注射過程原理課件

主講老師：麥東東注射過程原理1、合模與鎖緊注射成型的周期一般是以合模為起始點。2、注射裝置前移當合模機構(gòu)閉合鎖緊后，注射裝置整體前移，使噴嘴和模具澆道口貼合。3、注射當噴嘴與模具完全貼合后，注射油缸開始工作，推動注射螺桿(柱塞)前移，以高速高壓將料筒前部的熔體注入模腔，并將模腔中的氣體從模具分型面驅(qū)趕出去。一、注射機的工作過程4、保壓熔體注入模腔后，由于模具的低溫冷卻作用，使模腔內(nèi)的熔

體產(chǎn)生收縮。為了保證注射制品的致密性、尺寸精度和強度，必

須使注射系統(tǒng)對模具施加一定的壓力(螺桿對熔體保持一定壓力)，對模腔塑件進行補縮，直到澆注系統(tǒng)的塑料凍結(jié)為止，可卸去保

壓壓力。制品在模內(nèi)冷卻的同時，螺桿傳動裝置進行加料塑化的

工作，準備下一次注射。制品冷卻與螺桿預塑化是同時進行的。一、注射機的工作過程5、注射裝置后退和開模頂出制品注射裝置退回的目的是避免使噴嘴與冷模長時間接觸產(chǎn)生噴

嘴內(nèi)料溫過低而影響注射。此操作進行與否根據(jù)所注射的塑料工

藝性能和模具結(jié)構(gòu)而定，如熱流道模具，注射裝置一般不退回。

模腔內(nèi)的制品冷卻定型后，合模裝置即開啟模具，并自動頂落制品一、注射機的工作過程一、注射機的工作過程一、注射機的工作過程二、注射過程原理熱塑性塑料的注射過程包括加料、塑化、注射充模、冷卻固化和脫模等幾個工序。注射成型過程（每一周期）:定量加料→熔化塑料→施壓注射→充模冷卻→啟模取件注射機所完成的任務(wù)是：ü

物料升溫，熔化，在壓力下流動；ü

閉模，將熔料注入模腔，冷卻固化定型；ü

開模，頂出制品。注射成型的關(guān)鍵過程：

塑化；

流動；

冷卻P0－模塑的最大壓力；Ps－澆口凍結(jié)時的壓力；Pr－脫模時的殘余壓力塑料進入模腔內(nèi)的流動情況可分為四個階段：充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻。二、注射過程原理溫度—剪切作用—是塑料形變、熔融、塑化的必要條件強化了混合和塑化二、注射過程原理塑化過程塑化是注射成型的準備過程，是指塑料在料筒內(nèi)受熱達到充分熔融狀態(tài)，而且有良好的可塑性的過程，是注射成型最重要最關(guān)鍵的過程。受熱情況塑化取決于：受到的剪切作用對塑料塑化的要求：ü

塑料熔體進入模腔之前要充分塑化，即達到規(guī)定的成型溫度。ü

熔體各處的溫度要均勻一致。ü

熱分解物的含量達最小值。這些要求與塑料特性、工藝條件的控制及注射機的塑化結(jié)構(gòu)相關(guān)。移動螺桿式注射機的塑化同擠出機，但是料筒內(nèi)物料的熔融是非穩(wěn)態(tài)的間歇式過程。二、注射過程原理注射充模過程塑化良好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推動下，由料筒前端經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)流入型腔需要克服一系列的流動阻力，其中包括熔體與料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)和型腔之間的外摩擦以及熔體內(nèi)部的摩擦，同時還需要對熔體進行壓實，所用的注射壓力應很高。因此這一過程所表現(xiàn)出的物料流動特點是壓力隨時間的變化為非線性函數(shù)。二、注射過程原理熔體的外摩擦1、流動阻力料筒噴嘴澆注系統(tǒng)型腔＋熔體內(nèi)部摩擦同時，對熔體還要壓實，所以需要很高的注射壓力。移動螺桿式注射機注射時的阻力＜柱塞式注射機二、注射過程原理2、流動情況注射過程中最為復雜而又重要的階段是高溫熔體在相對較低溫模腔中的流動，聚合物熔體在此期間的行為決定了成型速率及聚合物的取向和結(jié)晶，因此也直接影響制品的質(zhì)量。熔體在模腔內(nèi)的流動類型：充模時熔體在模腔內(nèi)的流動類型主要由熔體通過澆口進入模腔時的流速決定的，下圖為快速和慢速充模兩種極端情況。二、注射過程原理不同充模速率的熔體流動情況二、注射過程原理當進入模腔的熔體流速很高時，熔體流首先射向?qū)Ρ?，使熔體流成為湍流，嚴重的湍流引起噴射而帶入空氣，由于模底先被熔體充滿，模內(nèi)空氣無法排出而被壓縮，這種高壓高溫氣體會引起熔體的局部燒傷及分解，使制品質(zhì)量不均勻，內(nèi)應力也較大，表面常有裂紋。慢速注射時，熔體以層流形式自澆口向模腔底部逐漸擴展，能順利排出空氣，