鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋作業(yè)工序指導(dǎo)書定要求。2、適用范圍適用于麗江鼎盛家園小區(qū)工程全部的鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)。3、部門職責(zé)物資設(shè)備部負(fù)責(zé)按打算購料進(jìn)庫，材料進(jìn)場時通知試驗室試驗；試驗室負(fù)責(zé)原材料檢驗，并將檢驗結(jié)果準(zhǔn)時反響給物資設(shè)備部；合格；產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格；序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2023GB1499.1-2023《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.2-2023《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T4354-2023《優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條》GB50204-2023《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB228-2023《力筋拉伸試驗》GB/T232-1999《線材彎曲試驗》JGJ18-2023《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JG163-2023《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》5、名詞/術(shù)語定義與解釋母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。飛濺，形成閃光，快速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)展122焊接的一種熔焊方法。和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。H、P、B分別為熱軋(Hotrolled)、光圓(Plain)、鋼筋(Bars)三個詞英文首位字母?！唉怠盚RBHRB分別為熱軋(Hotrolled)(Ribbed)(Bars)三個詞英文首位字母。架立鋼筋：固定箍筋位置，使梁中鋼筋形成鋼筋骨架。箍筋：固定受力鋼筋位置，使梁中鋼筋形成整體骨架；擔(dān)當(dāng)斜截面上的剪力等。dm：鋼筋的彎曲直徑。6、資源配置機(jī)械設(shè)備⑴鋼筋切斷機(jī)：2臺；⑵鋼筋彎曲機(jī)：3臺；⑶鋼筋對焊機(jī)：2臺；⑷溝通電焊機(jī)：6臺；⑸塔吊：3臺；⑹鋼筋調(diào)直切斷機(jī)：1臺；人員訓(xùn)合格。原材料工程技術(shù)部負(fù)責(zé)提報材料打算。試驗，同時做好原材料檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識。未經(jīng)檢驗及不合格的原材料不允許使用。試驗室接到物資設(shè)備部通知后，準(zhǔn)時取樣試驗，對于無出廠質(zhì)量證明書的鋼設(shè)備部。試驗狀態(tài)標(biāo)識的原材料可以拒絕領(lǐng)用，并上報。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。從而影響了鋼筋的質(zhì)量，對于不同等級、爐號的鋼筋，要分別掛牌存放，不合格的鋼筋必需設(shè)有明顯標(biāo)志，防止混雜，在鋼筋堆放、保管中，應(yīng)留意以下幾點：⑴鋼筋入庫，要認(rèn)真驗收，對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、等級、牌號進(jìn)展驗收。20cm，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。單及本場復(fù)驗報告單。⑷鋼筋庫存量應(yīng)和鋼筋加工力氣相適應(yīng)，避開存放期過長。⑸鋼筋使用隨開捆〔盤〕隨使用，作好開捆〔盤〕鋼筋的防護(hù)工作。7、工序操作工序流程圖鋼筋進(jìn)場驗收鋼筋檢驗鋼筋進(jìn)場驗收鋼筋檢驗不合格處置鋼筋加工不合格鋼筋加工檢驗鋼筋骨架綁扎制孔橡膠管安裝不合格檢驗檢驗鋼筋吊裝及檢驗鋼筋吊裝及檢驗鋼筋及預(yù)埋件安裝鋼筋及預(yù)埋件安裝檢驗3進(jìn)入下道工序4檢驗鋼筋進(jìn)場時，必需按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)光圓鋼筋、GB1499.2-2023《鋼筋混凝土用鋼第2局部 熱扎帶肋鋼筋》等現(xiàn)行國家HRB335鋼筋的碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定性能指標(biāo)見下表。鋼筋性能指標(biāo)力學(xué)性能180°序號牌號名稱屈服點δsMPa抗拉強(qiáng)度δbMPa伸長率δ%d—彎心直徑a—試樣直徑不小于1HPB235光圓23537025180°，d=a；無裂紋2HRB335帶肋33545517180°，d=3a；無裂紋外觀質(zhì)量：鋼筋外表無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤〔帶肋鋼筋為橫肋的高度。60t為一60t也按一批計。證作業(yè)，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。鋼筋下料鋼筋下料計算先切掉鋼筋外觀有缺陷的局部。(后張法預(yù)應(yīng)力混凝土35mm40mm，對于頂板最外彎鉤等規(guī)定的計算如下表：鋼筋下料長度計算式5下料型式下料型式直鋼筋下料彎起鋼筋下料箍筋下料長度計算式構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+ 直段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加箍筋周長+箍筋調(diào)整值彎彎鉤增加長度長度鉤增加長度鋼筋的彎曲調(diào)整鋼筋的度量方法是沿直線度量外包尺寸〔如以以下圖寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲角度30o45o60o90o135o鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑

鋼筋彎曲調(diào)整值下料尺寸d下料尺寸d量度尺寸寸尺度量彎鉤增加長度〔見以以下圖。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。ddddddddddddd(a)半圓彎鉤 〔b〕直彎鉤 鉤鋼筋彎鉤計算簡圖鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖〔彎心直徑為2.5d3d6.25d3.5d4.9d.下料計算的留意事項⑴、在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。10裝。⑶、下料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。鋼筋的調(diào)直安放平穩(wěn)。鋼筋除銹鋼筋承受砂紙、鋼絲刷或其它方法進(jìn)展除銹處理，使之到達(dá)使用要求。帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。加工后的鋼筋，外表無減弱截面的傷痕。鋼筋的切斷⑴、工藝流程備料→劃線〔固定擋板〕→試斷→成批切斷→堆放。⑵、備料削減短頭，削減損耗。⑶、劃線〔固定擋板〕線，活動擋板作為末端。⑷、切斷斷。大局部承受機(jī)械切斷。鋼筋的切斷工藝：①鋼筋切斷機(jī)安裝刀片時螺絲要緊固，刀口要密合〔0.5mm，固定刀片〔對直徑＜20mm1-2mm20mm〕刀刃要磨成確定的角度。如有彎折局部要先將彎折局部切斷再頂齊。③鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢澹瑢摻罘湃肭袛鄼C(jī)刀口切斷，為防止過失，要先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。偏差±10mm；在鋼筋切斷配料過程中，如覺察鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭、外觀不合格的對焊接頭等必需切除。⑹、鋼筋切斷留意事項①一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍，切筋機(jī)一次切斷鋼筋根數(shù)見下表。鋼筋切斷數(shù)量表類別可切直徑〔mm〕6~810~1214~1618~2022~25Ⅰ級鋼筋一次可切斷根數(shù)65332Ⅱ級鋼筋一次可切斷根數(shù)65321鋼筋切斷時在鋼筋的搖擺范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載力氣切斷。③切斷長鋼筋的兩端要有人握住，防止搖擺傷人。切短料時，手離刀口距離要大于300mm。鋼筋彎制成型工藝流程預(yù)備→輸入鋼筋外形→試彎→成批彎曲→堆放。預(yù)備工作鋼筋在彎曲成型前，首先依據(jù)鋼筋加工圖紙生疏鋼筋的規(guī)格、外形和各局部尺寸，以便確定彎曲操作步驟和預(yù)備機(jī)具等。圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。鋼筋在彎制成型前，鋼筋彎曲成型工藝置劃線。劃線時留意：①依據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度扣一半。0.5d〔d為鋼筋直徑；另一端有出入時，則重調(diào)整。產(chǎn)。⑵、依據(jù)不同的鋼筋彎曲形式，制定較為合理的操作挨次，以便彎曲。⑶、鋼筋的彎曲成型扳手要托平，用力均勻，不能上下?lián)u擺避開彎曲鋼筋發(fā)生翹曲現(xiàn)象。螺紋鋼筋的縱肋往往有扭曲現(xiàn)象，在彎曲時要依據(jù)肋的扭曲狀況搭扳手，使彎曲成型后不產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。彎曲成型。試彎及成批彎制外形、尺寸是否和施工圖紙要求相符，經(jīng)過調(diào)整確認(rèn)合格后，再進(jìn)展成批加工。規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的彎曲直徑、末端直線段長度規(guī)定如下：180°彎鉤，其彎曲直徑dm2.53倍的直線段。(a)②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求承受直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑53倍的直線段。(b)10倍(光圓鋼筋)12倍(帶肋鋼筋)。(c)90180°彎鉤(d)。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般構(gòu)造不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特別要求10倍?！載≥dm52≥3≥180°彎鉤 (b)直角形彎鉤鉤r≥(10或12)dr≥(10或12)dd r≥(10或12)dd(c)彎起鋼筋 (d)箍筋末端彎鉤向工班長、工藝員反映，查找緣由，正確處理。⑷、箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避開伸入保護(hù)層；2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。質(zhì)量要求⑴、鋼筋外形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。⑵、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計要求,2.5倍；⑶、鋼筋彎起點處不得有裂縫,為此,對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再回彎；⑷、鋼筋加工允許誤差見下表的規(guī)定鋼筋加工允許偏差序號 名稱允許偏差檢驗方法1 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d〔180°，5d〔90°〕2 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直局部≥3d長度尺寸誤差彎起鋼筋的彎起位置誤差±10mm±20mm尺量5 箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm6 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm7.4.6成型鋼筋堆放按編號分類、分批、整齊存放于鋼筋半成品存放區(qū)，標(biāo)識清楚，易于識別，不產(chǎn)生混淆。下用鋼筋支架或方木、混凝土枕墊起，防止銹蝕和污染，并設(shè)置標(biāo)識牌。鋼筋骨架綁扎φ14下往上從里往外進(jìn)展。鋼筋綁扎胎具制作,底腹板鋼筋通過在胎架上按設(shè)計間距用扁鋼或鋼筋割成的“U”形囗把握鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。位孔洞的預(yù)留。1：1支座板模板。鋼筋綁扎程序〔先箍筋后底板通長筋〕→底板架立筋→制孔管固定〔底板和兩側(cè)〕→底板上層鋼筋→兩側(cè)分布筋(由下往上綁→綁端頭鋼筋→橋面底板橫向鋼筋〔包括〕→擺綁橋面底板縱向鋼筋→擺綁彎起主筋→焊接架立鋼〔包括安裝彈簧圈〕→綁扎其他鋼筋〔包括吊點加強(qiáng)筋等〕→綁扎墊塊→安裝預(yù)埋件→綁鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋等→檢驗合格后吊裝入模鋼筋綁扎工藝22號鐵絲，使用前外表上不能有銹蝕。180°彎，然后將鐵絲折齊。綁扎時，執(zhí)在左手的鐵絲靠近鋼筋綁扎點的底部，右手用鐵絲鉤鉤尖端鉤著鐵絲底扣處，并緊靠鐵絲開口處，繞鐵2圈半。在綁扎時鐵絲扣伸出鋼筋底部要短，并用鉤尖將鐵絲扣錘緊，扎絲尾要全部朝向骨架方向內(nèi)，不能伸入混凝土保護(hù)層。22#鐵絲綁扎，按逐點轉(zhuǎn)變繞絲方向〔8字形〕穿插扎結(jié)，或按雙對角線〔十字形〕方式扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點都綁扎；鋼筋彎折角與縱向為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架全部綁扎點的綁扎方向為“人字形”，對焊接頭在50%。扎絲綁扎完畢，末端彎向內(nèi)側(cè)，扎絲末端不得深入混凝土保護(hù)層內(nèi)。扎結(jié)實。箍筋的接頭〔彎鉤結(jié)合處，在梁中沿縱向方向穿插布置。裝孔、靜載試驗預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。⑹、鋼筋綁扎、接頭的其他要求依據(jù)施工大樣圖的要求施工。⑺、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計圖紙要求。備足砼墊塊、綁扎工具及扎絲。筋數(shù)量。便于下部鋼筋綁扎，將補(bǔ)入關(guān)心鋼筋的某些穿插點焊牢，但不得在主筋起弧，并盡量削減焊點數(shù)量。⑾、鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見下表。1123項目受力鋼筋順長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的位置箍筋內(nèi)邊距離尺寸差允許偏差±10mm±20mm±3mm⑿、鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎35mm。鋼筋墊塊承受錐形墊塊，C60細(xì)石混凝土材料制成，抗腐蝕35mm。①墊塊的布設(shè)墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋穿插點處，梁體側(cè)面和底面的墊塊至少4個/m2。頂板底〔包括倒角〕布設(shè)十八列。②墊塊的綁扎都在鋼筋骨架安裝就位前綁扎。綁扎墊塊鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋骨架底部的墊塊需要擔(dān)當(dāng)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免因此必需輕吊輕放。在下落底腹板鋼筋骨架時必需對位準(zhǔn)確，承受吊錘線墜法來確保底腹板鋼筋骨架縱向中心線與底模板縱向中心重合，然前方可緩緩下落，確保準(zhǔn)確就位。鋼筋接頭的布設(shè)⑴、焊接接頭布置要求鋼筋接頭要避開跨中部位，且全部鋼筋接頭要分散布置。配置在“同一截面”〔兩焊以內(nèi)均視為同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的總截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合以下規(guī)定：50%。10d。⑵、鋼筋綁扎接頭要符合以下規(guī)定彎鉤。綁扎接頭的搭接長度〔由兩鉤端部切線算起〕要符合下表規(guī)定。序號鋼筋類型序號鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋2帶肋鋼筋30d且≥250mm40d且≥250mm20d且≥200mm25d且≥200mm注：d—表示鋼筋直徑。30倍。梁體骨架綁扎⑴、底腹板鋼筋定位①箍筋定位U”形槽定位，箍筋落入槽內(nèi)。上的位置要與底板槽鋼的位置在同一截面上，與底板通長鋼筋垂直。②底板縱向分布鋼筋定位槽，編架時縱向鋼筋落入槽內(nèi)。③底板頂層鋼筋與底層鋼筋定位底板底層與頂層鋼筋通過架立鋼筋焊接后連成整體。④側(cè)面縱向分布鋼筋及通風(fēng)孔預(yù)留孔鋼筋定位分布點標(biāo)在相應(yīng)箍筋位置上。⑤定位網(wǎng)鋼筋的定位扎定位網(wǎng)鋼筋時依據(jù)槽鋼上的凹槽逐個擺放，不得錯放、漏放。邊緣的限位鋼板，能確保鋼筋端頭在一條直線上。22#綁扎鐵線分批運(yùn)至編架場，按規(guī)格堆放。⑶、底腹板鋼筋的綁扎①底板底層鋼筋的綁扎矯正，不能矯正的更換，最終要確保箍筋在胎具相要的凹槽中。②底板頂層鋼筋的綁扎與頂層縱向鋼筋焊接和底層縱向鋼筋豎直焊接，最終再綁扎頂層橫向鋼筋。③腹板鋼筋的綁扎腹板鋼筋內(nèi)外側(cè)通過焊接架立鋼筋進(jìn)展連結(jié)。⑷、橋面鋼筋定位①橋面底層橫向鋼筋定位：按橋面鋼筋施工圖要求，對應(yīng)腹板垂直鋼筋定位。距、數(shù)量劃上規(guī)定鋼筋間距的標(biāo)識線，縱向鋼筋對線擺放。后連成整體。④擺綁橋面頂層橫向鋼筋：在橋面縱向鋼筋焊接完畢后，開頭擺綁橫向鋼筋。⑸、橋面鋼筋的綁扎橋面底層鋼筋的綁扎鋼筋均擺放好后按規(guī)定幫扎。橋面底層與頂層架立鋼筋〔聯(lián)系筋〕的綁扎與頂層縱向鋼筋焊接和底層縱向鋼筋豎直焊接。橋面頂層鋼筋的綁扎在橋面架立筋和橋面縱向鋼筋焊接好后，方可擺放、綁扎橫向鋼筋。橋面其他局部鋼筋的綁扎橋面其他局部鋼筋依據(jù)施工圖紙要求在橋面主筋綁扎好后進(jìn)展綁扎。⑹、安裝預(yù)埋件在鋼筋骨架綁扎好后，按施工圖紙規(guī)定的位置綁扎或焊接預(yù)埋件。⑺、穿綁制孔管?70mm?80mm?90mm〔0，+4m。梁)18m(32.6m梁)，接頭用鐵皮管作為接頭300mm。接頭位置避開孔道彎曲處，管道兩端外部用密封膠帶封裹。制孔管綁扎挨次：兩側(cè)先下后上，底板先中間后兩邊。制孔管定位：承受定位網(wǎng)鋼筋與軌道鋼筋相結(jié)合的方式，首先按圖紙要求設(shè)置定位網(wǎng)筋〔直接在底腹板骨架編制胎具上制定定位網(wǎng)的位置，然后沿管設(shè)計位置在管底部兩橡膠管。⑻、綁扎過程中要留意問題層厚度均勻。細(xì)石墊塊綁扎時，鋼筋必需卡入墊塊槽內(nèi)，否則重綁。墊塊布置面積保證不小于4個/m2。綁扎點嚴(yán)禁順鉤綁扎，對相鄰的順鉤綁扎點必需重綁。防止定位網(wǎng)鋼筋位置不準(zhǔn)確，消滅錯、漏放定位網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片。⑼、鋼筋綁扎〔焊〕點要求①底板底層箍筋與底板縱向鋼筋、其他鋼筋的綁扎交點處逐點綁扎。筋與腹板鋼筋交接處要焊接，使之成為一個整體。③腹板分布筋與箍筋交點跳綁；④分布筋與掛筋、箍筋交點跳綁；⑤橋面底層橫筋與底層縱向鋼筋、其他鋼筋的綁扎處逐點綁扎。⑥橋面頂層橫向鋼筋與頂層縱向鋼筋、其他鋼筋的綁扎承受梅花型跳綁；⑦梁端部橫向網(wǎng)狀鋼筋，每根交點梅花跳綁；⑧綁扣形式：逐點轉(zhuǎn)變繞絲方向〔8字型〕穿插綁扎，或按對角線〔十字形〕方式綁扎，以不松脫為準(zhǔn)，如有松脫，要緊扣或重綁；綁扎前后兩點須為正反扣綁扎；橡膠管與箍筋、定位筋逐點綁扎。⑩其余鋼筋的穿插點要用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用電焊焊結(jié)實。⑽、骨架綁扎質(zhì)量要求對綁點的要求：不能漏點；綁點結(jié)實；承受綁扎時承受正反扣形式，承受點焊時點高度應(yīng)不低于較低鋼筋的水平面。c.綁扎絲要彎向骨架內(nèi)，不能彎向保護(hù)層內(nèi)。確保防撞墻鋼筋、吊孔鋼筋、豎墻鋼筋、接觸網(wǎng)支柱鋼筋、聲屏障預(yù)留鋼筋、梁端10mm5mm。5mm，預(yù)埋鋼板與混凝土的接著局部不能消滅空洞，敲擊要無空腹聲。箱梁中的箍筋要與主筋垂直。箍筋末端要向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。⑾、安裝預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋筋和預(yù)埋件。防護(hù)墻鋼筋的綁扎工藝要求：嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙的要求對防撞墻鋼筋進(jìn)展合理的布處逐點綁扎結(jié)實。吊孔鋼筋的綁扎工藝要求：嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙的要求在吊點的頂面及底面增設(shè)斜置旋鋼筋必需與周邊鋼筋綁扎固定。確保在澆筑豎墻混凝土前使遮板預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)留鋼筋能夠綁扎結(jié)實。接觸網(wǎng)下錨〔或一般〕支柱和拉線鋼筋綁扎和預(yù)埋件預(yù)埋工藝要求：鋼筋和其他配件。在預(yù)制梁時如需增加和加工的鋼筋，或需預(yù)埋錨栓和預(yù)埋鋼板，要留意以下事項：首先對梁體鋼筋進(jìn)展更換，更換后位置與原鋼筋位置數(shù)量一樣，其次需增加的鋼筋料包裹，對螺栓進(jìn)展防護(hù)，以避開支柱安裝前損壞螺紋。量齊全。②外露鋼筋要確保無水泥漿粘附，長度偏差為(0，＋10)mm，間距偏離設(shè)計位置10mm。③對外露螺栓必需進(jìn)展塑料防護(hù)，以避開支柱安裝前損壞螺紋。⑿、檢查驗收鑒認(rèn)，才允許進(jìn)入吊裝入模的工序作業(yè)。鋼筋骨架綁扎質(zhì)量要符合下表的要求。11項目允許偏差(拼裝后檢查)≤15mm172底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏差≤15mm4(偏離垂直位置)≤15mm5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計偏差+5mm、06其他鋼筋偏移量≤20mm7保護(hù)層墊塊≥4個/m2，綁扎結(jié)實8管道定位筋網(wǎng)片間距≤500mm9橡膠抽拔棒與任何方向偏差9橡膠抽拔棒與任何方向偏差6mm10抽拔棒與梁端喇叭管面位置抽拔棒與梁端喇叭管面應(yīng)垂直并經(jīng)檢驗合格前方能進(jìn)展。裝過程中不變形。安裝工序⑴、支座板擺放進(jìn)展調(diào)整或更換前方能安裝底腹板鋼筋骨架籠。⑵、骨架吊運(yùn)、安裝50t龍門吊和專用吊具把鋼筋骨架吊至制架后再吊裝橋面鋼筋并連接固定，并補(bǔ)綁橋面鋼筋與腹板鋼筋的連接料。吊裝之前預(yù)備工作：為防止起吊點處綁線脫落、鋼筋變形，須對吊點四周的鋼筋綁扎點進(jìn)展加強(qiáng)，如點焊聯(lián)結(jié)、增加綁線根數(shù)并參與短鋼筋等。特別是對端頭吊點處的鋼筋0.5m，確保一次成功吊運(yùn)。吊運(yùn)和安裝校正：用兩臺龍門吊將專用吊具吊到鋼筋骨