接觸網(wǎng)施工工序弓網(wǎng)關(guān)系冷熱滑

1、接觸網(wǎng)總體施工流程工程竣工驗(yàn)收工程竣工驗(yàn)收金具安裝接觸網(wǎng)基坑開挖及澆筑接觸網(wǎng)附加線架設(shè)支柱組立、整正接觸網(wǎng)懸掛調(diào)節(jié)設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)接觸網(wǎng)承導(dǎo)線架設(shè)1.1、接觸網(wǎng)施工工序施工工藝及質(zhì)量控制1.1.1、基坑開挖確認(rèn)基坑的類型、限界等。混凝土支柱基礎(chǔ)距離線路中心最小側(cè)面限界為3100mm，鋼柱基礎(chǔ)距離線路中心最小側(cè)面限界為3300mm。清理工作面：將坑口處的地面清理干凈。安設(shè)防道碴擋板：坑口的線路側(cè)加設(shè)避免道碴滑落坑的擋板。開挖：先用聯(lián)系各個設(shè)備管理單位詢問開挖處有無光電纜，開挖時由前往后或由后往前按層次進(jìn)行開挖，開挖過程中避免挖斷、損壞光電纜，土質(zhì)較硬時，可先用鎬刨松后再用鍬挖，坑深時可采用皮兜棄土。如有光電纜，在征得設(shè)備管理單位同意后用PVC管進(jìn)行防護(hù)或?qū)⒐怆娎|排至坑外。遇有塌方危險時采用對應(yīng)的防護(hù)方法，普通塌方可采用木板防護(hù)。檢查：坑挖完后，對基坑類型、限界、坑深等進(jìn)行檢查，檢查合格后再進(jìn)行下一步作業(yè)。1.1.2鋼柱基礎(chǔ)澆注施工工藝（1）工序流程：鋼柱基礎(chǔ)澆筑示意圖拆模拆模制作基礎(chǔ)帽填寫隱蔽工程統(tǒng)計(jì)安置基礎(chǔ)模型清理基坑安裝基礎(chǔ)螺栓安裝模型板澆制基礎(chǔ)制作試塊抹面養(yǎng)護(hù)商混車混凝土（2）操作要領(lǐng)：第一步，清理基坑。第二步，安裝鋼板模型：將安裝鋼板模型的地面清理干凈、平整，安裝模型板，復(fù)核限界、標(biāo)高、型號等與否符合設(shè)計(jì)。鋼板模型安裝時要設(shè)立斜面，以確保支柱安裝時不加墊片。第三步：安置基礎(chǔ)模型：根據(jù)基礎(chǔ)型號模型，將框架固定到鋼板模型上口。第四步，安裝基礎(chǔ)螺栓：按設(shè)計(jì)規(guī)定選擇基礎(chǔ)螺栓型號、數(shù)量等，將基礎(chǔ)螺栓由框架孔中穿入。第五步，采用商品混凝土，人工配合。第六步，澆制基礎(chǔ)：先在坑底鋪撒一層石碴，在石碴上澆注一層混凝土砂漿，并使沙漿滲入到石碴空隙中。將攪拌好的混凝土推送基坑中，每灌注300mm混凝土用振搗器振搗一遍。第七步，在基礎(chǔ)澆制的過程中制作試塊。第八步，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時間滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。第九步，拆除模型板：混凝土強(qiáng)度達(dá)成25kp/cm2時，可進(jìn)行拆模。第十步，制作基礎(chǔ)帽。第十一步，填寫隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。1.1.3支柱安裝、整正（1）施工工藝流程清理檢清理檢驗(yàn)準(zhǔn)備立桿整正填寫工程統(tǒng)計(jì)（2）鋼柱復(fù)核鋼柱基礎(chǔ)螺栓間距符合原則；現(xiàn)有線運(yùn)用軌道車組立支柱（部分支柱可用汽車吊組立）；鋼柱基礎(chǔ)及地腳螺栓符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定；鋼柱整正螺帽緊固齊全。（3）檢查：檢查鋼柱質(zhì)量，原則以下：鋼柱的角鋼，不應(yīng)有彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；表面鍍鋅層應(yīng)完好無銹蝕，焊接處不應(yīng)有裂縫。（4）清理基礎(chǔ)面：將基礎(chǔ)面清理干凈，并把基礎(chǔ)螺栓螺紋部分涂抹機(jī)油。（5）支柱整正將斜率測量儀安裝于鋼柱橫線路的側(cè)面上（帶線墜）。根據(jù)線墜的偏斜擬定鋼柱的傾度，松動螺母，增減各柱角墊片，調(diào)節(jié)至鋼柱橫線路方向傾斜度合格。將斜率測量儀取下，置于鋼柱順線路的側(cè)面上。按規(guī)定填寫隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。1.1.4金具安裝安裝（1）工藝流程支持構(gòu)造安裝采用一次到位安裝技術(shù)，涉及腕臂安裝一次到位、軟橫跨安裝一次到位。支持構(gòu)造安裝施工流程：預(yù)配預(yù)配檢查安裝計(jì)算施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備結(jié)束測量施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（2）腕臂安裝一次到位技術(shù)要領(lǐng)：運(yùn)用經(jīng)緯儀精確測量支柱斜率，運(yùn)用水準(zhǔn)儀精確測量支柱埋深，同時測量支柱側(cè)面限界；根據(jù)現(xiàn)場測出的限界、斜率等數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)計(jì)安裝圖紙，運(yùn)用計(jì)算機(jī)程序打印《腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)表》。在駐地進(jìn)行平腕臂、斜腕臂、絕緣子、定位環(huán)等的預(yù)裝配，按設(shè)計(jì)的扭矩緊固螺栓。將預(yù)配好的腕臂成組集中裝運(yùn)到現(xiàn)場，運(yùn)用提車進(jìn)行安裝。（3）軟橫跨安裝一次到位技術(shù)要領(lǐng)：其中軟橫跨跨越5股道及下列采用單橫承力索，6股道及以上采用雙橫承力索。使用經(jīng)緯儀測量支柱頂至軌面標(biāo)高處的傾斜。使用水準(zhǔn)儀測量最高股道軌面與鋼柱底部的高差。用鋼尺測出鋼柱外緣到相鄰線路中心的水平距離；分別測出相鄰股道線路中心的距離。運(yùn)用“軟橫跨計(jì)算軟件”進(jìn)行軟橫跨計(jì)算，并打印出軟橫跨預(yù)制安裝示意圖。展放線索，通過緊線工具將線索拉緊，按各段長度依次測量并用油漆作出標(biāo)記，安裝線夾、制做直吊線、斜拉線、安裝絕緣子。根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)測量固定角鋼（鋼柱）安裝位置并進(jìn)行安裝，運(yùn)用大繩、滑輪、手扳葫蘆安裝軟橫跨，安裝時必須確保每個耳環(huán)桿螺桿外露螺帽50mm。1.1.5接觸網(wǎng)承導(dǎo)線架設(shè)（1）施工工藝流程架線準(zhǔn)備架線準(zhǔn)備起錨放線落錨檢查填寫統(tǒng)計(jì)（2）承力索架線施工準(zhǔn)備根據(jù)平面圖編制架線作業(yè)計(jì)劃；對架線區(qū)段前道工序進(jìn)行檢查；準(zhǔn)備架線工具、機(jī)械及材料，檢查線盤上標(biāo)注的線索長度與錨段實(shí)際長度與否相符，相符后做好終端線夾。對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮下，下達(dá)開始施工命令，按程序進(jìn)行架線。（3）起錨架線達(dá)成起錨柱后，作業(yè)人員將起錨墜砣串安裝好。架線人員將賠償裝置與下錨角鋼、承力索終錨線夾相連，地面作業(yè)人員將賠償裝置與墜砣串相連。（4）架線起錨完畢后,派1人并帶一臺對講機(jī)看護(hù)線盤，操作放線架的張力控制裝置，聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，確保線盤張力恒定。在每一懸掛點(diǎn)處停下，將承力索通過鐵絲套或尼龍?zhí)追啪€滑輪懸掛在軟橫跨或腕臂頭上；中間位置設(shè)一人觀察已架設(shè)的承力索。接觸網(wǎng)架線繼續(xù)向前放線并進(jìn)行依次懸掛，至距落錨錨柱4～6米處停下。（5）落錨架線至錨柱前，落錨人員將落錨處賠償裝置安裝好，并將賠償墜砣串預(yù)先提起至設(shè)計(jì)高度，與賠償裝置連接。如果為無賠償則直接進(jìn)行先一步。施工負(fù)責(zé)人告知起錨、緊固線人員配合落錨，當(dāng)起錨人員、緊固線索人員準(zhǔn)備就緒后，加大線盤的張力，運(yùn)用滑輪組開始預(yù)緊線，使各跨承力索對軌面高度不不大于5米。落錨作業(yè)人員在承力索上安裝緊線器，并用倒鏈葫蘆把賠償裝置與承力索連接起來，開始搖動倒鏈葫蘆緊線，同時告知看線盤人員緩緩松開線盤張力，使張力機(jī)構(gòu)的張力緩慢轉(zhuǎn)移至下錨柱上，繼續(xù)搖動倒鏈葫蘆，使下錨墜砣提高至設(shè)計(jì)位置。接觸網(wǎng)架線同樣辦法。1.1.6承導(dǎo)線換線（1）工藝流程承力索架設(shè)布置安全方法停電封鎖施工準(zhǔn)備承力索架設(shè)布置安全方法停電封鎖施工準(zhǔn)備開通檢查拆除現(xiàn)有承力索懸掛更換懸掛調(diào)節(jié)開通檢查拆除現(xiàn)有承力索懸掛更換懸掛調(diào)節(jié)施工結(jié)束送電開通施工結(jié)束送電開通（2）施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備架線工具、機(jī)械及材料，按架線計(jì)劃將承力索對號、按需吊裝到接觸網(wǎng)架線車組平板車的放線架上。按運(yùn)輸管理單位規(guī)定，提前將封閉架線請點(diǎn)規(guī)定及架線作業(yè)計(jì)劃表提交運(yùn)輸科、調(diào)度所等有關(guān)配合部門。含有架線條件后，架線車停靠鄰近施工區(qū)段車站，并向車站值班員提出書面封鎖線路施工請求。（3）起錨放線前應(yīng)事先將起錨方向的終端錨固線夾安裝好，終端錨固線夾嚴(yán)格按闡明書安裝。用緊線器將新承力索與現(xiàn)有承力索在懸瓷內(nèi)側(cè)連接。保持現(xiàn)有線的原張力不變，同時將現(xiàn)有接觸線起錨側(cè)的賠償墜陀封住，以防接觸線竄動。（4）展放新承力索架線車輛運(yùn)載承力索線盤向下錨方向緩慢勻速運(yùn)行，運(yùn)行速度不不不大于5KM/h，派專人時刻觀察承力索與否有卡滯等意外狀況發(fā)生，每個定位點(diǎn)需停車掛滑輪、反定位翻線，線索展放至下錨位置后。全部懸掛點(diǎn)的承力索均掛在懸吊滑輪上后，告知落錨人員，開始落錨。在放線過程中各車梯小組開始拆現(xiàn)有承力索吊弦線夾及電連接線夾，用鐵線做臨時吊弦，每跨不少于兩根。注意電連接不能散股，車梯及軌道車距離不不大于50m。（5）落錨下錨施工人員在承力索和下錨支柱間適宜位置安裝緊線器，將滑輪組的一端掛在緊線器上另一端固定在賠償動滑輪上，并檢查牢固可靠后，告知下錨人員緩緩拉動滑輪組的尾繩至起下錨墜砣受力后，將鏈條葫蘆的一端連接在滑輪組尾繩上另一端牢固后，緩緩的轉(zhuǎn)動鏈條葫蘆，同時起錨人員應(yīng)觀察起錨終端錨固線夾框架外所做的標(biāo)記及線材在雙耳楔形線夾內(nèi)有無滑動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滑動現(xiàn)象，應(yīng)立刻告知下錨人員停止緊線，放張并查明因素采用方法解決后，方可繼續(xù)緊線；同時觀察下錨墜砣串的b值和起錨的a、b值符合設(shè)計(jì)規(guī)定后停止緊線。動賠償滑輪動賠償滑輪緊線器承力索圖2緊線器連接示意圖緊線時，落錨處與起錨處應(yīng)及時通過對講機(jī)獲得聯(lián)系，當(dāng)起錨端墜砣高度B值達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定時，將起錨端墜砣底部用雙股φ4.0鐵線臨時固定在支柱上。繼續(xù)緊線，當(dāng)落錨端墜砣高度達(dá)成B+n×ΔL（其中ΔL為該錨段承力索的延伸長度，n為賠償滑輪變比）時停止緊線。將下錨賠償裝置與承力索模擬連接。在需斷線處作出標(biāo)記，并斷線。承力索作回頭，然后和賠償裝置連接。緊線裝置松線，拆除緊線器，作業(yè)結(jié)束。關(guān)節(jié)交叉需穿線時：當(dāng)架線車行至需要穿線的地段，放出承力索暫不用放線滑輪懸掛。架線車直接達(dá)成下錨柱按實(shí)際需要長度，擬定承力索斷線位置，然后斷線。緩緩卸掉承力索張力。將卸掉張力的承力索盤起，架線車同時折回到承力索需要穿線的地點(diǎn)，運(yùn)用架線平臺穿線。穿線后，架線平臺上的人牽著承力索線頭，架線車再開到下錨柱落錨位置，按前述方式落錨。（6）巡視檢查落錨完畢，觀察各懸掛點(diǎn)及曲線處已架承力索有無過低或脫落現(xiàn)象，直至起錨柱。緩出舊承力索，新承力索歸位、拆除舊承力索上吊弦線夾、電連接線夾、安裝新承力索上吊弦線夾、吊弦、電連接線夾。（7）拆除現(xiàn)有承力索待舊承力索上全部線夾倒換完畢。先卸掉舊承力索張力、當(dāng)線索離軌平面剩余0.5米時、再進(jìn)行斷線（斷線時分別用2個緊線器打在線索兩邊以防線索竄到臨線）再進(jìn)行分段斷線、回收。1.1.7附加線架設(shè)施工辦法施工準(zhǔn)備：作業(yè)人員根據(jù)施工作業(yè)票準(zhǔn)備放線所用的材料和工具，并進(jìn)行檢查。線條預(yù)放：預(yù)放時在支柱地面上方2米的地方用滑輪掛起，固定在支柱上。起線：線條放到下錨處后，桿上作業(yè)人員與地面人員配合將線條通過滑輪懸掛于肩架下方。緊線、測量馳度：全部線條懸掛完畢后，開始緊線，測量人員在錨段中間進(jìn)行弛度測量，馳度達(dá)成規(guī)定時，告知下錨端落錨。落錨：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留連接長度后斷線，安裝下錨線夾和絕緣子，完畢下錨作業(yè)。倒鞍子或絕緣子綁扎：將線條從滑輪里取出放下，倒到鞍子里。針式絕緣子處按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行綁扎解決。1.1.8接觸懸掛調(diào)節(jié)（1）吊弦安裝：現(xiàn)場使用吊弦為可調(diào)式整體吊弦。運(yùn)用梯車（或作業(yè)車）由中心錨結(jié)處依次向下錨方向安裝定位裝置和整體吊弦。（2）電連接預(yù)制安裝：承力索和接觸線間的橫向電連接做成彈簧形狀，彈簧圈鋁電連接線可繞3圈，銅電連接線可繞2圈，彈簧圈的內(nèi)徑為80mm，其底圈于接觸線的距離為200～300mm，承力索與承力索間的電連接線做成彈簧形狀，彈簧圈可繞3～4圈，彈簧圈的內(nèi)徑為80mm，彈簧圈應(yīng)設(shè)立在承力索中間，預(yù)留兩承力索隨溫度變化時不同方向產(chǎn)生的相對位移長度。多股道的電連接在平均溫度時，垂直于正線，如無正線時垂直于較重要的一條線路；任意溫度安裝電連接時，全賠償鏈形懸掛承力索與接觸線采用同材質(zhì)垂直安裝。電連接安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，誤差±0.5m，電連接與接觸懸掛要接觸緊密、良好。1.1.9設(shè)備安裝（1）分段絕緣器安裝:檢查分段絕緣器元件與否完好，絕緣子應(yīng)整潔，零配件配備齊全，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)和安裝手冊齊全。按施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谝?guī)定位置進(jìn)行安裝。首先按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定安裝承力索絕緣棒。然后在導(dǎo)線上做好分段絕緣器安裝位置的標(biāo)記，再將分段絕緣器對準(zhǔn)標(biāo)記，放置在導(dǎo)線上，分段處的拉出值應(yīng)為“0”，按設(shè)計(jì)扭矩緊固分段絕緣器的根本夾。調(diào)節(jié)分段絕緣器處的導(dǎo)線高度；確保整個分段絕緣器與導(dǎo)線接觸部分平行軌面，分段絕緣器處導(dǎo)高比設(shè)計(jì)值高60～80mm，調(diào)節(jié)導(dǎo)流滑板與導(dǎo)線等高，確保受電弓在分段絕緣器處過渡平滑，不打弓。檢查安裝后的分段絕緣器外觀有無損傷、分段絕緣器與否水平。（2）避雷器安裝:對避雷器進(jìn)行外觀檢查，檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)和安裝手冊應(yīng)齊全。按施工設(shè)計(jì)圖紙安裝避雷器、放電間隙底座。按施工設(shè)計(jì)圖紙安裝避雷器、放電間隙。檢查安裝后的避雷器外觀有無損傷，連線與否對的。接地規(guī)定：接地用Φ14圓鋼,接地電阻不不不大于10Ω。2、接觸網(wǎng)驗(yàn)收原則設(shè)備名稱檢查流程檢查項(xiàng)點(diǎn)備注線岔線岔500、800處水平檢查正線線岔側(cè)線接觸線比正線接觸線高15-25mm，側(cè)線線岔兩接觸線高差不不不大于20mm始觸區(qū)檢查1、線岔兩工作支中，任一工作支的垂直投影距另一股道線路中心600-1050mm的范疇內(nèi)，不得安裝任何線夾2、道岔定位器支座、軟橫跨定位立柱不得侵入本線及鄰線受電弓動態(tài)包絡(luò)線。交叉點(diǎn)位置檢查1、兩支承力索交叉處，垂直間距不應(yīng)不大于60mm。2、交叉點(diǎn)位于道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距735-1050mm范疇的橫向中間位置，以許偏差±50mm，不符合，調(diào)節(jié)定位拉出值，直達(dá)成到原則線岔限制管檢查1、限制管間隙1-3mm；2、限制管與定位線夾連接狀況，各部螺母及開口銷齊全，開口銷扳開不不大于45度3、限制管定線夾與導(dǎo)線連接全部入槽，定位線夾本體有無裂紋，螺栓、螺母、平墊、彈墊（止動墊片）齊全，螺栓（M10）緊固力矩25N·m線岔800處高差非工作支接觸線比工作支接觸線抬高60-90mm交叉吊弦1、交叉吊弦應(yīng)安裝在正線接觸線距側(cè)線線路中心線、側(cè)線接觸線距正線線路中心線水平投影550～600mm的范疇內(nèi)，兩交叉吊弦間距普通為2m。交叉吊弦與其它吊弦間距（始觸區(qū)反側(cè)）不不不大于6～8m2、交叉吊弦的安裝次序應(yīng)確保在受電弓從道岔開口方向進(jìn)入時，先通過側(cè)線承力索與正線接觸線間的吊弦。線岔電連接檢查1、電連接線有無燒傷、斷股現(xiàn)象；電連接線有無過緊現(xiàn)象；2、電連接線夾的材質(zhì)和規(guī)格須與被連接線索相適應(yīng)，線夾本體有無裂紋現(xiàn)象；測溫片有無變色；線夾螺栓、螺母、平墊、彈墊（止動墊片）齊全，螺栓（M12）緊固力矩44N·m3、接觸線電連接線夾在直線處應(yīng)處在鉛垂?fàn)顟B(tài)，在曲線處應(yīng)與接觸線的傾斜度一致。壓接式接觸線電連接線夾與線槽契合的U形螺紋卡子應(yīng)平行壓接于線槽內(nèi)，不得跳出接觸線線槽。U形螺紋卡子應(yīng)確保卡子插入后，另一端露頭1～3mm。4、接觸線電連接線夾與否入槽，線夾本體有無裂紋現(xiàn)象；測溫片有無變色；線夾螺栓、螺母、平墊、彈墊（止動墊片）齊全，螺栓（M12）緊固力矩44N·m分段絕緣器分段絕緣子連接部件檢查1、檢查與分段絕緣相聯(lián)的楔形線夾本體有無裂紋；各部螺栓、螺母和開口銷齊全，開口銷扳開不不大于45度；2、錐套式線夾時檢查線夾本體有無裂紋，承力索有無抽動現(xiàn)象；吊索承力索線夾檢查線夾本體無變形，螺栓、螺母和開口銷齊全，且開口銷扳開口不不大于45度分段絕緣子檢查絕緣子與否有閃絡(luò)放電現(xiàn)象，清掃絕緣子分段弛度及偏移檢查分段相對兩側(cè)吊弦有5-15mm負(fù)弛度；位于受電弓中心，偏移不不不大于100mm；與軌面連線平行，最大偏差不超出10mm分段吊索檢查吊索有無損傷斷股現(xiàn)象；調(diào)節(jié)螺栓防松螺母緊與否緊固到位，調(diào)節(jié)螺桿與否用不銹鋼絲鎖緊分段銅滑道檢查1、分段過渡與否平滑（銅滑道4個導(dǎo)角磨損與否均勻）；2、分段銅滑道有無變形、燒蝕、破損現(xiàn)象分段主絕緣檢查主絕緣與否有燒傷放電現(xiàn)象；磨損與否嚴(yán)重；分段各部螺栓檢查1、各部螺栓、螺母及開口銷與否齊全，開口銷與否扳開；（M12螺栓緊固力矩為44N·m）2、接頭線夾本體有無裂紋，導(dǎo)線與否磨損；中心錨結(jié)接觸線中心錨線夾1、線夾型號與線索與否匹配；線夾與否入槽；線夾本體有無裂紋；在直線上保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，在曲線上與接觸線的傾斜度一致。2、接觸線側(cè)錨結(jié)繩壓接后回頭外露長度不不大于20mm；中心錨結(jié)線夾處接觸線高度與相鄰吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，允許偏差0～20mm。3、線夾螺栓、螺母、平墊、彈墊和開口銷與否齊全；螺栓M12螺栓緊固力矩為44N·m中錨繩檢查1、中錨繩回頭鉗壓管壓接良好，有無抽動現(xiàn)象；心形護(hù)環(huán)有無缺失；2、中心錨結(jié)繩范疇內(nèi)不得安裝吊弦和電連接。兩端距相鄰的吊弦或電連接距離不得不大于500mm。3、中錨繩有無斷股、損傷現(xiàn)象；承力索中心錨結(jié)線夾輔助繩外露長度不不大于50mm。承力索中心錨結(jié)線夾1、線夾型號與線索與否匹配；線夾本體有無裂紋；2、中心錨結(jié)繩弛度應(yīng)等于或略高于該處承力索弛度，承力索中心錨結(jié)繩在其垂直投影與線路鋼軌交叉處，應(yīng)高于接觸線300mm以上。3、線夾螺栓、螺母、平墊、彈墊與否齊全；螺栓M12螺栓緊固力矩為44N·m錨段關(guān)節(jié)錨段關(guān)節(jié)電連接檢查1、電連接線有無燒傷、斷股現(xiàn)象；電連接線有無過緊現(xiàn)象2、承力索電連接線夾型號匹配，線夾本體有無裂紋絲不動；線夾螺栓、螺母、平墊、彈墊（止動墊片）齊全，螺栓（M12）緊固力矩44N·m3、接觸線電連接線夾與否入槽，線夾本體有無裂紋絲不動；線夾螺栓、螺母、平墊、彈墊（止動墊片）齊全，螺栓（M12）緊固力矩44N·m下錨支接觸線檢查錨支接觸線在其垂直投影響與線路鋼軌交叉處，應(yīng)高于工作支接觸線300mm以上轉(zhuǎn)換柱懸掛檢查1、支撐、定位有無偏移過大（超腕臂或定位器1/3）2、兩懸掛或支撐間間距有無不大于50mm的狀況3、轉(zhuǎn)換柱處懸掛參數(shù)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。垂直、水平距離為設(shè)計(jì)值±20mm中心柱懸掛檢查1、支撐、定位有無偏移過大（超腕臂或定位器1/3）2、兩懸掛或支撐間間距有無不大于50mm的狀況3、中心柱處懸掛參數(shù)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。垂直、水平距離為設(shè)計(jì)值±20mm賠償裝置下錨絕緣子檢查1、絕緣子有無破損、閃絡(luò)放電現(xiàn)象；2、雙重絕緣子，接回流線跳線連接與否牢固3、下錨楔形線夾本體有無裂紋，受力面安裝與否對的；各部螺母、開口銷與否齊全，且開口銷扳開不不大于45度4、檢查絕緣與杵環(huán)桿連接狀況，M銷有無缺失賠償滑輪檢查1、動滑輪與杵環(huán)桿連接處螺母、開口銷有無缺失，開口銷扳開角度不不大于45度；2、動滑輪本體有無裂紋，滑輪緣磨損與否嚴(yán)重；滑化本體與否處在鉛垂?fàn)顟B(tài)，如有偏轉(zhuǎn)不能不不大于45度；3、賠償繩楔形線夾與動滑輪連處螺母、開口銷有無缺失，開口銷扳開角度不不大于45度；楔形線夾受力面安裝與否對的；4、同一賠償裝置的兩賠償滑輪的間距，任何狀況下不不大于500mm。5、滑輪賠償裝置安裝對的，本體無裂紋、變形，轉(zhuǎn)動靈活無卡滯（人力用手托動墜砣能上下自由移動）；與否存在偏磨現(xiàn)象；賠償繩檢查1、賠償繩子有無損傷，斷股、散股現(xiàn)象；2、賠償繩回頭與否進(jìn)行綁扎墜砣檢查1、墜砣卡與否缺失；2、墜砣有無破損，缺失；3、墜砣抱箍與否卡在墜陀串中部。4、a、b與否符合規(guī)定；任何狀況下不得不大于200mm5、墜砣升降與否自如定位、支撐裝置平腕臂檢查1、平腕臂絕緣子鐵錨壓板與否緊固，螺母有無缺失；2、平腕臂穿釘有無缺失，螺母及開口銷有無缺失；鐵錨壓帶銷釘?shù)臓顩r，銷釘與否嵌入平腕臂預(yù)留孔中；3、平腕臂有無彎曲變形，銹蝕嚴(yán)重狀況；管口應(yīng)封堵良好。4、承力索座本體有無裂紋，各部螺栓、螺母、平墊、彈墊有無缺失（M10螺栓緊固力矩為25N·m、M16螺栓緊固力矩為70N·m）5、承力索有無預(yù)絞絲防護(hù)條或銅襯墊；6、與斜腕臂連接套管雙耳螺栓、螺母、平墊、彈墊和開口銷有無缺失，開口銷扳開不不大于45度，線夾本體有無裂紋，緊固與否到位（M10螺栓緊固力矩為25N·m）防風(fēng)支撐1、防風(fēng)支撐本體有變形，嚴(yán)重銹蝕狀況；2、支撐管卡子螺栓、螺母、平墊、彈墊和開口銷有無缺失，開口銷扳開不不大于45度，線夾本體有無裂紋，緊固與否到位（M10螺栓緊固力矩為25N·m）斜腕臂檢查斜腕臂有無彎曲變形，銹蝕嚴(yán)重狀況；定位管檢查1、定位環(huán)螺栓、螺母、平墊、彈墊和開口銷有無缺失，線夾本體有無裂紋，緊固與否到位（M12螺栓緊固力矩為44N·m）2、定位環(huán)缺口安裝與否對的；3、定位管有無彎曲變形，銹蝕嚴(yán)重狀況；定位器檢查1、定位器本體彎曲變形，銹蝕嚴(yán)重狀況；與否存于受拉狀態(tài)，靜態(tài)角度與否為8-11°2、定位線夾與否入槽；平均溫度時垂直于線路中心線，溫度變化時沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點(diǎn)的伸縮量相一致，但是不得超出原則狀態(tài)的±10%3、定位線夾本體有無裂紋，螺栓、螺母、平墊、彈墊有無缺失，緊固與否到位（M10螺栓緊固力矩為25N·m）4、定位裝置各部件之間應(yīng)連接可靠，定位鉤與定位環(huán)的鉸接狀態(tài)良好，加裝電氣連接線。吊弦承力索吊弦線夾1、線夾本體有無裂紋，螺栓、螺母、平墊、彈墊（止動墊片）有無缺失，緊固與否到位（M10螺栓緊固力矩為25N·m）2、導(dǎo)流環(huán)鉗壓管處吊弦線有無損傷或斷股現(xiàn)象；3、調(diào)節(jié)螺栓緊固與否到位（力矩為20N·m）吊弦線有無燒傷、斷股現(xiàn)象，斷3根單絲以上及時進(jìn)行更換。接觸線吊弦線夾1、線夾本體有無裂紋，螺栓、螺母、平墊、彈墊（止動墊片）有無缺失，緊固與否到位（M10螺栓緊固力矩為25N·m）2、線夾與否入槽；3、在無偏移溫度時處在鉛垂?fàn)顟B(tài)。曲線處應(yīng)垂直于接觸線工作面4、導(dǎo)流環(huán)鉗壓管處吊弦線有無損傷或斷股現(xiàn)象；硬橫梁上下部固定繩1、上、下部固定繩應(yīng)水平并處在拉緊狀態(tài)，允許有平緩的負(fù)弛度，5股道及下列不超出100mm，5股道以上不超出200mm。2、橫向承力索和上、下部固定繩不得有接頭、斷股和補(bǔ)強(qiáng)3、承力索在承力索座、懸吊滑輪等處懸吊固定時，應(yīng)加裝與承力索材質(zhì)匹配的預(yù)絞絲護(hù)線條。吊線1、軟橫跨直吊線、斜拉線應(yīng)采用不銹鋼等防腐性能好的材質(zhì)。（4.0鐵線）2、軟橫跨直吊線應(yīng)保持鉛垂，吊線呈拉緊狀態(tài)，上端永久固定，無松弛，橫向承力索與上部固定繩在最短吊線處距離為400～600mm。3、3.各吊線應(yīng)留有不不大于200mm的余量。幾何尺寸1、下部固定繩距工作支接觸線的垂直距離不得不大于250mm。2、橫向承力索和上、下部固定繩的電分段絕緣子串應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。位于站臺沿上方絕緣子帶電裙邊應(yīng)盡量與站臺對齊，股道間橫向電分段絕緣子應(yīng)位于兩股道中間。3、支柱上角鋼底座應(yīng)水平。各杵頭桿螺紋外露長度應(yīng)為20～80mm，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿外露長度應(yīng)為50mm至螺紋全長的1/2。硬橫跨1、硬橫梁與支柱、硬橫梁各梁段之間應(yīng)結(jié)合密貼，連接牢固可靠，螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、硬橫梁（角鋼）不得變形和開焊，銹蝕面積不得超出20%，焊接處不得銹蝕。支柱、拉線和基礎(chǔ)支柱1、支柱側(cè)面限界應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差＋100mm、－60mm，2、軟橫跨兩支柱中心連線應(yīng)垂直于正線，偏角不不不大于3°；每組硬橫跨兩支柱中心連線應(yīng)垂直于正線，偏角不不不大于2°。3、支柱在順線路方向應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其傾斜率不超出0.5%。錨柱應(yīng)向拉線方向傾斜，其傾斜率不超出1%。4、支柱在垂直線路方向均應(yīng)直立，允許向受力的反向傾斜，均不得向受力方向傾斜。向線路側(cè)傾斜時，任何狀況下不得侵入基本建筑限界。基礎(chǔ)1、金屬支柱基礎(chǔ)面應(yīng)高出地面，金屬支柱有基礎(chǔ)帽時，基礎(chǔ)帽應(yīng)完整無破損、無裂紋。