煤礦崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化

219-主編寧尚根2019年7月1日

目錄第一章采煤專業(yè)第一節(jié)采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -1-第二節(jié)采煤膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -7-第三節(jié)采煤刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -13-第四節(jié)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -18-第五節(jié)乳化液壓泵站司機(jī)崗位作業(yè)流程 -24-第六節(jié)支架移架工崗位作業(yè)流程 -30-第七節(jié)采煤機(jī)維修工崗位作業(yè)流程 -36-第八節(jié)機(jī)電維修工崗位作業(yè)流程 -41-第九節(jié)采煤跟班安監(jiān)員崗位作業(yè)流程 -46-第二章掘進(jìn)專業(yè)第一節(jié)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -54-第二節(jié)帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -60-第三節(jié)掘進(jìn)刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -65-第四節(jié)耙裝機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -70-第五節(jié)掘進(jìn)打眼工崗位作業(yè)流程 -75-第六節(jié)錨索錨桿支護(hù)工崗位作業(yè)流程 -80-第七節(jié)噴漿工崗位崗位作業(yè)流程 -86-第八節(jié)掘進(jìn)跟班安監(jiān)員崗位作業(yè)流程 -91-第三章機(jī)電專業(yè)第一節(jié)主井提升機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -98-第二節(jié)主通風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程 -103-第三節(jié)主排水泵司機(jī)崗位作業(yè)流程 -108-第四節(jié)金屬焊接切割工崗位作業(yè)流程 -113-第五節(jié)機(jī)電維修工崗位作業(yè)流程 -117-第六節(jié)變配電工崗位作業(yè)流程 -121-第四章運(yùn)輸專業(yè)第一節(jié)電機(jī)車司機(jī)崗位作業(yè)流程 -126-第二節(jié)小絞車司機(jī)崗位作業(yè)流程 -132-第三節(jié)副立井信號(hào)工崗位作業(yè)流程 -136-第四節(jié)軌道工崗位作業(yè)流程 -141-第五節(jié)送料工崗位崗位作業(yè)流程 -147-第六節(jié)斜巷把鉤工崗位作業(yè)流程 -151-第七節(jié)電機(jī)車維修工崗位作業(yè)流程 -155-第八節(jié)架線工崗位作業(yè)流程 -159-第五章通防專業(yè)第一節(jié)測(cè)風(fēng)工崗位作業(yè)流程 -163-第二節(jié)測(cè)塵工崗位作業(yè)流程 -168-第三節(jié)灑水滅塵工崗位作業(yè)流程 -173-第四節(jié)瓦斯檢查工崗位作業(yè)流程 -177-第五節(jié)局部通風(fēng)機(jī)安裝工崗位作業(yè)流程 -183-第六節(jié)通風(fēng)設(shè)施建筑工崗位作業(yè)流程 -187-第七節(jié)隔爆設(shè)施安撤工崗位作業(yè)流程 -192-第八節(jié)爆破工崗位作業(yè)流程 -196-第九節(jié)井下監(jiān)測(cè)監(jiān)控工崗位作業(yè)流程 -201-第六章管理崗位第一節(jié)采煤隊(duì)班組長(zhǎng)崗位作業(yè)流程 -207-第二節(jié)跟班隊(duì)長(zhǎng)崗位作業(yè)流程（采煤） -214-第一章采煤專業(yè)第一節(jié)采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程我叫XXX,是XX煤礦綜采一隊(duì)一名采煤機(jī)司機(jī)。經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，確保安全作業(yè)。一、崗位作業(yè)對(duì)象我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面，工作面使用的采煤機(jī)型號(hào)是MG750/1800-WD電牽引采煤機(jī)，M表示采煤機(jī)，G表示滾筒式，750表示截割電機(jī)功率為750kW，1800表示裝機(jī)總功率為1800kW，WD表示無(wú)鏈電牽引。采煤機(jī)適用于高度在2.5～5.0m，傾角在0-16度的煤層。采煤機(jī)的主要系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1.滾筒：這臺(tái)采煤機(jī)的滾筒直徑為2.5米，截深為0.８米，滾筒轉(zhuǎn)速：26.4r/min。2.液壓調(diào)高系統(tǒng)：是由泵站、調(diào)高油缸、搖臂組成的。其中搖臂的長(zhǎng)度為2918mm，上下擺動(dòng)的幅度為+41.39度至-23.63度。3.牽引傳動(dòng)部：采煤機(jī)的牽引速度為0～24.8m/min，最大牽引力為964kN。4.電控系統(tǒng)：采煤機(jī)使用的電源電壓為3300伏，采用單電纜供電，用計(jì)算機(jī)操控，能自動(dòng)檢測(cè)故障和運(yùn)行狀態(tài)。5.主機(jī)架：分為四個(gè)腔室，分別安裝左、右牽引傳動(dòng)箱、泵站和控制箱；供水閥塊與泵站安裝在同一個(gè)腔室。6.輔助部件：包括噴霧冷卻系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)和護(hù)板及拆卸工具三部分。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程采煤機(jī)的崗位作業(yè)流程：檢查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)→供水→采煤機(jī)送電→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→破煤→停機(jī)→采煤機(jī)停電→停水。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。如便攜儀、扳手、鉗子等工具和截齒、銷子等備用配件。二要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。如瓦斯情況，煤機(jī)前后情況，煤壁、采高和頂?shù)装遄兓惹闆r，了解上一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。三要對(duì)采煤機(jī)全面檢查：檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把是否靈活可靠并處于零位，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、有無(wú)滴漏現(xiàn)象，各防護(hù)裝置是否齊全、有效。檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無(wú)損、不刮卡，冷卻和噴霧裝置是否齊全，水壓、流量是否符合規(guī)定，滑靴、銷軌輪等的磨損量是否超過(guò)規(guī)定。檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好。工作面傾角在15度以上時(shí)，要檢查防滑裝置是否可靠。對(duì)以上問(wèn)題檢查符合規(guī)定要求后，再準(zhǔn)備送電開機(jī)。三是做到規(guī)范操作1.工作環(huán)境安全檢查。啟動(dòng)采煤機(jī)前，對(duì)采煤機(jī)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。在采煤機(jī)運(yùn)行前，采煤機(jī)司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍。確認(rèn)頂板完好、無(wú)片幫危險(xiǎn)，確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。然后解除工作面運(yùn)輸機(jī)的閉鎖，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)。打開采煤機(jī)進(jìn)水截止閥門供水并開啟噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。保證采煤機(jī)割煤期間正常噴霧。等待運(yùn)輸機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，通過(guò)擴(kuò)音電話發(fā)出送電信號(hào)，讓電站司機(jī)給采煤機(jī)開關(guān)送電。接通電源后檢查煤機(jī)各保護(hù)裝置、遙控器按鈕是否靈敏可靠。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，待PLC自檢結(jié)束后，順序啟動(dòng)牽電、二啟、三啟按扭，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及滾筒調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒調(diào)到適當(dāng)位置。采煤機(jī)滾筒空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，發(fā)出采煤機(jī)牽引信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；根據(jù)運(yùn)輸機(jī)中的煤流和地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。采煤機(jī)前收護(hù)幫板距前滾筒最少為4架，最多不超過(guò)6個(gè)架（不含6個(gè)架），嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)超前收回和不打起護(hù)幫板。采煤機(jī)截割時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須在架間操作，隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過(guò)。隨時(shí)注意電纜和水管工作狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓、蹩勁和跳槽等事故的發(fā)生。注意觀察油壓、油溫、水壓及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳徒馗?，并閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)，進(jìn)行處理。破煤時(shí)要注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和運(yùn)輸機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度和截割高度。截割至工作面兩端頭時(shí)，必須放慢牽引速度，注意兩端頭支護(hù)、錨桿等情況。采煤機(jī)斜切進(jìn)刀（下切口進(jìn)刀）的方式為：第一步是采煤機(jī)向下割透端頭煤壁后，由上而下依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，當(dāng)推移刮板運(yùn)輸機(jī)距采煤機(jī)后滾筒15m后停止推移，使刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為15m后，將采煤機(jī)反向運(yùn)行，向上進(jìn)刀，通過(guò)15m的彎曲段至45m處，使采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.8m），推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。第二步是將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下割三角煤至割透端頭煤壁。第三步是割完三角煤以后，再將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回（采煤機(jī)跑空刀速度不得超過(guò)8m/min），進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。正常停機(jī)的崗位作業(yè)流程是：將采煤機(jī)牽引速度放慢，牽引至安全合適的位置停止?fàn)恳?；把滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，斷開滾筒離合器，截割電機(jī)停電；斷開隔離開關(guān)，并通知電站司機(jī)切斷采煤機(jī)電源，最后關(guān)閉進(jìn)水截止閥。當(dāng)出現(xiàn)頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆；采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞；停止按鈕失靈，采煤機(jī)機(jī)組掉道或拖移電纜被卡??；工作面運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)等情況時(shí)，要緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的方法是：按下采煤機(jī)急停按鈕或按下工作面沿線布置的閉鎖按鈕。無(wú)意外或特殊情況，在停機(jī)時(shí)不允許使用“緊急停機(jī)”措施。4.清理衛(wèi)生、檢修。停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部浮煤、雜物，待工作面運(yùn)輸機(jī)的煤拉完后，發(fā)出信號(hào)，停止運(yùn)輸機(jī)。因工作需要進(jìn)入面前更換截齒、清理錨桿、雜物時(shí)，采煤機(jī)開關(guān)必須停電、并將運(yùn)輸機(jī)閉鎖。嚴(yán)禁不停電、護(hù)幫板不打起、頂板煤幫支護(hù)不好的情況下，進(jìn)入面前工作。5.現(xiàn)場(chǎng)交接班。交接班時(shí)要向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。三、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有14項(xiàng)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。2.未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。3.未檢查采煤機(jī)電纜及各種管線，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜擠壓，造成電纜漏電采煤機(jī)不能啟動(dòng)，水管破裂造成采煤機(jī)噴霧水壓力小。4.未檢查行走齒輪、滑靴、齒軌銷子，采煤機(jī)行走受阻或損壞齒輪、銷軌、采煤機(jī)掉道。5.未檢查機(jī)組內(nèi)外噴霧，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。6.未檢查滾筒截齒，截齒缺損造成采煤機(jī)滾筒磨損，負(fù)荷增大。7.未發(fā)出開機(jī)信號(hào)開機(jī)，造成人身傷害。8.進(jìn)水閥開啟不到位，噴霧、冷卻效果差，引發(fā)煤塵事故或損壞設(shè)備。9.未啟動(dòng)刮板輸送機(jī)就啟動(dòng)采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)負(fù)荷超載，無(wú)法運(yùn)行，導(dǎo)致電機(jī)損壞。10.未打開隔離開關(guān)，其他人員誤操作傷人。11.未將采煤機(jī)停在合適位置，片幫冒頂損壞采煤機(jī)或造成人身傷害。12.未拉開離合器，違背停機(jī)程序，開機(jī)造成采煤機(jī)損壞。13.未切斷電源，其他人員誤操作傷人。14.未檢查工作面閉鎖開關(guān)和采煤機(jī)急停開關(guān)，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，無(wú)法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。

第二節(jié)采煤膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程我叫XXX,是XX煤礦綜采一隊(duì)一名采煤膠帶輸送機(jī)司機(jī)。經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是負(fù)責(zé)當(dāng)班膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行，完成運(yùn)輸任務(wù)，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。崗位作業(yè)對(duì)象我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面，工作面使用的膠帶輸送機(jī)型號(hào)是SSJ-1200/2×250，S表示輸送設(shè)備，S表示伸縮，J表示膠帶，1200表示帶寬為1200mm，2×250表示電機(jī)功率為2×250kW。膠帶機(jī)的帶速是2.5m/s，運(yùn)輸能力是2200t/h。膠帶輸送機(jī)主要由卸載部、驅(qū)動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶張緊裝置、機(jī)身和機(jī)尾組成。其中，卸載部由卸載梁、卸載滾筒、清掃器、上托輥架、三角架、斜撐及底座組成。驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、減速器、電力液壓推桿制動(dòng)器及底座組成。儲(chǔ)帶張緊裝置由儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、托輥小車、游動(dòng)小車、張緊裝置（包含滑輪、鋼絲繩、千斤頂）、張緊絞車等組成。機(jī)身由上下托輥組、連桿、“H”架、膠帶組成。機(jī)尾采用ZY-3000型自移裝置。這種膠帶輸送機(jī)有六大安全保護(hù)。其中，堆煤保護(hù)安設(shè)在卸載滾筒前方，防滑保護(hù)安設(shè)在主滾筒底皮帶上方，跑偏保護(hù)安設(shè)在儲(chǔ)帶倉(cāng)后，煙霧保護(hù)安設(shè)在卸載滾筒后方，超溫保護(hù)安設(shè)在主滾筒旁邊，自動(dòng)灑水保護(hù)安設(shè)在主滾筒上方。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程膠帶輸送機(jī)的崗位作業(yè)流程：檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式起動(dòng)→開啟噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→停機(jī)。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。如扳手、鉗子等工具和膠帶扣、液力偶合器使用的易熔塞及墊圈、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧使用的噴頭等備用配件，并佩戴好個(gè)體防護(hù)用具。二要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。如膠帶機(jī)頭及儲(chǔ)帶倉(cāng)附近支護(hù)是否完整，設(shè)備頂部是否有淋水，灑水設(shè)施是否齊全無(wú)損，了解上一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。三要對(duì)膠帶輸送機(jī)全面檢查：檢查機(jī)頭及儲(chǔ)帶倉(cāng)的所有連接件和緊固件是否齊全可靠，各個(gè)滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；各部軸承及減速器和液壓偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定，有無(wú)漏油（液）現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否良好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、有效，機(jī)頭部件清掃器是否有效。檢查中間架各托輥是否齊全、靈活，托架吊掛裝置是否完整可靠。緩沖架是否安放平直，緩沖托滾是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)脫膠、短缺。機(jī)尾滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承是否潤(rùn)滑良好。檢查膠帶的接頭是否可靠、完整，嚴(yán)禁出現(xiàn)刮卡、撕裂現(xiàn)象；輸送帶應(yīng)無(wú)撕裂、扯邊。檢查卸載點(diǎn)噴霧滅塵設(shè)施是否完整有效。檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。膠帶沿線信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)靈活準(zhǔn)確，操作按鈕動(dòng)作可靠。對(duì)以上問(wèn)題檢查符合規(guī)定要求后，再準(zhǔn)備送電開機(jī)。三是做到規(guī)范操作1.工作環(huán)境安全檢查。啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)前，首先檢查瓦斯情況。電機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須切斷電源，撤出人員；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。在膠帶輸送機(jī)運(yùn)行前，輸送機(jī)司機(jī)必須巡視作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境，確認(rèn)頂板完好、無(wú)片幫危險(xiǎn)，確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，然后解除膠帶輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。2.進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶有無(wú)刮卡、跑偏、打滑或跳動(dòng)等現(xiàn)象，輸送帶張緊程度是否合適，控制按鈕、信號(hào)、通訊及各種保護(hù)裝置（堆煤、防滑、跑偏、煙霧、超溫、自動(dòng)灑水等）是否靈敏可靠，安設(shè)位置是否正確。膠帶跑偏是運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的一種不正?，F(xiàn)象，必須通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)加以調(diào)整使膠帶保持在托輥中部運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整膠帶跑偏，應(yīng)在空載運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，首先從卸載滾筒處開始，沿著膠帶運(yùn)行方向先調(diào)回空段，后調(diào)承載段。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若膠帶一處或數(shù)處跑偏，則應(yīng)根據(jù)膠帶運(yùn)行方向和跑偏方向確定跑偏原因，分別調(diào)整托輥前傾即可，這種調(diào)整方便，可往往不能立即產(chǎn)生效果，應(yīng)觀察一段時(shí)間后再作判斷，如調(diào)整后膠帶又偏向另一邊，則應(yīng)在已調(diào)過(guò)的托輥中重新進(jìn)行局部調(diào)整。膠帶在滾筒處跑偏時(shí)，一般是往那邊偏即往那邊調(diào)，調(diào)法是通過(guò)滾筒軸承處的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整滾筒位置。若膠帶的一部分或幾部分，在輸送機(jī)所有各點(diǎn)上均跑偏，這種情況往往由于膠帶彎成弓形或接頭不正所造成，彎曲輕微者通過(guò)輸送機(jī)的滿載拉緊膠帶有時(shí)可以矯正過(guò)來(lái)，彎曲嚴(yán)重者，弓形部分應(yīng)予更換。膠帶接頭不正，割掉重做時(shí)，必須保證對(duì)準(zhǔn)膠帶中心線。如上述情況同時(shí)出現(xiàn)，則先按前兩種方法進(jìn)行調(diào)整，仔細(xì)觀察膠帶運(yùn)行若干周期，并經(jīng)初步調(diào)整后就較易于看清膠帶的運(yùn)行情況，以便進(jìn)一步調(diào)整膠帶的跑偏。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。檢查完畢后，輸送帶至少空轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)一圈之后，方可正式開車運(yùn)轉(zhuǎn)。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)。待接到開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。嚴(yán)禁無(wú)冷卻水無(wú)噴霧開輸送機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器各軸承的溫度，傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，保持正確灑水噴霧。嚴(yán)禁人員乘坐輸送機(jī)，輸送機(jī)不得重載停車。輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)守崗位，不準(zhǔn)脫崗或干其它工作,若要離開必須停機(jī)閉鎖。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。當(dāng)出現(xiàn)輸送帶跑偏、撕裂；輸送帶打滑或悶車、膠帶接頭不合格；電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出；輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長(zhǎng)材料等；危及人身安全時(shí)；信號(hào)不明等情況時(shí)，要緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的方法是：按下皮帶順槽沿線布置的閉鎖按鈕。4.清掃衛(wèi)生、檢修。本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭附近的浮煤清掃干凈，待膠帶輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，再進(jìn)行停機(jī)。停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。然后關(guān)閉噴霧閥門，清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。人員在檢查、維修輸送機(jī)時(shí)，必須停機(jī)閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上停電牌。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油口方向，輕輕擰松幾扣后停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。5.現(xiàn)場(chǎng)交接班交接班時(shí)要向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班輸送機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。三、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有14項(xiàng)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。2.未檢查膠帶接頭，煙霧保護(hù)失靈，致使膠帶發(fā)生著火事故。3.未檢查各部傳動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不正常，造成設(shè)備損壞或人身傷害。4.未進(jìn)行保護(hù)裝置試驗(yàn)，安全保護(hù)失靈，造成設(shè)備損壞或人身傷害。5.未檢查制動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置失效，造成膠帶下滑，損壞設(shè)備。6.未檢查信號(hào)裝置，信號(hào)聯(lián)系不清，造成人身傷害。7.大傾角斜巷未采取防滑措施，膠帶架下滑，撕壞膠帶。8.信號(hào)聯(lián)系不清，造成人身傷害。9.輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)掏挖滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，人員被卷入滾筒內(nèi)，造成人身傷害。10.安全保護(hù)裝置失效繼續(xù)開車，安全保護(hù)失靈，造成設(shè)備損壞或人身傷害。11.強(qiáng)行起動(dòng)，損壞設(shè)備。12.用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送笨重物料，損壞設(shè)備，傷害人員。13.處理膠帶跑偏時(shí)直接用手、腳及身體的其他部位接觸膠帶，造成人員被擠傷或碰傷。14.帶負(fù)荷停車，造成啟動(dòng)困難，損壞設(shè)備。

第三節(jié)采煤刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程我叫XXX,是XX煤礦綜采一隊(duì)一名采煤刮板輸送機(jī)司機(jī)。2經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是負(fù)責(zé)工作面刮板輸送機(jī)的安全運(yùn)行，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。崗位作業(yè)對(duì)象我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面。工作面使用的刮板輸送機(jī)型號(hào)是SGZ1000/1400，S表示輸送設(shè)備，G表示刮板，Z表示中雙鏈型，1000表示中部槽寬度為1000mm，1400表示電機(jī)功率為2×700kW。運(yùn)輸機(jī)的鏈速是1.25m/s，運(yùn)輸能力是2500t/h，中間槽長(zhǎng)1.5米，寬1米，厚0.34米，各槽采用啞鈴銷連接。刮板輸送機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：1.機(jī)頭傳動(dòng)部：主要由機(jī)頭架、鏈輪組件、舌板組件、撥鏈器、傳動(dòng)裝置等零部件組成。2.中間部：主要由中間槽（整體鑄焊封底式溜槽）、開天窗槽、特殊槽（機(jī)頭、機(jī)尾各5節(jié)）等組成。3.機(jī)尾傳動(dòng)部：由傳動(dòng)裝置，伸縮機(jī)尾架、伸縮油缸、鏈輪組件、舌板、撥鏈器、左右油缸護(hù)罩、左右油管護(hù)罩、回煤罩等組成。4.其它部件：緊鏈裝置(液壓馬達(dá)控制系統(tǒng))、阻鏈器、刮板鏈、調(diào)節(jié)鏈、連接環(huán)、噴霧裝置、銷軌、電纜槽等。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程刮板輸送機(jī)的崗位作業(yè)流程：檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式起動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→停機(jī)。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。如扳手、鉗子等工具和連接環(huán)、刮板等備用配件，并佩戴好個(gè)體防護(hù)用具。二要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。如機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，錨固裝置是否牢固可靠，灑水設(shè)施是否齊全無(wú)損，與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求等情況，了解上一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。三要對(duì)刮板輸送機(jī)全面檢查：檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防爆裝置齊全無(wú)損；各部軸承及減速器和液壓偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定，有無(wú)漏油（液）現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否良好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、有效。檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷裂，刮板有無(wú)出槽現(xiàn)象，刮板連接環(huán)、分鏈器等是否完好無(wú)缺，牢固可靠，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。當(dāng)工作面傾角大于12°時(shí)，必須檢查輸送機(jī)的防滑和錨固裝置是否牢固可靠。對(duì)以上問(wèn)題檢查符合規(guī)定要求后，再準(zhǔn)備送電開機(jī)。三是做到規(guī)范操作1.工作環(huán)境安全檢查。啟動(dòng)輸送機(jī)前，電機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須切斷電源，撤出人員；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。在輸送機(jī)運(yùn)行前，輸送機(jī)司機(jī)必須巡視作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境，確認(rèn)頂板完好、無(wú)片幫危險(xiǎn)，確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。然后解除工作面運(yùn)輸機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)的信號(hào)。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，并將輸送機(jī)開關(guān)停電閉鎖。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)。問(wèn)題處理完后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。嚴(yán)禁無(wú)冷卻水無(wú)噴霧開運(yùn)輸機(jī)。刮板輸運(yùn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否過(guò)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭，機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員橫過(guò)輸送機(jī)。輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員進(jìn)入面前撿錨桿和其他雜物。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。嚴(yán)禁人員乘坐輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)守崗位，不準(zhǔn)脫崗或干其它工作,若要離開必須停機(jī)閉鎖。運(yùn)輸機(jī)不得重載停車，嚴(yán)禁大塊煤、矸通過(guò)煤機(jī)或破碎機(jī)，有大塊煤、矸影響運(yùn)輸或破碎時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行處理。當(dāng)出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車；刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒；溜槽被拉開或者被提起；電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；液壓偶合器的易熔塞熔化或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物；轉(zhuǎn)載機(jī)停止；信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上等情況時(shí)，要緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的方法是：按下工作面沿線布置的閉鎖按鈕。4.環(huán)境清掃、檢修。本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，向控制臺(tái)發(fā)出停機(jī)信號(hào)進(jìn)行停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。人員在檢查、維修刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)首先將支架前梁打緊，打開護(hù)幫板控制好煤幫，并用長(zhǎng)度3m的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)將活石處理掉，以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時(shí)支護(hù)措施。進(jìn)行掐、接鏈時(shí)，必須用專用液壓緊鏈器進(jìn)行，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。刮板輸送機(jī)的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無(wú)漏失。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。檢修、處理刮板輸送機(jī)故障或更換輸送機(jī)設(shè)備時(shí)，必須將輸送機(jī)開關(guān)停電閉鎖。采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過(guò)15m。移動(dòng)刮板輸送機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠。移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。5.現(xiàn)場(chǎng)交接班。交接班時(shí)要向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班輸送機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。三、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有11項(xiàng)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。2.未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。3.未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過(guò)規(guī)定，造成刮板輸送機(jī)卡鏈、斷鏈。4.未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。5.未檢查信號(hào)和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，無(wú)法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。6.未發(fā)信號(hào)開機(jī)，物料頂斷刮板鏈，造成人身傷害或設(shè)備損壞。7.未點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，刮板輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員，造成人身傷害。8.未檢查冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞。9.未檢查防護(hù)裝置，造成人身傷害。10.司機(jī)精力不集中，未及時(shí)停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)事故。11.信號(hào)不明確，未及時(shí)停機(jī)，埋刮板輸送機(jī)機(jī)頭。

第四節(jié)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程我叫XXX,是XX煤礦綜采一隊(duì)一名破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。2經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是負(fù)責(zé)工作面破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的安全運(yùn)行，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。一、崗位作業(yè)對(duì)象我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面，工作面使用的破碎機(jī)型號(hào)是PCM200，P表示破碎機(jī)，C表示錘式，M表示煤礦用，200表示電機(jī)功率為200kW。破碎機(jī)的破碎能力是2200t/h。破碎機(jī)主要由破碎底槽、主架、破碎架體、傳動(dòng)裝置、錘軸總成、窄V帶、噴霧裝置等部件組成。破碎機(jī)對(duì)煤矸的破碎塊度使用墊板式調(diào)高裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)高檔次分為4檔，可根據(jù)所需要的煤炭塊度，確定安裝墊板的件數(shù)。主架每側(cè)有3塊墊板，每減少一塊墊板，最大排出煤塊度減少50mm。轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)是SZZ-1000/375，S表示輸送設(shè)備，Z表示轉(zhuǎn)載機(jī)，Z表示中雙鏈型，1000表示中部槽寬度為1000mm，375表示電機(jī)功率為375kW。轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈速是1.83m/s，運(yùn)輸能力是2200t/h。轉(zhuǎn)載機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：機(jī)頭傳動(dòng)部、橋部溜槽、凸槽、聯(lián)接槽、鉸接槽、調(diào)節(jié)槽、機(jī)尾過(guò)渡槽、其它零部件等組成。并在機(jī)尾安裝拉線閉鎖，保證人員進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)的安全。機(jī)頭傳動(dòng)部：是由電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭架、后槽體、鏈輪組件、減速器、聯(lián)接罩、緊鏈器等組成。其中減速器要接水冷卻；鏈輪要接遠(yuǎn)程注油裝置，加注460#潤(rùn)滑油；伸縮機(jī)架和液控系統(tǒng)配合可伸縮，在小范圍內(nèi)微調(diào)刮板鏈張力，緊鏈后用銷軸限位。機(jī)尾：由機(jī)尾架、撥鏈器、舌板、機(jī)尾鏈輪組件、油箱等組成。溜槽作為刮板運(yùn)行導(dǎo)軌及物料載體，在不同部位具有不同功能，分為以下幾種：1.凸、凹槽、鉸接槽：轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭與皮帶自移機(jī)尾相搭接。為保證有足夠的搭接長(zhǎng)度和空間，由凹槽把地面的水平段溜槽引向爬坡段，再通過(guò)凸槽把爬坡段引向水平架橋段，使溜槽與機(jī)頭架相鉸接，形成轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)尾相搭接的空間。在爬坡段與凹槽聯(lián)接的是鉸接槽，以適應(yīng)巷道底板的起伏不平和皮帶機(jī)尾移動(dòng)時(shí)引起的高度變化。2.架橋槽、調(diào)節(jié)槽：架橋槽每節(jié)3m長(zhǎng)，每節(jié)溜槽都有活中板通過(guò)螺栓在槽的兩側(cè)固定，便于維護(hù)。調(diào)節(jié)槽每節(jié)長(zhǎng)1660mm。3.機(jī)尾調(diào)節(jié)槽：每節(jié)1.5m長(zhǎng)，溜槽之間靠啞鈴聯(lián)接。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的崗位作業(yè)流程：檢查→發(fā)出信號(hào)→按順序啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式按順序啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→停止轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)→拉移轉(zhuǎn)載機(jī)。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。如便攜儀、扳手、鉗子等工具和連接環(huán)、刮板等備用配件，并佩戴好個(gè)體防護(hù)用具。二要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。如破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)處的支護(hù)是否完整，安全防護(hù)裝置是否完整可靠，防塵、灑水設(shè)施是否齊全無(wú)損，轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾的搭接是否符合規(guī)定要求等情況，了解上一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。三要對(duì)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)全面檢查：檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防爆裝置齊全無(wú)損；各部軸承及減速器的油（液）量是否符合規(guī)定，有無(wú)漏油（液）現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)是否良好,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全、有效。檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷裂，刮板有無(wú)缺失、變形、少螺栓等現(xiàn)象，有無(wú)出槽現(xiàn)象，刮板連接環(huán)、分鏈器等是否完好無(wú)缺，牢固可靠,調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛整齊，沿線信號(hào)閉鎖裝置是否靈敏可靠。檢查破碎機(jī)錘頭的磨損狀況是否超過(guò)規(guī)定，窄V帶的松緊是否合適。對(duì)以上問(wèn)題檢查符合規(guī)定要求后，才能準(zhǔn)備送電開機(jī)。三是做到規(guī)范操作1.工作環(huán)境安全檢查。啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)前，電機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須切斷電源，撤出人員；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。在破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行前，司機(jī)必須巡視作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境，確認(rèn)頂板完好、無(wú)片幫危險(xiǎn)，確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。然后解除工作面閉鎖，發(fā)出開動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查問(wèn)題。發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確認(rèn)人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再按順序起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，并將破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)停電閉鎖。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)。問(wèn)題處理完后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再按順序正式啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。嚴(yán)禁無(wú)冷卻水無(wú)噴霧開運(yùn)輸機(jī)。破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否過(guò)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、皮帶機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，司機(jī)要經(jīng)常檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的防護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即停機(jī)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁人員乘坐轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送物料。破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)守崗位，不準(zhǔn)脫崗或干其它工作,若要離開必須停機(jī)閉鎖。轉(zhuǎn)載機(jī)不得重載停車，嚴(yán)禁大塊煤、矸通過(guò)破碎機(jī)，有大塊煤、矸影響運(yùn)輸或破碎時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行處理。當(dāng)出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車；刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒；溜槽被拉開或者被提起；電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物；皮帶輸送機(jī)停止；信號(hào)不明等情況時(shí)，要緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的方法是：按下工作面沿線布置的閉鎖按鈕。4.拉移轉(zhuǎn)載機(jī)。拉移轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，拉移后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須停止轉(zhuǎn)載機(jī)。5．清理衛(wèi)生、檢修。本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，向控制臺(tái)發(fā)出停機(jī)信號(hào)進(jìn)行停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺(tái)輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。人員在檢查、維修破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。進(jìn)行掐、接鏈時(shí)，必須用專用液壓緊鏈器進(jìn)行。點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其它材料代替。6.現(xiàn)場(chǎng)交接班。交接班時(shí)要向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。三、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有14項(xiàng)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。2.未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。3.未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過(guò)規(guī)定，造成刮板輸送機(jī)卡鏈、斷鏈。4.未檢查信號(hào)和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，無(wú)法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。5.未發(fā)信號(hào)開動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，造成人身傷害或設(shè)備損壞。6.未點(diǎn)動(dòng)開啟破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傷及作業(yè)人員或造成其他安全問(wèn)題。7.未檢查冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞。8.未檢查防護(hù)裝置，造成人身傷害。9.司機(jī)精力不集中，未及時(shí)停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)引發(fā)運(yùn)輸事故。10.信號(hào)不明確，未及時(shí)停轉(zhuǎn)載機(jī)，埋轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。11.未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。12.未按順序啟停破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，造成設(shè)備損壞。13.轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，加大磨損，造成設(shè)備損壞。14.未按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑，造成設(shè)備磨損。

第五節(jié)乳化液壓泵站司機(jī)崗位作業(yè)流程我叫XXX,是XX煤礦綜采一隊(duì)一名乳化液壓泵站司機(jī)。經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是嚴(yán)格執(zhí)行乳化液壓泵站操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，確保乳化液壓泵站安全運(yùn)行。一、崗位作業(yè)對(duì)象我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面。工作面現(xiàn)在使用BZRK400/31.5智能型乳化液泵站,BZ表示泵站，R表示乳化液，K表示電氣監(jiān)控，400表示公稱流量是400L/min，31.5表示公稱壓力是31.5MPa。在崗期間要保證泵站壓力不小于30MPa，使用好自動(dòng)配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。乳化液泵站由自動(dòng)配液系統(tǒng)和自動(dòng)供液系統(tǒng)組成。自動(dòng)配液系統(tǒng)是由一臺(tái)自動(dòng)配液箱、一臺(tái)自動(dòng)補(bǔ)油箱、一臺(tái)控制裝置、礦用離心式給水泵、移動(dòng)式供油泵以及自動(dòng)供液系統(tǒng)內(nèi)部連接管路等組成。自動(dòng)供液系統(tǒng)是由三臺(tái)BRW400/31.5型號(hào)的乳化液泵，一臺(tái)自動(dòng)供液箱，一臺(tái)交流變頻調(diào)速控制裝置及乳化液高壓過(guò)濾站和自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡系統(tǒng)等組成。乳化泵主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、曲軸箱、泵頭和泵箱組成。泵箱的容量為4500升。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程乳化液壓泵站的崗位作業(yè)流程：檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式啟動(dòng)→運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。如扳手、鉗子、糖量計(jì)、溫度計(jì)等工具和密封圈、U型卡等備用配件。二要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。如瓦斯情況，頂板、煤壁情況、移動(dòng)列車阻車器的使用等情況，了解上一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。三要對(duì)泵站全面檢查：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先根據(jù)設(shè)備日志的記錄，對(duì)所使用的設(shè)備做到心中有數(shù)。檢查各臺(tái)乳化泵、清水泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查各液壓保護(hù)裝置是否齊全可靠，乳化液濃度是否達(dá)到規(guī)定要求，各管路連接是否緊固、有無(wú)滲漏，各油標(biāo)、壓力表指示是否正常、各閥件是否完好，自動(dòng)配液裝置是否能正常使用，緊停及通訊系統(tǒng)是否靈敏可靠，各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置。乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。對(duì)以上問(wèn)題檢查符合規(guī)定要求后，再準(zhǔn)備送電開機(jī)。三是做到規(guī)范操作1.工作環(huán)境安全檢查。泵站運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)濃度達(dá)到1.５%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。在泵站運(yùn)轉(zhuǎn)前，泵站司機(jī)必須巡視泵站周圍。確認(rèn)頂板完好、無(wú)片幫危險(xiǎn)，確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋，泵站上方要采取防淋水措施,避免淋水污染油質(zhì)。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。檢查完畢無(wú)問(wèn)題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊，打開手動(dòng)卸載閥,合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致,如不一致,立即停機(jī)處理，待一切無(wú)誤后再開機(jī)。然后用擴(kuò)音電話發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后，啟動(dòng)泵站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無(wú)問(wèn)題后，發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。2.管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠管有無(wú)破損，以及擠扭壓的地方。3.各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常。4.各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過(guò)30℃，泵體溫度不超過(guò)60℃。5.柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則調(diào)節(jié)絲母。6.隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。7.過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效。8.控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。接到工作面用液開機(jī)信號(hào)后，要向工作面發(fā)出開泵的信號(hào)，得到回應(yīng)后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況、機(jī)器聲音是否正常；機(jī)器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好；乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人身傷害；不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥。正常情況下，不經(jīng)工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開手動(dòng)卸載閥，并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查。泵站需加油時(shí)，要采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要做到專桶專用。供液期間應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%-3%，液壓支架3%-5%），要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的壓力不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的壓力不小于30兆帕。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，必須立即停泵：1.異聲異味。2.溫度超過(guò)規(guī)定。3.壓力表指示不正常。4.自動(dòng)配比裝置啟動(dòng)不正常。5.控制閥失效、失控。6.過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。7.供液管路破裂、脫開，大量漏液。檢修泵站時(shí)必須停泵，修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥等部件。在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。供液管路必須進(jìn)行吊掛，保證供液、回液暢通。泵站司機(jī)必須按照以下要求進(jìn)行定期檢查、維修，并做好記錄。1.每班擦洗一次油污、贓物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次，檢查兩次乳化液濃度。2.每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。3.每10天清洗一次過(guò)濾器。4.至少每月清洗一次乳化液箱。5.每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。6.了解高低壓壓力裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果。泵站司機(jī)必須嚴(yán)守工作崗位，不得班中脫崗；泵站司機(jī)開停設(shè)備必須聽(tīng)清信號(hào)，并利用擴(kuò)音電話重復(fù)一遍，方可開啟設(shè)備。停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。4.現(xiàn)場(chǎng)交接班。在現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí)要向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題，按規(guī)定填寫好乳化液泵站工作日志。三、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有9項(xiàng)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。2.未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。3.未檢查移動(dòng)列車阻車器的使用情況，造成跑車事故.4．未檢查泵站調(diào)定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作面頂板冒落。5.未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。6.未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。7.未接到用液信號(hào)就點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，誤操作，傷害作業(yè)人員。8.未觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體上箭頭方向，損壞設(shè)備。9.未及時(shí)停止供液，傷害工作面作業(yè)人員。

第六節(jié)支架移架工崗位作業(yè)流程我叫XXX,是XX煤礦綜采一隊(duì)一名支架移架工。經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是在生產(chǎn)過(guò)程中安全拉移液壓支架，實(shí)現(xiàn)頂板安全管理。一、崗位作業(yè)對(duì)象我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面。工作面現(xiàn)采用134架ZY7600/25.5/55型支撐掩護(hù)式支架，ZY表示支撐掩護(hù)式，7600表示支架的工作阻力是7600kN，25.5表示支架的最小支撐高度為2.55米,55表示支架的最大支撐高度是5.5米。支架的最大控頂距為5497mm，最小控頂距為4697mm。支架的主要系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1.金屬結(jié)構(gòu)件：主要由前梁、伸縮梁、護(hù)幫板、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、前后連桿、底座、推移桿以及側(cè)護(hù)板等組成。2.液壓元件：主要由立柱、各種千斤頂、液壓操控元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）等組成。3.噴霧降塵裝置：主要由水管、噴頭、閥門等組成。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程支架的崗位作業(yè)流程：兩端頭定線→觀察工作面頂板→超前拉移支架→跟機(jī)移架→推移運(yùn)輸機(jī)→檢查支架初撐力→支架把手打回零位。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。如撬刀、扳手、鉗子等工具和密封圈、U型銷子、高低壓膠管等備用配件。二要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。如頂板、煤壁、支架間距等情況，了解上一班的支架情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。三要對(duì)支架全面檢查：檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，支架前端有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否齊直，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常。檢查支架金屬結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形，有無(wú)銷子脫落。檢查支架液壓件，看高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂。對(duì)以上問(wèn)題檢查符合規(guī)定要求后，才能準(zhǔn)備供液。三是做到規(guī)范操作1.工作面兩頭定線。移架工必須2人一組，移架前，一人在溜頭、一人在溜尾將機(jī)頭、機(jī)尾處按工作面步距定線。定線時(shí)，鋼絲繩張緊合適，嚴(yán)禁張力過(guò)大。定線后兩人分別從兩端頭向工作面檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)片幫深度達(dá)到移架步距的，必須進(jìn)行超前移架。嚴(yán)禁不拉線移架。2.正常移架。移架前，檢查待移支架前后5m范圍內(nèi)有無(wú)人員工作、行走，再檢查支架操縱閥及各種管路連接是否完好，架間是否漏矸，架前煤粉清掃是否干凈，檢查合格后再進(jìn)行拉移。移架時(shí)，移架工側(cè)身蹲在待移支架兩立柱后方，面向面前，身體朝向進(jìn)風(fēng)側(cè)，右手操作支架操縱閥，左手懸空，防止架間漏矸砸傷。嚴(yán)禁移架時(shí)手放在立柱和起架過(guò)梁上。移架時(shí)，首先將支架護(hù)幫板收回，使護(hù)幫板離開煤幫處于垂直狀態(tài)，開啟架間噴霧，再進(jìn)行降立柱操作，降柱行程在200-500mm之間，升起起架油缸，抬起支架底座，操作移架手柄，左手靠在工作面支架線上，測(cè)量支架靠上風(fēng)側(cè)立柱與線的距離，當(dāng)支架立柱與線距離小于100mm時(shí)，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，觀察支架壓力表，達(dá)到24MPa，停止立柱供液，升起護(hù)幫板，所有操作閥手柄恢復(fù)零位。嚴(yán)禁不開起支架噴霧移架和打不足初撐力。嚴(yán)禁不打起側(cè)護(hù)板、不調(diào)正支架移架。嚴(yán)禁不起架、不更換壞管路、不收回油缸時(shí)移架。嚴(yán)禁頂溜槽時(shí)過(guò)渡段超過(guò)規(guī)定和操作完把手不歸零位。升架時(shí)必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。檢查支架接頂情況，當(dāng)支架前梁、頂梁有不接頂現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，使支架接頂嚴(yán)密，檢查無(wú)問(wèn)題后再拉移下一架。移動(dòng)端頭支架時(shí)，必須通知端頭支架上、下方工作人員撤離到安全地點(diǎn)。采煤機(jī)割煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。移架工序距采煤機(jī)后滾筒最少為3個(gè)架，最多不得超過(guò)6個(gè)架（不含6個(gè)架），并隨時(shí)打開護(hù)幫板。當(dāng)遇到頂板破碎或遇到斷層等特殊條件時(shí)，要采取以下主要措施防止頂板局部冒落事故：1.超前移架：破碎地段能超前移架的必須超前移架。即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫或頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行超前移架，再進(jìn)行其它操作。不能超前移架的，移架緊跟采煤機(jī)前滾筒進(jìn)行，割一架停機(jī)，移一架；及時(shí)超前支護(hù)端面頂板。支架嚴(yán)禁超高，采取措施保證支架達(dá)到規(guī)定初撐力，控制支撐壓力進(jìn)一步往煤壁前方移動(dòng)。2.帶壓擦頂移架：首先將支架拉移手把打到拉移位置，一、二級(jí)護(hù)幫板收到垂直位置，然后操作降架把手，進(jìn)行降架，當(dāng)支架向前移動(dòng)時(shí)，立刻將降架手把恢復(fù)“零”位，使支架拉移到位。3.護(hù)幫降架移架：首先將護(hù)幫板，支架前梁伸出，支護(hù)住面前煤幫，然后降架，使支架頂梁與前梁處于水平位置時(shí)，拉移支架，當(dāng)出現(xiàn)支架底座移動(dòng)，頂梁不動(dòng)時(shí)，緩慢操作前梁插板收，使支架拉移到位，升架使支架立柱壓力達(dá)到24MPa停止升架。4.移架時(shí)的操作要領(lǐng)。移架過(guò)程中要做到細(xì)、勻、凈、快、夠、正、平、緊、嚴(yán)。細(xì)：認(rèn)真檢查管路、閥組和移架千斤頂是否處于正確位置，細(xì)心觀察煤壁和頂板情況，煤壁有探頭煤時(shí)要及時(shí)處理，底板松軟時(shí)要預(yù)先鋪設(shè)墊板或?yàn)閷?shí)施其它措施作好準(zhǔn)備，為支架的順利前移創(chuàng)造條件，頂板破碎時(shí)，還必須準(zhǔn)備必要的護(hù)頂材料。勻：移架前要檢查支架間距是否符合要求并保持均勻，否則移架時(shí)要調(diào)整架間距。凈：移架前必須將底板上的浮煤、矸石清理干凈，保證支架和工作面輸送機(jī)順利前移及支架底座接底?？欤阂萍芤皶r(shí)迅速，做到少降快拉。夠：每次移架步距要達(dá)到規(guī)定要求。正：支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰。平：要使支架、頂梁與頂、底板接觸平整，保證受力均勻。緊：要使支架緊貼頂板，移架后必須達(dá)到初撐力。嚴(yán)：架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正常工作狀態(tài)，防止頂板漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架空間。4.檢修時(shí)的注意事項(xiàng)。檢修時(shí)，必須停止乳化液泵。拆除和更換部件時(shí)，嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行。嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)必須清洗干凈。三、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有14項(xiàng)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。2.未檢查工作面頂板及煤幫情況，沒(méi)有及時(shí)拉移超前架，造成冒頂、片幫事故。3.未檢查支架接頂情況，造成接頂不嚴(yán)密，不能對(duì)頂板進(jìn)行有效支撐。4.未檢查支架齊直情況，造成支架不成直線，達(dá)不到三直兩平要求。5.液壓件（高壓膠管、閥組、手把、接頭等）有損傷、扭曲、破皮，不齊全可靠不靈活，不符合要求。6.灑水噴霧不齊全，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。7.支架有嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，造成支架初撐力不足。8.移架、移刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)不保持規(guī)定距離，造成設(shè)備損壞。9.刮板輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不符合要求，造成設(shè)備損壞。10.端面距不符合規(guī)定，初撐力達(dá)不到要求，有死架、咬架、倒架現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞或人身傷害。11.支架有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，構(gòu)件有損壞短缺的，造成支架初撐力不足。12.移架前，未把煤矸清理干凈，造成支架接底不實(shí)。13.割煤后，不按規(guī)定緊跟煤機(jī)拉移支架，留空頂造成冒頂事故。14.不及時(shí)處理作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的其它問(wèn)題,造成人身傷害或設(shè)備損傷。

第七節(jié)采煤機(jī)維修工崗位作業(yè)流程我叫XXX,是XX煤礦綜采一隊(duì)一名采煤機(jī)維修工。經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是負(fù)責(zé)采煤機(jī)的檢查維護(hù)，保證采煤機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一、崗位作業(yè)對(duì)象我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面，工作面使用的采煤機(jī)型號(hào)是MG750/1800-WD型電牽引采煤機(jī)，M表示采煤機(jī)，G表示滾筒式，750表示截割電機(jī)功率,1800表示裝機(jī)總功率，WD表示無(wú)鏈電牽引。采煤機(jī)適用于高度在2.5～5.0m，傾角在0-16°的煤層。采煤機(jī)的主要系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1.滾筒：這臺(tái)采煤機(jī)的滾筒直徑為2.5米，截深為0.８米，轉(zhuǎn)速為26.4r/min。滾筒上布置有54個(gè)內(nèi)噴,內(nèi)噴霧的使用可以冷卻截齒,延長(zhǎng)截齒的使用壽命，噴霧降塵可以改善工作條件，沖淡瓦斯?jié)駶?rùn)煤層。2.液壓調(diào)高系統(tǒng)：是由泵站、調(diào)高油缸、搖臂組成的。泵站的主要作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗?。調(diào)高油缸為普通雙作用液壓缸。調(diào)高油缸的伸長(zhǎng)與收縮給搖臂的升降提供了動(dòng)力，使搖臂在規(guī)定范圍內(nèi)上下擺動(dòng)，并鎖定在需要的位置上，以滿足采煤機(jī)的采高和臥底量的要求。搖臂的長(zhǎng)度為2918mm，上下擺動(dòng)的幅度為+41.39度到-23.63度。3.牽引傳動(dòng)部：牽引傳動(dòng)部分別布置在采煤機(jī)采空區(qū)一側(cè)的兩端，并與主機(jī)架組成一體。每個(gè)牽引傳動(dòng)部裝有一個(gè)十三齒的銷軌輪，銷軌輪與工作面運(yùn)輸機(jī)上的銷軌相嚙合，銷軌輪的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)采煤機(jī)沿著工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行。銷軌輪與銷軌的正確嚙合，是由外牽引上的導(dǎo)向靴來(lái)保證的。采煤機(jī)的牽引速度為0～24.8m/min，最大牽引力為964kN。4.電控系統(tǒng)：采煤機(jī)使用的電源電壓為3300伏，采用單電纜供電，用計(jì)算機(jī)操控，并能自動(dòng)檢測(cè)故障和運(yùn)行狀態(tài)。主要由控制箱、高壓箱、控制中心和遙控系統(tǒng)等組成。5.主機(jī)架：分為四個(gè)腔室，分別安裝左、右牽引傳動(dòng)箱、泵站和控制箱；供水閥塊與泵站安裝在同一個(gè)腔室。6.輔助部件：包括噴霧冷卻系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)和護(hù)板及拆卸工具三部分。采煤機(jī)的檢修必須嚴(yán)格按照班檢、日檢、周檢和旬檢的內(nèi)容進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁漏檢。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程采煤機(jī)檢修的崗位作業(yè)流程：檢查瓦斯?jié)舛取鷶嚅_所檢修電氣設(shè)備的電源→拉開隔離開關(guān)手柄→驗(yàn)電→放電→掛接地線→檢修設(shè)備。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。如便攜儀、扳手、鉗子、起吊用具、儀器、儀表、清洗液、凡士林等工具和截齒、銷子等備用配件，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要準(zhǔn)備充足。二要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。比如瓦斯情況，煤機(jī)前后情況，頂板、煤壁等情況，向有關(guān)人員詢問(wèn)設(shè)備情況，檢查采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，巡視采煤機(jī)及電纜、水管，優(yōu)先處理緊急問(wèn)題。三要對(duì)采煤機(jī)全面檢查。檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。對(duì)以上問(wèn)題檢查符合規(guī)定要求后，再準(zhǔn)備檢修設(shè)備。三是做到規(guī)范操作1.工作環(huán)境安全檢查。當(dāng)檢修采煤機(jī)現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。采煤機(jī)檢修過(guò)程中必須在下風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止作業(yè)。正常檢修時(shí)采煤機(jī)應(yīng)停放在頂板完好、無(wú)淋水的地段。檢修采煤機(jī)前必須對(duì)采煤機(jī)前后10架支架進(jìn)行二次注液，打足初撐力，維護(hù)好面前煤幫、頂板，嚴(yán)格執(zhí)行每15分鐘一次敲幫問(wèn)頂制度。進(jìn)入面前及處理滾筒截齒、噴霧設(shè)施時(shí)必須一人專職監(jiān)護(hù)頂板、煤幫。工作過(guò)程中必須指定安全負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。檢修采煤機(jī)時(shí)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。2.正常檢修。采煤機(jī)必須嚴(yán)格按照日檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁漏檢。液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。檢修時(shí)使用的起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行拆卸；對(duì)常用工具無(wú)法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手；重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠；油脂更換要嚴(yán)格按照更換周期定期換油；檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。采煤機(jī)電氣部分的檢修，按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。采煤機(jī)是精密設(shè)備，嚴(yán)禁隨意敲砸，液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁用棉紗擦拭。3．試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢修滾筒時(shí)，必須給機(jī)組停電、停水、斷開滾筒離合器，并且在給機(jī)組送電時(shí)一定要發(fā)出開機(jī)信號(hào)，在確定滾筒周圍5m范圍內(nèi)無(wú)人后方準(zhǔn)送電試機(jī)。檢修完畢要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，才能送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)試車。4.現(xiàn)場(chǎng)清理。檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后才能撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來(lái)的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。三、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有12項(xiàng)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。2.未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。3.檢修分工不明確，誤傷人員。4.未檢查工具或工具不合格，誤傷操作人員。5.未執(zhí)行停送電制度，人員誤操作，造成人身傷害。6.未將采煤機(jī)停在頂板完整支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)，檢修過(guò)程中未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，頂板、煤幫掉碴砸傷人員。7.未按要求加油，損壞設(shè)備。8.液壓系統(tǒng)在井下檢修時(shí)未采取措施，損壞設(shè)備。9.檢修滾筒或截齒時(shí)未切斷電源，未打開離合器，誤操作造成人身傷害。10.檢修完畢，未檢查完好，設(shè)備不完好使用，造成設(shè)備損壞或人身傷害。11.試車前未觀察采煤機(jī)周圍有無(wú)人員，誤傷人員。12.未及時(shí)更換損壞安全設(shè)施，安全設(shè)施不可靠，造成人身傷害或設(shè)備損壞。

第八節(jié)機(jī)電維修工崗位作業(yè)流程我叫XXX,是XX煤礦綜采一隊(duì)一名跟班機(jī)電維修工,經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，我的崗位職責(zé)主要是負(fù)責(zé)跟班期間的設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)。一、崗位作業(yè)對(duì)象我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面。我跟班期間主要工作對(duì)象是工作面的運(yùn)輸設(shè)備及兩順槽的電氣設(shè)備。工作面現(xiàn)在使用的是SGZ1000/1400型運(yùn)輸機(jī)、PCM200型破碎機(jī)、SZZ-1000/375型轉(zhuǎn)載機(jī)。運(yùn)輸機(jī)的電源電壓是3300V，鏈速是1.25m/s，運(yùn)輸能力是2500t/h。破碎機(jī)的電源電壓為1140V，破碎能力是2200t/h。轉(zhuǎn)載機(jī)的電源電壓為3300V，鏈速是1.83m/s，運(yùn)輸能力是2200t/h。刮板輸送機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：1.機(jī)頭傳動(dòng)部：主要由機(jī)頭架、鏈輪組件、舌板組件、撥鏈器、傳動(dòng)裝置等零部件組成。2.中間部：主要由中間槽（整體鑄焊封底式溜槽）、開天窗槽、特殊槽（機(jī)頭、機(jī)尾各5節(jié)）等組成。3.機(jī)尾傳動(dòng)部：由傳動(dòng)裝置、伸縮機(jī)尾架、伸縮油缸、鏈輪組件、舌板、撥鏈器、左右油缸護(hù)罩、左右油管護(hù)罩、回煤罩等組成。4.其它部件：緊鏈裝置(馬達(dá)液壓控制系統(tǒng))、阻鏈器、刮板鏈、調(diào)節(jié)鏈、連接環(huán)、噴霧裝置、銷軌、電纜槽等。破碎機(jī)主要由破碎底槽、主架、破碎架體、傳動(dòng)裝置、錘軸總成、窄V帶、噴霧裝置等部件組成。破碎機(jī)使用墊板式調(diào)高裝置。調(diào)高檔次共4檔，可根據(jù)所需要的煤炭塊度，確定安裝墊板的件數(shù)。破碎機(jī)底槽為整體組焊封底溜槽，兩端通過(guò)啞鈴與轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)接。轉(zhuǎn)載機(jī)主要由機(jī)頭傳動(dòng)部、橋部溜槽、凸槽、聯(lián)接槽、鉸接槽、調(diào)節(jié)槽、機(jī)尾過(guò)渡槽、其它零部件等組成。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)部是由電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭架、后槽體、鏈輪組件、減速器、聯(lián)接罩、緊鏈器等組成。其中減速器要接水冷卻；鏈輪要接遠(yuǎn)程注油裝置，加注460#潤(rùn)滑油；伸縮機(jī)架和液控系統(tǒng)配合可伸縮，在小范圍內(nèi)微調(diào)刮板鏈張力，緊鏈后用銷軸限位。本轉(zhuǎn)載機(jī)采用整體箱型焊接全封閉溜槽，在爬坡段電纜槽掛在槽體側(cè)面，在破碎機(jī)出口處，電纜槽在槽體上方，這樣，每節(jié)溜槽由槽體、電纜槽、蓋板組成。槽子之間除后部幾節(jié)柔性槽是啞鈴聯(lián)接外，其余全部是由兩個(gè)Φ50定位銷和螺栓剛性聯(lián)接，加大了聯(lián)接強(qiáng)度，提高了可靠性。底、中板采用高強(qiáng)度耐磨板，以滿足過(guò)煤量的要求。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化首先明確崗位作業(yè)流程檢修設(shè)備時(shí)的崗位作業(yè)流程：檢查瓦斯?jié)舛取鷶嚅_所檢修電氣設(shè)備的電源→拉開隔離開關(guān)手柄→驗(yàn)電→放電→掛接地線→檢修設(shè)備。二是做好操作前的準(zhǔn)備一要做到工器具齊全。比如便攜儀、扳手、鉗子、清洗液、凡士林、相應(yīng)電壓的驗(yàn)電筆等工具和插件、壓力表等備用配件。穿戴的絕緣靴和絕緣手套以及絕緣用具都必須經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)并檢驗(yàn)合格。二要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查。比如瓦斯情況，頂板、煤壁等情況，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，向有關(guān)人員詢問(wèn)設(shè)備情況，設(shè)備故障的處理情況及遺留問(wèn)題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況。三要對(duì)設(shè)備全面檢查。檢修前要將相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系告知。清理設(shè)備上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。檢修部位上方及檢修人員工作服、工具及零件要清潔。檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)安全防護(hù)裝置。對(duì)以上問(wèn)題檢查符合規(guī)定要求后，才能準(zhǔn)備開始檢修設(shè)備。三是做到規(guī)范操作1.工作環(huán)境安全檢查。當(dāng)檢修設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。檢修時(shí)，要維護(hù)好檢修工作范圍的頂板、煤幫，嚴(yán)格執(zhí)行每15分鐘一次敲幫問(wèn)頂制度。工作過(guò)程中必須指定安全負(fù)責(zé)人，專門監(jiān)督生產(chǎn)全過(guò)程的安全管理。2.正常檢修。檢修時(shí)，各工種要密切配合，維修工要與相關(guān)的司機(jī)互相聯(lián)系好，以防發(fā)生意外。拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，應(yīng)先用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后進(jìn)行。對(duì)常用工具無(wú)法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。需進(jìn)行起吊工作時(shí)，起吊點(diǎn)必須按規(guī)定打設(shè)。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。起吊電機(jī)等重物時(shí)人員應(yīng)閃開受力側(cè)，并注意各連接部位是否牢固可靠，謹(jǐn)慎操作。關(guān)鍵部位的緊固件如刮板、舌板、立板等必須使用力矩扳手或風(fēng)動(dòng)扳手緊固，且緊固到規(guī)定的力矩。緊固運(yùn)輸機(jī)刮板螺栓時(shí)必須三人協(xié)同作業(yè)，一人專職監(jiān)護(hù)頂板、看管閉鎖。在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)操作時(shí)與相關(guān)崗位叫應(yīng)好，并派專人看管閉鎖。需要點(diǎn)動(dòng)輸送機(jī)時(shí)與機(jī)頭機(jī)尾司機(jī)叫應(yīng)好并通知其它各相關(guān)人員注意，確認(rèn)安全后才能開啟。檢查破碎機(jī)錘頭時(shí)必須停電、掛牌、上鎖，并派專人看管，沒(méi)有停電人的許可任何人不準(zhǔn)送電。注入油池的潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾以保持清潔。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢修完畢，必須經(jīng)過(guò)全面檢查后才能撤去臨時(shí)安全防護(hù)裝置。檢修完畢要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，恢復(fù)送電前，檢修人員必須全部撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，才能送電試車，觀察是否有異常情況。4.現(xiàn)場(chǎng)清理。清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，填寫好檢修記錄。5.交接班。要做到現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問(wèn)題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。三、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有14項(xiàng)崗位安全風(fēng)險(xiǎn)：1.未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。2.未檢查瓦斯?jié)舛龋斐赏咚钩?，發(fā)生瓦斯事故。3.檢修前未聯(lián)系好班長(zhǎng)及相關(guān)設(shè)備司機(jī)，無(wú)專人指揮，造成誤傷人員。4.檢修過(guò)程中未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，頂板、片幫掉碴砸傷人員。5.檢修工作少于2人，無(wú)人監(jiān)護(hù)，造成人身傷害。6.未檢查工具或工具不合格，誤傷操作人員。7.未切斷電源、閉鎖控制開關(guān)未及時(shí)掛上停電牌，人員誤操縱機(jī)械設(shè)備，造成人身傷害。8.拆卸較大部件時(shí)未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸傷人員。9.未按要求加油，損壞設(shè)備。10.未放氣就開始拆卸液壓耦合器的注油塞、易熔塞，液質(zhì)噴出，導(dǎo)致人員燙傷。11.私自甩掉安全保護(hù)裝置不用，造成設(shè)備損壞或人身傷害。12.未通知人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位就開始試車，造成人身傷害。13.未檢查安全保護(hù)裝置，安全設(shè)施不可靠，造成人身傷害。14.檢修完畢，未檢查設(shè)備完好，設(shè)備不完好使用，造成設(shè)備損壞或人身傷害。

第九節(jié)采煤跟班安監(jiān)員崗位作業(yè)流程我叫XXX，是XX煤礦安監(jiān)處的一名采煤跟班安監(jiān)員。經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。我的主要職責(zé)：一是嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，分析把握本班的安全管理重點(diǎn)，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)加強(qiáng)盯靠，抓好本班生產(chǎn)全過(guò)程的安全監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并查處安全隱患和違章行為，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)秩序。二是嚴(yán)格落實(shí)綜采工作面工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督職工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)情況，檢查生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況，把好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。三是遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)撤人，并立即報(bào)告調(diào)度室和安監(jiān)處。一、崗位作業(yè)對(duì)象我上崗期間的檢查路線是從地面→立井→副井底環(huán)形車場(chǎng)→330軌道大巷→330西翼采區(qū)軌道大巷→3302軌道順槽→3302工作面→3302皮帶順槽。我跟班期間的檢查范圍主要是3302軌道順槽、3302工作面、3302皮帶順槽。我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是3302綜采工作面，該工作面限員人數(shù)為26人，每班正常出勤20人。工作面面長(zhǎng)197m，使用134架ZY7600/25.5/55型支撐掩護(hù)式支架，采用MG750/1800-WD型電牽引采煤機(jī)，超前支護(hù)使用超前支架，軌道順槽超前支護(hù)距離為26m，皮帶順槽超前支護(hù)距離為20m。軌道順槽運(yùn)輸使用H4-E+3型柴油機(jī)單軌吊一部、JD-25型梭車一部，梭車鋼絲繩是6×19-21.5mm。電站列車由32個(gè)車盤組成，全部使用防脫銷連接，正常使用六組卡軌器。皮帶順槽使用SSJ-1200/2×250膠帶輸送機(jī)一部。我檢查的工具主要有：現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄本、班評(píng)估表，測(cè)量用的皮尺、坡度尺、工程線、停頭停面的老虎牌等。我每班的作業(yè)程序是：班前會(huì)、井口宣誓、下井交接班、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察、班評(píng)估、班中匯報(bào)、交接班、上井填寫問(wèn)題通知單、班后會(huì)。二、崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化我在跟班檢查期間，既需要檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，又需要檢查職工的安全作業(yè)行為。對(duì)于查出的各類隱患性問(wèn)題，根據(jù)其性質(zhì)和嚴(yán)重程度，責(zé)令有關(guān)人員采取停止作業(yè)、立即整改、限期整改等措施，并對(duì)責(zé)任單位和人員按規(guī)定責(zé)任追究。對(duì)于查出的各類不安全行為，立即停止作業(yè)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)幫教，并按規(guī)定責(zé)任追究。現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察按以下程序進(jìn)行：兩巷檢查→超前與端頭支護(hù)檢查→工作面支護(hù)檢查→采煤機(jī)檢查→移架檢查→其他機(jī)械設(shè)備檢查→綜合安全管理檢查。一是兩巷檢查1.采區(qū)巷道凈高不低于3m，巷道內(nèi)是否有活石和噴層脫裂現(xiàn)象，有無(wú)空頂空幫現(xiàn)象、錨盤是否緊貼巖面、有無(wú)缺錨盤或錨桿錨索失效現(xiàn)象。2.平巷皮帶和刮板運(yùn)輸機(jī)是否每隔100m設(shè)置行人過(guò)橋。3.巷道內(nèi)管線吊掛是否整齊，是否雜物等，材料設(shè)備是否碼放整齊并有標(biāo)志牌。二是超前與端頭支護(hù)檢查1.超前支護(hù)高度不得低于1.8m、人行道寬度不得低于0.8m；支護(hù)長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；初撐力是否符合規(guī)定；與端頭支護(hù)間距是否超過(guò)0.8m。2.端頭支架是否達(dá)到措施規(guī)定支護(hù)要求，是否有防倒防滑措施，底座是否端正，是否出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。3.采煤工作面風(fēng)流中的甲烷傳感器是否設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面煤壁不大于10m處，瓦斯傳感器是否垂直懸掛于距頂板不大于300mm處，距巷道側(cè)壁不小于200mm處。三是工作面支護(hù)檢查1.工作面支架是否齊直、中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2.工作面頂板破碎、片幫嚴(yán)重處是否超前移架，護(hù)幫板是否及時(shí)打開。3.相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，架間空隙不超過(guò)200mm。4.支架是否垂直頂板、煤壁和輸送機(jī)，支架歪斜小于±5°，支架頂梁是否與頂板平行（最大仰俯角小于7°）、接觸嚴(yán)密，支架迎山有力無(wú)空頂。5.支架高度是否與采高相符，不得超高使用或出現(xiàn)死架。6.工作面傾角大于15°時(shí)，支架是否有防倒措施。7.工作面是否留頂煤開采，必須留頂煤、托夾矸（偽頂）開采時(shí)，是否有專項(xiàng)措施。斷層和破碎帶處是否控制有力。8.工作面是否有空載支架。9.支架完好，閥組和液壓管路無(wú)漏液、失效，支架內(nèi)無(wú)浮煤浮矸、立柱活柱、閥組無(wú)煤塵。10.支架初撐力不低于24MPa，整定值符合要求。11.跟機(jī)移架距離符合規(guī)定、端面距不大于340mm。四是采煤機(jī)檢查1.采煤機(jī)是否裝有能停開滾筒和停開運(yùn)輸機(jī)的閉鎖裝置；開機(jī)前檢查各部件連接螺絲的緊固情況、滾筒截齒、操作手把、急停按鈕等是否完好，確認(rèn)滾筒周圍5m內(nèi)無(wú)人后方可送電開機(jī)。2.采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；開、停止按鈕、離合器是否靈活可靠，閉鎖是否可靠，防塵噴霧水壓是否達(dá)到規(guī)定。3.滾筒是否缺截齒，采煤機(jī)更換截齒或進(jìn)入面前工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)實(shí)行閉鎖。4.工作面傾角大于15°時(shí)，采煤機(jī)是否有防滑裝置。5.機(jī)身是否懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，內(nèi)外噴霧是否正常。五是移架檢查1.工作面移架前是否清除底板浮煤、浮矸、頂板是否完好。2.操作把手是否靈活好用，面前是否有大塊矸石。3.移架工序距采煤機(jī)后滾筒最少為3個(gè)架，最多不得超過(guò)6個(gè)架（不含6個(gè)架），并隨時(shí)打開護(hù)幫板。4.移架區(qū)內(nèi)不能有人工作、停留和穿越液壓支架。移架時(shí)，被移支架前后5m范圍內(nèi)不得有人作業(yè)或逗留。5.移架時(shí)，是否保持支架間的中心距相等和移架步距相等。6.支架間的間隙是否符合規(guī)定，有無(wú)漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。7.工作面是否做到“三直、兩平、一暢通”。8.移架后操作手把是否打到零位，并插好閉鎖銷。六是其他機(jī)械設(shè)備檢查刮板輸送機(jī)1.刮板輸送機(jī)鋪設(shè)是否符合要求，工作面傾角12°以上時(shí)，刮板輸送機(jī)必須安裝防滑、固定裝置。2.工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)是否搭接合理，轉(zhuǎn)載機(jī)是否設(shè)置安全防護(hù)欄和拉線急停裝置。3.轉(zhuǎn)載機(jī)狀況是否良好，工作是否正常。4.工作面和順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)有停開語(yǔ)音報(bào)警裝置。5.刮板輸送機(jī)鏈條是否松緊適當(dāng)，鏈環(huán)和連接環(huán)是否損壞，刮板有無(wú)過(guò)度彎曲、損壞和短缺。6.檢查輸送機(jī)過(guò)渡槽、溜槽是否有損壞、變形等現(xiàn)象；溜槽內(nèi)是否有人乘坐和行走，溜槽內(nèi)是否有長(zhǎng)物料。7.采煤工作面刮板輸送機(jī)是否沿輸送機(jī)機(jī)身安設(shè)能發(fā)出停止和起動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)的距離不得超過(guò)15m。帶式輸送機(jī)1.托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象；是否定期注油；緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原厚的1/2。2.檢查膠帶的接頭是否可靠、完整，嚴(yán)禁出現(xiàn)刮卡、撕裂現(xiàn)象；輸送帶應(yīng)無(wú)撕裂、扯邊。3.運(yùn)行中輸送帶不打滑、不跑偏。4.堆煤、低速、跑偏、煙霧、溫度和自動(dòng)灑水噴霧等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。5.膠帶沿線信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)靈活準(zhǔn)確，操作按鈕動(dòng)作可靠。泵站1.乳化液泵站運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、零部件完好，無(wú)漏液，運(yùn)轉(zhuǎn)及保護(hù)正常，工作聲音正常，輸出壓力是否符合規(guī)定（≥30MPa），有無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.乳化液是否清潔無(wú)析皂現(xiàn)象，濃度檢測(cè)在3-5％，有檢查監(jiān)測(cè)記錄。液壓支架等1.液壓管路是否有漏液、損壞的管路、彎頭和密封圈等。2.防塵灑水系統(tǒng)是否正常使用，管路是否有漏水、噴嘴是否霧化狀況良好。3.支架推移裝置是否有變形及損壞情況；與刮板輸送機(jī)的連接是否有脫銷、變形情況。4.支架立柱和千斤頂是否有缺銷變形、密封圈損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷情況。5.移動(dòng)變電站工作是否正常，防護(hù)設(shè)施靈活可靠，完整齊全。6.通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否健全，控制系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，通話信號(hào)清晰。7.電器設(shè)備無(wú)失爆現(xiàn)象。七是綜合安全管理檢查。1．“三條生命線”是否按規(guī)定設(shè)置并管理到位。2.工作面通風(fēng)設(shè)施是否齊全，不跑風(fēng)、漏風(fēng)；風(fēng)量、風(fēng)速、煤塵等符合規(guī)定；瓦斯和二氧化碳含量不超規(guī)定。3.工作面機(jī)電設(shè)備完好；供電達(dá)到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”；無(wú)帶電搬遷電氣設(shè)備現(xiàn)象；電纜吊掛符合規(guī)定。4.是否執(zhí)行開工牌制度和特殊工種持證上崗制度。5.工作面是否有“五圖一表”施工牌板。6.從井口開始對(duì)職工，的行為養(yǎng)成進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全行為的要立即停止其工作，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)幫教，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。八是明確避災(zāi)路線。當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，