中職《機械加工技術》（第2版）模塊五 典型零件的機械加工工藝（范家柱）云天課件

《機械加工技術》（第2版）全國中職機械類統(tǒng)編教材（高教版）－－范家柱主編模塊五典型零件的機械加工工藝P.145模塊一金屬切削加工基礎知識模塊導言

如圖所示的工程機械和汽車是人們在生產(chǎn)生活中常見的機械產(chǎn)品，這些機械產(chǎn)品主要都是金屬制品，而這些金屬制品又是由一個個零件、部件組合而成的。將金屬坯件轉換成一個個零件并最終形成產(chǎn)品，都離不開金屬切削加工這一重要環(huán)節(jié)。金屬切削加工，是切削刀具從毛坯上切除多余的金屬材料，從而獲得具有一定形狀、尺寸、精度及表面質量的零件的方法。如圖所示，為常見的金屬切削加工零件。P.11.機械加工2.切削加工3.機床4.刀具5.夾具6.工件7.機械加工工藝8.軸類零件加工9.套筒類零件加工10.箱體類零件11.圓柱齒輪加工12.裝配工藝基礎13.設備維修工藝基礎14.先進加工技術模塊一金屬切削加工基礎知識P.1金屬切削加工基礎知識金屬切削刀具切削過程切削運動思維導圖常用刀具及材料刀具幾何角度及作用模塊一金屬切削加工基礎知識切削要素切削液切削液種類切削液選用P.1考綱要求（1）了解機械加工的概念（2）了解金屬切削加工的概念（3）掌握切削運動和切削要素，會計算切削用量三要素。（4）理解切削液作用種類選用加注方法模塊一金屬切削加工基礎知識P.1任務一認識金屬切削運動與切削要素學習目標知識目標

（1）了解切削運動的類型。

（2）了解常見機床的主運動和進給運動。技能目標

（1）能標識工件在切削加工過程中形成的加工表面。

（2）會計算切削用量三要素。P.2任務一認識金屬切削運動與切削要素如下圖所示，金屬切削機床進行切削加工時，除了需要一定種類和型號的切削刀具外，機床還要提供毛坯與刀具之間所必需的相對運動。這種相對運動應與加工表面的形成規(guī)律和幾何特征相適應。

在金屬切削加工過程中，機床能提供哪些類型的切削運動？如何正確區(qū)分這些運動的類型？在切削加工過程中出現(xiàn)怎樣的變化？加工過程中又該如充分保證工件的加工質量？本任務的學習任務，就是要探討以上這些問題。金屬切削加工學習情境P.2任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動一認識金屬切削運動及特點P.2機器零件的形狀和種類雖然很多，但基本上都是由一些簡單的幾何表面構成，歸納起來主要有三種類型，即平面、回轉表面和成形表面，這些表面一般是由一條母線按某種運動規(guī)律形成的。

如表所示。一、認識零件表面的形成方法零件表面的形成及其運動規(guī)律任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動一認識金屬切削運動及特點

切削運動：切削加工中刀具和工件之間的相對運動即切削運動。

切削運動可以是旋轉運動或直線運動，也可以是連續(xù)的或間歇的。

根據(jù)其功用不同，切削運動包括主運動和進給運動。二、認識切削運動1.主運動直接將工件上的切削層轉變?yōu)榍行?，從而形成工件新表面的運動。主運動是由機床或人力提供的刀具與工件之間主要的相對運動。在切削運動中，主運動是最基本的運動，速度最高、耗功最大。主運動只有一個。2.進給運動使工件依次地或連續(xù)不斷地投入切屑，從而加工出完整表面的運動。進給運動可由刀具完成(如車削)，也可由工件完成(如銑削)，可以是間歇的（如刨削）,也可以是連續(xù)的（如車削）。進給運動可以是一個或多個。各種切削運動P.3任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動一認識金屬切削運動及特點三、了解切削加工過程中工件上形成的加工表面在切削加工過程中，工件上必然會形成三個加工表面。工件上的三個加工表面（1）待加工表面

（2）已加工表面（3）過渡表面工件上待切除的表面。工件上已加工好的表面。工件上切削刃正在切削的表面。P.5任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法切削用量三要素

切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，是表面主運動和進給運動大小的參數(shù)，以便用于機床調整，它包括切削速度、進給量和背吃刀量，即切削用量三要素。P.5任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法切削用量三要素一、認識切削用量三要素切削速度：工件轉速：主運動為往復直線運動如刨削、插削、拉削。P.6主運動為旋轉運動如車削、銑削、磨削等。（1）切削速度vc

刀具切削刃上某選定點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。單位：m/min任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法車外圓車端面切槽鉆孔

（2）進給量f

工件轉1轉，工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。單位：mm/r。一、認識切削用量三要素

不同切削內容時的進給量與背吃刀量：P.6（3）背吃刀量ap

切削加工時工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。單位：mm任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法切削層幾何參數(shù)二、了解切削層幾何參數(shù)

（2）切削層厚度指刀具或工件每移動一個進給量時，刀具切削刃相鄰的兩個位置之間的距離，單位是mm。

（3）切削層面積指切削層橫截面的面積。

（1）切削層寬度指刀具切削刃與工件的接觸長度，單位是mm。P.6切削層：刀具走過一個進給量時，相鄰兩個過渡表面之間的區(qū)域。切削層的形狀和大小決定了車刀切削部分承受的載荷大小及切下的切屑的形狀和尺寸。任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法三、了解切削用量的選用原則機床切削加工

切削用量選擇的總原則是：在保證工件質量和必要的刀具耐用度的前提下，盡可能地提高生產(chǎn)效率和降低制造成本。P.7現(xiàn)場一般通過切削用量手冊、實踐資料或工藝試驗來確定切削用量。相同條件下選用不同的切削用量會產(chǎn)生不同的切削效果。切削用量的選擇會影響刀具磨損、加工質量，進而影響生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本。因此，合理選用切削用量對于保證加工質量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義。選擇切削用量時，主要考慮生產(chǎn)率、機床功率、刀具耐用度和加工表面質量等因素。任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法三、了解切削用量的選用原則切削用量

1.粗加工

粗加工毛坯余量大，加工精度要求不高。P.7粗加工時，應該首先選擇一個盡量大的背吃刀量；其次，選擇一個較大的進給量；最后根據(jù)已確定的和，在刀具耐用度和機床功率允許的條件下，選擇一個合理的切削速度。（1）背吃刀量的選擇

粗加工時，背吃刀量的大小取決于工件的加工余量和工藝系統(tǒng)剛度。在保留半精加工、精加工余量的前提下，盡可能一次走刀切除余量，總余量太大時，才考慮分次走刀。任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法三、了解切削用量的選用原則

1.粗加工

切削用量P.7粗加工時，限制進給量的因素是切削力，應考慮工藝系統(tǒng)剛度，即機床進給機構、刀桿、工件等要素的剛度，若工藝系統(tǒng)剛度好，可選大走刀量，反之則取小值。（3）切削速度

的選擇切削速度主要受刀具耐用度的限制，對機床功率影響也大，在切削用量三要素中，若背吃刀量和進給量都比較大時，切削速度就不能選過大。粗加工時切削速度一般為低、中速。

（2）進給量

的選擇任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法三、了解切削用量的選用原則切削用量

2.半精加工和精加工

精加工特征：余量小而均勻，加工精度要求高。半精加工是為了保證精加工余量均勻。精加工切削用量選擇的總原則是：在保證加工質量前提下，提高生產(chǎn)效率。P.7（1）背吃刀量的選擇精加工時，背吃刀量由加工余量決定，一次走刀完成；精加工余量不能過大，否則會影響加工質量。任務一認識金屬切削運動與切削要素

活動二認識切削三要素及其選用方法三、了解切削用量的選用原則

2.半精加工和精加工

切削用量（3）切削速度

的選擇精加工時切削速度大小影響刀具耐用度和積屑瘤的產(chǎn)生（避開中速切削）；在使用硬質合金等刀具時要采用高速切削（＞80m/min）,在使用高速鋼等低速切削刀具時要采用低速切削（＜10m/min）。P.7限制精加工進給量的主要因素是工件表面粗糙度要求；選擇時要根據(jù)工件表面質量要求，按刀具幾何角度、工件材料在工藝手冊中選取。（2）進給量

的選擇任務二認識金屬切削刀具學習目標知識目標

（1）了解刀具切削部分常用材料應具備的性能。

（2）了解刀具常用材料的種類及性能特點。

（3）掌握刀具切削部分的幾何形狀。技能目標

（1）能正確建立刀具角度的度量平面。

（2）能正確標注刀具角度。

（3）能根據(jù)加工要求正確選擇刀具。P.8任務二認識金屬切削刀具學習情境如圖所示為金屬切削刀具的應用實例。用刀具去切削金屬材料時直接擔負切削加工任務的是刀具的切削部分。

刀具切削部分性能的好壞，取決于構成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)，以及刀具結構的選擇和設計是否合理。什么樣的刀具才能加工出和符合圖樣要求的零件？不同的刀具對切削加工過程的影響如何？要回答以上問題，就必須先認識刀具。內孔車刀各種銑刀P.8任務二認識金屬切削刀具

活動一認識常用刀具及其材料P.9一、認識刀具材料應具備的性能在金屬切削加工過程中，刀具切削部分是在較大的切削壓力、較高的切削溫度以及劇烈摩擦條件下工作的，在切削余量不均勻或切斷續(xù)的表面時，刀具要受到的很大的沖擊與振動，切削溫度也在不斷變化，因此，刀具材料必須具備以下幾方面的性能：

1.高硬度60HRC以上；

2.

高耐磨性（與硬度相關）；

3.

足夠的強度（主要是抗彎強度）和韌性；

4.

足夠的耐熱性（紅硬性）和化學穩(wěn)定性。耐熱性是指刀具材料在高溫下保持材料硬度的能力，可用高溫硬度表示；

5.良好的導熱性和耐熱沖擊性；

6.良好的工藝性與經(jīng)濟性。各種刀具任務二認識金屬切削刀具

活動一認識常用刀具及其材料P.10二、認識常見刀具材料的主要類型（1）碳素工具鋼

常用牌號：T8～T12,低速、小尺寸簡單刀具，如手動刀具、銼刀、手用鋸條、手用絲錐、手用板牙等。

（2）合金工具鋼常用牌號：9SiCr、CrWMn、9Mn2V,低速復雜刀具，優(yōu)于碳素工具鋼，如機用絲錐、機用板牙、拉刀等。（3）高速鋼常用牌號：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,中速復雜刀具，常用于各種中、低速機用麻花鉆、車刀、拉刀、銑刀等。銑刀銼刀板牙麻花鉆任務二認識金屬切削刀具

活動一認識常用刀具及其材料P.10二、認識常見刀具材料的主要類型（4）硬質合金常用牌號如：YG5、YT15、YW1等，耐磨性和紅硬性都很高。廣泛應用于各類高速切削的車刀、銑刀等。

鎢鈷類（YG）：加工以鑄鐵為代表的脆性材料。

鎢鈦鈷類（YT）：加工以鋼為代表的塑性材料。

常用硬質合金的分類、牌號及使用性能，見教材表1－9。

常用硬質合金牌號的選擇，見教材表1－10。硬質合金銑刀硬質合金鉆頭硬質合金車刀任務二認識金屬切削刀具

活動一認識常用刀具及其材料P.12三、認識常新型刀具材料類型隨著高精度、高轉速數(shù)控機床的大量使用，刀具在材料、結構、設計理念與方法上不斷創(chuàng)新與發(fā)展，新型刀具材料不斷推出，其中陶瓷、金剛石、立方氮化硼和涂層刀材料等得到了廣泛使用。

金屬陶瓷刀片（1）金屬陶瓷由Al2O3、添加劑經(jīng)高溫壓制而成的金屬陶瓷刀具。常用于制造車刀、銑刀、刨刀，特別適合加工硬材料、大型工件或高精度工件。高速精密加工任務二認識金屬切削刀具

活動一認識常用刀具及其材料P.12三、認識常新型刀具材料類型金剛石車刀涂層硬質合金刀片（2）立方氮化硼由白石墨在高溫高壓下加入催化劑轉變而成，硬度僅次于金剛石。只適合干切削，常用于高速切削耐熱合金。（3）金剛石碳的同素異構體，是自然界中最硬的材料，主要使用的是人造金剛石。適用于非鐵金屬材料的精密加工。（4）涂層硬質合金在硬質合金刀片上采用氣相沉積法，涂覆一層高耐磨的氮化鈦和碳化鈦涂層。主要高速切削刀具，提高了刀具的耐磨性。立方氮化硼刀具任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.13各種刀具切削部分的形狀用于不同切削加工方法的刀具種類繁多，但不論刀具的結構有多復雜，均可看成是以外圓車刀切削部分為基本形態(tài)演變而成的。各種復雜刀具及多齒刀具，分析其中一個刀齒，其幾何形狀都相當于一把車刀的刀頭。任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.14刀具切削部分刀具一般由刀柄部分和切削加工部分組成。切削加工部分由刀面和切削刃構成。一、認識刀具切削部分的刀面與切削刃

典型車刀：“三面兩刃一刀尖”，其它刀具，刀面和刀刃的數(shù)量可以不同。（6）刀尖A

主、副切削刃交匯處。一小段直線或圓弧。

（1）前刀面Aγ

控制切屑流向。（2）主后面Aα

與工件過渡表面相對。（3）副后面Aα’

與工件已加工表面相對。（4）主切削刃S

前刀面與主后面的交線。承擔主要切削工作。（5）副切削刃S’

前刀面與副后面的交線。配合主切削刃完成切削工作。

任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.14確定刀具角度的參考平面刀具要完成從工件上切下切屑，就必須使刀具具備一定的切削角度，這就需要建立起確定刀具角度的三個參考平面。二、了解刀具角度的度量坐標系與參考平面（1）基面Pr

：過主切削刃上選定點，與該點切削速度方向垂直的平面。通常與刀具底面平行。（圖黃色平面）（2）切削平面Ps：過主切削刃上選定點，與工件過渡表面相切的平面，與基面垂直。（圖中綠色平面）（3）正交平面Po：過主切削刃上選定點，同時垂直于基面和切削平面的平面。（圖中深藍色平面）注意：三個參考平面相互兩兩垂直。任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.14確定刀具角度的參考平面二、了解刀具角度的度量坐標系與參考平面任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.15

刀具角度決定刀具的切削性能、鋒利程度、刀具強度。一般有六個獨立基本角度和兩個派生角度。三、了解刀具角度及其作用

1.基面上測量（1）主偏角κr

主切削刃在基面的投影與進給運動方向的夾角。為正值。

作用：1）影響切削斷面的形狀；2）影響切削分力Fx和Fy的比例大??；3）影響刀具耐用度。不同的主偏角，實際參與切削的切削刃長度不同，對刀具磨損的影響也不同。在基面上確定的刀具角度任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

1.基面上測量在基面上確定的刀具角度

（3）刀尖角εr（派生角度）主、副切削刃在基面的投影之間的夾角。刀尖角可以直觀表達刀尖強度與散熱體積大小。

εr

＝180°－（κr

+κr′）

（2）副偏角κr′

副切削刃在基面的投影與進給運動反方向的夾角。為正值。作用：1）副偏角的存在減少了副切削刃與工件已加工表面的摩擦，防止切削時產(chǎn)生振動。

2）減小副偏角可以減小切削殘留面積，減小表面粗糙度值。任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

2.在主剖面上測量

（1）前角γo

前刀面與基面間夾角。有正、負和零。實體減小時為正。

作用：1）影響切削刃的鋒利程度和強度，前角增大，刀具鋒利，切削輕快。但過大，刀具強度下降，散熱體積減小，刀具壽命短。2）影響切削變形和摩擦。

3）影響切削力的變化。在主剖面上確定的刀具角度任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

2.在主剖面上測量在主剖面上確定的刀具角度

（3）楔角βo

前刀面與后刀面的夾角。楔角可以直觀表達刀刃鋒利程度與刀刃強度。

βo＝90°－（γo

+αo）（2）主后角αo

主后面與切削平面間夾角。為正值。

作用：1）影響刀具后面與加工表面的接觸程度及刀具的磨損。主后角過小，主后刀面與工件加工表面間的摩擦、主后刀面的磨損均增大。過大，刀刃強度下降，導熱體積減小，主后刀面磨損加快。

2）影響切削力的變化。任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

3.在切削平面上測量在切削平面上確定的刀具角度刃傾角λs主切削刃在基面上的投影與基面間的夾角。有正、負和零。

作用：1）控制切屑的流向。2）影響刀頭的強度及斷續(xù)切削時切削刃上受沖擊的位置。3）影響切削刃的鋒利程度。4）影響切削分力的大小。刃傾角對排屑方向的影響任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

4.在副剖面上測量在副剖面上確定的刀具角度副后角αo′在副切削刃與副切削平面間的夾角。

作用：與主后角差不多，控制車刀副后面與已加工表面的接觸程度。任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用8個刀具角度任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.17四、了解常用刀具角度的正確選用方法

選擇刀具幾何角度時，應遵循“銳字當先，銳中求固”的原則。當前先進刀具的特點，大致呈“三大一小”的趨勢，即采用較大的前角、刃傾角和主偏角，較小的后角。

（1）主偏角κr

車刀常用主偏角有45°、60°、75°、90°。

1）加工如細長軸類剛性不足的工件，為減小切削力，選較大的主偏角。2）對高硬高強的工件，為保證刀具耐用度，選較小的主偏角。3）根據(jù)加工表面形狀選擇，如45°倒角刀。主偏角與副偏角

（2）副偏角κr′

1）一般取κr′＝5°~10

°，粗加工偏大，精加工偏小。2）斷續(xù)切削κr′＝4°~6

°以提高刀尖強度。3）對切槽刀，要防止削弱刀頭，取κr′＝1°~2

°。任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.17四、了解常用刀具角度的正確選用方法（3）前角γo

前角與主后角

1）刀具材料的強度和韌性較高的時候，選擇較大的前角。

2）加工塑性材料時應選取較大的前角，加工脆性材料時應選取較小的前角。

3）工件材料的強度或硬度較小時，切削力不大，刀具不易崩刃，對于刀具強度的要求較低，為了使刀具鋒利，宜選取較大的前角；反之，取較小的前角。

4）用硬質合金車刀加工強度很高的鋼料或淬硬鋼，特別是斷續(xù)切削時宜選負前角γo

＝－5°~－20

°，但加工一般脆性材料時，通常不采用負前角。

5）粗加工時宜選擇較小的前角，精加工時宜選擇較大的前角。6）當工藝系統(tǒng)剛性不足或機床電動機功率不足時，一選取較大的前角。任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.17四、了解常用刀具角度的正確選用方法（4）主后角αo

1）工件材料的強度或硬度較高時，為加強切削刃，宜取較小的后角。工件材料較軟，塑性較大，已加工表面易產(chǎn)生加工硬化時，宜選取較小的后角。

2）當工藝系統(tǒng)剛性較差，容易出現(xiàn)振動時，應取較小的后角。

3）對于尺寸精度要求較高的刀具，宜選取較小的后角。

4）粗加工時選取較小的后角，精加工時取較大的后角。前角與后角（5）副后角αo′

1）一般磨成與主后角相等。

2）在切斷刀等特殊狀況下，為保證刀頭強度，副后角應取較小值αo′＝1°~2°。任務二認識金屬切削刀具

活動二認識刀具的主要角度和作用P.17四、了解常用刀具角度的正確選用方法刃傾角（6）刃傾角λs1）λs<0°刀尖處于主切削刃的最低點，刀尖強度高，沖擊點先接觸遠離刀尖的切削刃，保護了刀尖。此時切屑向已加工表面流出，適用于粗加工及盲孔加工的場合。

2）

λs>0°，刀尖處于主切削刃的最高點,刀尖強度的沖擊點先接觸刀尖，刀尖易損壞，但此時切屑向待加工表面流出,用于精加工的場合。

３）任傾角等于零度λs＝0°時為直角切削，刀尖強度一般，沖擊點同時接觸刀尖和切削刃。刃傾角對排屑方向的影響任務二認識金屬切削刀具P.18

1.車刀切削部分的材料應具備哪些性能？

2.常用的車刀材料有哪些？分別舉例說明。

3.車刀切削部分有哪些基本角度？各有何作用？

4.度量車刀角度的平面有哪三個？六個基本角度和兩個派生角度分別在哪個平面內度量？

5.右圖中所示為切削加工工件端面示意圖，請寫出各數(shù)字代表的名稱和符號，并在圖上標出正交平面、基面和切削平面。

6.什么是前角？前角有什么作用？切削加工時如何選擇前角？

7.查閱網(wǎng)絡或書籍，找一找還有哪些現(xiàn)代新型刀具，這些刀具是用什么材料制成的?加工過程有哪些特點？能力提升任務三選用切削液P.18學習目標知識目標

（1）了解切削液及其常見類型。

（2）了解切削液的主要作用。

（3）了解切削液的選用原則。技能目標

（1）能判別切削液類型。

（2）能說出切削液的主要作用。

（3）能根據(jù)切削條件選用切削液。任務三選用切削液P.19學習情境如圖所示為數(shù)控加工過程，其中圖a所示為干切削加工過程,未使用切削液。圖b為澆注切削液的加工過程，什么是切削液？使用切削液對切削加工有何影響？為什么有的切削加工過程需要澆注切削液，而有的切削加工過程卻不需要？在金屬切削加工過程中該如何選擇切削液？b.使用切削液加工a.干切削加工任務三選用切削液

活動認識與選用切削液P.19

為減少刀具磨損、改善加工表面質量、提高生產(chǎn)率等使用的液體稱為切削液。

切削加工過程中澆注足夠數(shù)量的切削液能減少摩擦并改善散熱條件，帶走大量的切削熱，降低切削溫度100C°～150C°。采用高壓冷卻或噴霧冷卻效果更好。一、認識切削液及其作用1.切削液的定義2.切削液作用

（1）冷卻作用迅速帶走切削區(qū)的熱量，降低切削溫度。特別是粗加工，生熱多，需要發(fā)揮冷卻功能。使用切削液加工任務三選用切削液

活動認識與選用切削液P.19一、認識切削液及其作用2.切削液作用（2）潤滑作用切削液滲入到切屑、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數(shù)、減輕粘結現(xiàn)象、抑制積屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。（3）清洗作用沖走切削中產(chǎn)生的細屑、砂輪脫落下來的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、機床導軌面受損；有利于精加工、深孔加工、自動線加工中的排屑。

（4）防銹作用加入防銹添加劑的切削液，還能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質的腐蝕。使用切削液加工任務三選用切削液

活動認識與選用切削液P.20切削加工過程中使用的切削液主要有水溶性和非水溶性兩大類，水溶性切削液主要有水溶液和乳化液，常用的非水溶性切削液主要是切削油。二、認識常用切削液的類型

（1）水溶液主要成分為水，并加入防銹劑，也可加入適量的表面活性劑和油性添加劑，使其具有一定的潤滑性能。成本低，主用于粗加工和磨削的場合。使用切削液加工

（2）乳化液由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油加95%～98%的水稀釋而成的乳白色切削液，有良好的冷卻性能和清洗作用。低濃度的乳化液主用于粗加工和磨削加工；高濃度的乳化液主用于精加工和復雜工序加工。

（3）離子型切削液（合成切削液）母液由離子型、非離子型表面活性劑和無機鹽配制而成。冷卻、潤滑、和防銹作用均較好，水含油，節(jié)省能源，環(huán)保。任務三選用切削液

活動認識與選用切削液P.20二、認識常用切削液的類型

（4）礦物切削油有各種礦物油，主要是機油。其它如柴油、煤油及動、植物油等；以及加入油性、極壓添加劑配制的混合油。它主要起潤滑作用。成本較高，主要用于精加工，在車削、銑削、齒輪加工中應用較多。使用切削液加工

（5）動、植物油由如菜籽油等，潤滑效果好，易變質。目前少用。

（6）復合油礦物油、動植物油的混合，其潤滑作用、滲透作用和清洗作用均較好，在要求較高的場合應用較多。

（7）極壓切削油在礦物油中加入極壓添加劑和防銹劑等配制而成。在高溫下水易破壞油膜，具有良好的潤滑效果。主要使用在高速切削的場合。任