吸收塔防腐鱗片襯膠方案

吸收塔內壁防腐維護項目工程施工技術方案編制單位：日期：2019年06月26日#吸收塔內壁防腐修復工程

施工技術方案一、編制依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50211-95《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411-89《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256-96《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91二、施工組織措施施工組織部署：根據吸收塔內壁防腐修復工程特點及公司以往施工經驗，將整個工程分為三個階段：施工準備、施工生產、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及設備，順利交付保質、保量的合格工程。根據廠方的開工具體開工要求的現場安排，本著“精心設計、優(yōu)化選材、科學規(guī)范施工的原則，確保工程質量。我們以工程質量高、工期快、文明、安全、經濟、實用為中心思想編制了施工組織設計。1.2方案中著重介紹防腐各項標準和施工方案安，全保證措施以及質量保證措施。1.3安全目標：認識到本工程的重點，我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，做到防患于為然。1.4開展程序：根據當地的天氣等情況，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，搶時間、搶工期、保質量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。1.5工程施工人員、技術人員配置，對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄厚的項目部負責施工，在質量、安全、文明施工等方面均以顯著的成績。施工準備施工材料準備涂裝前應檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格、性能是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的涂料絕不能使用。涂裝前應對鱗片膠泥、油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據涂料的施工要求選擇和確定適當的涂裝工藝。用于本工程的材料必須有出廠合格證，質量檢驗報告，其質量必須符合設計要求和國家規(guī)定的技術質量標準。2.2人力資源配置公司選派技術能力強、工作責任心強、有豐富施工管理經驗、較強組織管理能力強的同志擔任本項防腐工程的項目經理，并組織具有扎實技術知識、豐富現場施工經驗的同志擔任項目總工，在開工前深入施工現場，了解工程概況及現場具體情況，以做到心中有數。組織施工班組并對其進行技術交底。組織有豐富防腐經驗的技術操作規(guī)程的工人進入施工現場。參加施工人員都是參加過同類工程施工的熟練工人。根據勞動定額，我公司在保安全、保質量、保進度完成該本項防腐工程的前提下，增加技工及熟練工在職工總數中的比例。開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排妥善。2.2.3開工前結合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。2.3技術準備2.3.1施工前，項目部技術負責人要認真學習領會防腐工程的防腐工藝流程和具體材料的施工技術規(guī)范要求，結合作業(yè)指導書對施工班組做技術交底，使施工班組每天任務清晰、目的明確，確保施工的順利進行。2.3.2對本項防腐工程中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點作好施工中的質量通病預防。疏松的舊漆膜及結構死角的油漆膜清理一定要清除干凈。鱗片膠泥防腐嚴格按照廠方技術要求進行。2.4組織準備2.4.1開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。對已進入現場的各種施工機械進行必要的檢查維修和試運行，以確保狀態(tài)良好。2.4.2開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。2.4.3組織專業(yè)施工隊伍，以項目經理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監(jiān)督員、技術員、材料員等組成項目領導管理班子。三、施工技術措施根據本項工程施工環(huán)境條件和技術要求，結合多年來電廠鋼結構、管道、設備防腐施工經驗，我公司嚴格按照IS09001質量管理體系/IS014001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程監(jiān)測和控制。為保證本項工程的防腐質量，現制定以下工序安排：1、基面清理要求：對鋼結構表面的附著物氧化物、灰塵及其它雜物進行清

理，并將清理出的雜物分類轉運到甲方指定的位置堆放。除銹要求：依據招標文件技術要求，本工程表面處理采用噴砂除銹或機械除銹進行表面處理，其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級或St2.5級的要求。采用動力工具除銹（如：鏟刀、砂紙、鋼絲刷、動力砂輪等工具除銹），鋼結構表面應無可見的油脂及污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。2.現場施工設置腳手架制作及使用LST20防傾斜安全鎖允許沖擊力20KN鎖繩角度調節(jié)范圍LST20防傾斜安全鎖允許沖擊力20KN鎖繩角度調節(jié)范圍3°-8°自由墜落鎖繩距離W100mm使用鋼絲繩直徑8.3mma.安全鎖：（安全鎖的性能指標）老初2.1.2吊板腳手架的使用：0吊板用50mm厚，150mm寬，800mm長木板一塊，用一根?20mm錦綸繩將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點，并在吊板繩中心部位結成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用?20m不短于立桿高度的錦綸繩一根作為主繩，一端結成吊環(huán)，另用一根?20mm錦綸繩和16噸U型裝卸結成滑動連在一起。同時用一根?12mm白棕繩自上而下垂直下來，并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔繩。f斗、濁漳掛鉤立掃■紬淒吊板採作示秦區(qū)f斗、濁漳掛鉤立掃■紬淒吊板採作示秦區(qū)2,t呑|1五U型裝狂［J扌口3-吊+反使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上，系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結法，以保證安全帶始終在兩條繩上；操作人員坐好后，將主繩就U型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊板上纏圈，并用臂部壓住，吊板一端掛上油漆。下落時將繩輕輕上送即可。掛籃腳手架的使用：2.1.3.1掛籃的制作材料采用圓鋼，掛鉤、豎桿、斜拉筋及承重臺采用?16—?22型號的圓鋼，其余連結筋、護欄等酌情降低使用規(guī)格，以減少掛籃自身重量，從而方便施工。具體制作如下示意圖：22361、掛鉤;提手;5、連結筋;7、斜拉筋;掛臂;22361、掛鉤;提手;5、連結筋;7、斜拉筋;掛臂;4、豎桿;護欄;8、操作臺（橫梁施工掛籃示意圖）掛籃制作時先將掛鉤、掛臂、豎桿、斜拉筋及操作臺側框冷彎或熱彎成兩個近似“Z”形結構，然后將其用連結筋焊接成形；掛鉤的長度應根據橫梁的寬度適當增長，最小不得少于15cm；制作時掛鉤與掛臂的角度應為直角，不得大于90°，掛鉤長度大于20cm時角度應略小于90°;斜拉筋與操作臺底側鋼筋的彎起角度不應小于30°。使用方法：使用時應先在橫梁兩端用鋼絲繩夾綁一條直徑為8-10mm的鋼絲繩，鋼絲繩必須緊固到一定程度，操作人員先將掛籃掛在橫梁上，然后將安全扣掛在鋼絲繩，油漆盛器可懸掛在掛籃的左側。掛籃挪動時，施工人員必須離開掛籃，同時將施工工具及材料挪離掛籃后方可進行挪動掛籃;掛籃自身重量過大時，應兩人配合施工。機械除銹用砂輪機工具進行表面處理，除去灰塵等附著雜物。用砂輪機施工時必須戴上護目鏡、手套等勞保用品，高空作業(yè)時，必須按要求使用安全帶。用電動磨光機除銹時，鋼絲刷要安裝牢固，并加防護罩。打磨時用力要均勻，把握牢固，避免用力過猛造成磨光機脫手。操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。砂輪機操作安全注意事項操作砂輪機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。更換砂輪片或鋼絲網時，必須先關掉電源。工具中的危險零件，必須按有關的標準裝設機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），不得任意拆除。電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠／黃雙色線在任何情況下只能作保護接地或接零線。漏電保護電器必須放在外面，同時應有人在外監(jiān)護。帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。三極插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內用導線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查。工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。鱗片油漆涂裝涂裝前的準備涂裝前應檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的油漆絕不能使用。涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆的施工要求選擇和確定適當的涂裝工藝。由于油漆中各種成分的比重不同，因此在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如有漆皮和顆粒，則應使用80~120目的篩網過濾后再使用。甲乙兩組份的涂料，一定要現配現用，雙組份混合后應在兩小時內使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。底漆噴砂處理后表面在一個工作輪班（8?12小時）之內表面應在產生可見的表面銹斑之前涂刷底漆，如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據以上要求重新噴吹?？梢酝ㄟ^噴、刷或滾動進行涂刷底漆。當以下任何情況存在時不允許上底漆：工作區(qū)域的相對濕度大于80%。5.3金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3°C。5.4金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32C或低于10C時。5.5金屬表面有灰塵、污跡或水分。底層內襯在進行底層內襯施工之前，上的底漆將不超過2星期（在直接陽光照射下3天）。在底層內襯施工以前底漆應不粘手（玻璃鱗片施工前，應該用專門清洗劑；苯乙烯，用手蘸少量苯乙烯直接觸摸已涂刷底涂面，如有沾手現象，可以進行下道工序施工；反之對整個涂刷表面的基體重新噴砂處理。當存在以下任何情況則不能進行施工：6.2工作區(qū)域的相對濕度超過85%。6.3表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3°C。6.4表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32C或低于10C。玻璃鱗片涂料施工涂裝作業(yè)應在表面處理驗收合格后4小時內進行。表面噴砂后要用壓縮空氣進行清掃，充分除去灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質，然后定向涂刷專用鱗片樹脂。底層涂料施工，嚴格按照說明書，按AB雙組份比例進行混合調配，把B組份按比例倒入A組分中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20C時）然后在運用期內用完。底層樹脂涂料用多少配多少，玻璃鱗片涂料攪拌時，采用真空攪拌機。7.4用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為0.2kg/m?左右，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施專用鱗片樹脂施工。7.5取專用鱗片樹脂A組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg,工料配制符合工藝規(guī)定。施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。第一層鱗片膠泥襯里施工將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.9mm-1.0mm。調好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖1）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查。外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為4000V。9.3膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。對不合格處的處理。厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。第二層鱗片襯里施工參照第一層。11最后一層鱗片襯里施工確認上一層鱗片的固化狀態(tài)。按規(guī)定的比例調和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30分鐘內用完，且初凝時間應控制在40分鐘左右。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。12最后一層襯里檢查外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不

平、硬化不良等缺陷。12.2漏電檢查，使用高電壓漏電檢測儀（電壓約4000V）全面掃描襯里面,確認有無孔眼缺陷。12.3使用厚度計按每2測一處確認襯里層的厚度?；鶞屎穸葹?.0mm，最低厚度為1.8mm。對不合格處的處理12.4.1厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機12.4.3對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。（鱗片膠泥13耐磨層施工第二層鱗片襯里施工結束后，在需進行耐磨層襯里部位按以下要領施工：施工前的確認事項濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。確認第一層鱗片的硬化狀態(tài)。襯里材料的調和按硬化劑的添加規(guī)定進行調和。充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。襯里要領使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。需襯二層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。13?4樹脂玻璃絲布的施工（FRP）樹脂玻璃絲布的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。13?4?2封底層：在經過處理的基層表面，應均勻地涂刷封底材料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。13?4?3找平層：在基層的凹陷不平處，應采用樹脂膠泥或鱗片修補填平，自然固化不宜少于24h。13?4?4玻璃纖維布應剪邊。先均勻涂刷一層鋪襯環(huán)氧樹脂底料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應飽滿。13.4.5應固化24h,修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達到設計要求的層數。每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。13.4.7鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm；上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。13.4.8平面一次連續(xù)鋪襯的層數或厚度，不應產生滑移，固化后不應起殼或脫層。平面一次連續(xù)鋪襯的層數或厚度，不應產生滑垂，固化后不應起殼或脫層。鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。14設備基礎局部特殊結構施工裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結構，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應力的聯(lián)合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。15設備陰陽角區(qū)襯里結構在設備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖4。16內支承架區(qū)襯里結構在設備的內支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。

極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結構見圖5。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。內件支撐架基;./—鱗片襯里陰裝面加設減震板以減小應力破壞。內件支撐架基;./—鱗片襯里陰/一RP增強層基體圖4陰陽角區(qū)襯里補強結構示意圖5內支承架區(qū)襯里補強結構示意17內支承梁區(qū)襯里結構在設備的內支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應力疲勞開裂。補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結構見圖6。FRP增強層鱗片襯里

圖6內支承梁襯里補雖結構示意18設備接管區(qū)襯里結構設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結構，FRP預制接管壁厚應大于1.2mm，管長應較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其安裝后按設備接管法蘭孔位置現場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（5?8）mm,再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖7、圖8。里雖層圖7FRP封閉結構圖8里雖層圖7FRP封閉結構圖8鱗片膠泥封閉結構對ND200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。增強結構見圖9、圖10。圖9管長小于250mm圖9管長小于250mm接管增強結構圖10管長大于250mm接管增強結構19橡板襯貼施工技術19.1表面處理一檢查合格一涂底漆一檢查合格一涂膠粘劑一檢查合格一貼襯丁基橡膠第一層f檢查合格f交工驗收施工構造圖膠板膠粘劑底涂基面膠板膠粘劑底涂基面貼襯橡膠板刷（滾）裝底涂,涂刷使用的工具應為鬃刷和滾筒刷，使用新刷子時應先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。19.3.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內，不能將全部毛刷浸入漿中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。涂裝施工要求薄而均勻，防止膠粘劑堆積，流淌或起泡。19.3.3橡膠襯里應嚴格按HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設備》襯里要求進行施工。19.3.4膠板下料尺寸準確，裁剪后的膠板應寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口，

坡口寬度10—20mm。割坡口對保證襯層質量很重要，其目的是使接縫嚴密。19.3.5接縫應采用搭接，不得出現欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度的3~3.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。膠板接縫形式和要求應按表C1及圖C1規(guī)定。19.3.6表C1膠板接縫形式和要求形式要求搭式斜接接縫按圖Cla，搭接寬度大于膠板厚度的4倍，不允許出現圖Cla'的缺陷平直斜接接縫按圖Clb,搭接寬度大于膠板厚度的3倍，不允許出現圖Clb'的缺陷覆條接縫按圖Clc，先將底層膠板的斜接縫經完好性檢驗合格后，再將覆條居中蓋在下面的斜接縫上，覆條寬為40mm，厚度可小于膠板厚度，不允許出現圖C1c'的缺陷多層接縫按圖Cld多層斜接，相鄰層接縫錯開，不允許出現圖C1d'的缺陷圖Cl橡膠襯里典型接頭1-橡膠；2-基體；3-膠板；4-總粘結長度不超過32mm19.3.7襯側壁面時，由上往下成豎行的進行貼膠，此法膠板展開不易褶紋。19.3.8膠板貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實，壓輪直徑一般在25—50mm，寬5—10mm。滾壓施工由膠板的一邊或中間向四周依次壓實，以趕出空氣。趕壓時，膠板事先畫線分出區(qū)域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1/3。趕壓后再全部趕壓一次，以免漏壓。19.3.2缺陷的處理施工完畢后檢查發(fā)現的鼓泡等缺陷要立即進行處理。首先用扁鏟將膠板襯層缺陷周圍剔去，鏟開邊緣直至橡膠與金屬基面接觸牢固處為止。19.3.2.2然后將四周鏟出30°的坡口，雙層襯里膠層應分別將各層橡膠板鏟出一定間隔的坡口，做成階梯形，以便進行分層搭接修補。坡口基面處理完畢后，先用毛刷涂裝底涂和膠粘劑，然后進行修補膠片的粘貼施工。四、施工安全措施安全組織管理措施開工前對施工人員進行全面的安全知識教育，做施工技術交底，工作負責人必須向工作人員交代清楚工作任務、工作范圍及其它注意事項，并得到廠方工作許可人同意以后方可開工。施工現場嚴禁煙火，進入施工現場，必須戴安全帽、在地面2米以上的設備工工作時，必須戴合格雙保險安全帶。發(fā)現有不戴者應立即停止施工。所有工器具及材料不得上下拋擲，應用繩索傳遞，防止高空墜物砸傷人或損壞設備，施工過程中，在工作中發(fā)現疑問或困難應立即停止工作，并向工作負責人反映情況，妥善解決。進入施工現場，不準赤腳、空拖腳、高跟腳、裙子及人纖類服裝，必須穿勞保工作服、防滑鞋。在施工期間，嚴禁帶與本工程無關的閑雜人員進入施工現場。要做到三不傷害：“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害?！比魏喂ぷ魅藛T發(fā)現有違反規(guī)程足以危及人身和設備安全者，應立即制止，互相關心安全質量，監(jiān)督現場安全措施的實施。施工現場應保護整潔，垃圾或廢料應有及時清除，做到“工完、料盡、場地清”堅持文明施工。安全組織技術措施：始終堅持“安全第一、預防為主”的總方針，堅決杜絕傷亡事故發(fā)生。將一切傷亡事故消除在萌芽狀態(tài)之中，為了保證安全施工措施我公司將嚴格按照安全管理體系組織施工。A.安全薄弱環(huán)節(jié)分析：（1）對施工方案、安全技術措施理解不深。（2）使用未經檢驗的工器具。（3）組織施工中超負荷施工。（4）為求進度放松安全生產。（5）安全標識不明顯。B.擬米取的技術措施:（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必須編制完整的施工方案和安全技術措施，按技術交底制度進行技術交底。參加交底人員必須經考試合格后方可進行施工。（2）工程中使用的工具使用前必須經過檢查和試驗，未經檢查、試驗的工器具，嚴禁在工程中使用；并每次使用前進行外觀檢查。（3）在組織施工中，必須按施工方案要求配置人力、機具，嚴禁在人力不足、施工機具不全的情況下施工。（4）教育職工在任何時候，都必須樹立“安全第一”的思想，當進度和安全生產發(fā)生沖突時，必須堅持安全第一。（5）項目部和施工班組應經常組織安規(guī)學習與考試，考試不合格者嚴禁上崗。（6）在施工現場設立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設置圍欄和警告標志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關的人員進入現場。2.1施工工序的安全過程控制:（1）施工前:現場實地考察，征求施工人員意見，詳細的技術交底、釋疑，明確作業(yè)范圍工藝技術要求，認真清楚檢查施工機具。（2）施工中:工機具合理布置，安全措施落實到人，工作程序嚴格按照施工方案和有關規(guī)程執(zhí)行。加強現場安全監(jiān)督檢查及安全監(jiān)護，如發(fā)現異?；蛘哂胁话踩[患，立即停止施工，現場經研究整改處理或改用可行方案可施工，確保安全施工。（3）施工后：拆除安全措施，整理工機具，施工現場負責人和專職安全員最后離開現場。進行施工總結，為下一次作業(yè)打好基礎。2.2安全組織技術措施：（