煉油廢水運(yùn)行方式改進(jìn)分析

煉油廢水運(yùn)行方式改進(jìn)分析

摘要為擴(kuò)大廢水處理規(guī)模及適應(yīng)來(lái)水水質(zhì)波動(dòng)大的變化，改變煉油廢水的“老三套”運(yùn)行方式，在其原有的基礎(chǔ)上增建一套鼓風(fēng)曝氣池和一套淹沒(méi)式生物池。提高COD、NH3-N的去除率，COD總?cè)コ蔬_(dá)76%，NH3-N總?cè)コ室灿兴岣?。適應(yīng)于煉油廢水“老三套”改進(jìn)或擴(kuò)建。

關(guān)鍵詞老三套二級(jí)生化淹沒(méi)式生物膜法

0概況

九江石化總廠煉油廠是以石油煉制為主的燃料型企業(yè)，原擁有加工原油能力250萬(wàn)噸/年，煉油廢水采用“老三套”法處理，設(shè)計(jì)處理能力500t/h。隨著加工原油品種的變化，廢水中的硫、酚含量高，同時(shí)對(duì)出水NH3-N的要求提高，老三套的弊端逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，93年對(duì)老三套裝置進(jìn)行改造，在老三套原有的基礎(chǔ)上增加一套淹沒(méi)式生物膜法。由于企業(yè)自身發(fā)展壯大，經(jīng)擴(kuò)建現(xiàn)擁有加工原油能力為500萬(wàn)噸/年，同時(shí)隨著7萬(wàn)噸/年的聚丙烯、MTBE、芳烴抽提、Ⅱ套16萬(wàn)噸/年的氣體分餾裝置的相繼開(kāi)車(chē)，使得來(lái)水水量增大，來(lái)水水質(zhì)復(fù)雜波動(dòng)大，為減輕生物膜的負(fù)荷沖擊，98年擴(kuò)建一套曝氣池和二沉池。99年3月該流程投入使用，出水水質(zhì)符合GB8978-96標(biāo)準(zhǔn)。

1工藝流程

93年改進(jìn)流程(簡(jiǎn)稱A流程)

A流程一級(jí)表曝和二級(jí)表曝設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間相同，均為,一級(jí)曝氣池污泥濃度控制在1500～2000mg/l,二級(jí)表曝池污泥濃度控制在3000～4000mg/l。

主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)

表曝池：Φ17000×4300/間，沉淀區(qū)容積198m3，曝氣區(qū)容積616m3，回流比4：1，充氧～59kg/h,一級(jí)表曝和二級(jí)表曝各4間。

淹沒(méi)式生物膜曝氣池：?jiǎn)卫鹊?5××5，有效容積10000m3，內(nèi)裝D-2型軟性纖維填料，采用微孔管曝氣，兩臺(tái)D150-51型鼓風(fēng)機(jī)，空氣流量150m3/min,風(fēng)壓49KPa，功率200KW，設(shè)計(jì)氣水比30：1，12個(gè)廊道。

98年改擴(kuò)流程

98年改擴(kuò)建工藝流程是將原串聯(lián)的一級(jí)表曝和二級(jí)表曝改為并聯(lián)運(yùn)行，作為一級(jí)生化，水力停留時(shí)間hr，污泥濃度控制1500～2000mg/l，擴(kuò)建后的曝氣池和二沉池作為二級(jí)生化，污泥濃度控制3000～4000mg/l。，并且將部分出水回流至淹沒(méi)式生物曝氣池，實(shí)現(xiàn)廢水處理量增大一倍，設(shè)計(jì)處理能力1000t/h。

擴(kuò)建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)

曝氣池：?jiǎn)伍g38000×6700×5000，三臺(tái)D60-82型鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)，空氣流量60m3/min,風(fēng)壓，功率110KW，微孔曝氣，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間10hr，6間。

二沉池：輻流式Φ31000×4700/間，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間6hr，2座。

回流泵：200m3/h，2臺(tái)。

2、生物膜的培養(yǎng)及馴化

二級(jí)表曝出水含有微生物菌種，因此掛膜直接利用二級(jí)表曝出水，為縮短掛膜時(shí)間，從生化池里倒進(jìn)活性污泥。在掛膜初期，由于生物膜不厚，盡量減少鼓風(fēng)，避免生物膜脫落，一般控制DO在/l以下，二個(gè)月后，引進(jìn)少量工業(yè)廢水進(jìn)行馴化。

3.運(yùn)行分析表二：歷年運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

由表二可知，“老三套”改擴(kuò)建后，COD去除率達(dá)76%，NH3-N去除率達(dá)46%，酚去除率達(dá)96%。96年出水綜合合格率為%，97年出水綜合合格率為%，99年出水綜合合格率為%。出水綜合合格率逐漸提高。具體分析

A流程運(yùn)行分析

根據(jù)運(yùn)行效果來(lái)看，當(dāng)COD負(fù)荷控制在～/時(shí)，生化COD去除率為60%左右，亦即COD控制在360～850mg/l時(shí)，COD出水在100～280mg/l，而COD負(fù)荷控制在～kg/左右，COD去除率為48%。分析其主要原因：由于一級(jí)表曝容易受酚、高NH3-N的負(fù)荷沖擊，其中含酚廢水酸性大，一級(jí)表曝污泥流失嚴(yán)重，該一級(jí)表曝僅相當(dāng)于緩沖作用，COD的主要去除能力集中在二級(jí)表曝上。因此A流程不耐COD負(fù)荷沖擊，97年7月COD僅遭受一次COD負(fù)荷沖擊，COD達(dá)2152mg/l，結(jié)果整個(gè)出水合格率僅為%。且生化對(duì)NH3-N的去除作用不甚明顯，僅靠淹沒(méi)式生物膜法去除，而生物膜法去除氨氮仍偏低，主要原因：脫氮靠纖維填料表面、中部、內(nèi)部形成微A/O或A2/O作用來(lái)完成。由于二級(jí)生化水力停留時(shí)間短，造成進(jìn)入生物膜曝氣池COD/NH3-N的比例不穩(wěn)定，NH3-N去除能力偏低。由于處理水量低于設(shè)計(jì)值，原設(shè)計(jì)生物膜法氣水比偏大，造成系統(tǒng)DO偏高。

B流程運(yùn)行分析由表三可知：COD的去除集中在二級(jí)生化和生物膜法上，由于處理水量未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，故一級(jí)生化水力停留時(shí)間較長(zhǎng)，一級(jí)去除率達(dá)%，相對(duì)減輕了后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)，增強(qiáng)了整個(gè)系統(tǒng)抵御COD負(fù)荷的沖擊，99年9月COD達(dá)2600mg/l，結(jié)果COD出水合格率為89%。處理NH3-N的能力集中在生物膜法上，處理NH3-N的能力也有所提高，主要原因：部分出水回流至生物膜曝氣池，既改善了進(jìn)水水質(zhì)，維持生物膜曝氣池的生態(tài)系統(tǒng)平衡，又保證了出表三：99年Ⅱ流程運(yùn)行數(shù)據(jù)

水水質(zhì)；氣水比控制在：1。而一級(jí)生化和二級(jí)生化的NH3-N不降反而升，可能是進(jìn)入系統(tǒng)中的有機(jī)氮被降解為NH3-N。酚的處理能力相對(duì)較穩(wěn)定。

4、亟待完善的地方由于NH3-N的去除僅靠生物膜表面、中部、內(nèi)部形成微A/O或A2/O作用來(lái)完成，缺乏厭氧、缺氧、好氧的大環(huán)境?？筛鶕?jù)現(xiàn)有的條件，將淹沒(méi)式生