電廠水處理典型事故分析、處理與防范

—電廠水處理典型事故分析、處理與防范1前言青島某熱電廠爐外水處理系統(tǒng)根本工藝為：來自市政自來水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到18－25℃之后，進入盤式過濾器（DF）進行預過濾處理，然后經(jīng)超濾裝置（UF）進行深度過濾處理，超濾產(chǎn)水經(jīng)過反浸透裝置（RO）進行預脫鹽處理，然后進入混合離子交換器進行二級脫鹽處理，二級脫鹽水作為該公司鍋爐的補給水。爐內(nèi)水處理根本工藝為協(xié)調(diào)PH-磷酸鹽處理。在水處理系統(tǒng)運行掌握過程中，由于裝備種類和水質(zhì)品種繁多，影響安全運行的因素錯綜冗雜。為指導運行人員合理調(diào)整運行參數(shù)、全面檢查運行狀況和安全操作運行裝備，筆者對該廠水處理系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進行分析研討，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應的事故防范措施。2原水加熱溫度超標事故2.1事故后果：加熱器出水超溫嚴峻時，可能會造成盤濾裝置、超濾膜甚至反浸透膜的超溫損壞或燒毀事故，引起裝備報廢。2.2事故現(xiàn)象：（1）加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；（２）手摸盤濾裝置及進出水管道較熱。（3）嚴峻時會導致DF、UF、RO產(chǎn)水量快速下降。（4）嚴峻時超濾水箱、反浸透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。2.3事故原因：（１）加熱器掌握失靈造成加熱過量；（2）停運制水裝置后遺忘停運加熱器。（３）加熱器進汽閥門關閉不嚴實，造成蒸汽內(nèi)漏。2.4事故處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)加熱溫度過高時應快速關閉進汽閥門，檢查熱水串入到了哪些裝備，檢查熱水對系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)裝備且溫度高于40℃時應立刻放掉或置換掉其內(nèi)部熱水，然后查找超溫原因。（2）發(fā)現(xiàn)溫度略微偏高時可按時進行調(diào)整。2.5事故防范措施：（１）制水裝置停運之后要按時停運加熱器、關閉進汽閥門；加熱器啟動之前肯定要先啟動制水裝置運行。（２）裝備處于停運狀態(tài)時也要堅持定期對加熱器系統(tǒng)進行巡檢，以防蒸汽閥門內(nèi)漏引蒸汽向后串汽，造成裝備燒毀。（３）巡檢裝備時不僅要觀看溫度計顯示值，還要用手摸裝備和管道的溫度，以防溫度計失靈造成誤導。3加熱器發(fā)生水沖擊事故：3.1事故后果：（1）水沖擊嚴峻時會導致加熱器裝備損壞、泄漏，影響裝備的正常運用，影響系統(tǒng)的正常運行。（２）可能會引起管道支架脫落或變形。3.2事故現(xiàn)象：（1）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲；（２）管道、裝備猛烈振動。（３）壓力表指針大幅度搖擺。3.3事故原因：（１）加熱器進汽壓力過高；（２）加熱器疏水排水不暢。3.4事故處理方法：（1）通過關小進汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進汽壓力。（２）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。4原水質(zhì)量惡化事故：4.1事故后果：（1）處理不按時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量快速下降，不能滿意生產(chǎn)要求。（2）超濾膜堵塞后，會進一步導致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。（３）嚴峻時會由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導致反浸透膜污堵。4.2事故現(xiàn)象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異樣；（２）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異樣；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異樣或明顯渾濁。（４）超濾和盤濾裝置的進水、產(chǎn)水壓差明顯上升。（５）自來水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異樣。4.3事故原因：（１）自來水廠生產(chǎn)運行掌握產(chǎn)生異樣，導致水質(zhì)惡化；（2）市政自來水管道發(fā)惹事故，污染水源。（３）生產(chǎn)返回水補入原水池時，返回水水質(zhì)可能不合格。4.4事故處理方法：（１）假如水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立刻停止向原水箱補水；同時匯報值長聯(lián)系水源主管單位進行處理，并按時了解水源質(zhì)量改變情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉之后按時沖洗原水池、補充質(zhì)量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進行徹底反洗之后投運裝備。（2）假如水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不答應停止制水，應實行以下措施：依據(jù)除鹽水量需要可恰當降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運行。4.5防范措施：（１）巡檢時要留意觀看盤濾和超濾反洗排水，留意觀看盤濾反洗水箱中水的顏色。（2）運用自來水的時分發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異樣要按時匯報并查找原因。5超濾膜斷絲事故：5.1事故后果：（１）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標。（2）造成反浸透膜發(fā)生污堵，導致反浸透產(chǎn)水率快速下降。5.2事故現(xiàn)象：（１）超濾產(chǎn)水SDI值增大；（２）超濾產(chǎn)水SDI值測試膜片顏色變深。5.3事故原因：（1）超濾進水溫度過低，導致運行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水力量。5.4事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時應當逐臺停運修補斷絲。5.5防范措施：（１）保持加熱器正常運行，保證進水溫度正常。（2）保持超濾進水量不超過額定流量，按時調(diào)整幾臺原水泵的運行方式。（３）按時對原水水質(zhì)進行監(jiān)測，原水惡化時要按時實行有效掌握措施。（4）膜絲污堵造成進產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學清洗。（5）定期進行殺菌滅藻處理。6超濾產(chǎn)水SDI值超標事故：6.1事故后果：（１）造成反浸透膜被污堵，產(chǎn)水率快速下降。（2）為了消退反浸透污堵，需要對反浸透進行化學清洗，進而引起反浸透脫鹽率降低。6.2事故原因：（１）超濾膜斷絲；（2）原水水質(zhì)惡化；（３）盤濾運行不正常；（4）測試SDI值時取樣管道未進行充足放水沖洗。6.3處理方法：（１）超濾補絲；（2）掌握原水水質(zhì)惡化問題；（３）檢查盤濾運行不正常的原因并處理；（4）測試SDI值之前先沖洗引水管道。6.4防范措施：做好預處理的運行掌握。7反浸透產(chǎn)水電導率上升7.1后果：（１）導致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。（2）更換反浸透膜需要增加較大的生產(chǎn)本錢。7.2主要原因：（１）反浸透膜被氧化劑所氧化。（2）化學清洗方法不當或過于頻繁。（３）反浸透回收率調(diào)整得過高，即濃水量調(diào)整得過小。（4）復原劑等藥劑的投加量過高。（5）原水電導率增大。7.3處理方法：（1）當反浸透產(chǎn)水電導率過高、脫鹽率到達報廢標準要求之后，應當更換反浸透膜。（２）由于藥劑投加過多造成電導率加大時，應當合理調(diào)整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導率增大時應當查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。7.4防范措施：（１）留意強化預處理系統(tǒng)的運行維護與保養(yǎng)，防止反浸透膜被污染。（２）留意合理調(diào)整反浸透藥劑投加量，特別是嚴格掌握阻垢劑的投加濃度，防止反浸透膜結垢。（3）留意做好反浸透進水余氯的化驗檢測，發(fā)現(xiàn)余氯超標要按時加大復原劑的投加量；當余氯值始終穩(wěn)定在不超標的范圍時，運行人員應當恰當減小復原劑投加量，努力降低藥劑消耗。（４）化學清洗時留意合理掌握清洗用藥配方，同時防止長時間用劇烈藥劑浸泡反浸透膜。8反浸透產(chǎn)水率下降8.1后果：（1）產(chǎn)水率降低之后，產(chǎn)水量可能無法滿意鍋爐需要，影響全廠生產(chǎn)。（２）產(chǎn)水率降低導致系統(tǒng)水耗上升，影響經(jīng)濟運行。8.2現(xiàn)象：（1）反浸透產(chǎn)水量小于額定量。（2）反浸透段間壓差上升。8.3原因：（１）因預處理系統(tǒng)顯現(xiàn)問題導致反浸透膜一段受到污染。（２）因阻垢劑投加量掌握不當，導致反浸透結垢。（3）反浸透濃水閥被不恰當?shù)亻_大。8.4處理方法：（１）對反浸透進行化學清洗。（２）假如由于濃水閥被不恰當調(diào)整，應當重新調(diào)整濃水閥開度。8.5防范措施：（１）做好預處理系統(tǒng)的運行維護與保養(yǎng)。（2）做好反浸透藥劑投加量的調(diào)整，定期檢查加藥系統(tǒng)運行狀況。（３）在啟動反浸透裝置之前要對系統(tǒng)全面、細致檢查，具備條件之后再開啟反浸透裝置。（4）反浸透濃水閥門開度由技術人員調(diào)整，運行操作人員不要調(diào)整。9混床失效過快9.1后果：（1）混床失效過快導致混床再生用的酸堿水電消耗量上升。（2）嚴峻時可能會影響到系統(tǒng)產(chǎn)水力量，影響到水處理裝置的安全供水。9.2現(xiàn)象：混床周期制水量削減，低于正常制水量。9.3原因：（１）混床進水水質(zhì)惡化，如反浸透產(chǎn)水脫鹽率下降、水質(zhì)變差。（２）混床再生過程中有關參數(shù)掌握不當，如再生運用的酸、堿量缺乏，再生自用水量缺乏或過大等。（3）混床運行流速過快。（4）運行水的溫度偏低。（5）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。9.4處理方法：（1）按時查找原因并處理。（２）對失效的混床按時進行再生。9.5防范措施：（１）解決混床進水水質(zhì)惡化的問題。（２）合理調(diào)整再生過程中的各項參數(shù)，確保再生質(zhì)量。（3）合理掌握運行流速，在不大于額定流速的工況下運行。（４）調(diào)整加熱器運行，防止水溫過低。（５）離子交換樹脂顯現(xiàn)問題時應對樹脂進行清洗、復蘇或更換。10混床跑樹脂事故10.1事故后果：（１）將會降低混床的總交換容量，降低混床產(chǎn)水力量。（2）假如泄漏的樹脂進入除鹽水箱、隨后進入熱力系統(tǒng)，會導致鍋爐水的ＰＨ值快速降低，處理不按時會造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。10.2事故現(xiàn)象：（1）從混床視鏡處可以觀看到混床內(nèi)樹脂層高度降低。（２）底部跑樹脂時混床的進口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所上升。（３）底部跑樹脂量較大時可以從混床產(chǎn)水取樣口放出樹脂，從樹脂捕獲器排污口可以放出樹脂。（4）中排跑樹脂時可從中排排水中發(fā)現(xiàn)樹脂。10.3事故原因：（１）混床下部水帽存在裂開或水帽絲扣存在松動的情況。（2）離子交換樹脂大量破裂。（3）中排裝置損壞。10.4處理方法：（１）將混床內(nèi)樹脂倒出后更換損壞的水帽。（２）將松動的水帽緊固。（3）假如由于樹脂破裂造成跑樹脂，應當對樹脂進行徹底的大反洗，以去除破裂的樹脂。10.5防范措施：（１）運用質(zhì)量牢靠的水帽。（2）水帽安裝時應當確保每一個水帽緊固恰當。（3）防止樹脂破裂的措施：混床運行流速不行過高；再生到空氣混脂步驟時，混合時間不得任意延長；備用樹脂在儲存時應當保持不失去水分；運用質(zhì)量牢靠的樹脂。11離心水泵振動、溫度發(fā)生異樣：11.1后果：（１）假如電機軸承振動異樣或溫度異樣不按時處理，可能會造成溫度過高，引起電機過熱、電機線圈燒毀。（2）假如水泵軸承振動異樣或溫度異樣不按時處理，可能會造成軸承或水泵進一步損壞。（３）假如水泵泵體振動或溫度異樣，不按時處理可能會引起水泵嚴峻損壞。（4）假如電機缺相，將會造成電機燒毀或開關跳閘。11.2現(xiàn)象：（1）用手摸或用測振儀測試顯示振動超標。（2）用手摸或測溫儀測試溫度偏高。（3）假如軸承損壞嚴峻或密封過緊或葉輪犯卡，則泵的運行電流比正常值上升。（4）假如電機發(fā)生缺相，電機運行電流明顯過大；各相電流情況是：一相無電流、另兩相明顯偏高。11.3原因：（１）電機軸承振動異樣或溫度異樣原因：軸承質(zhì)量不合格造成損壞；軸承缺油或油質(zhì)不合格；電機電源缺相。（2）水泵軸承振動異樣或溫度異樣原因：軸承質(zhì)量不合格；潤滑油缺油或油質(zhì)變質(zhì)；盤根或機械密封壓得過緊；由于電機振動異樣帶動泵的軸承振動異樣；或電機與泵的找正不當；或底座、地基不堅固。（３）水泵泵體振動或溫度異樣原因：葉輪損壞或松動、盤根或軸承過緊；水泵汽化不打水；出口管道振動過大；出口管道阻力過大；底座或基礎不堅固。（4）假如電機缺相，原由于電氣接線錯誤或接線松動。11.4處理方法：（１）由于軸承、盤根、機械密封、底座、基礎或油質(zhì)等原因應當切換備用泵運行然后進行檢修。（２）軸承潤滑油缺油時應按時補加。（3）水泵汽化時應當停泵檢查入口管道是否漏氣、前置水箱液位是否過低，然后依據(jù)原因處理。（4）發(fā)現(xiàn)電機缺相時，應立刻停止其運行、檢查電機接線。11.5防范措施：（１）按時認真巡檢，按時發(fā)現(xiàn)存在的異樣并按時處理。（2）發(fā)現(xiàn)油量缺乏應當按時添加，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良應當按時更換。（３）保持前置水箱液位處于低液位以上。（４）應當強化裝備檢修質(zhì)量，確保裝備健康狀況。12酸堿系統(tǒng)跑酸、堿事故12.1事故后果：由于該公司將水處理系統(tǒng)排放水經(jīng)過濃水系統(tǒng)輸送應用于鍋爐撈渣機水封、取樣冷卻器冷卻等用途，因此酸堿泄漏到濃水中后將引起以下后果：（1）跑酸事故發(fā)生后將造成濃水系統(tǒng)腐蝕，引起裝備腐蝕損壞。（２）跑堿時造成濃水系統(tǒng)結垢，進而堵塞濃水管路和取樣冷卻器；可能會造成濃水泵葉輪卡澀不轉。（3）造成環(huán)境污染。12.2事故現(xiàn)象：（1）跑酸后取樣冷卻水有酸味；（２）跑堿后取樣冷卻水流出白色鹽垢，手接觸到冷卻水后感覺滑；取樣冷卻水壓力、流量降低。12.3事故原因：（1）操作人員責任心不強、馬虎大意，在向酸堿計量箱進酸堿時人員未在現(xiàn)場看管，造成溢流。（2）酸堿閥門損壞或內(nèi)漏，酸堿管道泄漏。12.4處理方法：（１）快速關閉酸、堿儲罐的出口閥門。（２）跑酸時參加過量的濃堿進行中和至中性，跑堿時參加過量的濃酸中和至中性。（３）處理過程中做好人身防護，肯定要防止?jié)馑?、濃堿濺到人身造成人員損害。12.5防范措施：（1）強化操作人員責任心；（２）在計量箱補酸堿時現(xiàn)場應當有專人看護。（3）操作閥門時應當雙手平衡用力、緩慢操作，以防將閥門板斷。13運行混床串堿事故13.1事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床產(chǎn)水水質(zhì)不合格。（2）假如發(fā)現(xiàn)不按時會污染除鹽水箱水質(zhì)。（３）堿性水進入熱力系統(tǒng)，會造成鍋爐水冷壁管堿性腐蝕；嚴峻時引起鍋爐爆管。13.2事故現(xiàn)象：（1）運行混床的產(chǎn)水ＰＨ值急劇上升。（２）混床產(chǎn)水電導率快速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值較高及電導率很大。13.3事故原因：（１）混床在再生之后手動進堿門未關閉或未關嚴或手動門內(nèi)漏，同時進堿氣動門關閉不嚴。13.4處理方法：（１）立刻停運串堿的混床。（２）立刻化驗除鹽水箱的PH值和電導率，推斷除鹽水污染程度。依據(jù)污染情況確定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當查明原因后投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染非常嚴峻時，應當請示緊急停爐。13.5防范措施：（１）強化運行操作的責任心，混床再生之后按時關閉進堿門。（2）發(fā)現(xiàn)混床進堿閥門損壞時應當按時聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態(tài)。14運行混床串酸事故14.1事故后果：（１）混床串酸之后，酸性水快速污染除鹽水箱。（２）酸性水進入熱力系統(tǒng)，會快速造成鍋爐水冷壁管酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。14.2事故現(xiàn)象：（1）運行混床的產(chǎn)水ＰＨ值急劇下降。（２）混床產(chǎn)水電導率快速增大。（3）除鹽水箱ＰＨ值明顯較低、電導率明顯上升。14.3事故原因：混床在再生之后手動進酸門未關閉或未關嚴或手動門內(nèi)漏，同時進酸氣動門關閉不嚴。14.4處理方法：（１）立刻停運串酸的混床。（２）立刻化驗除鹽水箱的PH值和電導率，推斷除鹽水污染程度。依據(jù)污染情況確定是否對除鹽水箱進行換水。（３）除鹽水箱不需要換水時，應當在查明原因前方可投入備用混床運行。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染非常嚴峻時，應當請示緊急停爐。14.5防范措施：（１）強化運行操作的責任心，混床再生之后按時關閉進酸門。（2）發(fā)現(xiàn)混床進酸門損壞時應當按時聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應當對不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進行檢查，確保進酸門處于關閉狀態(tài)。15除鹽水箱水質(zhì)污染事故15.1事故后果：處理不按時可能會造成鍋爐熱管發(fā)生結垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。15.2事故現(xiàn)象：（1）除鹽水箱水質(zhì)化驗結果中硬度或ＰＨ值或電導率數(shù)值超標或不正常。15.3事故原因：（１）混床過度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產(chǎn)返回水水質(zhì)發(fā)生異樣。15.4處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)混床失效時，應當立刻停止混床運行，投入備用混床運行。（２）推斷混床發(fā)生串酸或串堿事故時應當根據(jù)“14節(jié)”方法處理。（３）發(fā)現(xiàn)返回水水質(zhì)異樣時應當立刻將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質(zhì)異樣原因。（4）除鹽水箱需要換水時，應當在保證鍋爐安全運行的前提下對兩個水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染非常嚴峻時，應當請示緊急停爐。15.5防范措施：（１）混床接近失效終點時應當增加分析頻率，防止過度失效。（2）混床再生之前和再生過程中，應當對不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進行檢查，確保進酸門、進堿門處于關閉狀態(tài)。（３）堅持定期化驗返回水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異樣按時處理。16爐水電導率異樣16.1事故后果：（1）電導率明顯偏大時，說明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結垢的傾向較大。（２）造成電導率上升現(xiàn)象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統(tǒng)有泄漏或跑水時，將會造成爐水及熱量損失。16.2事故原因：（1）電導率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內(nèi)的換熱管泄漏；b、爐水加藥量過大；c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝聚水、疏水、給水等受到污染導致電導率過大。（2）電導率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過大；b、爐水系統(tǒng)有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統(tǒng)閥門未關嚴，如緊急放水門未不嚴或定排門未關嚴等。16.3處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）電導率過大時，應當加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異樣的原因，并有針對性地處理。（3）電導率過小時，應當查找泄漏或跑水的原因，然后設法排解。16.4防范措施：（1）堅持對各種水質(zhì)按時取樣化驗，發(fā)現(xiàn)異樣按時匯報并按時處理。（２）取樣、化驗方法應當根據(jù)化驗分析規(guī)程要求認真操作。（3）留意加藥量、加藥泵沖程的日常改變規(guī)律，發(fā)現(xiàn)加藥需求量有異樣時應當按時查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時應當確保閥門操作到位，該關閉的肯定要關閉嚴實。（5）依據(jù)水質(zhì)按時合理調(diào)整鍋爐排污量。17爐水PH值超標17.1事故后果：（1）爐水PH值過高時簡單造成堿性腐蝕，引起鍋爐結垢和爆管。（2）爐水PH值過低時簡單造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。17.2事故原因：（１）爐水PH值過高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過高，重點疑心除鹽水；b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發(fā)生泄漏，冷卻水漏入凝聚水側。（2）爐水PH值過低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過低，重點疑心除鹽水；b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新?lián)Q了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。17.3處理方法：（１）應當首先查明是否為取樣或化驗的原因引起分析結果不正常。（2）爐水PH值異樣應當根據(jù)“三級處理值”的要求進行處理。即爐水PH到達一級處理值（9.0－8.5）時，應在72小時內(nèi)恢復至標準值；水質(zhì)到達二級處理值（8.5－8.0）時，應在24小時內(nèi)恢復至標準值；當水質(zhì)到達三級處理值（＜8.0）時，如水質(zhì)仍不好轉，應在4小時內(nèi)停爐。在異樣處理的每一級中，假如在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應要求采納更高一級的處理方法。（3）認真查找造成爐水PH異樣的原因并針對原因進行處理。17.4防范措施：（1）堅持對各種水按時取樣化驗，發(fā)現(xiàn)異樣按時匯報并按時處理。（2）水處理操作時杜絕跑酸堿事故。（3）合理調(diào)整鍋爐加藥量。（4）合理調(diào)整循環(huán)水質(zhì)量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹脂應當進行恰當?shù)念A處理之前方可投入運用。（6）混床內(nèi)碎樹脂過多時應當對混床進行大反洗，將碎樹脂反洗出去。18蒸汽品質(zhì)超標18.1事故后果：（1）飽和蒸汽品質(zhì)異樣時，會造成過熱器內(nèi)部積鹽，引起換熱管局部過熱，造成爆管。（2）過熱蒸汽品質(zhì)異樣時，會造成汽輪機葉片積鹽，影響汽輪機安全經(jīng)濟運行。（3）過熱蒸汽品質(zhì)異樣還會引起外供蒸汽品質(zhì)超標，造成供汽管道內(nèi)部積鹽或腐蝕，引起管道裂開，影響正常供熱。18.2事故現(xiàn)象：（1）化驗蒸汽品質(zhì)超標。（2）供熱管網(wǎng)的疏水的質(zhì)量異樣。（3）嚴峻時，在汽輪機開缸之后可以發(fā)現(xiàn)汽輪機葉片有鹽類沉積。18.3事故原因：（１）由于鍋爐排污量過小導致爐水含鹽量過高。（2）由于加藥量過多導致爐水含鹽量過高。（3）由于補給水質(zhì)量過差導致帶入爐水的鹽類過多。（4）汽包水位過高或水位波動過大。（5）鍋爐負荷過高或負荷波動過大。（6）鍋爐汽包內(nèi)部汽水別離裝置發(fā)生故障。18.4處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗分析過程、方法、藥劑有無問題，假如確認分析結果正確無誤，方可進一步推斷異樣的原因。（2）假如由于鍋爐負荷或水位原因造成異樣，應當要求鍋爐班組調(diào)整鍋爐負荷和水位，使之正常。（3）假如由于加藥、水質(zhì)原因造成蒸汽異樣，應當加大排污量，同時設法削減帶入鍋爐的鹽類含量。（4）假如確認為汽包內(nèi)部汽水別離裝置存在故障，應當依據(jù)蒸汽污染程度請示是否進行停爐處理。18.5防范措施：（1）運行人員應當堅持根據(jù)化驗標準要求正確進行取樣、化驗。（2）應當按時取樣分析各種蒸汽、水樣，常常對各種水汽質(zhì)量及改變趨勢進行比擬分析，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。（3）要求合理調(diào)整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應當合理調(diào)整鍋爐負荷和水位，無特別情況時應當根據(jù)規(guī)