副井張力自動(dòng)平衡懸掛裝置技術(shù)要求

副井張力自動(dòng)平衡懸掛裝置技術(shù)要求一、 設(shè)備名稱：張力自動(dòng)平衡懸掛裝置二、 規(guī)格型號(hào)：XSZ-1350三、 安裝地點(diǎn)及用途：副井主提升鋼絲繩與箕斗懸掛連接裝置四、 數(shù)量：2套（每套4架）五、 主要技術(shù)參數(shù)：1、 單架設(shè)計(jì)破壞載荷：1350KN；2、 最大調(diào)繩距離：685mm；3、 適用鋼絲繩直徑：?33mm、保證鎖住繩而不傷繩。4、 單架設(shè)備自重不大于434kg，其中XSD型標(biāo)準(zhǔn)繩環(huán)重250kg。5、 提升繩數(shù)：4根六、 技術(shù)要求1、 每架懸掛裝置包括楔形繩環(huán)、中板、上連接銷、擋板、壓板、側(cè)板、連通油缸、連接組件、墊塊、中連接銷、換向叉及下連接銷。每套懸掛裝置連接組件包括^10mm高壓膠管，L=1m,4根、連通管、①10球形截止閥，31.5MPa,5個(gè)及配套管件。2、 懸掛裝置設(shè)計(jì)、制造必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，保證質(zhì)量，結(jié)構(gòu)件必須有探傷報(bào)告。3、 與罐籠聯(lián)接處的銷軸孔徑，必須與小康礦現(xiàn)罐籠配套，可實(shí)現(xiàn)安裝。并配備8個(gè)經(jīng)探傷的與罐籠聯(lián)接的銷軸（下連銷軸）。4、 由于原設(shè)計(jì)的楔形繩環(huán)頰板短，造成在調(diào)繩、換繩時(shí)穿繩非常困難，要求將頰板頸處加長100mm，即楔形繩環(huán)銷軸孔中心下移100mm。5、 改造后的楔形繩環(huán)必須滿足安全性能及強(qiáng)度要求。6、 能有效的連接主提升鋼絲繩和箕斗，達(dá)到安全和使用要求；能在允許的范圍內(nèi)有效自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼絲繩的張力，使之符合《煤礦安全規(guī)程》（2016版）第416條規(guī)定：主井箕斗首繩連接裝置的安全系數(shù)不小于10,副井罐籠首繩連接裝置的安全系數(shù)不小于13；連接裝置主要受力件的沖擊功常溫(15°C)下不小于100J，低溫(-30°C)下不小于7J；主副井首繩連接裝置采用楔形連接裝置。使用累計(jì)壽命不小于15年。7、 符合《提升容器鋼絲繩懸掛裝置技術(shù)條件》MT214.5-90的規(guī)定。8、 懸掛裝置中所有零部件的材質(zhì)必須由供應(yīng)廠的合格證明并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用，整套裝置出廠前必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的檢測并為合格品。9、 懸掛裝置的主要受力部件須經(jīng)第三方進(jìn)行無損探傷檢測，并出具檢測報(bào)告。10、 楔形繩環(huán)兩夾鐵繩槽安裝后所形成的楔角與楔子繩槽夾角必須一致，其偏差不大于20',夾鐵與楔子繩槽間距尺寸偏差不大于1mm。副井配套33mm鋼絲繩。11、 楔形繩環(huán)的鋼絲繩楔緊連接可靠性試驗(yàn)，在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)載荷不小于該產(chǎn)品工作載荷的1.5倍，加載時(shí)間不小于20min，鋼絲繩不得有竄動(dòng)現(xiàn)象，所有受力件不得變形或損傷。12、 液壓缸配套懸掛裝置行程，副井不小于685mm。13、 液壓缸及液壓連接裝置的密封圈均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封圈。14、 產(chǎn)品全套組組裝后進(jìn)行油缸的耐壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于工作壓力的1.3倍，保壓5min，檢查活塞、活塞桿以及缸體法蘭密封處不得有滲漏現(xiàn)象，液壓連接裝置、油管及閥門等配件無滲漏油現(xiàn)象。15、 每架懸掛裝置在適當(dāng)?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌應(yīng)標(biāo)明廠名、名稱、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、出廠日期及編號(hào)等。16、每臺(tái)產(chǎn)品出廠時(shí)，須隨帶產(chǎn)品出廠合格證，零部件材質(zhì)合格證明，產(chǎn)品說明，無損探傷檢測報(bào)告，產(chǎn)品裝配圖，易損件明細(xì)表（包括名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、圖號(hào)等信息）并提供相關(guān)隨機(jī)資料的電子版、煤安標(biāo)志MA證書