轉(zhuǎn)爐標準化操作

范文范例參考指導范文范例參考指導轉(zhuǎn)爐標準化操作要點裝入制標準化廢鋼一、本標準化制適應于以下主要條件1、鐵水條件鐵水單耗：980kg/tG鐵水成份工程工程Si%S%P%溫℃標準0.30~0.80≤0.040≤0.09≥12802、廢鋼搭配;1)溝鐵+氧化鐵皮+大、小渣鋼2)專用 +氧化鐵皮+渣鋼〔或者自產(chǎn)廢鋼〕二、裝入制爐 /噸工程 鐵水 氧化鐵皮類 專用呂隊溝鐵總裝入模式1 26.5-27.0 0.5~0.8 00.6-080.7-0.828.5~29.5模式2 26.5~27.0 0.5~0.8 0.6-0800.7-0.828.5~29.5備注：氧化鐵皮及溝鐵必需均衡使用。三、其它備注：氧化鐵皮及溝鐵必需均衡使用。1、要密關(guān)注鐵水硅含變化，當鐵水硅含低于 0.40%時，應適應削減石灰及各類散狀用；當鐵水硅含高于 0.60%時，應適應增加石灰及各類散狀用；當鐵水硅含高于 0.70%時，依據(jù)渣狀況和過程操作狀況，廢鋼中得使用生鐵塊，應合搭配廢鋼構(gòu)造保證轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定。2、過程應依據(jù)渣大小合搭配廢鋼，對于消滅渣突然過大或過小，應即時調(diào)整應密關(guān)注鋼水 P含以防止P高事故。鐵水1、由混鐵爐噸位條件限制其均勻鐵水成分、溫的作用大大有限，熱裝工必需證入爐鐵水成分、溫的準確性、時效性，2、外購鐵水進廠后，必需做到每罐次測溫取樣，在保證安全的前提下，盡取樣化驗鐵水SiMnP入混鐵爐，保證兩座混鐵爐溫、成分的均勻性。3、為最大限發(fā)揮混鐵爐均勻溫順成分的作用，必需保證兩座混鐵爐應均衡使用，在正常生產(chǎn)條件下，嚴禁長時間使用一個混鐵爐鐵水。1#混鐵爐當班使用得低于 40%。4、冶煉值班長、四班調(diào)要密關(guān)注當班混鐵爐存鐵，當存鐵低時，依據(jù)的能。一、同鐵水Si%含下氧化鐵皮球使用標準Si%0.20.30.40.50.60.70.8鐵水化學熱，kJ74281782878229386299903059431098316論含鐵原參加1.391.51.61.711.821.962.04， ， 同鐵水 Si%下的石灰參加石灰種類同鐵水 Si%下的石灰參加石灰種類化指標SiO2 CaO R% %豎窯參加 Kg/t2.3383.32.7參加 Kg/爐回轉(zhuǎn)窯參加 Kg/t2.0487.62.7參加 Kg/爐63284310531264147516861896含粉Si%%0.30.40.50.60.70.80.925.33.42.50.58.67.75.122604937686915114137160183205321080.30.40.50.60.70.80.923.31.38.46.54.62.69.102075207三、同鐵水溫下氧化鐵皮球使用標準鐵水溫，℃120012201240126012801300鐵水物熱，kJ110345112023113693115367117041118715論含鐵原加入， t/爐0.921.071.231.381.541.69從上表可以看出鐵水溫每低 10℃，鐵水物熱低 1670KJ,含鐵原參加約削減 100~150kg/爐。但鐵水溫較低時〔個別時間鐵水入爐溫為1206℃〕對轉(zhuǎn)爐操作帶來明顯影響。槍位制標準化1、恒壓變槍操作在吹煉過程中氧氣壓根本保持變， 槍位凹凸的方法來掌握過程恒壓變槍操作根本有一下3種操作：好、后期熔池需要保持碳含較高的鋼種。低—高式操作。吹煉中槍位前低后高，此法一般用于鐵水溫偏低， 仍有化渣任務爐次的一爐普碳鋼操作過程。程。2、槍位供氧制在冶煉過程中對化渣的影響主要是槍位對化渣的影響。槍位與化渣的一般關(guān)系是：高槍位操作，有于〔 FeO〕的生成和積，有于化渣，而低槍位操作使〔 FeO〕削減，于化渣。但轉(zhuǎn)爐冶煉過程的各個時期有各自的特點因此各時期化渣對槍位的要求也有所同， 滿足同時期的槍位要求，就能促使全程化渣。A開吹槍位確實定但必需綜合考慮以下各種因素的影響：鐵水成分。鐵水硅含較高〔大于 0.7%〕時，往往配加石灰和卻劑〔鐵礦石或氧化鐵皮〕的數(shù)較多，因此形成的爐渣較大，容造成噴濺，槍位應適當偏低一些。依據(jù)某廠操作的閱歷，此時的槍位大約比正常槍位低50~100mm，這樣使〔FeO〕適當?shù)托?，減小噴濺的可能性。當鐵水硅含較低〔小于 0.5%〕時，依據(jù)公式，每噸屬的石灰參加應少些，但實際上為保證有適的爐渣， 石灰的參加削減得并多， 應適當提高50-100mm，使初期渣中有肯定的〔FeO〕含，促使石灰的熔化，提高脫磷效果假設此時承受低的開吹槍位則初期渣容化好， 能做到早化渣，多去磷。鐵水溫。轉(zhuǎn)爐煉鋼的鐵水入爐溫一般應在 1270~1320℃，假設鐵水溫偏低 〔低于1270一方面應緩加第一批渣， 另一方面承受低槍位操作經(jīng)過短時間低槍位吹煉后再參加第一批渣， 同時提槍到正常槍位進吹煉； 假設鐵水溫偏高、渣中〔 FeO〕含較少時，渣子容化好，槍位可以稍高些以增加〔FeO〕促使化渣去磷。裝入。裝入大〔特別是爐役前期〕熔池液面上升，假設相應提高開吹槍位，則相當于低槍位開吹，渣子化好會造成噴濺嚴峻， 能燒壞噴槍。即使爐役期的中、后期也盡避開過大超裝。爐齡爐役后期熔池面積增大爐渣好化， 時間內(nèi)承受高、低槍位交替操作，加強熔池攪拌促使及早成渣。渣。 如用礦石鐵皮及螢石的數(shù)較多時， 因它們〔FeO〕及CaF2，有好的化渣作用，爐渣動性好，需要再用提高槍位的方法來幫助化渣，所以槍位可適當?shù)托?；相反以上渣用較少時， 為及早成渣多去磷， 高些。石灰是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要造渣材。石灰用多時槍位應高些，這樣有于石灰早化。但在使用時要充分考慮石灰的質(zhì)，如石灰粉末較多，參加后的熔化速并慢，槍位可以偏低些；當石灰中生燒石灰的比較高些，由于其很難熔化，槍位應當提高以助熔，但要留意在后期一旦渣化開，產(chǎn)生噴濺，故槍位能過高；當使用活性石灰時，由于其化渣較快，整個過程的槍位可以稍低些。B過程槍位確實定冶煉中期爐溫較前期有所提高碳氧反響開頭激進， 〔FeO〕〔MnO〕的含大低， 很多含MnO和FeO的低熔點礦物其組成發(fā)生變化， 形成高熔點物質(zhì)；隨著石灰的熔化，形成高熔點的 加上中期〔MgO〕的溶解小，有氧化鎂的晶體析出，因此有很多未熔的固體質(zhì)程槍位的關(guān)鍵是使爐渣中保持肯定數(shù)的〔FeO〔FeO現(xiàn)象。假設覺察有返干預兆時應準時適當提槍來促使化渣，減輕返干程。C吹煉后期槍位確實定進入后期，碳氧反響的速已大為減慢，是〔 FeO〕的數(shù)有所增加，促使石灰熔化，形成高堿、有肯定動性的終渣，有于鋼水中、磷的去除。此槍位要使〔 FeO〕過高，而且一般在終點前槍處 30S以上，槍一方面可以使熔池均勻化，另一方面可以使〔FeO〕低，以提高屬收得并使爐渣粘稠，保證終渣符合濺渣護爐的要求，保護爐襯，有于后期脫； FeO是外表活性物質(zhì)，低爐渣的外表張，有于泡沫渣的形成和穩(wěn)定，低〔FeO〕數(shù)也就低噴渣的可能性。造渣制標準化1、吹煉前期〔1~2min〕由于活性石灰熔化速快，以及廢鋼中 FeO含較高，前期升溫快，來渣早，為防止消滅溢渣，噴濺等發(fā)生，散裝要承受多批次，小批參加的原則。1.1、開吹槍位〔未加廢鋼前槍頭距鋼液位高，以下等同〕：900~1000mm，開吹氧： 8000~8500Nm3/h。1.2600~800kg〔未渣時按1000±kg參加，也可參加鋁釩土或化渣劑促進化渣〔可增加白云石用，保證前期爐渣堿〕。白云石：廢鋼參加開吹打著火后參加300~400kg〔未渣時按中上限參加〕污球〔氧化鐵皮球〕：待第一批白云石或石灰參加后〔2min當化渣困難，可在開吹同時參加100~200kg，促進早化渣〕參加≤300kg〔渣較大時也可加、鐵水較高時使用〕或球團礦≤200kg〔渣較大時也可加〕。留意前期溫上升過快過高時視過程溫增加燒結(jié)礦或者污球。 防止前期脫P效果，造成鋼水成分出格。2、過程掌握吹煉中前期〔2~3分〕1〕槍位掌握：當前期來渣較快時，壓槍50~100mm掌握，也可氧壓處，氧氣掌握在 7500~8000Nm3/h，加較多、石灰質(zhì)好時氧氣按上限掌握、未渣操作時按下限掌握。2〕 一批 熔化后，泡沫化嚴峻時小批 兩次參加白云石或者鎂球100~150kg(〔原則上加石灰，化渣時使用鎂球〕 ，前期總白云石參加小于 500kg，即要保證爐渣MgO含，又要防止前期渣來渣過快造成大溢渣，甚至噴濺發(fā)生。吹煉中前期〔3~6min即前期渣形成后，進入返干期〕槍位掌握：適當提高槍位100~200mm〔準長時間吊槍，承受高 -低-高槍位掌握，保證渣中FeO含 ，防止噴濺或返干〕 造渣：碳焰初起，小批參加石灰，每批 ≤150kg。同時小批多批次參加污球〔氧化鐵皮球〕或燒結(jié)礦 ≤150kg/次?！?~8min〕較軟、打晃時，爐口有渣片或?qū)僖旱物w濺時1〕槍位900~1000mm， 7800~8300Nm3/h2〕造渣：小批〔 ≤100公斤〕參加石灰或白云石〔碳前再參加〕 火焰平和且有，視過程狀況掌握參加污球 (〔氧化鐵皮球〕或球團礦?；鹧嫫胶颓矣袝r1〕槍位：5~7min時，槍位1000~1100mm，7分后可上調(diào)100mm， ≤8500Nm3/h。2〕造渣：視火焰溫小批參加石灰 ≤100公斤/次，多批參加污球 (〔氧化鐵皮球〕或球團礦≤150kg/次(〔碳前再參加〕 。發(fā)，爐口有屬出，有返干跡象時1〕槍位：1100mm---1300mm ≤8000Nm3/h。參加石灰或白云石，可參加適鋁礬土或化渣劑。視溫多批次參加參加污球〔氧化鐵皮球〕或球團礦，每批次 ≤100~200公斤。碳掌握〔 8min以后〕1槍位碳前視爐渣狀況槍位上調(diào) 100mm--150mm， 8000~8500Nm3/〔終渣泡化較好，粘適宜時也可吊槍操作〕 。2〕碳操作：槍位 800~900mm， 8500~8800m3/h.倒爐取樣消滅終渣過稠、溫過高及過程返干時應點吹出鋼，以防止消滅 P高。8.5分鐘。3、終點掌握1〕終點碳含≥0.07%。2〕正常出鋼溫低合 1650℃～1670℃。普碳鋼出鋼溫 狀況下按溫制執(zhí)。4、脫氧合化全部合必需在鋼水出至 1/4～1/3時開頭參加出鋼2/3～3/4時必需加完，嚴禁出鋼前參加包內(nèi)和出完鋼在包內(nèi)補加合，以確保鋼水成份的均勻性。終脫氧劑碳化鈣必需在出鋼一見鋼時參加，嚴禁未出鋼時參加或隨合參加當溫、出鋼溫高、大補爐第一爐、下渣大等特別狀況應適增加硅鋁鐵和碳化鈣脫氧合用。5、出鋼過程掌握出鋼時要求≥1.5分鐘，出鋼時間短時應準時按安排換出鋼口套管，或臨時承受塹補出鋼口。出鋼口下渣，保證鋼包渣層厚≤100mm，可加球過晚或者加球造