射汽抽氣器冷卻器更換換熱管技術規(guī)范書

河南省中原大化集團有限責任公司空分裝置02/03/07/09機組射汽抽氣器冷卻器更換換熱管及消音器修復技術規(guī)范書主管技術人員：使用單位（空分廠）主管領導審核：甲醇事業(yè)部主管領導審核審批：專業(yè)管理部門審核審批：公司分管領導審批：目錄1、總則2、設備名稱及重要技術參數(shù)3、工作范疇及規(guī)定4、施工技術規(guī)定5、執(zhí)行的原則及規(guī)范6、施工確保和性能考核7、包裝和運輸8、驗收規(guī)定及資料交付一、總則1、合用范疇，僅限于河南中原大化甲醇事業(yè)部空分廠02/03/07/09機組射汽抽氣器冷卻器更換換熱管。2、本技術規(guī)范書提出了02/03/07/09機組射汽抽氣器冷卻器更換換熱管的基本規(guī)定，施工方應恪守本技術規(guī)定、技術闡明書的規(guī)定，編制具體的制造工藝，并按使用方質量確保體系貫徹更換的各個環(huán)節(jié)，嚴格按規(guī)定進行制造更換，并確保該產(chǎn)品投入生產(chǎn)運行后能夠安全、正常操作。3、本技術規(guī)范書未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充足引述有關原則和規(guī)范的條文，施工方應確保提供符合本技術規(guī)范書和有關最新工業(yè)原則的成熟優(yōu)質產(chǎn)品。4、施工方必須按照技術規(guī)范書進行制造、實驗和檢查。5、本技術規(guī)范書作為商務合同附件,經(jīng)各方簽字蓋章后與商務合同同時生效。設備名稱及重要技術參數(shù)1、09機組射汽抽氣器冷卻器換熱管參數(shù)：前冷卻器換熱管規(guī)格：Φ20×1.0×709mm后冷卻器換熱管規(guī)格：Φ20×1.0×1369mm換熱管材質：HSn70-1A換熱管根數(shù)：122根2、03機組射汽抽氣器冷卻器換熱管參數(shù)：前冷卻器換熱管規(guī)格：Φ20×1.0×709mm后冷卻器換熱管規(guī)格：Φ20×1.0×1369mm換熱管材質：HSn70-1A換熱管根數(shù)：122根3、07機組射汽抽氣器冷卻器換熱管參數(shù)：前冷卻器換熱管規(guī)格：Φ19×1.0×905mm后冷卻器換熱管規(guī)格：Φ19×1.0×1745mm換熱管材質：HSn70-1A換熱管根數(shù)：60根4、02機組射汽抽氣器冷卻器換熱管參數(shù)：前冷卻器換熱管規(guī)格：Φ20×1.0×1054mm后冷卻器換熱管規(guī)格：Φ20×1.0×2054mm換熱管材質：HSn70-1A換熱管根數(shù)：90根設備銘牌參數(shù):1、09機組射汽抽氣器型號：C-0710-2機組號：T7088蒸汽壓力：0.7MPa蒸汽溫度：180℃蒸汽耗量245kg/h抽干空氣量10.2kg/h中/后冷卻器面積：10/5平方米殼側設計/實驗壓力：0.6/0.9MPa管側設計/實驗壓力：0.6/0.9MPa2、03機組射汽抽氣器型號：C-0710-2機組號：T7089蒸汽壓力：0.7MPa蒸汽溫度：180℃蒸汽耗量245kg/h抽干空氣量10.2kg/h中/后冷卻器面積：10/5平方米殼側設計/實驗壓力：0.6/0.9MPa管側設計/實驗壓力：0.6/0.9MPa3、07機組射汽抽氣器型號：C-0710-1機組號：T7087蒸汽壓力：0.7MPa蒸汽溫度：180℃蒸汽耗量202kg/h抽干空氣量10.2kg/h中/后冷卻器面積：6/3平方米殼側設計/實驗壓力：0.9/1.4MPa管側設計/實驗壓力：0.9/1.4MPa4、02機組射汽抽氣器型號：C-0720-2機組號：T7001蒸汽壓力：0.7MPa蒸汽溫度：180℃蒸汽耗量377kg/h抽干空氣量20.4kg/h中/后冷卻器面積：15.5/7.5平方殼側設計/實驗壓力：0.6/0.9MPa管側設計/實驗壓力：1.0/1.5MPa5、設備名稱：鍋爐點火放空排汽消音器（過熱器）：1）位號：SL83103A/B/C2）排量：70t/h3）排汽溫度：540C4）排汽最高壓力：9.8MPa5）材質：內管12Cr1MoV外管SS3046）接管管徑：φ1337）消音量：不不大于39分貝8）數(shù)量：1只三、工作范疇及規(guī)定使用方的權利及義務：1、使用方有權對施工方提供的換熱管進行抽檢、光譜分析及理化實驗，不合格的規(guī)定施工方更換或退貨，施工過程中使用方有權監(jiān)督并規(guī)定施工方文明安全施工。如在施工中施工方有不符合業(yè)主有關管理規(guī)定的行為，使用方有權規(guī)定施工方進行整治直至合格。使用方在施工方進入現(xiàn)場施工前負責協(xié)調施工手續(xù)方面工作，在工程結束后使用方配合負責水壓實驗。2、使用方為施工方提供射汽抽氣器后冷卻器拆裝所需的行車、電。施工方權利及義務：1、施工方負責提供上述規(guī)格的射汽抽氣器后冷卻器專用HSn70-1A換熱管。按照使用方指定時間段對指定的射汽抽氣器后冷卻器進行更換換熱管的全部全部的工作（換管工程由施工方總包）及射汽抽氣器后冷卻器進行現(xiàn)場拆除、回裝、整體更換換熱管、試壓。2、施工方負責提供HSn70-1A換熱管的出廠材質、規(guī)格、質量出廠合格證、物理性能及熱解決合格證，同時負責包裝、運輸。3、施工方負責凝汽器舊銅管的拆除和新銅HSn70-1A換熱管安裝的全部現(xiàn)場施工工作，施工方負責將舊銅管回收，按照市場價格抵沖部分新銅管費用。并按照使用方商定的時間交貨和雙方商定時間進入現(xiàn)場安裝施工。4、施工方按本技術合同規(guī)定，負責鍋爐點火放空排汽消音器的修復、檢查、實驗、裝配、調試、試運、驗收工作。四、施工技術規(guī)定1、第一階段-----設備拆除1）該設備位于裝置平臺上，將全部法蘭連接口拆除，制作支撐架及小推車，運用倒鏈及車間現(xiàn)有桁吊將設備運至運輸車輛上。2、第二階段----設備修復1）管束舊換熱管拆除采用平行鉆床銑孔，兩端管板對角進行逐根車銑管板管頭兩端焊道，使每個管孔形成V形坡口，將舊換熱管從管板兩端抽出，先抽出總管數(shù)的三分之二更換組焊后，再依次進行另三分之一，以確保管束原設計構造尺寸不變，所需一切工具、材料、輔材由施工方負責。2）管板管孔清理、修磨、檢查將留在管板孔內的殘存物去除后，用內孔電刷及內磨砂棒去除管板孔內的污垢并用磨孔機磨孔，使其達成表面清潔干凈，管孔可略偏大，但不能超出管孔最大允許偏差的1.5倍。管板清理及修磨后必須檢查，管孔內不得有穿通的縱痕或螺旋形的刀痕；管孔軸線應垂直于管板平面；管板的密封槽或法蘭面應光滑無傷痕；管孔橢圓度及圓錐度都要在允許范疇內。3）換熱管質量規(guī)定根據(jù)甲方規(guī)定，規(guī)格（Φ20×1.0×709mmΦ20×1.0×1369mmΦ20×1.0×709mmΦ20×1.0×1369mmΦ19×1.0×905mmΦ19×1.0×1745mmΦ20×1.0×1054mmΦ20×1.0×2054mm）材質銅管Hsn70-1A換熱管，全部換熱管不允許拼接，外購進廠后需逐根進行質量（外觀、尺寸、壓力、氣密等）檢查。4）穿管技術規(guī)定切管：手工操作普通用割管刀，管子長度偏差為2㎜。切管時應考慮管子的長度比兩管板端面之間的設計距離要長某些，焊接時長出2倍管子壁厚。磨管：管子兩端120～150㎜處要磨光，去掉鐵銹等污物，露出金屬光澤，可借助于細銼刀、鋼絲刷、砂布等磨光。對管內壁要進行適宜清理、打磨，以確保脹管器能正常工作。5）換熱管與管板脹接a）脹管準備：去除管子和管孔表面的毛刺和油污，并用砂布擦拭管端和管孔表面；測量管子外徑和管孔直徑，力求管孔和管壁間的間隙適中，并不超出1mm；b)脹接次序：合理的脹接次序，可使各脹口形變應力減小，并且趨于平衡，互相影響不大，脹管操作時，用棘輪扳手套在脹桿的放頭上，按順時針方向旋轉，達成工藝規(guī)定后，逆時針方向退出。c)脹接速度控制：脹接速度不適宜過快，否則速度快，摩擦擠壓產(chǎn)生的溫度高，脹口因冷卻收縮，不利于脹口的牢固性。6)檢漏試壓a)脹接完畢后來，對設備外觀檢查合格后根據(jù)圖紙規(guī)定進行檢漏。b)需檢測的設備表面不得有鐵銹、氧化皮，焊接飛濺、鐵屑、毛刺及多個防護層。c)耐壓實驗：1、設備修復竣工，經(jīng)有關部門檢查合格后，應按工藝規(guī)定進行設備壓力實驗。2、壓力實驗必須用兩個量程相似的并通過校正的壓力表，精度等級不低于1.6級。壓力表的量程為實驗壓力的2倍左右為宜，但不應低于1.5倍和高于3倍的實驗壓力。3、實驗液體采用凈水。液體溫度不得低于5℃。4、實驗辦法：容器頂部設排氣口，充液時將容器內的空氣排盡。實驗過程中，應保持容器外表面的干燥。容器內應充滿液體，當容器壁溫與液體溫度靠近時，才干緩慢升壓至設計壓力，擬定無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的實驗壓力，保壓30分鐘，而后將壓力降至規(guī)定實驗壓力的80%，并保持足夠長時間對全部焊縫和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新實驗。5、試壓完畢后，應將液體排盡，并用壓縮空氣將內部吹干。6、液壓實驗后的壓力容器，符合下列原則為合格：無滲漏；無可見變形；實驗過程中無異常響聲。d）實驗結束后，操作人員應認真詳盡的填寫實驗報告，質量檢查人員簽字承認后交質量檢查部門存檔，整體過程應由使用方和施工方雙方共同見證。3、第三階段—設備安裝將修復好的設備再次運用倒鏈將設備回裝到原位置后，運用工具將設備法蘭安裝到位，并配合使用方有關人員進行保運工作。五、執(zhí)行的原則及規(guī)范1、設備設計、制造、檢查和驗收所遵照的原則以下：TSGR0004-《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB150-《鋼制壓力容器》GB151-1999《管殼式換熱器》GB713-《鍋爐和壓力容器用鋼板》MG/T20581-《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》MG/T20584-《鋼制化工容器制造技術規(guī)定》NB/T47014-《鋼制壓力容器焊接工藝評定》NB/T47015-《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47008-《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》JB/T4711-《壓力容器涂覆與運輸包裝》NB/T47018-《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47020-47027-《壓力容器法蘭、墊片、緊固件》JB/T4730-《承壓設備無損檢測》GB/T6394《金屬平均晶粒度測試法》GB/T223-1997《鋼鐵及合金化學分析辦法》GB/T242-1997《金屬管擴口實驗辦法》GB232-88 《金屬彎曲實驗辦法》等GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊實驗辦法》GB/T230-1991《金屬洛氏硬度實驗辦法》GB700-88《碳素構造鋼》2、本技術規(guī)范書僅列出設備在設計、制造、檢查和驗收中所要遵照的重要原則和規(guī)范，未列出的有關原則和規(guī)范，也須同時滿足。合同執(zhí)行過程中，如有新版的原則或規(guī)范頒布，應以最新版的有效原則和規(guī)范為準。3、當原則、規(guī)范、施工圖和本技術規(guī)范書有矛盾時，應以較嚴格規(guī)定為準。4、消聲器按ZBJ93004-89《火力發(fā)電廠排氣消聲器技術條件》進行修復生產(chǎn)與檢查。六、施工確保和性能考核1、施工方確保提供的換熱管是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工藝的，并在各個方面符合本技術規(guī)范書規(guī)定的質量、規(guī)格和性能規(guī)定。在規(guī)定的質量確保期內，施工方對由于制造和材料的缺點而造成的任何缺點和故障負責。2、裝置施工竣工驗收合格后，合同質保期滿前，如因施工方因素造成的質量問題，施工方在收到使用方告知后按承諾的時間內免費修理、更換、修復。所修理、更換、修復的設備、材料維修處的質保期為對其重新驗收后12個月；如因使用方因素造成的問題，施工方將及時修復和更換，但費用由使用方承當；質保期外，施工方也應向使用方提供及時的、優(yōu)質的、價格優(yōu)惠的技術服務和備品備件供應。3、施工方所使用的材料、制造工藝及檢查規(guī)定，均不低于本技術規(guī)范書的技術規(guī)定、有關原則的規(guī)定。材料的選擇應按本技術規(guī)范書的規(guī)定進行，材料變更應征得使用方及設計單位同意。4、在正式施工技術方案完畢后，雙方匯簽后方可執(zhí)行。5、使用方有權在任何時間達成施工方的現(xiàn)場對所需不銹鋼換熱管制造質量及施工核心環(huán)節(jié)進行檢查，施工方有責任提供配合。6、使用方在所需換熱管制造質量及施工核心環(huán)節(jié)檢查過程中所訂立的任何文獻，并不免去施工方對所需換熱管制造質量及施工核心環(huán)節(jié)承當?shù)呢熑巍?、按照本技術規(guī)范書進行的全部檢查和實驗，無論使用方與否派代表參加，都不能解除施工方按本技術規(guī)范書規(guī)定應承當?shù)呢熑巍?、施工質保期從施工竣工驗收合格后之日起一年，施工交付驗收合格后，施工方要在檢查、維護及時向使用方提供技術服務，在合同質保期內出現(xiàn)施工和提供的所需換熱管質量問題時，施工方應負責免費提供維修或更換。投入運行質保期滿后，產(chǎn)品在使用期內，出現(xiàn)任何制造質量問題，施工方要24小時內予以回復，并主動協(xié)助解決并優(yōu)惠提供維修技術服務和備件支持9、消聲器滿足所處環(huán)境條件的規(guī)定，排汽阻損小，不會影響安全閥的起跳與回座。消聲器消音效果好，消音量≥39dB(A)。七、包裝和運輸1、設備須在檢查和實驗合格后應使設備內部干燥、清潔后方可進行包裝、發(fā)貨。不得有鐵屑、浮渣等雜物存在。2、包裝及運輸所需材料由施工方負責，設備的包裝應符合安全、不受損的規(guī)定，施工方應對不適宜的包裝所引發(fā)的的零部件生銹、損壞和丟失承當全部責任。3、零部件及附件的包裝，應確保在運輸和