氣體密封性檢測細(xì)則

氣體密封性檢測細(xì)則試驗條件環(huán)境要求除非另有規(guī)定，試驗均在以下大氣條件下進(jìn)行，且試驗期間，大氣環(huán)境條件應(yīng)相對穩(wěn)定。環(huán)境溫度不宜低于+5℃。環(huán)境相對濕度不宜大于80%。若在室外不應(yīng)在有雷、雨、霧、雪的環(huán)境下進(jìn)行檢測。待試設(shè)備要求SF6電氣設(shè)備充氣至額定壓力，經(jīng)24h之后方可進(jìn)行氣體泄漏檢測。人員要求試驗人員需具備如下基本知識與能力：了解各種SF6氣體絕緣電力設(shè)備的型式、用途、結(jié)構(gòu)及原理。熟悉各類試驗設(shè)備、儀器、儀表的原理、結(jié)構(gòu)、用途及使用方法。熟悉DL/T639六氟化硫設(shè)備運(yùn)行、試驗及檢修人員安全防護(hù)細(xì)則，掌握SF6氣體安全防護(hù)技能。能正確完成試驗室及現(xiàn)場各種實驗項目的操作及測量。熟悉各種影響試驗結(jié)論的因素及消除方法。試驗人員經(jīng)過上崗培訓(xùn)，并考試合格。安全要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家電網(wǎng)公司《電力安全工作規(guī)程（變電部分）》的相關(guān)要求。試驗工作不得少于兩人。試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，開始試驗前，試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體試驗人員詳細(xì)布置試驗中的安全注意事項，交待鄰近間隔的帶電部位，以及其他安全注意事項。應(yīng)確保操作人員及試驗儀器與電力設(shè)備的高壓部分保持足夠的安全距離。進(jìn)入室內(nèi)開展現(xiàn)場檢測前，應(yīng)先通風(fēng)15min，檢查氧氣和SF6含量合格后方可進(jìn)入，試驗過程中應(yīng)始終保持通風(fēng)。試驗現(xiàn)場出現(xiàn)明顯異常情況時（如大量SF6外逸、設(shè)備壓力明顯下降等），應(yīng)立即停止試驗工作并撤離現(xiàn)場。檢測儀器要求氣體密封性檢測用儀器有SF6定性和定量檢漏儀、溫濕度計，儀器應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定及校準(zhǔn)。SF6定性檢漏儀主要技術(shù)指標(biāo)靈敏度：不低于10-8（體積分?jǐn)?shù)）。SF6定量檢漏儀主要技術(shù)指標(biāo)靈敏度：不低于10-6（體積分?jǐn)?shù)）。測量范圍：10-4~10-6（體積分?jǐn)?shù)）。試驗準(zhǔn)備現(xiàn)場試驗前，應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備的運(yùn)行情況及結(jié)構(gòu)，據(jù)此制定相應(yīng)的檢測方案?，F(xiàn)場具備安全可靠的獨立試驗電源，禁止從運(yùn)行設(shè)備上接取試驗電源。局部包扎法檢測前，應(yīng)準(zhǔn)備0.1mm厚的塑料薄膜和包扎帶。試驗方法定性檢漏采用校驗過的SF6氣體定性檢漏儀，沿被測面以大約25mm/s的速度移動，無泄漏點，則認(rèn)為密封良好。設(shè)備解體檢修時也可以通過抽真空檢漏進(jìn)行檢測，也可利用肥皂水（泡）對被測面進(jìn)行密封性檢測。定量檢漏局部包扎法 局部包扎法一般用于組裝單元和大型產(chǎn)品的檢測，包扎部位如圖1所示的1~15處，其檢測步驟如下：包扎時可采用密封用0.1mm厚的塑料薄膜按被檢部位的幾何形狀圍一圈半，使接縫向上，包扎時盡可能構(gòu)成圓形或方形。經(jīng)整形后，邊緣用白布帶扎緊或用膠帶沿邊緣粘貼密封。塑料薄膜與被試品間應(yīng)保持一定的空隙，一般為5mm。包扎一段時間后（一般為24h）后，用定量檢漏儀測量包扎腔內(nèi)SF6氣體的濃度。根據(jù)測得的濃度計算漏氣率等指標(biāo)。包扎法包扎部位壓力降法壓力降法適用于設(shè)備氣室漏氣量較大的設(shè)備檢漏，以及在運(yùn)行中用于監(jiān)督設(shè)備漏氣情況，其檢測步驟如下：先測定壓降前的SF6氣體壓力p'1。根據(jù)p'1和當(dāng)時的溫度T1換算標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下SF6氣體壓力p1。經(jīng)過一段較長的時間間隔，如2~3個月或半年，再測定壓降后的SF6氣體壓力p'2。根據(jù)p'2和當(dāng)時的溫度T2換算標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下SF6氣體壓力p2。根據(jù)SF6氣體在一定時間間隔內(nèi)壓力的改變計算漏氣率。注意事項對于定性檢漏發(fā)現(xiàn)有泄漏的部位，應(yīng)采用定量檢漏確定漏氣的程度。采用包扎法檢漏時，包扎腔應(yīng)采用規(guī)則的形狀，如方形、柱形，使易于估算包扎腔的容積。在包扎的每一部位，應(yīng)進(jìn)行多點檢測，取檢測的平均值作為測量結(jié)果。包扎法檢測和定性檢漏儀檢測前應(yīng)先吹凈設(shè)備周圍的SF6氣體。試驗驗收檢查試驗數(shù)據(jù)與試驗記錄是否完整、正確。恢復(fù)被試設(shè)備和試驗儀器設(shè)備到試驗前狀態(tài)。試驗數(shù)據(jù)分析和處理計算漏氣量漏氣量以MPa·m3/s表示的計算方法若用局部包扎法來檢測設(shè)備的密封性，假設(shè)共包扎了n個部位，單位時間內(nèi)單個包扎部位的漏氣量以Fi表示，單位時間內(nèi)的漏氣量以F0表示，年漏氣率以Fy表示，則：式中Fi——單個包扎部位單位時間漏氣量，MPa·m3/s；φi——每個包扎部位測得的SF6氣體濃度（體積分?jǐn)?shù)），×10-6；Vi——每個包扎腔的體積，m3；Δt——包扎至測量的時間間隔，s；ps——標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境大氣壓。式中F0——單位時間漏氣量，MPa·m3/s。式中Fy——年漏氣率，%/年；V——設(shè)備內(nèi)充裝SF6氣體的容積，m3；pr——SF6設(shè)備氣體充裝壓力（表壓），MPa；t——以年計算的時間，每年等于31.5×106s。漏氣量以g/s表示的計算法若用局部包扎法來檢測設(shè)備的密封性，假設(shè)共包扎了n個部位，單位時間內(nèi)的漏氣量以F0表示，年漏氣率以Fy表示，則：式中ρ——SF6氣體的密度（6.16g/L);φi——每個包扎部位測得的SF6氣體濃度（體積分?jǐn)?shù)），×10-6；Vi——每個包扎腔的體積，m3；Δt——包扎至測量的時間間隔，s。式中t——以年計算的時間，每年等于31.5×106s；mT——設(shè)備充入SF6氣體的總量，g。壓力降法檢測泄漏的計算法壓力降法檢測設(shè)備的密封性，要考慮SF6氣體的溫度、壓力的關(guān)系，按兩次檢查記錄的設(shè)備SF6氣體壓力和環(huán)境溫度算出標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的SF6氣體壓力，據(jù)此計算年漏氣率Fy，則：式中Δp——SF6氣體在兩次檢查時間間隔間的壓力變化；p1——壓降前的壓力（換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下），MPa；p2——壓降后的壓力（換算到標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下），MPa；Δt——兩次檢查之間的時間間隔，月；t——以年計算的時間，每年等于12月。數(shù)據(jù)分析氣體密封性試驗結(jié)果應(yīng)符合以下要求：氣體定性檢漏儀檢測無漏點，或用肥皂水（泡）對被測面進(jìn)行檢測無氣泡產(chǎn)生，則認(rèn)為密封性良好。定量檢漏：年漏氣率≤0.5%/年或符合設(shè)備技術(shù)文件要求。綜合分析定性檢漏發(fā)現(xiàn)有漏點的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行定量檢漏確認(rèn)設(shè)備年泄漏率是否滿足要求。漏氣嚴(yán)重的設(shè)備，應(yīng)于補(bǔ)氣24h后測試設(shè)備中SF6氣體濕度。試驗報告現(xiàn)場試驗結(jié)束后，應(yīng)在15個工作日內(nèi)按照不同檢漏方法檢測報告并錄入PMS系統(tǒng)，報告格式見附錄A。

（規(guī)范性附錄）

氣體密封性檢測報告定性檢漏儀氣體密封性檢測報告定性檢漏儀氣體密封性檢測報告一、基本信息變電站委托單位試驗單位運(yùn)行編號試驗性質(zhì)試驗日期試驗人員試驗地點報告日期編寫人審核人批準(zhǔn)人試驗天氣環(huán)境溫度（℃）環(huán)境相對濕度（%）運(yùn)行氣壓（Pa）二、設(shè)備銘牌生產(chǎn)廠家出廠日期出廠編號設(shè)備型號額定電壓(kV)額定氣壓(Pa)SF6重量(kg)三、試驗數(shù)據(jù)被測面檢測結(jié)果儀器型號結(jié)論備注

局部包扎法氣體密封性檢測報告局部包扎法氣體密封性檢測報告一、基本信息變電站委托單位試驗單位運(yùn)行編號試驗性質(zhì)試驗日期試驗人員試驗地點報告日期編制人員審核人員批準(zhǔn)人員試驗天氣溫度（℃）濕度（%）運(yùn)行氣壓二、設(shè)備銘牌運(yùn)行編號生產(chǎn)廠家額定電壓(kV)投運(yùn)日期出廠日期出廠編號設(shè)備型號SF6重量(kg)額定氣壓(Pa)三、試驗數(shù)據(jù)包扎部位SF6氣體泄漏濃度（μL/L)包扎腔體積(m3)包扎時間(s)檢測點1檢測點2檢測點3平均值絕對泄漏率年泄漏率儀器型號結(jié)論備注

壓力降法氣體密封性檢測報告壓力降法氣體密封性檢測報告一、基本信息變電站委托單位試驗單位運(yùn)行編號試驗性質(zhì)試驗日期試驗人員試驗地點報告日期編制人員審核人員批準(zhǔn)人員試驗天氣溫度（℃）濕度（%）