聚氯乙烯（PVC）單孔雙壁通信管

聚氯乙烯（PVC）單孔雙壁通訊管范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯(PVC)單孔雙壁通訊管的符號，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和連接，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚氯乙烯為主要原料，經(jīng)擠出成型的用于地下通訊管道系統(tǒng)中使用的單孔雙壁通訊管。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6111-2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8801-2007硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法GB/T8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9345.1-2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152-2016熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法YD/T841.1-2016地下通訊管道用塑料管第1部分：總則3符號下列符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Dn公稱內(nèi)徑L管道長度e層壓壁厚e1內(nèi)層壁厚P矩形波峰的波距h矩形波峰的高度W管道寬度H管道高度。S兩連接管切割面之間的最大距離T卡箍的最大寬度M卡箍的最大外徑d2管道接頭外徑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和連接4.1結(jié)構(gòu)典型的聚氯乙烯(PVC)單孔雙壁通訊管結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。Dn——公稱內(nèi)徑；L——管道長度；e——層壓壁厚；e1——內(nèi)層壁厚；P——矩形波峰的波距；h——矩形波峰的高度；W——管道寬度；H——管道高度。圖1聚氯乙烯(PVC)單孔雙壁通信管結(jié)構(gòu)示意圖4.2連接方式連接方式為彈性密封圈和哈夫式卡箍與管材緊密配合，螺栓緊固。連接方式如圖2。S——兩連接管切割面之間的最大距離；T——卡箍的最大寬度；M——卡箍的最大外徑；d2——管道接頭外徑；1——管道一；2——卡箍；3——管道二；4——橡膠密封圈。圖2聚氯乙烯(PVC)單孔雙壁通信管連接方式技術(shù)要求5.1顏色管材顏色一般為本色，或由供需雙方協(xié)商商定，色澤應(yīng)均勻一致。5.2外觀管材內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、凹陷、凸起、分解變色線及明顯的雜志，套管斷面切割應(yīng)平整，無裂口、毛刺并與管軸線垂直。5.3結(jié)構(gòu)尺寸及長度典型的聚氯乙烯(PVC)單孔雙壁通信管尺寸見表1。表1聚氯乙烯(PVC)單孔雙壁通信管管材尺寸單位：mm規(guī)格Dn(W×H)公稱內(nèi)徑Dn寬度W層壓壁厚e基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差100(123×123)100+2123+21.8+0.25.4彎曲度聚氯乙烯（PVC）單孔雙壁通信管同方向彎曲度應(yīng)不大于2%，多棱管不允許有“S”形彎曲。5.5物理力學(xué)及環(huán)境性能要求聚氯乙烯（PVC）單孔雙壁通信管的物理力學(xué)及環(huán)境性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2聚氯乙烯（PVC）單孔雙壁通信管材料的物理力學(xué)和環(huán)境性能要求序號項目單位性能要求1落錘沖擊試驗/(0±1)℃，2h，試樣9/10及以上不破裂2環(huán)剛度kN/m2SN8:≥8SN12.5:≥12.53卡箍墜落試驗—試樣無破損或裂紋4拉伸屈服強度MPa≥305縱向回縮率—（150±2）℃下保持60min，冷卻至室溫觀察；試樣應(yīng)無分層、開裂或起泡；縱向回縮率≤5%6連接密封性—試樣不破裂，無滲漏7靜摩擦系數(shù)—≤0.358維卡軟化溫度℃≥79試驗方法6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境一般情況下，試驗在室溫下進行。有特殊規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918-1998的規(guī)定在（23±2）℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。6.2顏色及外觀檢查用肉眼觀察，內(nèi)壁可用光源照看。6.3尺寸測量6.3.1長度用最小刻度不大于5mm的卷尺測量管材的長度。6.3.2高度按照GB/T8806-2008的規(guī)定，用最小刻度不大于被測值0.1%的量具測量，測量外壁對邊的長度。6.3.3寬度用最小刻度不大于被測值0.1%的量具分別測量管材外壁同一斷面對角的長度。6.3.4壁厚將管材沿圓周進行不少于4等份的均分，測量內(nèi)外層壁厚，讀取最小值。6.3.5接合長度按圖2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量接合長度。6.4彎曲度按QB/T2803-2006的規(guī)定進行測量。取三個長1m的試樣，將試樣置于一平面上，使其滾動，當(dāng)試樣與平面呈最大間隙時，標(biāo)記試樣兩端與平面接觸點。6.5落錘沖擊試驗按GB/T14152-2001的規(guī)定進行試驗，取長度為（200±10）mm的試樣10段，在試驗溫度（0±1）℃進行狀態(tài)調(diào)節(jié)2h，每個試樣沖擊一次。落錘質(zhì)量和沖擊高度見表3。表3落錘沖擊試驗條件內(nèi)徑/mm落錘重量/kg落下高度/mmd＜50012.51000d≥50012.52000用肉眼觀察，試驗經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，10個試樣檢測后未見裂紋、裂縫或試樣，則為合格產(chǎn)品。6.6管材環(huán)剛度試驗按GB/T9647-2015的規(guī)定進行試驗。6.7卡箍墜落試驗按GB/T8801-2007的規(guī)定，取卡箍3個，置于（0±1）℃的低溫箱中預(yù)處理2h后在10s內(nèi)從1m高度自由落下至混凝土地面，卡箍的寬度方向與地面平行。6.8抗拉屈服強度沿軸向按標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006取啞鈴型試樣，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006的方法進行測試。6.9縱向回縮率試驗試驗按GB/T6671-2001的方法B“烘箱試驗”規(guī)定的方法進行試驗。6.10連接密封試驗取兩段長度為500mm（允許偏差0mm?20mm）的試樣，用配套的管接頭將兩端管材連接，兩端按GB/T6111-2003規(guī)定的A型密封方式對試樣端頭進行密封，向管材內(nèi)注水，在室溫下，充滿水加壓到50kPa保持24h。6.11靜摩擦系數(shù)試驗按YD/T841.1附錄A平板法的規(guī)定進行測量。6.12維卡軟化溫度試驗按GB/T8802-2001的規(guī)定進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1總則產(chǎn)品需經(jīng)本廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有質(zhì)量合格標(biāo)識方可出廠。7.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，聚氯乙烯(PVC)單孔雙壁通信管見表4。表4聚氯乙烯(PVC)單孔雙壁通信管檢驗項目和檢驗類別序號檢驗項目檢驗要求條文號試驗方法條文號型式檢驗項目出廠檢驗項目1顏色5.16.2√√2外觀5.26.2√√3管材的結(jié)構(gòu)尺寸5.36.3√√4長度5.36.3√√5彎曲度5.46.4√6落錘沖擊試驗表2序號16.5√7管材環(huán)剛度表2序號26.6√√8卡箍墜落試驗表2序號36.79拉伸屈服強度表2序號46.8√√10縱向回縮率表2序號56.9√11連接密封性表2序號66.10√√12靜摩擦系數(shù)表2序號76.11√13維卡軟化溫度表2序號86.12√注：“√”表示型式檢驗或出廠檢驗所選擇的相應(yīng)項目。7.3出廠檢驗7.3.1組批同一批原料，同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期6天尚不足60t，則以6天產(chǎn)量為一批。7.3.2出廠檢驗項目出廠檢驗的項目見表4。7.3.3出廠檢驗項目分類出廠檢驗種類出廠檢驗按檢驗項目劃分為100%檢驗及抽樣檢驗。除顏色及外觀為100%檢驗項目外，其他出廠加納一年項目為抽樣檢驗項目，其中尺寸檢驗項目按照GB/T2828.1-2012規(guī)定進行抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅰ，接受質(zhì)量限（AQL）為6.5，抽樣方案見表5。表5抽樣方案單位：根批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤150812151~3001323301~5002034501~120032561201~320050783201~100008010其他出廠檢驗項目試驗在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠的樣品，根據(jù)產(chǎn)品分類進行表4中規(guī)定的其他出廠檢驗項目試驗。7.3.4出廠檢驗判定規(guī)則100%檢驗項目中任何一項不合格，則判該產(chǎn)品為不合格。尺寸抽查檢驗項目中任一條不符合比表5的規(guī)定時，則判該批為不合格。物理力學(xué)性能抽查檢驗項目中有一項達(dá)不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍的試樣進行該項目復(fù)檢。如仍不合格，則判該批檢驗為不合格批，不合格產(chǎn)品不允許出廠。7.4型式檢驗7.4.1型式檢驗項目型式檢驗的項目見表4。7.4.2型式檢驗項的抽樣型式檢驗的樣本應(yīng)從出廠檢驗合格的批中隨機抽取。7.4.3型式檢驗項的要求一般情況下每兩年進行一次。若有以下情況之一，也應(yīng)進行型式檢驗。a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型試制；b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)6個月以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗的結(jié)果有較大差異時。7.4.4型式檢驗判定規(guī)則檢驗項目不合格時，則需隨機抽取雙倍樣品對該項進行復(fù)檢，仍不合格，則判該批檢驗為不合格。型式檢驗不合格的應(yīng)對該型