng)保證構(gòu)件的定位需要，且不少于該組螺栓總數(shù)的30%。11.5對(duì)于有更改的零、部件必須重新進(jìn)行組裝。11.6試組裝允許偏差應(yīng)符合表35的規(guī)定。11.7腳釘排布方位、間距及腳釘形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，下端第一個(gè)腳釘距離地面的高度（設(shè)計(jì)無要求時(shí)）為2.0m。表35試組裝允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差示意圖各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度∫L/750直線段整體主體彎曲度∫L/1000掛點(diǎn)與鐵塔中心水平距離L1±L1/1000橫擔(dān)垂直間距±h/500橫擔(dān)/地線支架預(yù)拱∫臥式+20.00立式+20.0-15∫/100斷面尺寸L2±5.0組裝間隙≤3.0鐵塔根開L1±L1/200012包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸或儲(chǔ)存12.1鐵塔零部件包裝，當(dāng)顧客有要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行包裝。12.2顧客未提出要求時(shí)，可按下列要求進(jìn)行包裝。12.2.1包裝方式一般采用8號(hào)鍍鋅鐵絲或打包帶捆扎，捆扎點(diǎn)不少于兩處，并要結(jié)實(shí)、牢固、不松動(dòng)，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦、損壞鋅層。12.2.2包裝單元按工程、塔型、部件號(hào)，一基鐵塔需用數(shù)量為一包裝單元進(jìn)行包裝，單元內(nèi)不得混號(hào)。12.3鐵塔單基包裝，須符合下列規(guī)定：12.3.1根據(jù)塔材料編號(hào)、鋼材規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于2-4噸。12.3.2每捆包裝塔件，必須做到包捆端部整齊，層次分明，美觀大方。12.3.3每捆包裝塔件，一般采用8號(hào)鍍鋅鐵絲雙根或打包帶捆扎，角鋼長度3米以內(nèi)可捆扎兩道，超過3米以上可捆3~5道。12.3.4連板、塔腳等無法捆扎的塔件，用8號(hào)雙根穿扎在一起，連板也可采用框架螺栓穿入法包裝。12.3.5所用包裝物均需鍍鋅防腐。12.4每捆塔材應(yīng)注明工程名稱、塔型、呼高，捆號(hào)，生產(chǎn)廠家名稱。12.5包裝好的產(chǎn)品應(yīng)妥善保管和運(yùn)輸，嚴(yán)防損傷鋅層，出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。12.6出廠產(chǎn)品應(yīng)有合格證，并記錄許可證編號(hào)和QS標(biāo)識(shí)。附表表1鋼材外觀、外形尺寸抽樣表批量范圍/件樣本大小/件判定組數(shù)AcRe501~120032011201-320050013201-10008012表2鋼材材質(zhì)抽樣表批量范圍/基樣本大小/件判定組數(shù)AcRe1~82019-1530116-25501表3鋅層外觀、厚度檢驗(yàn)抽樣表（件）樣本大小與品種規(guī)格判定組數(shù)δ<55≤δ<8δ≥8合計(jì)AcRe88420121212832231515104034表4鋅層附著性、均勻性檢驗(yàn)抽樣表檢測(cè)項(xiàng)目樣本大小/件判定組數(shù)AcRe附著性301均勻性501表5零部件焊接件檢驗(yàn)抽樣表樣本品種批量范圍/件樣本大小/件判定組數(shù)500KV及以下AcRe主材26~5081251~90131291~1502023151~2803234接頭件9~1530116~2550126~5081251~901312連接板151~2801312281~5002023501~12003234腹材281~5002023501~120032341201~320050563201~100008078焊接件1~82019~1530116~25501≥26801焊縫質(zhì)量1~82019~1530116~25501≥26801表6出廠檢驗(yàn)抽樣表編號(hào)工程名稱產(chǎn)品單元kV規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)日期或批號(hào)抽樣基數(shù)基，共件抽樣數(shù)量件抽樣時(shí)間抽樣地點(diǎn)抽樣方式所抽樣品是否為合格品□是□否執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼材外形尺寸件鋼材材質(zhì)件主材件接頭（板）件連接板件腹材件焊接件件焊縫質(zhì)量件鋅層厚度外觀δ<5件5≤δ<8件δ≥8件均勻性件附著性件抽樣人（簽名）年月日批準(zhǔn)人（簽名）年月日表7檢驗(yàn)結(jié)果判定表序號(hào)項(xiàng)目類別檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)樣本大小判定組數(shù)實(shí)測(cè)結(jié)果判定結(jié)果AcRe合格數(shù)不合格數(shù)1A類項(xiàng)焊縫內(nèi)部質(zhì)量（）級(jí)2鋼材材質(zhì)與圖紙要求相符3鋅層均勻性符合標(biāo)準(zhǔn)要求4附著性符合標(biāo)準(zhǔn)要求5試裝控制尺寸與圖紙要求相符6B類項(xiàng)鋼材外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求7鋼材外形尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求8零部件尺寸主材項(xiàng)次合格率/%≥959接頭≥9510板≥9011腹材≥8512焊接件≥9513焊縫外觀質(zhì)量≥9514焊縫外形尺寸≥9515試裝就位率%≥9916同心孔率≥9617鋅層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求18外觀結(jié)論備注復(fù)核：檢驗(yàn)：年月日1一月二月三月產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤合計(jì)合計(jì)合計(jì)四月五月六月產(chǎn)品名稱金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤合計(jì)合計(jì)合計(jì)下午13：00—17：00度。全體員工都必須自覺遵守工作時(shí)間，實(shí)行不定時(shí)工作制的員工不必打卡。3.1.2.2打卡次數(shù)：一日兩次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。3.1.2.3打卡時(shí)間：打卡時(shí)間為上班到崗時(shí)間和下班離崗時(shí)間；3.1.2.4因公外出不能打卡：因公外出不能打卡應(yīng)填寫《外勤登記表》,注明外出日期、事由、外勤起止時(shí)間。因公外出需事先申請(qǐng)，如因特殊情況不能事先申請(qǐng)，應(yīng)在事畢到崗當(dāng)日完成申請(qǐng)、審批手續(xù)，否則按曠工處理。因停電、卡鐘（工卡）故障未打卡的員工，上班前、下班后要及時(shí)到部門考勤員處填寫《未打卡補(bǔ)簽申請(qǐng)表》，由直接主管簽字證明當(dāng)日的出勤狀況，報(bào)部門經(jīng)理、人力資源部批準(zhǔn)后，月底由部門考勤員據(jù)此上報(bào)考勤。上述情況考勤由各部門或分公司和項(xiàng)目文員協(xié)助人力資源部進(jìn)行管理。3.1.2.5手工考勤制度3.1.2.6手工考勤制申請(qǐng)：由于工作性質(zhì)，員工無法正常打卡（如外圍人員、出差），可由各部門提出人員名單，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后，報(bào)人力資源部審批備案。3.1.2.7參與手工考勤的員工，需由其主管部門的部門考勤員(文員)或部門指定人員進(jìn)行考勤管理，并于每月26日前向人力資源部遞交考勤報(bào)表。3.1.2.8參與手工考勤的員工如有請(qǐng)假情況發(fā)生，應(yīng)遵守相關(guān)請(qǐng)、休假制度，如實(shí)填報(bào)相關(guān)表單。3.1.2.9外派員工在外派工作期間的考勤,需在外派公司打卡記錄;如遇中途出差,持出差證明,出差期間的考勤在出差地所在公司打卡記錄;3.2加班管理3.2.1定義加班是指員工在節(jié)假日或公司規(guī)定的休息日仍照常工作的情況。A．現(xiàn)場(chǎng)管理人員和勞務(wù)人員的加班應(yīng)嚴(yán)格控制，各部門應(yīng)按月工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，合理安排工作班次。部門經(jīng)理要嚴(yán)格審批員工排班表，保證員工有效工時(shí)達(dá)到要求。凡是達(dá)到月工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)扣減員工本人的存休或工資；對(duì)超出月工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)說明理由，報(bào)主管副總和人力資源部審批。B．因員工月薪工資中的補(bǔ)貼已包括延時(shí)工作補(bǔ)貼，所以延時(shí)工作在4小時(shí)（不含）以下的，不再另計(jì)加班工資。因工作需要，一般員工延時(shí)工作4小時(shí)至8小時(shí)可申報(bào)加班半天，超過8小時(shí)可申報(bào)加班1天。對(duì)主管(含)以上管理人員，一般情況下延時(shí)工作不計(jì)加班，因特殊情況經(jīng)總經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的延時(shí)工作，可按以上標(biāo)準(zhǔn)計(jì)加班。3.2.2.2員工加班應(yīng)提前申請(qǐng)，事先填寫《加班申請(qǐng)表》，因無法確定加班工時(shí)的，應(yīng)在本次加班完成后3個(gè)工作日內(nèi)補(bǔ)填《加班申請(qǐng)表》?！都影嗌暾?qǐng)表》經(jīng)部門經(jīng)理同意，主管副總經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后有效?！都影嗌暾?qǐng)表》必須事前當(dāng)月內(nèi)上報(bào)有效，如遇特殊情況，也必須在一周內(nèi)上報(bào)至總經(jīng)理批準(zhǔn)。如未履行上述程序，視為乙方自愿加班。3.2.2.3員工加班，也應(yīng)按規(guī)定打卡，沒有打卡記錄的加班，公司不予承認(rèn)；有打卡記錄但無公司總經(jīng)理批準(zhǔn)的加班，公司不予承認(rèn)加班。3.2.2.4原則上，參加公司組織的各種培訓(xùn)、集體活動(dòng)不計(jì)加班。3.2.2.5加班工資的補(bǔ)償：?jiǎn)T工在排班休息日的加班，可以以倒休形式安排補(bǔ)休。原則上，員工加班以倒休形式補(bǔ)休的，公司將根據(jù)工作需要統(tǒng)一安排在春節(jié)前后補(bǔ)休。加班可按1：1的比例沖抵病、事假。3.2.3加班的申請(qǐng)、審批、確認(rèn)流程3.2.3.1《加班申請(qǐng)表》在各部門文員處領(lǐng)取，加班統(tǒng)計(jì)周期為上月26日至本月25日。3.2.3.2員工加班也要按規(guī)定打卡，沒有打卡記錄的加班，公司不予承認(rèn)。各部門的考勤員(文員)負(fù)責(zé)《加班申請(qǐng)表》的保管及加班申報(bào)。員工加班應(yīng)提前申請(qǐng)，事先填寫《加班申請(qǐng)表》加班前到部門考勤員(文員)處領(lǐng)取《加班申請(qǐng)表》，《加班申請(qǐng)表》經(jīng)項(xiàng)目管理中心或部門經(jīng)理同意，主管副總審核，總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后有效。填寫并履行完審批手續(xù)后交由部門考勤員(文員)保管。3.2.3.3部門考勤員（文員）負(fù)責(zé)檢查、復(fù)核確認(rèn)考勤記錄的真