PE工程師技能實操訓練課件

1PE工程師技能實務操作

音王PIE內部培訓

訓練班

1PE工程師技能實務操作音王PIE內部培訓訓練班2課

程

提

綱

第一講:PE工程師的職責和能力要求

第二講:PE常用分析手法

第三講:新產品導入三階段及重點把握

第四講:PE的標準化職責及實施

第五講:現(xiàn)場管理與改善技術探索

第六講:案例分析及PE角色扮演

2課程提綱第一講:PE工程師的職責和能力要求3PE工程師的職責和能力要求

ＰＥ效率改善的最佳途徑

3PE工程師的職責和能力要求ＰＥ效率改善的最佳途徑4ＰＥ主要分析技術

PE工程師的職責和能力要求

4ＰＥ主要分析技術PE工程師的職責和能力要求5PE工程師的職責和能力要求

PE

工程師角色定位：

PE--(ProcessEngineer)制程工程師

PE--(ProductEengineer)產品工程師

PE--(ProjectEngineer)專案工程師

5PE工程師的職責和能力要求PE工程師角色定位：P6PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別：

PE工程師的職責和能力要求

ProcessEngineer

----產品制造工藝的設計和貫徹

ProductEngineer----產品設計和開發(fā)

ProjectEngineer------項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目

協(xié)調和項目管理

6PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別：PE工程師的職責和能力要778PE工程師工作內容：

PE工程師的職責和能力要求

PE應具備三個基本條件：

1熟悉生產工藝，

2熟悉產品性能，

3熟悉產品結構；

1.較強的分析能力

2.良好的溝通能力

3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；

三點觀念：

1在工廠中對生產最熟悉的人,2生產過程中理論結合實際運用的最好的人；

3生產中任何事情都應在掌握中；

多領域專業(yè)知識:如需懂機械,電子等越多當然效率會越高.創(chuàng)新能力:一個合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業(yè)技術，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務于生產。

PE工作目標：

1.質量要求，先于客人滿意；

2.降低生產成本；

3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益；

1234518PE工程師工作內容：PE工程師的職責和能力要求PE9PE工程師的職責和能力要求

PE工程師崗位的特殊性:

PE崗位職業(yè)化特點：

PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才！

1.負責新產品的導入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產品存在的問題；

2.量產機種的SOP制作、維護及效率的提升優(yōu)化；

3.制程異常問題點的分析\改善；

4.協(xié)助產線進行人員的教育訓練；

5.新料件的承認、ECR的確認、發(fā)行；

1)換線或機種時首件的確認擔保、分析;2)新機種試產問題點的挖掘及試產資料的收集（yieldcpk）以及對問題點的追蹤;3)新組件規(guī)格ECR的發(fā)行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質不良反饋→QE→SQM→供貨商;6)維修技術員培訓資料的收集以及測試站作業(yè)指導書的編寫;7)對所負責機種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對OBA出貨端品質異常的處理;9)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進行分析與改善;10)直接與OFFICER/D商討并進行實驗,改善部分Model設計方面的缺陷.9PE工程師的職責和能力要求PE工程師崗位的特殊性:101.新產品的導入

2.生產線平衡檢查

3.試產的安排

4.生產指導

5.現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策）

6.生產工藝的改善

7.標準工時制訂

8.產品性能及結構方面的改善

9.包括工藝指導書的編寫等

10.生產線的維護，

11.儀器設備的維修與保養(yǎng)

。

PE工程師的職責和能力要求

----測

試

題:您認為,正常情況下,以下哪些是PE工程師工作范圍?101.新產品的導入2.生產線平衡檢查3.試產的安排11PE工程師的職責和能力要求

PE角色認知：

11PE工程師的職責和能力要求PE角色認知：12PE常用分析手法

1.ECRS分析原則

2.5W2H改善方法

3.WHY-WHY分析方法

4.五大現(xiàn)象分析

12PE常用分析手法1.ECRS分析原則2.13PE常用分析手法

程序分析的定義:

指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。

13PE常用分析手法程序分析的定義:指工廠14PE常用分析手法

程序分析的目的:14PE常用分析手法程序分析的目的:15?

盡可能取消不必要的工序；

?

合并工序，減少搬運；

?

安排最佳的順序；

?

使各工序盡可能經(jīng)濟化；

?

找出最經(jīng)濟的移動方法；

?

盡可能地減少在制品的貯存。

程序分析基本原則

PE常用分析手法

15?盡可能取消不必要的工序；?合并工序，減少搬運16PE常用分析手法

一個不忘

----不忘動作經(jīng)濟原則；

四大暗示

----取消、合并、重排、簡化；

五大現(xiàn)象

----作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；

5W2H

----對目的、方法、人物、時間、地點進行提問。

5WHY

----凡事都要問五個為什么

程序分析的技巧

16PE常用分析手法一個不忘----不忘動17PE常用分析手法

ECRS分析原則

Eliminate排除

一人服務車：

司機兼任售票監(jiān)督工作?Combine結合

自動收割機:

能否一次性完成?Rearrange交換

拖車：

空車與滿載車更換

Simplify簡化

送貨箱：

使捆包與拆解簡單化的搬

運用箱子

17PE常用分析手法ECRS分析原則Eliminat18PE常用分析手法

六問表（5W1H）

5W現(xiàn)行方法WHY分

析

改進

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------WHAT做什么

為什么做

是否必須做？

WHERE在哪做

為什么在這做

另一地點是否更好

WHEN何時做

為什么那時做

別的時間做是否更好

WHO誰做

為什么他做

誰做更合適

HOW怎樣做

為什么這樣做

怎樣做更好

重排

簡化

取消或合并

遇到問題，多用“5W2H”法

18PE常用分析手法六問表（5W1H）5W19PE常用分析手法

19PE常用分析手法20PE常用分析手法

WHY-WHY分析方法(也被稱作5個為什么分析)

1.什么是為什么一為什么分析法？

2.5個為什么問題解決方法

2.1把握現(xiàn)狀

2.2原因調查

2.3問題糾正

2.4通過“差錯防止”過程進行預防

3.“5個為什么”漏斗

4.5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟

4.1第一部分：把握現(xiàn)狀

4.2第二部分:原因調查

5.為什么----為什么分析法檢查清單

6.案例解析：運用5個“為什么”分析

20PE常用分析手法WHY-WHY分析方法(也被稱作5個21PE常用分析手法

什么是:為什么一為什么分析法？

21PE常用分析手法什么是:為什么一為什么分析法？22PE常用分析手法

Why?22PE常用分析手法Why?23PE常用分析手法

23PE常用分析手法24PE常用分析手法

24PE常用分析手法25PE常用分析手法

25PE常用分析手法26目標

對象

5W2H問題調查

設備

設備經(jīng)常停機嗎?對精度的控制有效嗎?維修點檢有正常進行嗎?設備使用方便、安全嗎？

生產能力合適嗎？

設備配置和布置好不好?人員

是否遵守作業(yè)標準？

工作技能足夠嗎、全面嗎？

工作干勁高不高？

作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？

材料

材料品質狀況如何？

材料庫存數(shù)量是否合適？

材料存放、搬運方式好不好？

材料成本如何，能否更便宜？

方法

作業(yè)標準內容是否合適？

作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？

前后工序的銜接好嗎？

作業(yè)安全性如何？

練習題:請使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。問題點結論

PE常用分析手法

26目標對象5W2H問題調查設備設備經(jīng)常停機嗎?27五大現(xiàn)象分析:PE常用分析手法

作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析

說明

工程數(shù)

時間(分)距離(m)人員(人)加工○

搬運→

檢查□

停滯△

貯存

27五大現(xiàn)象分析:PE常用分析手法作業(yè)、搬運、檢查、停28新產品導入三階段及重點把握

1.

樣品制作階段工程確認

2.

試生產階段技術支持

3.

批量生產階段過程中的現(xiàn)場問題解決

4.

特殊特性識別與可操作性

5.

過程能力評估

28新產品導入三階段及重點把握1.樣品制作階段工程確29新產品導入三階段及重點把握

１、樣品制作階段工程確認：

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產條件的策劃

1.項目重要的里程碑

2.檢查工裝夾模具是

否到位.3.工裝產品是否符合設

計要求

4.是否需要改進工裝

29新產品導入三階段及重點把握１、樣品制作階段工程確認：30新產品導入三階段及重點把握

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產條件的策劃

1.特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.2.工程圖樣應被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查。

3.

應能清楚地標識控制或基準/定位面，以便能為整個控制過程設計合適的測量工具和設備。

4.

應評價尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標準保持一致。

法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。

30新產品導入三階段及重點把握?樣品的評審?工程圖31新產品導入三階段及重點把握

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產條件的策劃

1.客戶要求

2.法律法規(guī)

3.ＦＥＭＡ

依據(jù)特殊特性清單（或ＤＦＥＭＡ資料），并給予適當?shù)难a充，設想過程中控制的方法。

31新產品導入三階段及重點把握?樣品的評審?工程圖32新產品導入三階段及重點把握

小知識：DFEMA（DesignFailureModeandEffectsAnalysis，設計潛在的失效模式及后果分析)

在產品設計開發(fā)時，充分考慮到產品在生產、運輸、使用的過程中所涉及到的困難及問題，將所有可能出現(xiàn)的因素納入預防范圍，提前做好預防措施及解決方案。

成功實施FMEA項目的最重要的因素之一是時間性，其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實出現(xiàn)后”的演練。

32新產品導入三階段及重點把握小知識：DFEMA（Des33新產品導入三階段及重點把握

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產條件的策劃

１.樣件：

在制樣時，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；

依據(jù)特殊特性清單（或ＤＦＥＭＡ資料），并給予適當?shù)难a充，設想過程中控制的方法。

２.小批量生產：

在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；

３.大批量生產：

在制造過程中，提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件；

33新產品導入三階段及重點把握?樣品的評審?工程圖34新產品導入三階段及重點把握

材料清單（ＢＯＭ）

34新產品導入三階段及重點把握材料清單（ＢＯＭ）35新產品導入三階段及重點把握

1.設備的準備：PE人員應策劃并訂購相應的生產設備、工具及輔助用具；

2.方法的準備：PE人員應與研發(fā)人員一起就產品的實現(xiàn)方法及操作標

準進行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表、作

業(yè)指導書等；

３.測試系統(tǒng)的準備：與品質保證人員一起共同對產品的過程實現(xiàn)性進行策

劃并設計測試儀器與系統(tǒng)；

４.操作環(huán)境的策劃：PE應就產品的特性對生產車間進行策劃：照明、溫濕

度、靜電、防塵度等進行測試與準備；

５.人員的準備：PE人員應就產品的實現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實現(xiàn)產品

所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進行相應的培訓

６.材料的準備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應作為材料裝配與生產的

技術力量，參與對供應商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核

工作。

樣品制作階段工程確認

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產條件的策劃

35新產品導入三階段及重點把握1.設備的準備：PE人員應36新產品導入三階段及重點把握

２、試生產階段技術支持：

36新產品導入三階段及重點把握２、試生產階段技術支持：37新產品導入三階段及重點把握

３、批量生產過程中的現(xiàn)場問題解決

：

批量生產過程中常出現(xiàn)的問題:1.設計上的不足

2.資料不充分

3.模具異常

4.變更(人機料法環(huán)測改變)5.制程安全及隱患

6.突發(fā)事件.…….

37新產品導入三階段及重點把握３、批量生產過程中的現(xiàn)場問38新產品導入三階段及重點把握

特殊特性識別與可操作性：

ＰＥ關于特殊特性的識別：

1）法律法規(guī)＼顧客需要和期望分析的產品設想；

2）可靠性目標/要求的確定；

3）從預期的制造過程中確定的特殊過程特性；

4）類似零件的失效模式及后果分析FMEA）。

５）來自于研發(fā)的“特殊特性清單”

1、客戶指定的；

2、與法律、法規(guī)相關的；

3、與安全性相關的；

4、組織自己定義的。

IATF的實施建議

：

38新產品導入三階段及重點把握特殊特性識別與可操作性：39新產品導入三階段及重點把握

特殊特性識別與可操作性：

ＰＥ關于特殊特性的控制與方法：

a）過程控制的嚴格程度應視產品類型、用途、用戶要求和

生產條件等情況而有所區(qū)別，應依據(jù)企業(yè)的具體情況采

用不同的控制手段；

b）特殊過程必須進行全過程的質量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都

應處于受控狀態(tài)；

c）根據(jù)工藝特點，加強工藝方法試驗驗證，及時總結最佳

工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)進行連續(xù)控

制。

控制方法：防錯、SPC、100％檢查

39新產品導入三階段及重點把握特殊特性識別與可操作性：40新產品導入三階段及重點把握

過程能力評估：

1.過程能力的研究是用來評價生產過程的變差大??；

2.用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術應用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差；

3.做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。

4.提出并評審包括價格、時間進度和預期效果在內的改善方案。

40新產品導入三階段及重點把握過程能力評估：1.過程能41Cp圖解，這下看明白了吧?新產品導入三階段及重點把握

過程能力計算：

41Cp圖解，這下看明白了吧?新產品導入三階段及重點把握42Cpk圖解

新產品導入三階段及重點把握

過程能力計算：

42Cpk圖解新產品導入三階段及重點把握過程能力計算：43新產品導入三階段及重點把握

過程能力最終目標---顧客滿意

43新產品導入三階段及重點把握過程能力最終目標---顧客44PE的標準化職責及實施

1.PE在生產中標準制訂

2.產品標準化

3.工藝標準化

4.工時標準化

5.效率最大化實施與要求

44PE的標準化職責及實施1.PE在生產中標準制訂245小結：權威、標準。

45小結：權威、標準。46第2部分

46第2部分47PE的標準化職責及實施

PE在生產中的標準制訂：

?標準起草時機

?標準起草及注意事項

?標準的確認與審核

?標準的發(fā)行

?標準的變更

?標準的實施

?標準的修訂與完善

47PE的標準化職責及實施PE在生產中的標準制訂：?標48PE的標準化職責及實施

2.產品標準化

對無差別的共性需求占主導地位的產品時采用

產品標準化策略:48PE的標準化職責及實施2.產品標準化對無差別的共性49PE的標準化職責及實施

3.工藝標準化

49PE的標準化職責及實施3.工藝標準化50PE的標準化職責及實施

4.工時標準化

50PE的標準化職責及實施4.工時標準化51PE的標準化職責及實施

5.效率最大化實施與要求

標

準

化

工

時

的

重

要

性

生產線平衡及改進

51PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求標52PE的標準化職責及實施

5.效率最大化實施與要求

生產線平衡改進案例:52PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求生產53PE的標準化職責及實施

5.效率最大化實施與要求

生產線平衡改進案例:53PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求生產54PE的標準化職責及實施

5.效率最大化實施與要求

目標與要求:54PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求目標55案例分析:請仔細閱讀以下<PE部工作指導書>,完成討論后作成:1.請依據(jù)文件列出此公司的PE工作職責權限表

2.依據(jù)指定格式簡化<PE部工作指導書>55案例分析:請仔細閱讀以下<PE部工作指導書>,完成56現(xiàn)場管理與改善技術探索

56現(xiàn)場管理與改善技術探索57現(xiàn)場管理與改善技術探索

57現(xiàn)場管理與改善技術探索58現(xiàn)場管理與改善技術探索

58現(xiàn)場管理與改善技術探索59現(xiàn)場管理與改善技術探索

59現(xiàn)場管理與改善技術探索60現(xiàn)場管理與改善技術探索

60現(xiàn)場管理與改善技術探索61現(xiàn)場管理與改善技術探索

61現(xiàn)場管理與改善技術探索62現(xiàn)場管理與改善技術探索

62現(xiàn)場管理與改善技術探索63現(xiàn)場管理與改善技術探索

63現(xiàn)場管理與改善技術探索64現(xiàn)場管理與改善技術探索

64現(xiàn)場管理與改善技術探索657.聚集與分散：

如果把相同性質的集中在一起，則會提高效率。

8.附加與消除：

有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。

9.順序顛倒：

有時可以利用統(tǒng)計原理，將順序顛倒來提高效率。

10.補充與代替：

去掉用手輔助的動作，想辦法制作夾具與工具。

11.并行與串行：

有時可以同時進行的動作則同時完成，有時，先后進行反而效率高。

12.共同點與不同點：

通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性

現(xiàn)場管理與改善技術探索

探索

657.聚集與分散：如果把相同性質的集中在一起66現(xiàn)場管理與改善技術探索

66現(xiàn)場管理與改善技術探索67現(xiàn)場管理與改善技術探索

67現(xiàn)場管理與改善技術探索68現(xiàn)場管理與改善技術探索

1.目視管理的目的

．使作業(yè)容易化．防止錯誤的產生

2.表示的對象

．危險標示、操作錯誤的標示、放置的標示、區(qū)分物品的標示

．人員的去處、內容標示、指標的標示、設備與設施標

示、PM管理上的標示。

3.製作表示道具的重點

．從遠處看就懂．管理物品要標示(現(xiàn)地．現(xiàn)物)．是好，是壞，誰都明白．工作場所明快、輕松

．誰都會使用，方便地使用．誰都可以遵守，立刻可以改正

可視化（目視）管理：

是指通過視覺而產生意識化的具體方法。

68現(xiàn)場管理與改善技術探索1.目視管理的目的．使作業(yè)69現(xiàn)場管理與改善技術探索

1）將現(xiàn)場的品質因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。

2）培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力。對機械化的現(xiàn)場，要向操作員講解機械設備或產品的原理原則及控制條件，提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉異常的早期判斷能力，及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。

人\機\料\法\環(huán)\測的可視化要求必須做到

69現(xiàn)場管理與改善技術探索1）將現(xiàn)場的品質因素以看得見的70不良品樣板架

生產管理看板

定置管理

1.項目管理可視化

2.5S可視化

3.生產線穩(wěn)定性可視化

4.標準化

現(xiàn)場管理與改善技術探索

70不良品樣板架生產管理看板定置管理1.項目管理可視71案例分析及PE角色扮演

1.PE角色扮演重要性:?貴公司的經(jīng)營方針是什么？經(jīng)營目標是什么？

?PE人員的職責就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質的產品

1.自身職責的理解:2.從消極到積極的轉換

?

要常記自己所擔當?shù)呢熑?，對周圍的人特別是生產一線的員工要經(jīng)常抱有

感恩的心。

?

不要給予否定，希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。

?

參與制訂標準，并帶頭執(zhí)行

3.提高交流能力的重要性

?

在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。

?

共通的問題要相互交換意見

打開心胸接納質疑，專心傾聽對方的意見，必要時發(fā)表并解釋自己的意見。

?

要進行傳達培訓與OJT。

?

培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感

71案例分析及PE角色扮演1.PE角色扮演重要性:?貴72案例分析及PE角色扮演

2.橫向溝通小組

72案例分析及PE角色扮演2.橫向溝通小組73案例分析及PE角色扮演

3.PE在糾正與預防過程中的角色定位

1.協(xié)助品質部門查明技術方面所存在客觀問題

2.協(xié)助品質部門組織好改進專案會議

3.參與緊急對策和拿出修理方案重要成員

4.參與糾正措施方案制訂的重要成員

5.參與預防措施方案制訂的重要成員

6.追蹤改進結果確認重要成員

技術方面你有決定權!73案例分析及