鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝專項施工方案

鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝專項施工方案概述⑴**鐵路擴(kuò)能工程根底形式大局部為鉆孔樁根底，為確保在進(jìn)展鉆孔樁根底鋼筋籠吊裝時的施工安全，現(xiàn)以鉆孔樁根底鋼筋單節(jié)長吊裝24m5.2t吊裝施工方案本工程鉆孔樁鋼筋籠較長、較重，假設(shè)實行一次性吊裝，現(xiàn)場場地不能滿足，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況承受分節(jié)吊裝入槽的施工方法，實行牢靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。依據(jù)上述特點和以往施工閱歷，實行抬吊三點吊裝、整體回直入孔75T鋼筋籠吊裝方法75T吊時必需使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。其次步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝狀況及受力重心后，開頭同時平吊。0.3m～0.5m穩(wěn)后主鉤起鉤，依據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤協(xié)作起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤協(xié)作使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時不得強(qiáng)行入孔。施工要點鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠必需嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)展焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采1100%的點50%的點焊，并嚴(yán)格把握焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求前方能起吊入槽。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核護(hù)筒上4個支點的標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全全都，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)馬上用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，依據(jù)實際狀況進(jìn)展調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。應(yīng)合理布置吊點的設(shè)置，避開擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避開遺漏焊點。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停頓起吊，留意觀看是否有特別現(xiàn)象發(fā)生，假設(shè)有則可馬上予以電焊加固。吊點設(shè)置〔75〕鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點設(shè)置三點?！矄畏兀?.2T，24m〕⑴重心計算：力矩M=62400Kg.m，G=5200Kg，重心距i=M/G=12m3.5m+8.5m+8.5m+3.5m⑶吊點布置圖見以以下圖：依據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得：TI＇+T2＇=5.2t… TI＇×3.5+T2＇/2×12+T2＇/2×20.5=5.2×12……②由以上①、②式得：TI＇＝1.73t 則TI＝1.73/sin410＝2.64t T2=5.22/sin410＝5.29t在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮最大受力2T210.58t。⑷機(jī)械選用主機(jī)選用：75T200mmC2075T路要求較高，故需在其行走路線及作業(yè)點鋪設(shè)鋼板。②主機(jī)起吊配備10t1t。起吊鋼筋籠過程中吊起重半徑及起重角度均需把握在額定的范圍內(nèi)。⑸吊點吊環(huán)驗算φ20。主吊點，全荷載吊環(huán)鋼筋驗算：Ag=K×G/〔n×2×Rg〕×sinαAg——吊點鋼筋〔cm2〕；K1.5；G——重量〔kg〕=5200kg；α——90n2；Rg1250kg/cm2；Ag=1.56cm2；D=1.3cm2cm，2cm＞1.3cm，符合要求，20mm⑹鋼絲繩強(qiáng)度驗算6×19+1，1400MPaK5。①主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠直立起來時受力最大。吊重：Q1=Q+G=5.2t+1t=6.2t鋼絲繩直徑：12.5mm，[T]=8.01t鋼絲繩：T=Q1=6.2t[T]滿足要求②主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠直立起來時受力最大。吊重：Q=5.2t鋼絲繩直徑：11mm，[T]=6.13t；鋼絲繩容許拉力：［F］=αF/K=0.85×61.3/5=10.4>Q=5.2t滿足要求。α0.85⑺主吊扁擔(dān)碰主臂驗算主吊把竿長度驗算：24m3.5m1.5m4.5m1.0m吊裝高度1.0m2.04m扁擔(dān)碰吊臂驗算：L=3.5+1.5=5m＞1.8×tan620=3.4m滿足要求鋼筋籠回卷碰吊臂驗算：L=3.5+1.5+4.5+1.0=10.5m＞3×tan620=5.6m提上升度=24+3.5+1.5+4.5+1+1=35.5mL≥〔35.5-2.04〕/sin530=37.9m75T39.62m20m627.8T。⑻卡環(huán)計算卡環(huán)的安全荷重量Qb=40d2=40×212/1000=17.64KN 選取卡環(huán)銷子直徑21mm3Q=5.2×10/3=17.3KN<17.64，符合要求⑼繩卡計算N1=1.667×P/2TP鋼絲繩所受荷載 T螺栓所受的力，查表可得19mm2吊裝施工技術(shù)措施4cm2cm～3cm。⑵鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。⑶鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)展巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并去除干凈。⑷鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)展技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)展明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。⑸鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮協(xié)作主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。⑹鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到確定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤協(xié)作主鉤進(jìn)展鋼筋籠吊裝回直。⑺防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：①焊縫檢查，避開咬肉，轉(zhuǎn)角幅必需設(shè)置角撐。②吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必需到場，分別協(xié)作檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的狀況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。⑻鋼筋籠定位準(zhǔn)確度把握措施：①認(rèn)真按設(shè)計圖下發(fā)技術(shù)交底。②鋼筋籠制作依據(jù)交底，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接結(jié)實。③測量護(hù)筒標(biāo)高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗收。④擱置槽鋼統(tǒng)一、用10#槽鋼，避開擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯誤。⑤鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。⑥鋼筋籠吊放入孔時，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。⑼臨時建筑物較近處：①構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。②鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)視是否對建筑物有安全隱患。4.主要安全施工措施⑴開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和治理工作，與各工區(qū)簽定好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。⑵全表達(dá)場施工人員必需嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。⑶建立安全治理網(wǎng)絡(luò)及安全治理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，工程全體人員必需簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任工作。⑷按規(guī)定掛牌工作，建立安全治理臺帳、消防安全臺帳及外包工治理臺帳。⑸吊車作業(yè)時，必需在專人指揮下進(jìn)展,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格把握吊車回轉(zhuǎn)半徑，避開觸及四周建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。⑹分局部項安全施工交底工作必需由當(dāng)班施工員依據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。⑺施工現(xiàn)場必需落實甲方及集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)定。⑻鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必需實行三檢制：班組自檢，工程體人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。⑼鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必需佩戴好安全帶。⑽危急源把握危急源是針對施工現(xiàn)場工作范圍內(nèi)，使用機(jī)械，壓力容器，施工用電，臨邊設(shè)置沒有按制定的操作規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，或者現(xiàn)場有關(guān)治理人員治理上的疏漏，易誘發(fā)安全事故苗子和造成安全事故。本工程危急源是鋼筋籠制作、吊裝、施工用電、臨邊防護(hù)及機(jī)械治理使用。鋼筋籠制作、吊裝把握包括：電焊焊接質(zhì)量，防鋼筋籠散架的技術(shù)措施，吊裝的技術(shù)措施等。附表一、質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量保證體系，做到分工明確，責(zé)任明確，各工種嚴(yán)格把關(guān)，協(xié)作現(xiàn)場監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)視與治理。具體從以下幾方面進(jìn)行監(jiān)視和把握。1、施工技術(shù)質(zhì)量把握：集中組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)合同文件及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格依據(jù)施工工藝和部頒施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并結(jié)合工程特點打算，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，結(jié)實樹立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)的思想。2、施工預(yù)備階段質(zhì)量把握：組織全體施工人員進(jìn)展圖紙自審，做好技術(shù)交底工作，使之了解工程概況，明確設(shè)計意圖，把握操作規(guī)程，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3IS09001、包裝和運(yùn)輸。物資進(jìn)場按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢測和驗收，并按規(guī)定要求分類堆放，保管和加工。4、施工機(jī)械及測量設(shè)備的質(zhì)量把握：技術(shù)、性能、狀態(tài)良好，常常保養(yǎng)，定期修理，保證其準(zhǔn)確度。5、施工過程質(zhì)量把握：嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格實行質(zhì)量自檢，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)視，抓好工序質(zhì)量，確保分項工程質(zhì)量。以分項工程質(zhì)量保證分部工程、單位工程以至整個工程的工程質(zhì)量。6、保修期：工程完工后閱歷收合格，保修期為一年。附表二、質(zhì)量治理制度1、貫徹執(zhí)行國家及地方有關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主相關(guān)治理規(guī)定及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工治理，建立健全質(zhì)量治理體系并制定相關(guān)保證措施。2、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，切實加強(qiáng)施工質(zhì)量的預(yù)控、檢查和驗收。結(jié)實建立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，堅持預(yù)防為主，要從施工預(yù)備到竣工驗收的各個環(huán)節(jié)上，進(jìn)展技術(shù)監(jiān)視、過程把握和質(zhì)量檢驗，使產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。3、工程部要落實交底制度，檢查規(guī)劃與方案的實施過程，抓好科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)。4、材料部要準(zhǔn)時了解和把握施工現(xiàn)場所需不同材料和材料的規(guī)格、性能以及應(yīng)用要求的狀況，做到為工程建設(shè)供給合格材料。5、質(zhì)量檢驗人員要持證上崗，選擇工作責(zé)任心強(qiáng)，堅持原則，具有較高技術(shù)水平和實踐閱歷的人員擔(dān)當(dāng)。定期參與公司的質(zhì)量活動。6、專職質(zhì)量檢驗員的配