省煤器檢修作業(yè)指導書

Q/CDT-IPSPC1001.D1—2004PAGEPAGE1發(fā)布2011-12-30實施2011-12-30發(fā)布省煤器檢修作業(yè)指導書版次編寫校對批準姓名簽字日期發(fā)布2011-12-30實施2011-12-30發(fā)布省煤器檢修作業(yè)指導書版次編寫校對批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期2企業(yè)標準PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"1. 范圍 22. 本指導書涉及的資料和圖紙 23. 安全措施 24. 備品備件清單 25. 現(xiàn)場準備及工具 26. 檢修工序及質量標準 47. 檢修記錄 78. 設備試運、調試、試驗 89. 設備檢修不符合項處理單 910. 完工報告單 1011. 質量簽證單 1212. 對本作業(yè)指導書的修訂建議（記錄閱讀、使用中發(fā)現(xiàn)的問題及完善建議） 13附件1：低再側省煤器壁厚、脹粗記錄卡 14附件2：低過側省煤器壁厚、脹粗記錄卡 15PAGEPAGEPAGE6省煤器檢修作業(yè)指導書范圍本作業(yè)指導書適用于一期工程HG-2000/26.15-YM3鍋爐省煤器的檢修工作.本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。超超臨界直流鍋爐本體設備技術標準超超臨界直流鍋爐本體HG-2000/26.15-YM3使用說明書超超臨界直流鍋爐本體HG-2000/26.15-YM3安裝說明書及圖紙安全措施3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3.2熱工相關測點已拆除。3.3風機停運，系統(tǒng)隔離，鍋爐放水降壓為零。3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5照明充足，爐內電源線絕緣必須良好。3.6現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序。3.7嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和爐膛內部進出制度，保證檢修工作順利進行。3.8現(xiàn)場設專職安全監(jiān)護人，設專人協(xié)調指揮。3.9爐、外的聯(lián)絡方式必須安全可靠，盡量使用對講機。3.10進入爐內，必須佩戴防塵口罩，爐外必須留監(jiān)護人。3.11使用電動磨光機等器具時應戴防護眼鏡。3.12高空作業(yè)時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內3.13所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。3.14起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.15當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.16參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.17參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。3.18開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。備品備件清單序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1□（直）管SA210Cφ44.5×6.7米502□防磨瓦Φ44.5×3米1003□（直）管SA210Cφ51×9.5/10/12米504□管夾個100現(xiàn)場準備及工具5.1現(xiàn)場準備材料類：序號名稱規(guī)格數(shù)量1□砂布＃120張2□碘鎢燈管10根3□膠皮（5mm）5公斤4□記號筆15□塑料堵20個6□易溶紙若干7□焊絲TIG-J502kg8□切割片￠33510片9□電磨頭5只10□鎢棒10根二、工具類序號名稱規(guī)格數(shù)量□碘鎢燈2只□活扳手12＂1把□焊把1002把□焊帽2把□手錘1.5磅2把□銼刀1把□割把1把□小撬棍2根□坡口機2臺□對口鉗2付□安全帶3付□卷尺5M1盒□游標卡尺1把□測厚儀1臺□角向磨光機Φ1002把□往復鋸1臺□電焊帶50米□安全網(wǎng)30米□手提砂輪機Φ3502把□交流焊機2臺□手拉葫蘆1T2只□鋼絲繩Φ124根□防護眼鏡2付□氧氣瓶4只□乙炔瓶2只□氬氣瓶1只□氧氣表1只□乙炔表1只□氬氣表1只□氬弧焊槍2把□接頭、快速接頭各2個5.2工作準備工器具已準備完畢，材料、備品已落實。檢修地面已經(jīng)鋪設防護膠片。場地已經(jīng)完善隔離，并有明顯標示。作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內容。工作成員熟悉檢修規(guī)程及標準、各項注意事項。工作人員的著裝應符合《安規(guī)》要求,衣物中不準攜帶與工作無關的零星物件,帶入的工具應做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。已辦理工作票及開工手續(xù)。檢修工序及質量標準6.1打開人孔門或啟動引風機冷卻爐膛。警告：溫度降到40℃警告：溫度降到40℃以下人才能進入6.2設置足夠的安全照明，如在省煤器下部工作必須搭設安全腳手架，并經(jīng)驗收合格。6.3用高壓壓縮空氣或高壓沖洗水將鍋爐省煤器管子表面清掃干凈。管排無堵灰、積灰，管排間無異物堵塞。6.4測量管子的磨損情況,脹粗、變形有無超標。重點檢查的地方大致有彎頭，穿墻管的邊排管卡附近，每排管子入口的第一至第三根，產生煙氣走廊的位置，靠爐墻處堵灰處，管子錯位處等，如發(fā)現(xiàn)管子磨損，脹粗時，應分析其原因，并采取預防措施，必要時給予大量更換。管子磨損不能超過壁厚的30%，脹粗率不允許超過壁厚的3.5%管子表面無裂紋、砂眼、壓扁、分層等缺陷。H16.5檢查省煤器的支吊架和管卡子，變形或燒壞時給予修理和更換。應完好無變形或松脫，能自由膨脹,無磨損受熱面管子的問題。6.6檢查省煤器的防磨裝置，彎頭位置的護板；對于扭曲變形脫落的應更換。防磨夾的安裝，應分段進行，每段不大于1.5m，段與段之間應留有適當?shù)呐蛎涢g隙，并在其上覆蓋相似構造的蓋板。護板齊全，應無變形、松脫、歪斜、鼓起不牢靠、翻轉等妨礙煙氣流通的地方。防磨罩無嚴重磨損，磨損量超過壁厚的50%的應更換。W36.7配合金屬技術監(jiān)督部門對重點部位進行相關的金屬試驗。6.8測量容易磨損的部位，例如彎頭、無防磨罩的直管段、錯位后受飛灰或者吹灰蒸汽直接沖刷的管子、前面三根省煤器懸吊管，超標的更換。管子磨損不能超過壁厚的30%，脹粗率不允許超過壁厚的3.5%.W46.9分析管子受低溫腐蝕的程度。6.9.1對聯(lián)箱管座第一焊縫，以及聯(lián)箱疏水管座第一焊縫作滲透探傷，有無裂紋、砂眼等缺陷，并做好記錄。6.10按化學監(jiān)督的要求進行割管抽查，其方法如下：6.10.1確定好位置、長度、數(shù)量。6.10.2管子切割最好利用風動切割機之類的風動工具，當利用手持式電動切割機或電鋸之類電動工具，使用電壓220V時應注意：電源線要由電工拉設，使用便攜式的安全電源架，要有帶漏電保護器，并且要放在爐膛外面；工作時應設專人在外不間斷地監(jiān)護。放在爐內的安全電源架，使用時禁止亂移動。一般情況下不同意用氣焊切割，避免產生大量的氧化鐵掉入管內。6.10.3管子割開后應及時塞上易溶紙，若不能及時焊接，應在切口處加封堵。6.10.4割下的管段，交有關人員檢查其腐蝕和結垢情況，對于所鋸管段應標明部位，并做好記錄。6.11聯(lián)箱檢查。6.11.1聯(lián)箱外觀檢查。聯(lián)箱與支座接觸角在90度內，圓弧應吻合，支座的預留膨脹間隙足夠。6.11.2按化學要求的位置和要求切割手孔，盡量采用機械方法切割，用火焊切割時應考慮能否繼續(xù)使用，按劃線正確切割，并盡量靠近封頭處。劃出的線保持與聯(lián)箱中心線相垂直。6.11.3封頭割完后通知有關人員進行檢查，待檢查完畢后，將聯(lián)箱內部銹污清理干凈。6.11.4用磨光機制好聯(lián)箱封頭坡口，同時將舊封頭送車削加工坡口。坡口的要求端面平整，坡口為雙V形。如舊封頭不能用就要配置新的。6.11.5按工藝要求焊接封頭，并按照《電力建設施工及驗收規(guī)范》的相關內容進行熱處理和金屬檢查。W56.12根據(jù)金屬部門的檢查結果決定換管數(shù)目及位置。6.12.1對被更換的管子做好記錄標志，同時準備好換管的工作；如拉好安全電源架，檢查好手持切割機或電鋸等切割工具，必需全部符合安全標準。6.12.2新管外觀檢查不得有重皮、裂紋、凹坑和表面劃痕等缺陷，鋼號、通徑、壁厚符合設計要求，通球檢查用不小于內徑的85%的球通過整根管。6.12.3拆除有關管卡、割管管段，如更換的部位有彎頭應將舊彎頭保存好，作為配置新彎頭的樣板。6.12.4切割完管子后，可以開始制作坡口，坡口端面平整且與管子中心線垂直，其端面傾斜值不大于0.5mm，角度為30°—35°。管口20mm內外表面打磨干凈，露出金屬光澤。6.12.5配制彎頭或直管，直管段可實地量出，方法是測量兩端坡口尖的實際距離，配制好的新管，應比測量的實際距離每端少約2mm，作為對口間隙。配制彎頭最好利用電動彎管機來配制，新彎頭配制好后的尺寸應與舊的一致,并且要用通球試驗的方法檢查彎管部位的橢圓度。注意：注意：試驗用球必須嚴格管理和編號，不得將球遺留在管內6.12.6配制好的管子要外觀檢查，彎頭要測量厚度，作為原始記錄，同時要全部進行光譜驗證，證實與所需的管材一致，才可使用。6.12.7對口焊接工作，應用專用的管夾進行對口，要由合格的焊工擔任，所有焊口要安排射線探傷。對口間隙為mm，鈍邊為1±0.5mm，坡口角度為30°—35°，對口偏折度距焊口200mm處小于1mm，錯口值小于0.6mm。6.12.8全氬弧焊焊接，采取必要的焊前預熱和焊后熱處理措施，透視結果合格。H26.13清理干凈現(xiàn)場。6.14參與水壓試驗。省煤器無漏水和濕潤現(xiàn)象，省煤器管無殘余變形。H36.15關閉人孔，終結工作票。PAGE13檢修記錄7.1檢修技術記錄卡版次：第1版檢修技術記錄卡頁碼：7/15設備名稱＃機組省煤器檢修設備編號設備名稱1.檢查技術記錄（包括檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷、處理及其它問題）：維修標準：①H型鰭片無壓扁等變形、無嚴重磨損；②防磨護瓦無錯位、松脫及磨損不超過原厚度的2/3，防磨護瓦均能防護煙氣流道的省煤器管子；③省煤器組里的管排無錯列，重點檢查迎煙流面的頭三排管子的磨損情況，磨損的地方應加防磨瓦；④吊掛管護瓦無松脫，管子磨損量不超過原壁厚的1/3。水壓標準：水壓試驗，省煤器無漏水和濕潤現(xiàn)象，省煤器管無殘余變形。應記錄的其它內容：施工作業(yè)負責人：年月日設備試運、調試、試驗8.1水壓試驗版次：第1版設備試運記錄頁碼：8/15設備名稱省煤器設備代碼設備試運內容及注意事項省煤器管排及懸吊管、聯(lián)箱參加水壓實驗（參與鍋爐一次汽水系統(tǒng)整體水壓）設計壓力32.1MPa試驗時間年月日至年月日試驗參數(shù)記錄參數(shù)標準實際口工作壓力水壓試驗無滲漏和陰濕、無鼓包變形口1.25倍工作壓力水壓試驗無滲漏和陰濕、無鼓包變形口1.5倍工作壓力水壓試驗無滲漏和陰濕、無鼓包變形試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備注試運情況記錄檢修業(yè)主監(jiān)理設備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）：檢修單位負責人（簽字）：日期：年月日日期：年月日糾正、預防措施：返工返修讓步接受報廢設備部點檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施意見：同意不同意設備部部長（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期：年月日完工報告單項目名稱檢驗級別□級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號實耗量備注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：業(yè)主點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合格□不合格簽名：日期：質量簽證單序號工作內容工作負責人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1W1W1打開人孔門或啟動引風機冷卻爐膛W2W2W2測量管子的磨損情況,脹粗、變形有無超標H1H1H1H1檢查省煤器的防磨裝置，彎頭位置的護板W3W3W3測量容易