后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工方案

巴達(dá)高速公路工程項目BD09合同段江西井岡路橋（集團(tuán)）有限公司后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工方案預(yù)應(yīng)力孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。本工程壓漿采用真空輔助壓漿。一、準(zhǔn)備工作1、壓漿設(shè)備：（1）、壓漿設(shè)備：舌塞式壓漿機、計量設(shè)備、貯漿桶、過濾器、高壓 橡膠管、連接頭和控制閥。（2）、真空輔助設(shè)備:真空泵、壓力表、控制盤、壓力瓶、加筋透明 輸漿管、氣密閥。（3） 、拌漿設(shè)備：轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min以上的攪拌機。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1材料要求水泥漿技術(shù)要求：2.1.1水泥漿應(yīng)采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合表2.1.1-1和表2.1.1-2的要求。表2.1.1-1水泥的技術(shù)指標(biāo)序號項目技術(shù)要求1比表面積<350出2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280〃出方孔篩篩余<10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量<1.0%4堿含量<0.80%5熟料中的C，A含量<8%，氯鹽環(huán)境下<10%6氯離子含量<0.10%（鋼筋混凝土），<0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝）注：（l）當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過060%（2）C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。表2.1.1-2水泥的檢驗要求序號項目序檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1燒失量V母廠家、母品種、母批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。全部檢查V下列情況之一時，檢驗一次：1.任何新選貨源；2.使用同廠家、同品種、同批號的水泥達(dá)三個月及出廠日期達(dá)三個月的水泥。實驗檢驗V同廠家、同品種、同批號、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。每批抽樣試驗一次2氧化鎂VVV3三氧化二硫VVV4細(xì)度VVV5凝結(jié)時間VVV6安定性VVV7強度VVV8堿含量VVV9助磨劑名稱及摻量VVV10石膏名稱及摻量VVV11混合材名稱及摻量VVV12熟料C3A含量VVV2.1.2孔道壓漿宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合要求。2.1.3漿體中應(yīng)摻人真空壓漿助劑。真空壓漿助劑應(yīng)具有堿水、微膨脹和增加漿體和易性等作用，含有機滲透遷移性阻銹劑，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋有害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和亞硝酸鹽等腐蝕性介質(zhì)，膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉；壓漿助劑應(yīng)參照生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，并符合上述要求。2.1.4水膠比不應(yīng)起過0.34，漿體流動度不大于25s，30min后不大于35so2.1.5水泥漿不得泌水，0.14出Pa壓力下泌水率不得大于2.5%。2.1.6漿體膨脹率不超過5%，24h內(nèi)最大自由收縮率不得大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體白由膨脹率為0%-0.1%。2.1.7初凝時間不低于3h，終凝時間不超過12h；壓漿時漿體溫度不超過35°C。2.1.8水泥漿28d抗壓強度不小于35MPa（以施工圖為準(zhǔn)）；抗折強度不小于7.0mPa。2.1.9水泥漿拌制結(jié)束至壓人管道時間間隔不應(yīng)超過40min。2.2施工機具檢查檢查機具是否齊備，是否正常。2.3施工條件檢查張拉完成后，切除外露鋼絞線（外露量玲0出出），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3h內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08MPa時，停泵約為1min時間。若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。將封堵端頭的材料設(shè)備一并準(zhǔn)備到位。2.4勞動組織2.4.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2.4.2施工人員應(yīng)結(jié)合前期準(zhǔn)備的壓漿技術(shù)交底，機械、人員組合、工期要求等進(jìn)行合理配置。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工所需勞動力人員有技術(shù)主管、實驗員、架子工、機械工、張拉工、壓漿工等。壓漿前須對施工人員進(jìn)行施工工藝交底。2.5施工機械及工藝裝備2.5.1制漿機與壓漿機制漿應(yīng)采用高速攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速宜大于1000r/min，不應(yīng)小于720r/min。制漿機應(yīng)配有加水計量裝置和水泥漿儲存器；水泥漿進(jìn)入儲存器之前必須通過最大孔徑不大于5出出的篩子，儲存器應(yīng)配有抵速攪拌葉片。壓漿機的額定壓力不應(yīng)小于1.0出Pa，最大壓力不超過2.5MPa，流量應(yīng)控制在l-2出3/h，漿液質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，便于移動，清洗方便。2.5.2GLB3型螺桿式灌漿泵螺桿式灌漿泵是一種新型高效的灌漿設(shè)備，屬內(nèi)嚙合的密封式螺桿泵，由定子與轉(zhuǎn)子構(gòu)成的密封線，將吸人腔隔開，使泵具有閥門的間斷作用，因此具有吸人性能好、泵壓穩(wěn)、擾動小、泵量調(diào)節(jié)性能好、壓力無級調(diào)節(jié)、效率高。2.5.3真空泵真空泵的抽真空能力應(yīng)大于90%(-0.09MPa)，抽真空的效率應(yīng)該不小于40113/h。SK-1.5型水環(huán)式真空泵通過連續(xù)不斷地抽吸空氣，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)形成-0.1mPa左右的真空度，抽吸的空氣和部分水被排進(jìn)水、氣分離器，氣體向上排走，水則流回泵循環(huán)使用，被抽吸的雜質(zhì)則留存在過濾器罐內(nèi)。過濾器底部有排污閥，便于用水清洗。2.5.4附件壓漿施工時用的球閥、管件、接頭等附件均應(yīng)能接受1.5mPa以上的壓力，并宜采用快速接頭。壓漿施工時還應(yīng)配備以下物品：稠度儀1個、電子秒表1只、0-100屯溫度計2只、對講機3臺、試模(70.7mmX70.7mmX70.7mm6只，40mmX40mmX160mm9只)、燒杯、量筒若干，防水膠帶、密封膠、排氣管等若干。二、 工藝及質(zhì)量控制流程圖三、 作業(yè)內(nèi)容及要求1孔道成型在綁扎鋼筋的同時在梁體的通長方向綁扎定位網(wǎng)片，用于固定抽拔棒。為了拔棒的方便，通常采用兩端拔棒，單根棒的長度采用19-20出。在孔道中部的抽拔棒對接部位，用鍍鋅鐵皮包裹綁扎。在混凝土灌注完成并初凝后立即采用卷揚機從兩端拔出抽拔棒。2拌制水泥漿拌制水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。制好的水泥漿要能做到基本卸凈。在全部水泥漿卸JLH之前不得再次投料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。42.1首先將稱量好的水、真空壓漿助劑倒入攪拌機，攪拌2min。2.2將水泥倒入攪拌機中，攪拌3min，出料。2.3水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌。2.4必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水將全部泌出，易造成管道頂部有空隙。2.5對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，應(yīng)廢棄，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加水泥漿的流動性。3注漿具體操作步驟3.1將水泥漿加到儲漿罐中，引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口壓出漿液，待這些漿液濃度與灌漿泵中的漿液濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管出口端接到孔道的壓漿管上，扎牢。3.2水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過70目的篩子，防止管道堵塞。3.3灌漿工作宜在水泥漿流動性沒有下降的30-50Min時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。3.4在整個灌漿過程中，儲存桶中的漿體應(yīng)保持慢速攪拌，讓漿體循環(huán)流動。3.5高速攪拌是保證漿液性能的重要手段，必須采用高速攪拌機進(jìn)行漿液攪拌。4清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。5封堵端頭壓漿后及時封堵端頭。封端混凝土配合比跟梁體配合比一致。根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)量拌制適量混凝土，避免浪費。封端混凝土終凝后，在封端混凝土跟梁體混凝土相接處涂刷聚氨酯防水涂料，寬度宜為4-5cm,厚度宜為2mm。四、施工操作要點及注意事項1施工操作要點1.1針對曲線孔道特點，在每根波紋管道的最高點設(shè)立排氣孔排氣或泌水。1.2灰漿進(jìn)入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，以防堵管。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。1.3每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，水泥漿攪拌結(jié)束至壓人管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內(nèi)壓注完為度。1.4孔道壓漿順序為先下后上，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。1.5冬期壓漿采取可靠保溫措施，或摻人不具腐蝕性的防凍劑。2注意事項2.1壓漿在張拉質(zhì)量確認(rèn)后24h內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行。2.2壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接牢固可靠。2.3壓漿在灰漿流動性下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。對互相串通的孔道同時進(jìn)行壓漿。2.4因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法2.5.1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順、暢通，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔道位置偏差和檢驗方法見表5.1-1。表5.1-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向跨中4處范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部分8尺量1/1、3/4各一處2橫向5尺量兩端3豎向梁高/1000掉線尺量5.2孔道成型后檢驗孔道是否暢通的方法：從壓漿端灌水再用氣泵吹，如果水能順利從另一端流出，則表明孔道暢通。五、質(zhì)量控制要點1水泥漿拌制后應(yīng)盡快使用，一次拌制不要太多，在使用前做好一切工作準(zhǔn)備，壓注要連續(xù)攪拌進(jìn)行。2氣溫過高時，選擇夜間進(jìn)行。3水泥漿凝結(jié)過快時，經(jīng)試驗可加入緩凝劑。4灰漿拌制時間過長影響壓注和強度時廢棄重拌。5成品保護(hù)要求，壓漿完畢后及時封口，并且不宜使梁體振動過大。六、 施工安全施工作業(yè)人員須接受真空壓漿安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗；機械操作人員應(yīng)熟悉所操作機械設(shè)備安全操作規(guī)程，具備必要的機械電氣知識。機械設(shè)備在使用前須進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，合格后方可使用，設(shè)備在運行一段時間后須定期維修。1對講機使用要口令清晰，信號傳遞準(zhǔn)確。2操作人員須戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防護(hù)設(shè)備。3高處作業(yè)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安全防護(hù)。4所有電動機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。5所有機電設(shè)備均需要按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，然后投入正常使用。6應(yīng)在吸漿端設(shè)置一屏障，以免排氣管道被損壞時對周圍物體或人造成意外傷害。七、 文