管道安裝施工工法

管道安裝施工工法（一）鋼管安裝1、管道安裝應符合現(xiàn)行國標《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：（1）對初次使用的鋼材、焊接材料、焊接措施或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計規(guī)定和有關規(guī)定進行焊接試驗，并應根據(jù)試驗成果編制焊接工藝指導書；（2）焊接必須按規(guī)定經有關部門考試合格后持證上崗，并應根據(jù)通過評估的焊接工藝指導書進行施焊；2、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應符合設計規(guī)定，本工程管節(jié)在工廠預制，現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：（1）管節(jié)表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；（2）焊縫外觀質量應符合下表的規(guī)定，焊縫無損檢查合格；焊縫的外觀質量項目技術規(guī)定外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應不不小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不不小于4mm咬邊深度應不不小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且持續(xù)長不應不小于100mm錯邊應不不小于或等于0.2t，且不應不小于2mm未焊滿不容許注：t為壁厚（mm）。（3）同一管節(jié)容許有兩條縱縫，管徑不小于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應不小于300mm；管徑不不小于600mm時，其間距應不小于100mm。3、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。4、下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。5、管節(jié)構成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管措施確定。6、彎管起彎點至接口的距離不得不不小于管徑，且不得不不小于100mm。7、對口時應使內壁齊平，錯口的容許偏差應為壁厚的20%，且不得不小于2mm。8、對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：（1）縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45o左右處；（2）縱向焊縫應錯開，管徑不不小于600mm時，錯開的間距不得不不小于100mm；管徑不小于或等于600mm時，錯開的間距不得不不小于300mm；（3）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應不不小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應不不小于50mm；（4）環(huán)向焊縫距支架凈距離不應不不小于100mm；（5）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應不不小于200mm，并不應不不小于管節(jié)的外徑；（6）管道任何位置不得有十字形焊縫。9、不一樣壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不適宜不小于3mm。不一樣管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差不小于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應不不小于兩管徑差值的2倍，且不應不不小于200mm。10、管道上開孔應符合下列規(guī)定：（1）不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；（2）管道上任何位置不得開方孔；（3）不得在短節(jié)上或管件上開孔；（4）開孔處的加固補強應符合設計規(guī)定。11、直線管段不適宜采用長度不不小于800mm的短節(jié)拼接。12、在寒冷和惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：（1）清除管道上的冰、雪、霜等；（2）工作環(huán)境的風力不小于5級、雪天或相對濕度不小于90%時，應采用保護措施；（3）焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；（4）冬季焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，并應符合下表的規(guī)定。冬季焊接預熱的規(guī)定鋼號環(huán)境溫度（0C）預熱寬度（mm）預熱到達溫度（0C）含碳量≤0.2%碳素鋼≤-20焊口每側不不不小于40100～1500.2%<含碳量<0.3%≤-1016Mn≤0100～20013、鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應符合下列規(guī)定：（1）點焊焊條應采用與接口焊接相似的焊條；（2）點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致；（3）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；（4）點焊長度與間距應符合下表的規(guī)定。點焊長度與間距管外徑D0（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100點焊間距不適宜不小于400mm14、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢查應符合下列規(guī)定：（1）檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；（2）應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合《焊縫外觀質量》表中的規(guī)定；（3）無損探傷檢測措施應按設計規(guī)定選用；（4）無損檢測取樣數(shù)量應與質量規(guī)定應按設計規(guī)定執(zhí)行；設計無規(guī)定期，壓力管道的取樣數(shù)量應不不不小于焊縫量的10%；（5）不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。15、鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣；絲扣應光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10%；接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。16、管道采使用方法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：（1）法蘭應與管道保持同心，兩法蘭間應平行；（2）螺栓應使用相似規(guī)格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；（3）與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；（4）法蘭接口埋入土中時，應采用防腐措施。(二)管道安裝1、安裝施工準備施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環(huán)節(jié)。施工準備重要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。（1）技術準備技術準備是施工準備工作的中心環(huán)節(jié)，它重要是指熟悉圖樣和其他技術資料，弄清設計意圖，明確對管道施工的規(guī)定。熟悉圖樣可按下列環(huán)節(jié)進行。①看圖樣目錄。通過查看圖樣目錄，查對圖樣與否齊全；假如圖樣齊全，再看圖樣總闡明，理解工程性質應與用途，明確設計選用的材料設備、施工及驗收等方面的特定規(guī)定。若圖樣不齊全，則要及時提請設計部門處理。②看總平面圖。通過查看總平面圖，理解擬建工程與周圍建筑物之間的方位關系和管道布置狀況。③看平面圖。通過查看平面圖，理解管道及附屬設備的平面安裝位置。④看材料設備明細表。通過查看材料設備明細表，理解施工中所用管道及附屬設備的材質、規(guī)格、型號和數(shù)量。（2）材料準備本工程施工中所需要的材料可分為兩大類：一類是主材，此類材料直接用在工程上，是永久性的，如管子、管件、法蘭、墊片、閥門、緊固件、支吊架等；另一類材料是消耗材料，如棉紗、棉布、機油、洗油、粉線、石筆、氧氣、乙炔等，此類材料在施工中只起輔助作用，因此又稱為輔助材料或消耗材料。材料準備工作的好壞對工程質量和施工進度有很大影響，因此必須認真做好下列各項工作。①根據(jù)施工預算、施工圖，并結合現(xiàn)場詳細狀況，做全做好用料計劃和先后進場日期。②材料進場后，應及時進行檢查。其材質、規(guī)格、型號、尺寸、誤差、數(shù)量及外觀缺陷均應符合有關規(guī)定。沒有闡明書和合格證的材料不得驗收和使用。管子及配件應根據(jù)出廠闡明書或對應的技術文獻做如下檢查。a、各類管子，其內外表面不得有裂紋、褶皺、分層、結疤和嚴重銹蝕等缺陷。如有缺陷，應完全清除，清除后壁厚不得超過負偏差。b、閥門殼體內外表面應平滑、潔凈，沒有砂眼、灰渣氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥門轉動應靈活，閥體螺栓連接牢固，螺栓露出螺母以外2～3扣。閥門上的法蘭或螺紋應按法蘭和螺紋原則檢查，并經試壓合格。低壓閥門要進行強度和嚴密性試驗抽查或全查。對于在高、中壓和有毒、劇毒及易燃、易爆場所下使用的閥門，必須復核合格證書和試驗記錄，應逐一進行強度和嚴密性試驗，并填寫閥門試驗記錄。c、螺栓、螺母的螺紋應完整，無刻痕、毛刺及斷絲等缺陷。螺母的端面應平整，且與中心線垂直。螺栓與螺母應對的配合，螺母應能用手擰入所有螺紋，而不得在螺栓上晃動。經檢查合格的螺栓、螺母應成套寄存。不一樣材質的螺栓、螺母須標出明顯標志，以免安裝施工時裝錯。d、法蘭和法蘭蓋的表面應光滑，不得有裂縫、斑點、剝離層、毛刺以及其他影響法蘭強度和密封性的缺陷。其尺寸偏差應符合現(xiàn)行有關原則，材質應符合設計規(guī)定。高壓法蘭和法蘭蓋經驗收后應填寫“高壓管件檢查驗收記錄”。e、纏繞墊不得有松動現(xiàn)象。石棉橡膠板、耐油橡膠板外觀不得有折損、皺紋、裂紋等缺陷。金屬和金屬包石棉墊片，用平尺目測檢查，其表面應密貼，密封面不得有毛刺、裂紋、凹痕、粗糙和凸凹不平等缺陷。高壓透鏡墊應符合原則規(guī)定。f、鋼制彎頭、大小頭、三通、賠償器及管帽的內、外表面都應光滑，沒有砂眼、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷。其尺寸偏差應符合現(xiàn)行的有關原則，材質應符合設計規(guī)定。高壓管件經驗收后應填寫“高壓管件檢查驗收記錄”。g、管道支、吊架的形式、材質、尺寸、精度及焊接等應符合設計規(guī)定。外觀檢查不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。支架底板及支架、吊架彈簧盒的工作面應平整。管道支、吊架彈簧應有合格證明書，彈簧表面不得有裂紋、折損、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差應符合圖紙的規(guī)定；工作圈數(shù)偏差不得超過半圈；在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。③施工現(xiàn)場用料數(shù)量大、品種繁多，各工種同步施工，交叉作業(yè)多，現(xiàn)場材料如管理不好，輕易導致混亂和丟失，因此，材料進場后，應按品種、規(guī)格、材質整潔堆放，妥善保管。對于料場、料棚或臨時庫房等，都必須事先做出合適安排。④施工中，應及時將剩余材料所有搜集起來，辦理退庫手續(xù)，由物資供應部門收回，做到工完、料凈、場地清。（3）機具準備施工中所需用的工機具，可分為專用工機具和常用工機具兩大類。在管道施工中，要想提高勞動生產率和減輕勞動強度，就必須做好如下幾項機具準備工作。①施工前，根據(jù)所承擔的工程量，提出機具需用量計劃，交有關部門準備。其內容應包括工機具名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，有時還需闡明使用起止時間。②機具進場后，要查對數(shù)量和規(guī)格、型號，并對產品的質量進行檢查。③在施工中，對所有的施工機具要常常檢查、維修、保養(yǎng)，以提高機具的使用率和完好率。2、基礎復核檢查進行基礎、支墩高程測量，確定無誤后進行安裝，并應留下記錄。5、電焊作業(yè)安全技術管道安裝施工離不開電焊作業(yè)，嚴格按照電焊作業(yè)安全技術規(guī)定進行焊接作業(yè)，就可以防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸、中毒等事故。①從事電焊作業(yè)的人員，必須通過專業(yè)部門培訓，考試合格并獲得對應的施焊項目合格證后，方準上崗操作，無對應的施焊合格證書不得上崗施焊。②電焊作業(yè)人員施焊前應穿戴好工作服、皮手套、絕緣鞋、工作帽等勞動保護用品。施焊時應戴好防護面罩，清理熔渣時應戴好防護眼鏡或面罩，以免飛濺熔渣損傷眼睛。多臺焊機在一起集中施焊時，應設有隔光板。③電焊機開關及電源線的拆除、安裝和檢修應由維修電工完畢。電焊機外殼接地必須良好，電焊機每臺要設單獨閘刀開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉、合開關時應戴手套側向操作。電焊機的電源接線部分必須連接牢固，并應設防止觸電的防護罩。露天野外作業(yè)的電焊機要設防雨罩。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。較長時間停止施焊或工作結束，應切斷電焊機電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。④焊接鉗與焊把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。焊把線、焊接地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不容許用鋼絲繩或機電設備替代地線。所有地線接頭必須連接牢固。更換場地移動焊把線時，應切斷電源，并不得手持焊把線爬梯登高。⑤在易燃、易爆場所施焊時，應事先辦理動火手續(xù)，獲得動火證，并采用對應的防火、防爆措施，設專人監(jiān)護才可施焊。電焊時，周圍5m內不得有有機灰塵、木屑、棉紗和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周圍10m內不準有氧氣瓶、乙炔瓶或乙炔發(fā)生器等。焊接儲存過易燃、易爆和有毒物品的容器或管道時，必須將原儲存殘留物徹底清洗潔凈，并經有關人員應專門儀器檢測、確認安全，施焊前還要解除容器及管道壓力，打開所有孔口，然后才能進行焊接作業(yè)。⑥在密封金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并設專人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。⑦從事焊接銅、鋁等有色金屬作業(yè)時，必須戴加厚口罩或防毒面具，并加強通風換氣。釷鎢極要放置在密封鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須帶手套、口罩，并將粉塵及時排除。6、氣焊（割）作業(yè)安全技術管道安裝施工離不開電焊作業(yè)，同樣也離不開氣焊（割）作業(yè)，嚴格按照氣焊（割）作業(yè)安全技術規(guī)定進行作業(yè)，就可以防止發(fā)生燒傷、火災、爆炸等事故。①從事氣焊（割）作業(yè)人員，必須通過特種作業(yè)人員培訓，取證后方可上崗操作。②氣焊（割）作業(yè)前，必須穿戴好工作服、工作帽、鞋蓋等勞動保護用品。施焊（割）時，要戴好適度的有色防護眼鏡以保護視力。要裹緊衣服、扎緊袖口，以防燙傷。③在易燃、易爆場所施焊（割）時，應事先辦理動火手續(xù)，獲得動火證，采用對應的防火、防爆措施，設專人監(jiān)護才可進行氣焊（割）作業(yè)。在儲存過易燃、易爆和有毒物品的容器或管道上氣焊（割）時，必須將原儲存殘留物清洗潔凈，并經有關人員專門檢測合格、確認安全，動火前還要打開容器和管道所有孔口。④氣割密閉空心工件時，須留出排氣孔。焊接鉛金屬工件時，必須戴好防毒面具，并保證有良好的通風換氣。皮膚外露部分應涂護膚油脂，工作完畢應洗漱。⑤乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置，球式浮筒必須有防爆球，橡膠薄膜浮桶必須裝設厚度為1～1.5mm、直徑不不小于浮桶斷面積的60%～70%的橡膠模。氧氣表和乙炔表應定期檢查。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應連接牢固可靠、嚴密，不許有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂，嚴禁使用易產生火花的工具去啟動氧氣或乙炔氣閥門。⑥氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）應分開單獨寄存在陰涼通風處，乙炔、氧氣瓶的安全距離不得不不小于5m。嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質混放在一起，運送時必須分別單獨進行。氧氣瓶應有防震圈，要旋緊安全帽，防止碰撞和劇烈震動，要防止暴曬。凍結時應用熱水加熱，嚴禁用火烤。乙炔氣膠管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的