射線檢測通用工藝規(guī)程

射線檢測通用工藝規(guī)程主題內容與適用范圍1.1規(guī)定了焊接接頭射線檢測人員應具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗收標準等。1.2本工藝依據(jù)JB/T4730的要求編寫。適用于板厚2?50mm鋼制壓力容器和壁厚大于等于2mm鋼管對接接頭X射線和r射線AB級檢測技術。滿足《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150的要求。1.3射線檢測工藝卡是射線檢測通用工藝的補充。由RTII級人員按圖樣，通用工藝、檢測委托單要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。引用標準JB/T4730《承壓設備無損檢測》GB16357《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》GB18465《工業(yè)Y射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》JB/T7902《線型像質計》GB150《鋼制壓力容器》3.1無損檢測人員必須經過技術培訓，按《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事與該等級相應的工作并負相應的技術責任。3.2射線檢測人員未矯正或矯正的近（遠）視力和遠（距）視力應不小于5.0，測試方法應符合GB11533的規(guī)定執(zhí)行。評片人員應每年檢查一次輻射防護4.1放射衛(wèi)生防護應符合GB18871、GB16357和GB18465的相關規(guī)定，曝光室應經環(huán)保部門測試合格。，4.2透照時盡量在曝光室內進行，須現(xiàn)場檢測時按照GB16357和GB18465的規(guī)定畫定控制和管理區(qū)、設置警告標志，檢測作業(yè)事等。4.3從事射線檢測工作時，應配戴個人劑量儀，攜帶劑量報警儀，控制檢測人員接受的最大射線照射劑量不大于每年5X10-Sv。設備、器材和材料5.1.1使用設備見表1表1產地型號有效焦點(mm)透照厚度范圍(mm)備注丹東北洋XXH—20051.0X2.524定向注：用r射線透照，當采用內透中心法，在達到像質計靈敏度達到JB4730要求的前提下，允許最小透照厚度下限減半。4003002002 345678910 2 34567805.1.2射線檢測時，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時接接頭時，允許使用的最高管電壓應控制在圖1的范圍內。對截面厚度變化大的承壓設備，在保證靈敏度的的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定。但對鋼檢測，管電壓增量不應超過50KV。4003002002 345678910 2 345678011008060503020403020透照厚度min—圖1透照厚度和允許使用的管電壓5.2膠片和增感屏5.2.1膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X射線AB級透照時選用T3類或

更高類別的膠片。如愛可發(fā)D7、天津111等，r射線應選用T2型或更高類別膠片。5.2.2增感屏：采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表2表2射線種類增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）W300Kv鉛箔0.03?0.10<0.15I192鉛箔0.1?0.20.1?0.25.2.3膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。5.3象質計采用線型金屬絲象質計，其型號和規(guī)格應符合JB/T7902的規(guī)定。5.3.1象質計的選用由RTI、RTII級人員依據(jù)透照厚度按JB/T4730.2-2005表5、表6、表7規(guī)定應達到象質指數(shù)，選擇象質計型號。但對于小頸管可選用通用線形象質計或采用JB/T4730.2-2005附錄F專用象質計。表5像質計靈敏度值——-單壁透照、像質計置于源側應識別絲號（絲徑,mm）公稱厚度（T）范圍,mmA級AB級B級18(0.063)W2.517(().()?())W2.0>2.5?4.0Ifi(0.10())M2.0>2,0~3.5>4-615(0.125)>2.0^3,5〉3.5~5.014(0.160)>3.55.0>5.0-7>8-1213(0.20)>5.0~7>7~!0>12-2012(0.25)10>10~15>20-3011(0.32)>10-J5>15-25>30~3S表6像質計靈敏度值——雙壁雙影透艮或、悔質計置于源側應識別絲字（綻徑.mm）透明博度（WO范圍，mmA級AB級B級18(0.063)——W2.51710.080)—so>2.5-4,016f0.100)W2.0>2-3.0>4-615(0.125)>2.0-3,0>3.0^4,5>6-914(0.160)>3.()^4.5>4.5-7>9-1513(0,20)>4.5-7>7-11>15-2212(0.25)11>11-15>22-3111(0.32)>11-15>15-22>3(-40W(0.40)>15?22>22~32>40-489(0.50)>2232>32-44>4S^568(0.63)>32-44>44-54—7(0.80)>44-54——

地出刑絲號（絲經，mm）A級AB級B級10(0.40)>15-25>25-32>35-459(0.50)>25-32>32^40>45-658(0.63)>32-40>0-55>65-1207(0.80)>40-55>55r85>120^2006(1.00)>55-85>85-150>200-3505(1.25)>85-150>150-250>3504(1.60)>150-250>250-350—3(2.00)>250~350>350—2(2.50)>350——表7像質計靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質計置于膠片側應識別絲號（絲徑.mni）透照厚度（斡）范圍，mmA級AB級B級18(0.063)——W2.517(0.080)—q。>2.5^4.0表7（續(xù)）應識別絲號透照厚度（W）范圍，mm（絲徑，mm）A級AB級B級16(0.100)SO>2*0~3*5>4~615(0.125)>2.0-35>3,5-5.5>6-^1214(0.160)>3.5~5.5>5.5-11>12~1813(0.20)>5.5-11>11-17>18-3012(0.25)>11^17>17-26>30-4211(0.32)>17-26>26~39>42-5510(0.40)>26-39>39-51>55-709(0.50)>39-51>51^64>70~1008(0.63)>51-64>64-85>100-1807(().80)>64-85>85-125>180~3也)6(I.IK))125>125-225>3005(1.25)>125-225>225-375—4(1.64))>225~375>375—3(2.00)>375——5.3.2象質計的放置5.3.2.1象質計應放在射線源一側的工件表面上，中心鋼絲處于一次透照長度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細絲置于外側。當一張照片上同時透照多條焊接接頭時，象質計放置在透照區(qū)最邊緣的焊逢處。5.3.2.2單壁透照規(guī)定象質計放置在源側，雙壁單影透照規(guī)定象質計放置在源側，雙壁雙影透照規(guī)定象質計可放置在膠片側也可放置在源側。單壁透照中象質計放置在源側，允許放置在膠片側，但應按照JB4730要求進行對比試驗，修正應識別象質計絲號，確保實際透照靈敏度符合要求。5.3.2.3當象質計置于膠片側工件表面上時，應附加“F”鉛標記，"F”標記應和象質計影象應同時出現(xiàn)在底片上，且應在報告中注明。5.3.2.4原則上每張底片上都應有象質計影象。當依次曝光完成多張膠片照相是，使用象質計數(shù)量允許減少但應符合以下要求a） 環(huán)形對接焊接接頭采用源至于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個象質計。b） 球罐對接焊接接頭采用源中心周向曝光，北極、南極、赤道區(qū)附近經緯度同間隔各放3個，南北極板各放一個象質計。c） 一次曝光多張底片時，至少在第一張、中間一張，最后一張膠片處各放一個象質計。5.4散射線控制的標記背部散射線及無用射線應采用常規(guī)方法屏蔽。為驗證背部散射線的影響，在每個暗盒背向工件側貼一個“B”鉛字標記（高13mm，厚度為1.6mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影像，就說明背散射防護不良，應采取有效措施后重照。若在較淡背影上出現(xiàn)“B”的較黑影像，則不作為底片質量判廢的依據(jù)。5.5識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標記和識別標記構成。5.5.1定位標記焊接接頭透照定位標記包括搭接標記（［）和中心標記（）。局部檢測時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。搭接標記每張底片必須放置，當搭接標記用數(shù)字表示時，可不用中心標記。如圖2（a）所示。識別標記包括產品編號，焊接接頭編號、底片編號和透照日期。返修部位還應有返修標記R1、R2……（其數(shù)碼表示返修次數(shù)），擴探片標記為K。5.5.3標記位置5.5.3.1象質計和識別系統(tǒng)的位置如圖2所示。識別系統(tǒng)編號至少距焊縫邊緣5mm。5.5.3.2搭接標記除中心全景曝光外，一般放于射線源側的工件表面上，但對于源在曲面工件內，且焦距大于曲率半徑時，必須放于膠片側。其他參考附錄A。源源位甑記象質計象質計13鉛字13鉛字2如—位蜀記搭接記片搭接棉3/L Ll號搭接標記IR08-001編號識別標IR08-001.LA31焊編片號二號件上曲期?日"-源源位甑記象質計象質計13鉛字13鉛字2如—位蜀記搭接記片搭接棉3/L Ll號搭接標記IR08-001編號識別標IR08-001.LA31焊編片號二號件上曲期?日"-[帛號數(shù)字標記一b）搭接記 ，焊!編號 I拍用期圖2象質計和標記的布置b）搭接記圖2象質計和標記的布置5.6觀片燈和評片室5.6.1觀片燈觀片燈的亮度至少應符合JB/T7903的規(guī)定，最大亮度滿足應滿足評片要求，5.6.2評片室底片的評定應在評片室內進行。評片室的光線應暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當。室內照明光線不得在觀察的底片上產生反射。5.7黑白密度計采用XK-800型黑白密度計和儀器自帶標準黑度片。黑白密度計誤差不超過±0.5。黑白密度計每6個月校驗一次，密度片至少2年檢定一次。5.8洗片設施、顯影劑。洗片的溫度應能嚴格控制。手工處理用的顯影劑配方、顯影時間和溫度應符合膠片廠使用說明書的要求。受檢部位的表面制備6.1焊接接頭的余高應在標準允許的范圍內，以保證底片黑度處于規(guī)定的范圍內。6.2距焊接接頭中心各40mm范圍內的焊疤、飛濺、表面缺陷及成形粗糙等應修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示。6.3焊接接頭的表面質量，外觀應經檢查員檢驗合格。6.4受檢表面的制備經RTI、RTII級人員認可。檢測技術無損檢測RTI、RTII級人員，按射線檢測通用工藝、工藝卡的要求進行檢測。7.1幾何條件7.1.1L2與L/d的關系AB級要求，或按下式計算：Li^10dL22/3式中：L—射線源至被檢部位工件上表面的距離；1d—焦點尺寸。（方焦點取邊長，長焦點取長短邊之和的1/2）；L—被檢部位工件表面至膠片的距離。2198765432級AB30000樹198765432級AB30000樹000000()()503020]M332I5i-盲-./檻及國略牛H囹贈盟藤宅矗9V圖射I 0^0oO>0^0oftooooooo5432Is6543218 一w■■■=匚，-!一！_!二」-L」、I,-一」--=■iel一二二二二一二」1一L二-j二■J_每次曝光所檢測的焊接接頭長度稱一次透照長TOC\o"1-5"\h\z線檢測技 I-確定焦點 ：工件表面 -0-5」離的諾模圖7.1.2分段曝光時，度。一次透照長度除滿足幾何不清晰度的要求，還應滿足透照厚度比K值的要求。對于AB級而言，縱縫KW1.03，環(huán)縫KW1.1。對100mm<DW400mm的環(huán)向對接焊接接頭AB級允許采用KW1.2。7.2透照技術只要實際可實施，應采用單壁透照技術，在單壁透照技術不可實施時，方可采用雙壁透照技術。7.2.1單壁透照：包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照。7.2.1.1膠片、象質計和識別系統(tǒng)的布置如圖2所示。7.2.1.2搭接標記的放置符合5.5.3.2要求。7.2.1.3象質計的型號選用、數(shù)量和放置應滿足5.3條的要求。7.2.1.4縱縫透照縱縫單壁透照一般L1^2L3,如圖4所示，圖4縱縫透照L2與L3及。的關系7.2.1.5整條環(huán)向對接接頭射線檢測所需透照次數(shù)參照JB/T4730-2005附錄D（資料性附錄）曲線確定。7.2.2.1小徑管采用雙壁雙影法透照，當同時滿足壁厚W8mm和焊縫寬度WD/4時采用橢圓成像，成像橢圓影象開口寬度在1倍焊縫寬度左右。當橢圓成像有困難時，才可做垂直透照方式重疊成像。7.2.2.2小徑管透照次數(shù)小管徑環(huán)向焊接接頭100%檢測的透照次數(shù)；采用傾斜透照橢成像圓時，當T/D0W0.12時，相隔90°透照2次。當T/D0>0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，但應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。7.3曝光條件7.3.1X射線照相，當焦距為700mm時，AB級曝光量不小于15mAmin，焦距改變時按平方反比定律進行換算。7.3.2對每臺X光機均做出常用材料暴光曲線，依據(jù)暴光曲線確定暴光量。制作曲線用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件及達到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應符合標準規(guī)定。7.3.3對使用中的暴光曲線每年應校驗一次，射線設備更換重要部件或經大修后暴光曲線應校驗或重新制作。暗室處理膠片貯存、裝片、取片和沖洗操作一般應按使用說明書的規(guī)定進行。另參照附錄C底片的評定底片的評定由RTII級以上人員進行。9.1底片的質量9.1.1底片黑度，底片有效評定區(qū)域內的黑度應符合表3的規(guī)定。表3射線檢測技術等級種類底片黑度DX射線2.0?4.0注：底片有效評定區(qū)域內的黑度，指搭接標記之間的黑度，9.1.2對評定范圍內的黑度〉4.0的底片，如有計量檢定報告證明所用觀片燈在底片評定范圍內的亮度能滿足JB/T4730.2-20054.10.3的要求，允許進行評定。9.1.3底片上的象質計和識別系統(tǒng)齊全，位置正確，且不得掩蓋受檢焊接接頭的影像。9.1.4底片上至少應識別JB/T4730.2-2005表5、6、7規(guī)定的象質指數(shù)，且長度不小于10mm，專用像質計不應少于2根。9.1.5底片上有效評定區(qū)域內不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的偽像。9.2評定底片質量應符合9.1條的要求，按10.2,10.3進行評定。底片質量應符合9.1條的要求，按10.2，10.3進行評定。驗收標準及焊接接頭質量分級。10.1驗收標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，GB150《鋼制壓力容器》10.2承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量分級10.2.1根據(jù)缺陷的性質和數(shù)量將焊接接頭質量分為四級：I級焊接接頭內應無裂紋、未焊透、未熔合、根部內凹和根部咬邊；II級和III級焊接接頭內應無裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。W級焊接接頭缺陷超過I級者。各類缺陷評定質量級別不同時，以質量差的級別做為對接接頭的質量等級。10.2.2圓形缺陷的質量分級長寬比小于或等于3的氣孔、夾渣、夾鎢或夾珠定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)則形狀。圓形缺陷用質量評定區(qū)進行質量分級評定，評定區(qū)長邊為與焊縫平行的矩形，評定區(qū)內或與評定區(qū)框線相割的圓形缺陷均年應劃入評定區(qū)。評定區(qū)尺寸見下表。表4：母材公稱厚度T<25>25?100>100評定區(qū)尺寸10X1010X2010X30圓形缺陷按表6折算成點數(shù)，按表5的評定區(qū)內的點數(shù)評級，小于表7的圓形缺

陷不計。表5圓形缺陷的分級島評定..10X1010X20<10>10?15>15?25>25?50>50?100[12345II3691215III612182430W缺陷點數(shù)大于111級或缺陷長徑大于1/2T注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。表6缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑mm<1>1?2>2?3>3?4>4?6>6?8>8點數(shù)1236101525表7不計點數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T（mm）<25>25?50>50缺陷長徑（mm）<0.5<0.7<1.4%T注：（1）由于材質或結構等原因，進行返修可能產生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1?2點（2） 對致密性要求高的對接焊接接頭，圓形缺陷的黑度大的定義為深孔，其質量級別為W級。（3） 1級焊接接頭和母材厚度等于或小于5mm的II級焊接接頭內不計點數(shù)的圓形缺陷與計點數(shù)的圓形缺陷在評定區(qū)內不得多于10個，超過時對接接頭質量等級應降低一級。10.2.3條形缺陷質量分級表12各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度I_ 不允許nW773（最小可為4）且W20在長度為1次的任意選定條形缺陷評定區(qū)內，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過”但最小可為4inW2T/3（最小可為6）在長度為67的任意選定條形缺陷評定區(qū)內’相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過丁,但最小可為6IV大于m級者注1：上為該組條垠缺陷中最長缺陷本身的長度；T為每材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，Tw25mm,寬度為4mm；25mtn＜『W100mm,寬度為6mm；100mm,寬度為8mm。注3：叫兩個或兩個以上條形缺陷處F同一宜線上、且相鄰缺陶的間伸小「或等于較短㈱陷長度時，成作為1個缺陷處理，間距也應計入缺陷的長度之q1d10.2.4綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內，同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應對其各自評級，將兩者之和減一作為最終評定級別。10.3承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級按JB/T4730.2—2005第6條評定。記錄、報告和資料保管11.1記錄按容規(guī)或省特種設備協(xié)會制定的表格，由RTI、RTII級人員填寫。檢測部位圖按附錄B的規(guī)定繪制。11.2報告按制定的射線檢測報告表格，由RTII級人員出具檢測報告，另一名RTII級人員審核，經無損檢測責任師審查簽字。11.3資料保管底片裝袋，片與片之間夾紙豎置存放在干燥的室內，檢測資料與底片由無損檢測資料室保存，保存期限7年。附錄A壓力容器焊接接頭無損檢測標記的規(guī)定（補充件）壓力容器焊接接頭的檢測部位應在設備上用金屬記號筆或油漆進行標