冰蓄冷系統(tǒng)安裝工藝

冰蓄冷系統(tǒng)中蓄冰槽的安裝工藝1范圍本工藝適用于冰蓄冷系統(tǒng)中蓄冰槽的施工及驗(yàn)收。蓄冰槽種類(lèi)繁多，本工藝僅對(duì)不完全凍結(jié)冰盤(pán)管的蓄冰槽進(jìn)行安裝工藝分析。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50274制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3定義3.1冰蓄冷采用雙工況制冷機(jī)制冰，利用冰的潛熱特性將冷量存儲(chǔ)起來(lái)，在電力負(fù)荷較高的白天，也就是用電高峰期，把存儲(chǔ)的冷量釋放出來(lái)，以滿(mǎn)足建筑物空調(diào)或生產(chǎn)工藝的需要。3.2冰盤(pán)管是屬于潛熱式的一種蓄冷裝置，由沉浸在充滿(mǎn)水的蓄冰槽中的盤(pán)管構(gòu)成的結(jié)冰載體。4蓄冰槽的安裝工藝流程（見(jiàn)圖1）5.1施工準(zhǔn)備5.4蓄冰設(shè)備開(kāi)箱檢查5.25.4蓄冰設(shè)備開(kāi)箱檢查f 二5.5蓄冰設(shè)備的運(yùn)輸5.35.5蓄冰設(shè)備的運(yùn)輸I —5.6蓄冰槽的組裝5.7蓄冰槽的防水保溫5.8冰盤(pán)管的安裝5.9蓄冰槽的吊裝就位5.10其他施工環(huán)節(jié)圖1蓄冰槽的安裝工藝流程方框圖5蓄冰槽的安裝工藝過(guò)程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1蓄冰槽安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉冰蓄冷系統(tǒng)的施工圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)的技術(shù)文件。5.1.2安裝過(guò)程中所使用的各類(lèi)型材、墊料、五金用品及工具應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或有關(guān)證明文件。5.1.3安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間，且無(wú)其它管道或設(shè)備妨礙。5.2蓄冰槽基礎(chǔ)制作5.2.1設(shè)置基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先校正基礎(chǔ)的標(biāo)高和水平度，各部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2砌高100mm的水平基礎(chǔ)，必須能承受槽體的運(yùn)行重量，在槽基附近應(yīng)有排水溝、上水管。5.2.3槽間距及槽與墻的距離，不得小于400mm（詳見(jiàn)圖2所示），槽頂與天花板至少保持1.0?1.5m的距離，以滿(mǎn)足接管與安裝的要求。圖2蓄冰槽的基礎(chǔ)布置圖5.2.4對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)砌筑的混凝土式蓄冰槽，則要求槽上空間尺寸適當(dāng)加大，以滿(mǎn)足冰盤(pán)管的整體吊裝。5.2.5對(duì)于整體式和現(xiàn)場(chǎng)拼裝式蓄冰槽，基礎(chǔ)制作的具體要求參考廠(chǎng)家說(shuō)明。5.3蓄冰槽基礎(chǔ)驗(yàn)收5.3.1基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、水平度好、無(wú)裂縫、空洞、掉角等現(xiàn)象。5.3.2根據(jù)施工圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸和定位尺寸。5.4蓄冰設(shè)備開(kāi)箱檢查5.4.1開(kāi)箱前，先核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)量是否與單據(jù)相符，然后對(duì)包裝情況進(jìn)行檢查，有無(wú)損壞與受潮等。5.4.2開(kāi)箱后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、尺寸應(yīng)正確無(wú)誤，設(shè)備所帶備、配件應(yīng)齊全，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加，隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完整，進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門(mén)的檢驗(yàn)合格文件。5.4.3按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專(zhuān)用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。5.4.4將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開(kāi)箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。5.4.5設(shè)備驗(yàn)收合格后，需集中臨時(shí)存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做防護(hù)欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。5.5蓄冰設(shè)備的運(yùn)輸5.5.1蓄冰設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸時(shí)盡可能保留好底座。5.5.2蓄冰設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車(chē)運(yùn)輸。5.5.3蓄冰設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無(wú)吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在設(shè)備的基座主梁上。5.6蓄冰槽的組裝5.6.1蓄冰槽包括整體式、現(xiàn)場(chǎng)拼裝式及現(xiàn)場(chǎng)砌筑的混凝土式，本部分僅對(duì)混凝土槽體進(jìn)行說(shuō)明。5.6.2現(xiàn)場(chǎng)砌筑的混凝土蓄冰槽槽體為鋼筋混凝土，其結(jié)構(gòu)尺寸按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。5.6.3蓄冰槽底面及側(cè)壁保溫、防水施工完成后，進(jìn)行冰槽頂板的澆筑或進(jìn)行混凝土蓋板施工。5.6.4考慮到運(yùn)輸及檢修的方便，蓄冰槽需預(yù)留0.6mX1.5m設(shè)備運(yùn)輸孔。5.7蓄冰槽的防水保溫5.7.1整體式蓄冰槽出廠(chǎng)前已對(duì)殼體進(jìn)行保溫，本部分僅針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砌筑的混凝土蓄冰槽進(jìn)行說(shuō)明。5.7.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行防水保溫的施工，配專(zhuān)人對(duì)每道工序進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查、檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格馬上進(jìn)行返工返修，確保施工質(zhì)量。5.7.3蓄冰槽側(cè)壁及底板設(shè)保溫層，由里向外的依次是找平層、防水層、增強(qiáng)防水層、保溫層、找平層、防水層，保溫層為聚氨酯，厚度為50mm，如圖3所示?；蜉p??而￡ 蟋府堂辟虹卷層景雄林觥.-翎網(wǎng)部明的.牛代1、霜II亂炫——/ J圖3蓄冰槽防水保溫層示意圖5.7.4蓄冰槽防水保溫施工過(guò)程如下：5.7.4.1在池內(nèi)烘干后，將池內(nèi)污物雜質(zhì)清除干凈，用有機(jī)硅防水砂漿找平。5.7.4.2水泥沙漿層干燥、干凈后，再涂刷厚度為2mm的聚氨酯防水涂料。5.7.4.3聚氨酯防水涂料固化后，便可進(jìn)行增強(qiáng)瀝青防水卷材的鋪設(shè)，鋪設(shè)前先根據(jù)卷材的尺寸進(jìn)行定位、彈線(xiàn)和鋪設(shè)。5.7.4.4聚氨酯發(fā)泡保溫層粘貼時(shí)采用802膠或廠(chǎng)家專(zhuān)用配套膠，涂抹膠時(shí)須在墻壁和保溫板兩面涂抹，再進(jìn)行粘貼。5.7.4.5聚氨酯發(fā)泡保溫層施工完畢后，再進(jìn)行一次防水砂漿找平。5.7.4.6玻璃鋼環(huán)氧樹(shù)酯防水層施工前，須先對(duì)保溫層表面進(jìn)行清理、打磨及清潔處理，然后涂刷打底膠料，在打底膠料固化后，即可進(jìn)行玻璃布的鋪設(shè)，次日進(jìn)行涂刷玻璃鋼環(huán)氧樹(shù)酯膠料。5.8冰盤(pán)管的安裝5.8.1冰盤(pán)管的安裝流程（見(jiàn)圖4）圖4冰盤(pán)管的安裝流程圖5.8.2施工準(zhǔn)備5.8.2.1由于冰盤(pán)管單片體積小，現(xiàn)場(chǎng)組裝在蓄冰槽內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)不需加工車(chē)間。5.8.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)僅需盤(pán)管臨時(shí)存放場(chǎng)地，以保證設(shè)備臨時(shí)存放安全。5.8.3冰盤(pán)管的檢查及組裝5.8.3.1冰盤(pán)管的散件及配件進(jìn)行組裝前，應(yīng)該進(jìn)行檢查，查看是否齊全。5.8.3.2將冰盤(pán)管按照設(shè)計(jì)圖紙要求組裝在結(jié)構(gòu)鋼架上，調(diào)整盤(pán)管間距分布均勻，采用專(zhuān)用扎條將盤(pán)管固定在鋼架上。5.8.3.2對(duì)于整體式的冰盤(pán)管，按照廠(chǎng)家說(shuō)明進(jìn)行安裝。5.8.4冰盤(pán)管的連接5.8.4.1將蓄冰槽內(nèi)PVC管道按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，采用專(zhuān)用黏著劑進(jìn)行粘接。5.8.4.2粘接時(shí)黏著劑必須涂抹均勻，粘接后壓合時(shí)間不能少于10s，并根據(jù)管路口徑大小適度沿長(zhǎng)，將冰盤(pán)管進(jìn)出水支管與PVC管道連接。5.8.5冰盤(pán)管的試壓驗(yàn)收5.5.5.1蓄冰槽內(nèi)管道連接安裝完畢后，以壓縮氣體進(jìn)行打壓試漏，壓力為0.6MPa，試壓時(shí)間為1h，管內(nèi)壓降不能超過(guò)0.035MPa為合格。5.8.5.2管路系統(tǒng)試壓時(shí)，需將蓄冰槽與系統(tǒng)完全隔離，用旁通管在槽前連接以保證水循環(huán)，從而避免系統(tǒng)壓力損壞蓄冰槽。

5.9蓄冰槽的吊裝就位5.9.1整體式蓄冰槽配有吊裝孔供短程提升和最終定位需要，而對(duì)于持續(xù)性的提升或存有危險(xiǎn)的情況下，提升時(shí)須在裝置底部使用安全吊索。5.9.2圖5和圖6所示出兩種吊裝提升方法及與此相應(yīng)的延伸桿，對(duì)于各種提升操作都必須使用這種延伸桿，由此可防止裝置受到損壞。圖5蓄冰槽吊裝方法圖6蓄冰槽吊裝方法二5.9.3確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無(wú)障礙物、水平運(yùn)輸路線(xiàn)、蓄冰槽吊裝點(diǎn)以及作好運(yùn)輸?shù)着拧?.9.4在蓄冰槽最終定位之前，須拆除裝運(yùn)墊木，如果蓄冰槽須鋪設(shè)滾杠推至放置它的最終位置時(shí)，其行走的路面必須是水平和堅(jiān)硬的，并在每個(gè)角下都放置滾柱。5.10其他施工環(huán)節(jié)其他諸如蓄冰設(shè)備的配管安裝、管路的試壓和清洗、系統(tǒng)的保溫與灌液及系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)，由于和常規(guī)制冷系統(tǒng)施工方法相同，在此就不一一贅述。6蓄冰槽施工中的注意事項(xiàng)6.1蓄冰槽容量不宜過(guò)大，會(huì)使蓄冰槽因自重變形，必須增加槽的壁厚以及進(jìn)行加固。6.2蓄冰槽與下面的支撐必須進(jìn)行隔冷處理，蓄冰槽的本體必須進(jìn)行絕熱保溫設(shè)計(jì)。6.3蓄冰槽內(nèi)冰盤(pán)管及管道施工時(shí)，注意小心輕拿輕放，切勿碰撞拖行，以免損毀設(shè)備或防水層。6.4施工過(guò)程中注意不要將殘?jiān)?、污物等滯留在管道?nèi)，防止造成設(shè)備阻塞影響系統(tǒng)運(yùn)行。6.5在乙二醇溶液充注前進(jìn)行水溶液的試運(yùn)轉(zhuǎn)，避免溶液的滲漏。6.6蓄冷系統(tǒng)的水須進(jìn)行處理，乙二醇水溶液系統(tǒng)管路須加防腐劑，防腐劑須符合環(huán)保要求。6.7閥門(mén)選擇應(yīng)注意的問(wèn)題6.7.1由于在整個(gè)系統(tǒng)凍冰及融冰的過(guò)程中，乙二醇側(cè)在一定階段內(nèi)會(huì)運(yùn)行在-2.19/-5.56°C溫度范圍內(nèi)，在板換的另一側(cè)的冷凍水通常在7/12C運(yùn)行，所以電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、開(kāi)關(guān)閥門(mén)的密閉性能應(yīng)嚴(yán)格要求；6.7.2電動(dòng)閥門(mén)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置檢修閥、旁通閥，以便系統(tǒng)檢修、人工手動(dòng)運(yùn)行；6.7.3電動(dòng)閥門(mén)必須有方便的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。7職業(yè)健康與安全措施7.1建立職業(yè)健康安全管理體系，消除或減少因生產(chǎn)活動(dòng)而使員工和相關(guān)方面臨的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)該工藝施工進(jìn)行危險(xiǎn)性分析及采取防范措施。7.2蓄冰槽防水保溫過(guò)程中，為保證施工工人的健康及安全必須機(jī)械強(qiáng)制排風(fēng)。7.3在施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房均應(yīng)采取防火措施，施工現(xiàn)場(chǎng)須配滅火器，并對(duì)工人加強(qiáng)安全防火教育。7.4吊裝負(fù)責(zé)人組織吊裝人員講解調(diào)運(yùn)方案、要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。7.5吊裝工具、繩索都要進(jìn)行用前校核計(jì)算許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。7.6禁止亂指揮和亂發(fā)號(hào)施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、注意安全、杜絕事故發(fā)生。7.7待裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。8環(huán)境保護(hù)措施8.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立臨時(shí)垃圾堆場(chǎng)，及時(shí)清理垃圾和施工廢料。8.2施工時(shí)應(yīng)選用